Fundamentos do sistema de planejamento:

- Necessidades brutas - Recebimentos programados - Estoque disponvel projetado - Recebimento de Ordens planejadas - Abertura de ordens planejadas

Nesta aula abordaremos os seguintes aspectos

O CENRIO MUNDIAL A ADMINISTRAO DA PRODUO CONCEITOS DE DEMANDA DEPENDENTE E INDEPENDENTE SISTEMA MRP E MRPII ELEMENTOS PARA O FUNCIONAMENTO DO MRP ITENS PAI E FILHO E COMPOSIO DO LEAD-TIME COMO FUNCIONA O MRP O EXEMPLO DA EMPRESA LIBIRAN FURNITURE

O cenrio mundial
As recentes mudanas no cenrio mundial tm transformado a concorrncia mundial no campo da manufatura de bens industriais. Essas mudanas tm vrias origens, tais como: - a reconstruo das economias europeia e japonesa, aps a Segunda Guerra Mundial; - o rpido desenvolvimento de novas tecnologias, como por exemplo, a microeletrnica; - mudanas no comportamento do consumidor, exigncia de produtos com maior qualidade e menor custo; - o esgotamento da forma de organizao do trabalho nos sistemas de manufatura, com o declnio da produtividade.

O cenrio mundial
Assim, o ciclo de vida dos produtos tende a ser cada vez menor. O grau de diversificao cada vez maior e consequentemente o tamanho dos lotes de fabricao encontram-se em acentuada queda. Com o objetivo de absorver essa tendncia e enfrentar os desafios de um ambiente extremamente competitivo e em contnua mutao, as empresas se veem obrigadas a remodelar suas estruturas organizacionais com vistas a acelerar os processos de tomada de deciso sobre seus negcios. As sadas mais frequentemente apontadas para tal tm sido: - Reduzir o ciclo de introduo de novos produtos no mercado; - Reestruturar todo o seu sistema organizacional a fim de adquirir competncia para produzir e suprir produtos de acordo com as tendncias reais do mercado.

A Administrao da Produo
A administrao da produo a atual responsvel pelo atual progresso das eficientes tcnicas de gesto da produo no que se refere a bens e servios. A produo o exerccio central das empresas. O sistema de administrao da produo tem o papel de dar suporte para atingir os objetivos estratgicos da empresa e deve ser capaz de apoiar o tomador de deciso dos gestores para: Planejar as necessidades futuras da capacidade produtiva da empresa; Planejar a compra de insumos e materiais; Planejar os nveis adequados de estoque de matria prima, semiacabados e produtos finais nos pontos certos;

A Administrao da Produo

Programar as necessidades de produo para garantir os recursos produtivos envolvidos esteja sendo utilizado em cada momento, nas aes certas e prioritrias; Ser capaz de saber e de informar corretamente sobre a situao ou posio de recursos (mo de obra, equipamentos, materiais, instalaes) da ordem de compra ou produo; Ser capaz de estabelecer os menores prazos possveis aos clientes e cumpri-los; Ser capaz de agir eficazmente ou proativamente.

Conceitos de Demanda Dependente e Independente

A demanda independente aquela que um elemento de acaso ou impossvel de prever, afetam o resultado esperado da operao. so aqueles cuja demanda no depende da demanda de nenhum outro item. Tpico exemplo de um item de demanda independente um produto final. Um produto final tem sua demanda dependente do mercado consumidor e no da demanda de qualquer outro item. A demanda dependente aquela que se tem uma relativa previso, em funo de alguns fatores conhecidos. so aqueles cuja demanda depende da demanda de algum outro item. A demanda de um componente de um produto final, por exemplo, dependente da demanda do produto anterior. Para a produo de cada unidade de produto final, uma quantidade bem definida e conhecida do componente ser sempre necessria. Os itens componentes de uma montagem so chamados de itens "filhos" do item "pai", que representa a montagem.

Conceitos de Demanda Dependente e Independente

Os conceitos de Demanda Dependente e Independente tem uma grande relao j que ambas se preocupam em como a operao escolhe responder a Demanda. A diferena entre ambas que a demanda do primeiro tem de ser prevista com base nas caractersticas do mercado consumidor e a demanda do segundo por dependente de outro item, calculada com base na demanda deste. A lgica da utilizao do clculo de necessidades partiu da constatao desta diferena entre os itens de demanda.

Itens pai/Filho e Composio do Lead Time

item-pai: um item de estoque que tem componentes. Cada um destes itens componente um item-filho do item-pai. Se o item-filho tem itens componentes, ele tambm um item-pai destes, que so, por sua vez, seus itens filhos. Os itens pai determinam a demanda dos itens filho. Necessidades brutas: So as quantidades necessrias dos itens filho para atender a determinada quantidade de um item pai que necessita ser produzido, desconsiderando as quantidades em estoques dos itens filho, ao longo do tempo. So as quantidades de itens filhos que devem estar disponveis para a produo do item-pai. Necessidades lquidas: So as necessidades de itens-filhos para suprir a produo de determinada quantidade de um item-pai, descontadas as posies dos estoques j existentes de itens filhos(e que, portanto, no necessitam ser produzidos ou comprados). Em outras palavras so as quantidades de itens filhos que devem ser obtidas para a produo do item-pai. Necessidades lquidas = necessidades brutas- quantidade em estoque

Sistema da Administrao da Produo

O Sistema MRP - Planejamento de necessidades de materiais

Aps o surgimento da tecnologia, as empresas industriais encontraram-se em terrenos muito competitivos em relao a custos reduzidos e a melhor qualidade. Um item que as empresas tentam continuamente reduzir o custo do estoque. Muitas tcnicas de fabricao foram introduzidas para abordar essa questo, entre elas o Conceito de MRP (Material Requirements Planning, Planejamento de necessidades de materiais). O MRP tornou-se popular nas dcadas de 70 e 80 e aos poucos foi sendo implementado pelas empresas de manufatura, inclusive nos pases em desenvolvimento. Os recentes avanos mostraram at a possibilidade de ser implementado junto com a filosofia de fabricao Just In Time.

MRP e MRPII

O MRP, ou planejamento de necessidades de materiais um sistema lgico de calculo que converte a previso de demanda em programao da necessidade de seus componentes. A partir do conhecimento de todos os componentes de um determinado produto e os tempos de obteno de cada um deles, podemos, com base na viso de futuro das necessidades, calcular o quanto e quando se deve obter de cada item, de forma que no haja falta e nem sobra no suprimento das necessidades da produo. Atualmente um conceito mais amplo do MRP e que leva a mesma lgica o MRPII (manufaturing resources planning), que alm das quantidades e momentos de aquisio ou fabricao de cada item, so calculados e planejados os recursos a serem utilizados, como a capacidade de mquina, os recursos humanos necessrios, os recursos financeiros, etc.

Elementos para o funcionamento do MRP

Programa Mestre de Produo: o programa de produo a ser cumprido, com quantidades e prazos, exigidos pelo cliente. Envolve programao das mquinas e equipamentos e as necessidades de mo de obra Folha de Operao: o documento que mostra todos os dados de uma pea, tais como o material de que feita, as maquinas e os tempos necessrios para sua fabricao, pessoas envolvidas, etc Codificao dos Materiais: a especificao completa de cada matria-prima, material ou componente que se utiliza ou ser utilizado. Controle de Estoque: o programa que mostra as quantidades de materiais disponveis em estoque. Lista de Materiais: o documento que mostra todos os elementos necessrios para fabricar um produto composto de duas ou mais peas, com todos os dados de cada elemento.

Como Funciona o MRP?

Existem duas perguntas importantes a fazer aqui. Quantos itens so necessrios? Quando um item necessrio para concluir um nmero especificado de unidades, num determinado perodo de tempo? O processo MRP envolve as seguintes etapas: Desenvolver uma programao de produo para o item final (est a sada da planificao da produo/agregado). O Planejamento ajustado adequadamente da seguinte forma: Determina a necessidade bruta para um item especfico. Determina a necessidade lquida e quando os pedidos sero satisfeitos para a fabricao ou sub-montagem. Criar cronogramas identificando as partes especficas e materiais necessrios para produzir os itens finais. A lista de materiais ser til aqui. Determinar a quantidade exata necessria. Determinar as datas em que os pedidos desses materiais sero satisfeitos, com base nos tempos de execuo.

Como Funciona o MRP?

Perodo: indica os perodos que o MRP vai considerar para o planejamento. Estes perodos podem variar de um dia at um ms, conforme o caso especifico. O perodo que parece ser o mais utilizado a semana. Na literatura de lngua inglesa, o perodo conhecido como time bucket. Necessidades brutas (gross requirements): as quantidades que representam a utilizao futura ou demanda do item em questo durante cada perodo. Recebimentos programados (scheduled receipt): ordens firmes como, por exemplo, as ordens j abertas - de reposio de estoque para o item com recebimento programado para o inicio do perodo.

Como Funciona o MRP?

Estoque projetado disponvel (projected available balance): a posio e os nveis projetados de estoque do item, disponveis ao final de cada perodo. Plano de liberao de ordens (planned order releases): ordens planejadas a serem liberadas no inicio de cada perodo. Tempo de ressuprimento (lead-time): o tempo que decorre entre a liberao de uma ordem e a completa disponibilidade do material correspondente para utilizao. Tamanho do lote (lot size): idealmente, as ordens colocadas seriam do tamanho exato necessrio, nem mais, nem menos. Entretanto, a empresa pode optar por trabalhar com lotes de produo para fazer frente a eventuais custos lixos em relao quantidade produzida (como, por exemplo, os custos de preparao de mquina).

O Exemplo Libiran Furniture

A Libiran Furniture monta mesas para sala de jantar, usando peas compradas de quatro ps e um tampo. Essas peas tm tempo de execuo de duas e trs semanas, respectivamente. A montagem demora uma semana. A empresa recebe pedidos de 20 mesas para serem entregues na 5 semana de um perodo de planificao e 40 mesas na 7 semana . Eles tm stock actual de 2 mesas completas, 40 ps e 22 tampos. Quando a empresa deve pedir as peas?

O Exemplo da Libiran Furniture

O cronograma de produo da Libiran para mesas para sala de jantar mostrado a seguir. Isso representa a necessidade bruta para itens de nvel 0 as mesas. Subtrair o estoque das mesas acabadas resulta na necessidade lquida. Ento, permitir uma semana para montagem que resulta no tempo inicial mostrado no plano de montagem a seguir. Os recebimentos programados mostram o nmero de unidades disponveis numa semana.

O Exemplo da Libiran Furniture

O cronograma de produo da Libiran para mesas para sala de jantar mostrado a seguir. Isso representa a necessidade bruta para itens de nvel 0 as mesas. Subtrair o estoque das mesas acabadas resulta na necessidade lquida. Ento, permitir uma semana para montagem que resulta no tempo inicial mostrado no plano de montagem a seguir. Os recebimentos programados mostram o nmero de unidades disponveis numa semana.

O Exemplo da Libiran Furniture

Para encontrar as necessidades brutas dos itens do Nvel 1 (patas e tampos), observe que na quarta semana, h uma necessidade lquida de 18 mesas, traduzida em GR de 72 patas e 18 tampos. De maneira similar, as necessidades brutas para as outras peas so: Patas: 18x4 = 72 na semana 4 e 40 x 4 = 160 na 6 semana Tampos: 18 na quarta semana 4 e 40 na 6 semana

O Exemplo da Libiran Furniture

Para encontrar as necessidades brutas dos itens do Nvel 1 (patas e tampos), observe que na quarta semana, h uma necessidade lquida de 18 mesas, traduzida em GR de 72 patas e 18 tampos. De maneira similar, as necessidades brutas para as outras peas so: Patas: 18x4 = 72 na semana 4 e 40 x 4 = 160 na 6 semana Tampos: 18 na quarta semana 4 e 40 na 6 semana Subtrair o stock disponvel dessas necessidades brutas resulta em necessidades lquidas. Para garantir que as peas cheguem a tempo, elas devem ser solicitadas antecipadamente ou seja, 2 semanas para patas e 3 semanas para tampos.

O Exemplo da Libiran Furniture

QUANDO AS PEAS DEVEM SER SOLICITADAS? Semana 2: Pedir 32 patas Semana 3: Pedir 36 tampos Semana 4: Pedir 160 patas e montar 18 mesas Semana 6: Montar 40 mesas

Bibliografia
http://mozambique.smetoolkit.org/moza

mbique/pt/content/pt/185/Gest%C3%A3 o-das-necessidades-de-materiais Universidade de Moambique Administrao de Materiais Uma Abordagem Logstica Marco Aurlio P Dias, Ed. Atlas Administrao de Recursos Materiais e Patrimoniais Hamilton Pozo, Ed. Atlas