Seis Sigma y sus Herramientas

ndice
1.- Introduccin 2.- Historia de Seis Sigma 3.- Misin 4.- Niveles de Seis Sigma 5.- Componentes Bsicos 6.- Herramientas de Mejora de Calidad 7.- Herramientas que Utiliza 8.- Elementos clave 9.- Diferencias entre Calidad Tradicional Vs Seis Sigma 10.- Cunto cuesta la calidad? 11.- Ejemplo de aplicacin 2

Introduccin
DEFINICIN Es una metodologa de calidad que utiliza herramientas para mejorar los procesos de produccin en cadena. Reduciendo el nmero de unidades defectuosas y el tiempo del ciclo y con ello generando una mayor confianza por parte de los clientes. Se basa en la curva de la distribucin normal (para conocer el nivel de variacin de cualquier actividad), que consiste en elaborar una serie de pasos para el control de calidad y optimizacin de procesos industriales

Introduccin
PROBLEMAS
cuellos de botella

ACCIONES
Definir procesos y situaciones a mejorar Analizar informacin recolectada Controlar procesos Incorporar mejoras

Productos defectuosos

Perdidas

Etapas crticas

Historia
Se inicia en los 80s para mejorar la calidad y en definitiva como una estrategia de negocio. Fue Motorola la primera en usar este tipo de perspectiva, que ahora han adoptado empresas como Black & Decker, Toshiba, Ford y NASA entre otras. Su aplicacin requiere el uso de herramientas y metodologas, con la finalidad de eliminar la variabilidad de los procesos y con ello obtener el mnimo nmero de defectos y mayor satisfaccin del cliente

Historia
Un proceso con una curva de capacidad afinada para seis (6) sigma, es capaz de producir con un mnimo de hasta 3,4 defectos por milln de oportunidades (DPMO), lo que equivale a un nivel de calidad del 99.9997 %.

Misin

Proporcionar INFORMACIN adecuada para ayudar a la implementacin de la MXIMA CALIDAD del producto o servicio en cualquier actividad, as como crear CONFIANZA y COMUNICACIN entre todos los participantes

Niveles de Seis Sigma

OPERACIONAL

GERENCIAL

Se utilizan herramientas estadsticas para elaborar la medicin de variables de los procesos industriales con el fin de detectar los defectos (el 6 tiene un rango de 3.4 defectos por cada milln)

Analiza los procesos utilizados por los empleados para aumentar la calidad de los productos, procesos y servicios.

Componentes Bsicos
1. Definir el producto o servicio 2. Identificar los requisitos de los clientes 3. Comparar los requisitos con los productos 6. Medir la calidad y producto 4. Describir el proceso 5. Implementar el proceso
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Herramientas de Mejora de Calidad

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
Con el cual se conocen las etapas del proceso por medio de una secuencia de pasos, as como las etapas crticas Es utilizado como lluvia de ideas para detectar las causas y consecuencias de los problemas en el proceso

DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO

DIAGRAMA DE PARETO

Se aplica para identificar las causas principales de los problemas en proceso de mayor a menor y con ello reducir o eliminar de una en una (empezando con la mayor y despus con las posteriores o con la que sea ms 10 accesible)

Herramientas de Mejora de Calidad

HISTOGRAMA
Con el cual se observan los datos (defectos y fallas) y se agrupan en forma gausiana conteniendo los lmites inferior y superior y una tendencia central. Provee la forma de distribucin de los datos. La tendencia central y la variabilidad se pueden estimar fcilmente y los limites de especificacin (inferior y superior), se pueden sobreponer para estimar la capacidad del proceso.

GRFICA DE CORRIDA

Es utilizada para representar datos grficamente con respecto a un tiempo, para detectar cambios significativos en el proceso

Utilizado para mostrar tendencias en los datos a travs del tiempo. Se observa el seguimiento de los defectos en un proceso.
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Herramientas de Mejora de Calidad

DIAGRAMA DE DISPERSIN
Con el cual se pueden relacionar dos variables y obtener un estimado usual del coeficiente de correlacin Permite hacer estimaciones a primera vista e Identifica puntos extraordinarios

GRFICA DE CONTROL

Identifica causas especiales que afectan el promedio o la variacin. Ayuda a determinar que tipo de accin se debe tomar.

MODELO DE REGRESIN

Es utilizado para generar un modelo de relacin entre una respuesta y una variable de entrada. Permite la prediccin de respuestas en niveles fuera de donde se colectan datos.

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Herramientas que utiliza

PROCESO DE MEJORA CONTINUA Tecnologa que permite alcanzar la estabilidad de los procesos productivos y administrativos. Busca que cada elemento tenga un Procedimiento Estndar

DISEO DE PROCESOS

Define la misin del servicio Identifica a los clientes y sus necesidades Identifica procesos estratgicos, claves y de soporte Establece el Plan de Anlisis de datos Analiza y mejora el proceso
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Herramientas que utiliza

ANLISIS DE VARIANZA Es una tcnica estadstica de contraste de hiptesis. Con esta tcnica se manejan ms de 2 variables y se complica la frmula matemtica segn el nmero de estas variables.

CUADRO DE MANDO INTEGRAL

Ayuda tanto en la formulacin como en la implantacin de la estrategia en una empresa

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Herramientas que utiliza

Consiste en escuchar lo que nos demanda el cliente. Quien entiende al cliente, entiende su negocio. Habr que incorporar un Sistema de Administracin de Quejas del Cliente (SAQ)

LA VOZ DEL CLIENTE (VOC)

DISEO DE EXPERIMENTOS

Son modelos estadsticos clsicos cuyo objetivo es averiguar si uno determinados factores influyen en la variable de inters y, si existe influencia de algn factor, cuantificarla.
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Herramientas que utiliza

GERENCIA DE LOS PROCESOS Aborda la cotidianidad de la empresa, implica el control de la rutina de trabajo. Su propsito es garantizar el establecimiento, mantenimiento y mejora de los procesos repetitivos de una empresa.

CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS (SPC)

Es la herramienta ms extendida para medir, controlar y disminuir la variabilidad en el proceso. Identifica las causas de la variabilidad.
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Elementos claves
Los soportes de Seis Sigma son:
Identificacin de los elementos Crticos para la Calidad (CTQ), de los clientes Externos e Internos

Realizacin de los anlisis de los modos y efectos de las fallas (FMEA)

Utilizacin del Diseo de Experimentos (DoE), para la identificacin de variables crticas

Hacer Benchmarking permanentemente y establecer los objetivos a alcanzar, sin ambigedades

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Calidad Tradicional Vs. Seis Sigma

CALIDAD TRADICIONAL
Est centralizada. Su estructura es rgida y de enfoque reactivo.

SEIS SIGMA
Est descentralizada en una estructura constituda para la deteccin y solucin de los problemas. Uso estructurado de las herramientas de mejora y de las tcnicas estadsticas Se provee toda una estructura de apoyo y capacitacin al personal, para el empleo de las herramientas de mejora La toma de decisiones se basa en datos precisos y objetivos: "Slo en Dios creo, los dems traigan datos
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No hay una aplicacin estructurada de las herramientas de mejora. No se tiene soporte en la aplicacin de las herramientas de mejora. La toma de decisiones se efecta sobre la base de presentimientos y datos vagos

Calidad Tradicional Vs. Seis Sigma

CALIDAD TRADICIONAL
Se aplican remedios provisionales o parches. Slo se corrige en vez de prevenir. No se establecen planes estructurados de formacin y capacitacin para la aplicacin de las tcnicas estadsticas requeridas Se enfoca solamente en la inspeccin para la deteccin de los defectos (variables clave de salida del proceso). Post-Mortem

SEIS SIGMA
Se va a la causa raz para implementar soluciones slidas y efectivas y as prevenir la recurrencia de los problemas Se establecen planes de entrenamiento estructurados para la aplicacin de las tcnicas estadsticas requeridas Se enfoca hacia el control de las variables clave de entrada al proceso, las cuales generan la salida o producto deseado del proceso
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Cunto Cuesta La Calidad?

Nivel de calidad DPMO Nivel Sigma Costo Calidad

30,9% 69,2%

690000 308000

1,0 2,0

NA NA

93,3%
99,4% 99,98%

66800
6210 320

3,0
4,0 5,0

25-40%
15-25% 5-15%

99,9997 %

3,4

6,0

< 1%
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EJEMPLO APLICACIN SIX SIGMA RELACIONADOS CON VENTAS

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Problem Statement
Una o dos oraciones que describan.

QUE est mal y cual es el ALCANCE:

60% de nuestros reportes tienen errores.. 10% de los despachos no han cumplido los tiempos de entrega esperados ... Quienes llaman tienen una demora de 2 a 3 minutos antes de que alguien los atienda...

DONDE y CUANDO ocurre el problema:

en el proceso de carga de ordenes cuando actualizamos ...

en nuestro centro de distribucin en Cordoba durante la ltima semana de cada mes...

en nuestro centro de atencin al cliente durante los fines de semana
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Problem Statement

CMO sabemos que es un problema:

...segn lo indicado por los reclamos de nuestros clientes. ...de acuerdo a nuestros reportes internos y reclamos de clientes. de acuerdo a los reportes de ingreso de llamadas.

IMPACTO del problema:

Resultando en un costo adicional de 50 horas extras .... Acarreando devoluciones de producto en el 30% de los casos... Lo que ha generado una disminucin del 20% en el ingreso de rdenes durante esos das...

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Project Benefits

Beneficios Financieros Hard (ganancias o ahorros que se reflejan en la lnea de resultados)

Reduccin de horas extras Reduccin de gastos out of the pocket Reduccin de inventario Incremento de ventas Incremento de gross margin

Beneficios Soft (no reflejados en la lnea de resultados)

Mejora en la productividad de personal o activos Mejorado el Up-time de planta X

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Problem Statement:

QU y cul es el ALCANCE:

* El Forecast accuracy para Colombia y Ecuador este ao est en promedio de 40% * El 5% de las ordenes del mes no son entregadas por falta de producto debido a un mal pronstico de demanda y un 15 % entre dos y 4 das mas tarde de los solicitado. * El inventario de producto mensual est un % por encima del PO.

DNDE y CUNDO: CMO sabemos:

Todos los meses durante la planeacin de demanda para Colombia y Ecuador.

* Insatisfaccin de los clientes por no tener un producto en el momento que lo requieren. * Por los reportes de inventarios realizados mensualmente. * Disminucin del Market Share (clientes comprando competencia por falta de producto). * El producto no llega a la bodega que (Bogot - Medelln - Cali) por una planeacin errada.
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Problem Statement:

* * * *

IMPACTO: Prdida de Ventas por no tener un producto. Insatisfaccin de clientes por no entregas a tiempo. Altos inventarios de producto que no se necesita. 11.3 Tons en Slow Moving y 17.5 Tons en Age Out.

Beneficios:

Hard: Reduccin de costos de inventario de producto y

costos de faltante (trada de producto urgente, cliente compra a la competencia).

Soft: Aumento de Satisfaccin al cliente, mayor

confianza hacia nuestra empresa como proveedores de Fibras Textiles. Mejora en la productividad de el equipo de Supply Chain
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Problem Statement:

QU y cul es el ALCANCE:
tiempo requerido.

10% de los despachos de CPP no llegan en el

DNDE y CUNDO:
CMO sabemos:

desde el depsito de Casilda a los SIPs de la regin Norte

de acuerdo a nuestros reportes de despacho y reclamos de de los gerentes de SIP

IMPACTO:

Esto resulta en despachos de urgencia con fletes 15% superiores en promedio y alto nivel de inventario en nuestros SIP a fin de cubrir stas demoras

Beneficios:

Hard: Soft:

Reduccin de costos de flete, reduccin de inventario promedio

Mejor productividad de los empleados de despacho en Casilda

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