ENSAYO DE MATERIALES

Ensayos destructivos Ensayos no destructivos

Ensayos Destructivos
Denominamos as a los ensayos que nos permiten conocer las propiedades fsicas de los materiales pero que mientras realizamos el ensayo la probeta o material de prueba se destruye.

Ensayo de Materiales a Traccin:

El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de traccin, en donde se coloca una probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil. La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leda

Mquina de Ensayo de Traccin:

Grfico obtenido en una mquina de ensayo de traccin para un acero:

Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial. Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple: F = K (L - L0) F: fuerza K: cte. del resorte (mdulo de proporcionalidad) L: longitud bajo carga L0: longitud inicial Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. Deja de ser vlida nuestra frmula F = K (L L0) y se define que ha comenzado la zona plstica del ensayo de traccin. El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia (yield point) y la fuerza que lo produjo la designamos como: F = Fyp (yield point)

Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se alarga en forma permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = Fmx la probeta muestra su punto dbil, concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello. La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura.

Forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga mxima y luego de la ruptura.

Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta, se dividen las cargas por la seccin transversal inicial Ao , obtenindose: Resistencia a la fluencia:

yp =

Fyp A0

Resistencia a la traccin:

ult

Fmx = A0

Unidades : Kg/mm2 o Mpa o Kpsi Considerando una probeta cilndrica

D0 Ao = 4

Al analizar las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: El alargamiento final Lf y el dimetro final Df , que nos dar el rea final Af.

Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de rea %RA y porcentaje de alargamiento entre marcas %D L:

% RA=

A0 A f A0

*100

L f L0 %L = *100 L0

Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material, que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin romperse. La fragilidad se define como la negacin de la ductilidad. Un material poco dctil es frgil.

El rea bajo la curva fuerza - desplazamiento (F versus L) representa la energa disipada durante el ensayo, es decir la cantidad de energa que la probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el material es ms tenaz.

A partir de los valores obtenidos en el grfico Fuerza-Desplazamiento, se puede obtener la curva Esfuerzo-Deformacin - . El esfuerzo , que tiene unidades de fuerza partido por rea, la deformacin unidimensional:

En los siguientes ejemplos de curvas s - e se puede observar las caractersticas de cada material:

El hule muestra una gran ductilidad al alcanzar una gran deformacin ante cargas pequeas

 El yeso y el carburo de tungsteno muestran poca ductilidad, ambos no tienen una zona plstica; se rompen con valores bajos de elongacin: son materiales frgiles. La nica diferencia entre ellos es la resistencia que alcanzan.

Los diagramas esfuerzo-deformacin de diversos materiales varan ampliamente y diferentes ensayos de tensin con el mismo material pueden producir resultados diferentes de acuerdo con la temperatura de la probeta y la velocidad de carga. Sin embargo, es posible distinguir algunas caractersticas comunes a los diagramas de varios grupos de materiales y dividirlos en dos amplias categoras: materiales dctiles y materiales frgiles

Ensayo de Resiliencia
El ensayo Charpy permite calcular cunta energa logra disipar una probeta al ser golpeada por un pesado pndulo en cada libre. El ensayo entrega valores en Joules, y stos pueden diferir fuertemente a diferentes temperaturas. El ensayo de impacto consiste en dejar caer un pesado pndulo, el cual a su paso golpea una probeta que tiene forma paraleleppedo ubicada en la base de la mquina.

Probetas antes y despus del ensayo.

La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la fisura; este entalle recibe el nombre de V-Notch. Luego de golpear la probeta, el pndulo sigue su camino alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad de energa disipada al golpear. Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composicin qumica, esto obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una "temperatura de transicin dctil-frgil".

Este ensayo se lleva a un grfico como el mostrado en donde se puede apreciar un fuerte cambio en la energa disipada para algunos aceros de bajo carbono. Mientras que el nquel no muestra una variacin notable.

Ensayo de Dureza Superficial:

Es la resistencia de un material a ser marcado por otro. Se prefiere el uso de materiales duros cuando stos deben resistir el roce con otros elementos. Es el caso de las herramientas de construccin (palas, carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es realizado con indentadores en forma de esferas, pirmides o conos. Estos elementos se cargan contra el material y se procede a medir el tamao de la huella que dejan. Es un ensayo fcil y no destructivo; puede realizarse en cualquier sitio, ya que existen durmetros fcilmente transportables. Una de las ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse para hacer una estimacin de la resistencia a la traccin.

Cuando se realizan aproximaciones de resistencia a traccin debe de terse cuidado que el material sea homogneo ya que la dureza superficial puede aumentarse aadiendo al material una capa de carbono, en un tratamiento trmico denominado cementacin. La clasificacin y los mtodos varan con cada material, dando origen a los nmeros de dureza:
HBN

(Hardness Brinell Number) HRB, HRC, ... (Hardness Rockwell series A, B,

C, ...)

HRA,

HVN Entre

(Hardness Vickers Number) otros.

Ensayo BRINELL. Indentador: Esfera de 10mm de acero o carburo de tungsteno. Carga = P Frmula: HBN =

Ensayo VICKERS Indentador: Pirmide de diamante Carga = P Frmula: HVN = 1,72

Ensayo ROCKWELL A, C, D Indentador: Cono de diamante (HRA, HRC, HRD) Carga: PA = 60 Kg PC = 150 Kg PD = 100 Kg Formula: HRA, HRC, HRD = 100 - 500t

Ensayo ROCKWELL B, F, G, E Indentador: Esfera de acero f = 1/16 (HRB, HRF, HRG) Esfera de acero f = 1/8 (HRE) Carga: PB = 100 Kg PF = 60 Kg PG = 150 Kg PE = 100 Kg Formula: HRB, HRF, HRG, HRE = 130 500t

Ensayo de rotatoria:

fatiga

con

probeta

Una probeta se hace girar por medio de un motor, mientras se le aplica una carga conocida. La probeta queda sometida a una flexin alternada, que se traduce en que un punto cualquiera de la probeta queda sometido a un ciclo de cargas que va de traccin a compresin. Esto produce fisuras que se van propagando lentamente, reduciendo el rea hasta un punto tal en que la probeta no pueda resistir la carga aplicada y se rompe.

Mquina de Ensayo de Fatiga

Probeta Estandarizada del Ensayo de Fatiga

Variando el peso aplicado en el ensayo, y anotando la cantidad de ciclos que la probeta resisti antes de romperse, se puede obtener el grfico.

La curva es decreciente hasta el milln de ciclos, luego de los cuales la probeta no se rompe. Esta carga que no logra romper la probeta, es la carga de vida infinita y el esfuerzo que provoca es el llamado lmite de resistencia a la fatiga: Se . Este valor Se se utilizar para disear elementos sometidos a cargas fluctuantes, como es el caso de los ejes en general. Para los materiales ferrosos, la perdida de resistencia con el nmero de ciclos alcanza un lmite denominado Resistencia a la fatiga Lmite de vida a fatiga. Los materiales no frreos no tienen un lmite tan marcado, aunque la velocidad de prdida de resistencia disminuye con el nmero de ciclos y en este caso se escoge un nmero de ciclos tal como 108 para establecer el lmite.

Termo fluencia:
Cuando se realiza el ensayo de tensin deformacin a temperatura ambiente, se observa que el comportamiento elstico de la deformacin se puede definir mediante la ley de Hooke y no cambia con la temperatura. Si este ensayo se realiza a temperatura elevada se observa que la deformacin aumenta de forma gradual con el tiempo. Inicialmente se presenta una deformacin elstica instantnea y luego una deformacin plstica. La fluencia se puede definir como la deformacin plstica que tiene lugar a temperatura elevada bajo una carga constante y durante un periodo largo de tiempo.

Ensayo de fluencia

Se observa una curva tpica de termofluencia de un metal donde se destacan varias etapas en el comportamiento del metal ante el ensayo. Inicialmente ocurre una deformacin elstica instantnea 0. Seguidamente la muestra exhibe una primera fluencia en la cual la velocidad de fluencia disminuye con el tiempo. La pendiente de la curva (d/dt = ) se designa como velocidad de termo fluencia. Despus ocurre un segundo estado el cual la velocidad se hace esencialmente constante y se define por tanto como termo fluencia de estado estacionario. Este es el parmetro de diseo que se considera para aplicaciones de larga vida. Finalmente ocurre un tercer estado en el cual la velocidad de termo fluencia aumenta rpidamente con el tiempo hasta que se fractura.

Ensayos no Destructivos
El desarrollo de nuevas tecnologas y la optimizacin de los productos o los requisitos de seguridad, como es el caso de la industria aeroespacial, la nucleo elctrica o la petroqumica, impusieron tambin nuevas condiciones de inspeccin, en las cuales se estableci la necesidad de verificar hasta en un 100% los componentes crticos; lo que plante una severa dificultad a los departamentos de calidad, hasta que iniciaron el empleo de otras tcnicas de inspeccin, diferentes a la visual, con las cuales se meda la integridad de los componentes sin destruirlos. Esto fue posible al medir alguna otra propiedad fsica del material y que estuviera relacionada con las caractersticas crticas del componente sujeto a inspeccin; es decir, se inici la aplicacin de las pruebas no destructivas. Las pruebas no destructivas son la aplicacin de mtodos fsicos indirectos, como es la transmisin del sonido, la opacidad al paso de la radiacin, etc., y que tienen la finalidad de verificar la sanidad de las piezas examinadas.

No obstante, cuando se aplica este tipo de pruebas no se busca determinar las propiedades fsicas inherentes de las piezas, sino verificar su homogeneidad y continuidad. Por lo tanto, estas pruebas no sustituyen a los ensayos destructivos, sino que ms bien los complementan. Las pruebas no destructivas, como su nombre lo indica, no alteran de forma permanente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensinales de un material. Por ello no inutilizan las piezas que son sometidas a los ensayos y tampoco afectan de forma permanente las propiedades de los materiales que las componen.

ULTRASONIDO INDUSTRIAL
La examinacin por Ultrasonido Industrial se define como un procedimiento de inspeccin no destructiva de tipo mecnico, que se basa en la impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido entre la densidad de un material. Los equipos de ultrasonido que empleamos actualmente permiten detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un mbito de 0.25 hasta 25 MHz.

Las ondas ultrasnicas son generadas por un cristal o un cermico piezoelctrico dentro del palpador; este elemento, que llamaremos transductor, tiene la propiedad de transformar la energa elctrica en energa mecnica y viceversa. Al ser excitado elctricamente, y por el efecto piezoelctrico, el transductor vibra a altas frecuencias (lo que genera ultrasonido); estas vibraciones son transmitidas al material que se desea inspeccionar. Durante el trayecto en el material, la intensidad de la energa snica sufre una atenuacin, que es proporcional a la distancia del recorrido. Cuando el haz snico alcanza la frontera del material, dicho haz es reflejado. Los ecos o reflexiones del sonido son recibidos por otro (o por el mismo) elemento piezoelctrico y su seal es filtrada e incrementada para ser enviada a un osciloscopio de rayos catdicos, en donde la trayectoria del haz es indicada por las seales de la pantalla; tambin puede ser transmitida a un sistema de graficado, donde se obtiene un perfil acstico de la pieza a una pantalla digital, donde se leer un valor o a una computadora, para el anlisis matemtico de la informacin lograda.

REQUISITOS Y SECUENCIA DE LA INSPECCIN POR ULTRASONIDO INDUSTRIAL.

Antes de iniciar una inspeccin por UT, es necesario definir los siguientes parmetros, a fin de hacer una correcta seleccin del equipo de trabajo: Cul es el tipo de discontinuidad que puede encontrarse. Qu extensin y orientacin puede tener en la pieza. Qu tolerancias se pueden aplicar para aceptar o rechazar la indicacin.

En la inspeccin de soldaduras se utiliza generalmente el mtodo de pulso-eco en la presentacin SCAN-A. Este sistema (SCAN-A) utiliza un tubo de rayos catdicos que muestra la informacin del ensayo.

Los factores a ser tomados en cuenta para la seleccin de un palpador son: Nmero de cristales piezoelctricos. El tipo de inspeccin (contacto, inmersin, alta temperatura). El dimetro del elemento piezoelctrico. La frecuencia de emisin. En su caso, el ngulo de refraccin. El tipo de banda. El tipo de proteccin de antidesgaste. Por lo comn, las normas establecen las condiciones mnimas que deben cumplir los palpadores. (AWS o ANSI/ASME)

En la inspeccin por ultrasonido se utiliza por lo general ondas longitudinales (haz recto) u ondas transversales (haz angular). Las frecuencias ms comnmente utilizadas son de 1 a 5 Mhz con haces de sonido o ngulos de 0, 45, 60 y 70. Es frecuente su empleo para la medicin de espesores, deteccin de zonas de corrosin, deteccin de defectos en piezas que han sido fundidas forjadas, roladas o soldadas; en las aplicaciones de nuevos materiales como son los metal cermicos y los materiales compuestos, ha tenido una gran aceptacin, por lo sencillo y fcil de aplicar como mtodo de inspeccin para el control de calidad.

VENTAJAS DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL.

Se detectan discontinuidades subsuperficiales.

superficiales

Puede delinearse claramente el tamao de discontinuidad, su localizacin y su orientacin.

la

Slo se requiere acceso por un lado del material a inspeccionar. Tiene alta capacidad de penetracin y los resultados de prueba son conocidos inmediatamente.

LIMITACIONES DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL.

Est limitado por la geometra, estructura interna, espesor y acabado superficial de los materiales sujetos a inspeccin. Localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz de sonido. Las partes pequeas o delgadas son difciles de inspeccionar por este mtodo. El equipo puede tener un costo elevado, que depende del nivel de sensibilidad y de sofisticacin requerido. El personal debe estar calificado y generalmente requiere de mucho mayor entrenamiento y experiencia para este mtodo que para cualquier otro de los mtodos de inspeccin. La interpretacin de las indicaciones requiere de mucho entrenamiento y experiencia de parte del operador. Requiere de patrones de referencia y generalmente no proporciona un registro permanente.

LQUIDOS PENETRANTES
La inspeccin por Lquidos Penetrantes es empleada para detectar e indicar discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales examinados. En trminos generales, esta prueba consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie a examinar, el cual penetra en las discontinuidades del material debido al fenmeno de capilaridad. Despus de cierto tiempo, se remueve el exceso de penetrante y se aplica un revelador, el cual generalmente es un polvo blanco, que absorbe el liquido que ha penetrado en la discontinuidades y sobre la capa de revelador se delinea el contorno de sta

Actualmente existen 18 posibles variantes de inspeccin empleando este mtodo; cada una de ellas ha sido desarrollada para una aplicacin y sensibilidad especifica. As por ejemplo, si se requiere detectar discontinuidades con un tamao de aproximadamente medio milmetro (0.012" aprox.), debe emplearse un penetrante fluorescente, removible por postemulsificacin y un revelador seco. Por otra parte, si lo que se necesita es detectar discontinuidades mayores a 2.5 mm (0.100" aprox.), conviene emplear un penetrante contrastante, lavable con agua y un revelador en suspensin acuosa.

REQUISITOS DE LA INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

Es importante definir las caractersticas de las discontinuidades y el nivel de sensibilidad con que se las quiere detectar, ya que si son relativamente grandes o se quiere una sensibilidad entre baja y normal, se recomienda emplear penetrantes visibles; pero si la discontinuidad es muy fina y delgada o se requiere de una alta o muy alta sensibilidad, es preferible emplear los penetrantes fluorescentes. Se debe de considerar la condicin de la superficie a inspeccionar; ya que si es una superficie rugosa o burda, como sera el caso de una unin soldada o una pieza fundida, se debe emplear un penetrante lquido removible con agua. Pero si la superficie es tersa y pulida, es preferible emplear un penetrante removible con solvente. Finalmente cuando se requiere una inspeccin de alta calidad o con problemas de sensibilidad, se puede emplear un penetrante post-emulsificable.

Si el material a examinar es acero inoxidable, titanio o aluminio o aleaciones de nquel (monel), entonces los penetrantes debern tener un control muy rgido de contaminantes, como son los compuestos halogenados (derivados del flor, cloro, bromo, iodo) o de azufre (sulfatos o sulfuros), ya que si quedan residuos de ellos, pueden ocasionar fracturas o fragilidad del material. Si se trabaja bajo normas internacionales (Cdigo ASME, API, AWS) o de compaas (Bel, Pran & Whitney o GE), los lquidos deben ser de los proveedores de las listas de proveedores aprobados o confiables publicados por ellos. En caso necesario, se solicitar al proveedor una lista de qu normas, cdigos o especificaciones de compaas cubren sus productos. Una vez seleccionado uno o varios proveedores, nunca se debern mezclar sus productos; como por ejemplo, emplear el revelador del proveedor A con un penetrante del proveedor B o un penetrante de una sensibilidad con un revelador de otra sensibilidad, aunque ambos sean fabricados por el mismo proveedor.

APLICACIONES:
Las aplicaciones de los Lquidos Penetrantes son amplias y por su gran versatilidad se utilizan desde la inspeccin de piezas crticas, como son los componentes aeronuticos, hasta los cermicos como las vajillas de uso domstico. Muchas de las aplicaciones descritas son sobre metales, pero esto no es una limitante, ya que se pueden inspeccionar otros materiales, por ejemplo cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, etc.

VENTAJAS GENERALES DE LOS LQUIIDOS PENETRANTES:

La inspeccin por Lquidos Penetrantes es extremadamente sensible a las discontinuidades abiertas a la superficie. La configuracin de las piezas a inspeccionar no representa un problema para la inspeccin. Son relativamente fciles de emplear. Brindan muy buena sensibilidad. Son econmicos. Son razonablemente rpidos en cuanto a la aplicacin, adems de que el equipo puede ser porttil. Se requiere de pocas horas de capacitacin de los Inspectores

LIMITACIONES GENERALES DE LOS LQUIDOS PENETRANTES:

Slo son aplicables a defectos superficiales y a materiales no porosos. Se requiere de una buena limpieza previa a la inspeccin. No se proporciona un registro permanente de la prueba no destructiva. Los Inspectores deben tener amplia experiencia en el trabajo. Una seleccin incorrecta de la combinacin de revelador y penetrante puede ocasionar falta de sensibilidad en el mtodo. Es difcil quitarlo de roscas, ranuras, huecos escondidos y superficies speras.

PARTICULAS MAGNETICAS
La inspeccin por Partculas Magnticas permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos. Se selecciona usualmente cuando se requiere una inspeccin ms rpida que con los lquidos penetrantes. El principio del mtodo es la formacin de distorsiones del campo magntico o de polos cuando se genera o se induce un campo magntico en un material ferromagntico; es decir, cuando la pieza presenta una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo magntico, ste se deforma o produce polos. Las distorsiones o polos atraen a las partculas magnticas, que fueron aplicadas en forma de polvo o suspensin en la superficie sujeta a inspeccin y que por acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de manera directa o bajo luz ultravioleta

REQUISITOS DE LA INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS:

Se debe de conocer cul es la condicin de la superficie del material y el tipo de discontinuidad a detectar. As mismo deben conocerse las caractersticas metalrgicas y magnticas del material a inspeccionar; ya que de esto depender el tipo de corriente, las partculas a emplear y, en caso necesario, el medio de eliminar el magnetismo residual que quede en la pieza. Si se trabaja bajo normas internacionales (Cdigo ASME, API, AWS) o de compaas (Bell, Pratt & Whitney o GE), las partculas a emplear deben ser de los proveedores de las listas de proveedores aprobados o confiables publicados por ellas. Una vez seleccionado uno o varios proveedores, nunca se deben mezclar sus productos, como puede ser el caso de emplear las partculas del proveedor A con un agente humectante del proveedor B o las partculas de diferentes colores o granulometras fabricadas por el mismo proveedor.

Aplicacin:
Con este mtodo slo pueden detectarse las discontinuidades perpendiculares a las lneas de fuerza del campo magntico. De acuerdo al tipo de magnetizacin, los campos inducidos son longitudinales o circulares. Adems, la magnetizacin se genera o se induce, dependiendo de si la corriente atraviesa la pieza inspeccionada, o si sta es colocada dentro del campo generado por un conductor adyacente.

La Corriente de magnetizacin se seleccionar en funcin de la localizacin probable de las discontinuidades; si se desea detectar slo discontinuidades superficiales, debe emplearse la corriente alterna, ya que sta proporciona una mayor densidad de flujo en la superficie y por lo tanto mayor sensibilidad para la deteccin de discontinuidades superficiales; pero es ineficiente para la deteccin de discontinuidades subsuperficiales. Si lo que se espera es encontrar defectos superficiales y subsuperficiales, es necesario emplear la corriente rectificada de media onda; ya que sta presenta una mayor penetracin de flujo en la pieza, permitiendo la deteccin de discontinuidades por debajo de la superficie. Sin embargo, es probable que se susciten dificultades para desmagnetizar las piezas.

Magnetizacin lineal: La forma de magnetizar es tambin importante, ya que conforme a las normas comnmente adoptadas, la magnetizacin con yugo slo se permite para la deteccin de discontinuidades superficiales. Los yugos de AC o DC producen campos lineales entre sus polos y por este motivo tienen poca penetracin. Otra tcnica de magnetizacin lineal es emplear una bobina (solenoide). Si se selecciona esta tcnica, es importante procurar que la pieza llene lo ms posible el dimetro interior de la bobina; problema que se elimina al enredar el cable de magnetizacin alrededor de la pieza. Entre mayor nmero de vueltas (espiras) tenga una bobina, presentar un mayor poder de magnetizacin.

Magnetizacin circular.- Cuando la pieza es de forma regular (cilndrica), se puede emplear la tcnica de cabezales, que produce magnetizacin circular y permite la deteccin de defectos paralelos al eje mayor de la pieza. Una variante de esta tcnica es emplear contactos en los extremos de la pieza, que permiten obtener resultados similares. otra forma de provocar un magnetismo circular es emplear puntas d contacto, pero slo se recomienda su empleo para piezas burdas o en proceso de semi acabado. Se deben utilizar puntas de contacto de aluminio, acero o plomo para evitar los depsitos de cobre, que pudieran iniciar puntos de corrosin. Esta tcnica permite cierta movilidad con los puntos de inspeccin, pudindose reducir la distancia hasta 7 cm entre los polos o aumentarse hasta 20 cm, con lo cual es factible inspeccionar configuraciones relativamente complicadas

Para la inspeccin de piezas con alta permeabilidad y baja retentividad, como es el caso de los aceros al carbono o sin tratamiento trmico de endurecimiento, es recomendada la tcnica de magnetizacin continua; esto es, mantener el paso de la energa elctrica mientras se efecta la inspeccin. Cuando las piezas son de alta retentividad, se acostumbra emplear el campo residual (magnetismo residual). En este caso se hace pasar la corriente de magnetizacin y posteriormente se aplican las partculas. Por trmino general, se prefieren las partculas secas cuando se requiere detectar discontinuidades relativamente grandes. Las partculas en suspensin se emplean preferentemente para detectar discontinuidades muy pequeas y cerradas. El color de las partculas depender de contraste de fondo.

VENTAJAS DE LA PARTCULAS MAGNTICAS:

Con respecto a la inspeccin por lquidos penetrantes, este mtodo tiene las siguientes ventajas:
Requiere

de un menor grado de limpieza. es un mtodo ms rpido y econmico.

Generalmente Puede

revelar discontinuidades que no afloran a la superficie.

Tiene

una mayor cantidad de alternativas.

LIMITACIONES DE LAS PARTCULAS MAGNTICAS:

Son aplicables slo en materiales ferromagnticos. No tienen gran capacidad de penetracin. El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento. Generalmente requieren del empleo de energa elctrica. Slo detectan discontinuidades perpendiculares al campo.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
Permite asegurar la integridad y confiabilidad de un producto; adems, proporciona informacin para el desarrollo de mejores tcnicas de produccin y para el perfeccionamiento de un producto en particular, esta diseado para detectar discontinuidades macroscpicas y variaciones en la estructura interna o configuracin fsica de un material. Normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una pieza o componente, debido a que este mtodo emplea radiacin de alta energa, que es capaz de penetrar materiales slidos, por lo que el propsito principal de este tipo de inspeccin es la obtencin de registros permanentes para el estudio y evaluacin de discontinuidades presentes en dicho material. Por lo anterior, esta prueba es utilizada para detectar discontinuidades internas en una amplia variedad de materiales.

El principio fsico en el que se basa esta tcnica es la interaccin entre la materia y la radiacin electromagntica, siendo esta ltima de una longitud de onda muy corta y de alta energa. Durante la exposicin radiogrfica, la energa de los rayos X o gamma es absorbida o atenuada al atravesar un material. Esta atenuacin es proporcional a la densidad, espesor y configuracin del material inspeccionado. La radiacin ionizante que logra traspasar el objeto puede ser registrada por medio de la impresin en una placa o papel fotosensible, que posteriormente se somete a un proceso de revelado para obtener la imagen del rea inspeccionada; o bien, por medio de una pantalla fluorescente o un tubo de video, para despus analizar su imagen en una pantalla de televisin o grabarla en una cinta de video.

Actualmente dentro del campo de la industria existen dos tcnicas comnmente empleadas para la inspeccin radiogrfica:
Radiografa

con rayos X. Radiografa con rayos gamma. La principal diferencia entre estas dos tcnicas es el origen de la radiacin electromagntica; ya que, mientras los rayos X son generados por un alto potencial elctrico, los rayos gamma se producen por desintegracin atmica espontnea de un radioistopo.

Los rayos X son generados por dispositivos electrnicos, la fuente de rayos X es el nodo en un tubo elctrico de alto voltaje y los rayos gamma por fuentes radioactivas naturales o por istopos radioactivos artificiales producidos para fines especficos de Radiografa Industrial, tales como: iridio 192, cobalto 60, cesio 137 y tulio 170.

APLICACIONES:

En primer lugar, estn las aplicaciones en las que se emplea la energa radiante y su efecto sobre la materia, como es el caso de las aplicaciones fsicas (efectos de fluorescencia), mdicas (destruccin de ciertas clulas) y biolgicas (mutaciones o aplicaciones de esterilizacin biolgica). En segundo lugar, deben mencionarse las aplicaciones en las cuales se emplean los efectos fsicos, como son la difraccin (determinacin de estructuras cristalogrficas), fluorescencia (determinacin de composicin qumica) y la ionizacin (deteccin de la radiacin), etc. En tercer lugar, se tienen las aplicaciones en las que se mide la atenuacin de la radiacin, como es el caso de la medicin de espesores en procesos de alta temperatura; la medicin de niveles de fluidos; la determinacin de densidades en procesos de produccin continua y la Radiografa Industrial.

VENTAJAS DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL:

Es un excelente medio de registro de inspeccin. Su uso se extiende a diversos materiales. Se obtiene una imagen visual del interior del material. Se obtiene un registro permanente de la inspeccin. Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones correctivas.

LIMITACIONES DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL.

No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada. No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto sea inoperante, ya que no es posible obtener una definicin correcta. La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados. Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad. Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia. Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin, equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado. Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este mtodo.

Prueba Metalogrfica:
La prueba metalogrfica consiste en analizar en el microscopio, las caractersticas de la estructura de un metal o aleacin, pudindose determinar el tamao del grano y el tamao, forma y distribucin de las diversas fases e inclusiones, caractersticas todas ntimamente relacionadas con las propiedades mecnicas de los metales. El xito del anlisis microscpico depende en gran parte del cuidado que se haya tomado en la preparacin de la muestra. Lo que se pretende con la preparacin de la muestra es conseguir una superficie especular, perfectamente plana y exenta de toda raya por insignificante que esta sea. Las operaciones a seguir para preparar correctamente una muestra metalogrfica se exponen a continuacin:

Microscopio metalogrfico:

Corte y Desbaste:
El tamao de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que su manejo no encierre dificultad. El desbaste de las muestras se lleva a cabo utilizando una lijadora, cuidando en este caso que la muestra no se caliente. Se utiliza una lija nmero 80 o 100. En la operacin de desbaste y pulido, el movimiento de la muestra debe ser perpendicular a las rallas formadas durante el corte o pulido anterior.

Muestras Montadas:
Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o por su forma, no permite ser pulida directamente, sino que es preciso montarla o embutirla en una pastilla. El material de que se componen estas puede ser Lucite (resina termoplstica) o Bakelita (resina termoendurecible).

Pulido Intermedio:
Se pule el conjunto como si fuera una muestra ordinaria cualquiera, utilizando una serie de papeles de esmeril de grano cada vez mas fino, como 240, 320, 400 y 600 Grit. El pulido intermedio se efecta generalmente en seco, pero cuando se trata de materiales blandos, los papeles de esmeril se tienen que humedecer con un lubricante adecuado. Este lubricante disminuye al mximo los riesgos de que la superficie de los metales blandos quede deslustrada y evita el calentamiento de esta.

Pulido Fino:
La duracin de esta operacin depende de las anteriores, el pulido fino se efecta generalmente sobre un plato horizontal giratorio cubierto con un pao especial sobre el cual se adiciona polvo abrasivo en suspensin en agua destilada, como puede ser, polvo de diamante, oxido de magnesio, oxido de cromo y la almina. En cada caso debe hacerse uso del ms conveniente, segn la naturaleza del metal o aleacin y la estructura especifica que se desea observar. Cuando la superficie de la muestra esta exenta totalmente de rayas y se vean en ella solamente as inclusiones no metlicas la operacin se puede considerar como terminada.