Seis Sigma

M. C. Ernesto Garca Prez

Contenido:
1. Introduccin.
2. Las siete metamorfosis.
3. Definicin.
4. Principios.
5. Determinacin del nivel de sigma.
6. Metodologa.
7. Herramientas de mejora de procesos.
8. Equipo de mejora.
9. Cinturones y lideres.
10. Tcnicas para evitar errores.
11. Diseo consistente.
12. Estrategia de implementacin.
1. Introduccin.
En la dcada del ochenta, Crosby populariz
el concepto de cero defectos como
orientacin al control de calidad.

La empresa de finales de los 80s encontr
su nuevo credo: CALIDAD TOTAL. Aquellas
que se limitaban hacer un control posteriori
de su calidad, presentaron la quiebra. Las
empresas deben trabajar para sus clientes,
ms que para si misma.
1. Introduccin (continuacin)
Motorola empleaba Seis Sigma en los 80s
en sus empresas para fortalecer su posicin
competitiva, que de manera significativa,
para alcanzar sus metas financieras a travs
de la reduccin de costos y una mejora en
sus utilidades.

Este mtodo basado en el uso de tcnicas
estadsticas para reducir la variacin de los
procesos por el efecto de minimizar los
errores y defectos, virtualmente a cero.
2. Las siete metamorfosis
La nueva piedra filosofal de la calidad total,
permite a la empresa satisfacer siempre
mejor al cliente y siempre ms barato.

De este proceso destinado a lograr cero
defectos (Seis sigma 3.4 partes por milln
de piezas producidas), las empresas deben
considerar 7 cambios o metamorfosis:
2. Las siete metamorfosis
(Continuacin).
1. La empresa se interesa ms por el
mercado que en si misma.
2. Establecer relaciones clientes-proveedores
en el interior de la empresa.
3. Dejar de producir ms para pasar a
producir mejor de entrada.
4. Sustituir el modelo mecanicista individual,
por el modelo de equipos responsables que
asumen misiones colectivas.
2. Las siete metamorfosis
(Continuacin).
5. Pasar de una empresa aislada e
intransigente frente a sus proveedores a
profundas relaciones de confianza.
6. Sustitucin del control por la prevencin.
7. Eliminar todos los desperdicios y
despilfarros, no solo al proceso
productivo, sino tambin a las actividades
administrativo-burcratas.
3. Definicin.
Seis sigma implica tanto un sistema
estadstico como una filosofa de gestin.

Es una forma inteligente de dirigir un
negocio o un departamento, donde se
coloca primero al cliente, usando datos
para impulsar mejores resultados.

Los esfuerzos se dirigen a tres reas:
a) Mejorar la satisfaccin del cliente.
b) Reducir el tiempo de ciclo.
c) Reducir los defectos.
3. Definicin (Continuacin)
Las mejoras representan ahorros importantes en
costos, oportunidades para retener a los clientes,
capturar nuevos mercado y construirse una
reputacin de empresa de excelencia.

Por lo tanto se puede definir Seis sigma como:
1. Una medida estadstica del nivel de desempeo de
un proceso o producto.
2. Un objetivo a lograr casi perfeccin mediante la
mejora del desempeo.
3. Un sistema de direccin para lograr liderazgo
duradero en el negocio y un desempeo de primer
nivel en un mbito global.
3. Definicin (Continuacin)
La letra griega sigma () minscula se
utiliza como smbolo de desviacin
estndar, siendo esta una forma
estadstica para describir cuanta variacin
existe en un conjunto de datos, y ayuda a:
1) Enfocar las medidas en los clientes que
pagan bienes o servicios.
2) Proveer un modo consistente de medir y
comparar procesos distintos.

3. Definicin (Continuacin)
Se utiliza la medida de sigma para observar
que tambin o mal operan los procesos y
darle a todos una medida comn.

La meta es ayudar a la gente y a los
procesos a que aspiren a lograr productos y
servicios libres de defectos.

Entonces seis sigma es un sistema que
combina un fuerte liderazgo con el
compromiso y la energa de la base.
4. Principios.
Los principios son 6:
1. Enfoque genuino en el cliente.
2. Direccin basada en datos y hechos.
3. Los procesos estn donde esta la accin.
4. Direccin proactiva.
5. Colaboracin sin barreras.
6. Busque la perfeccin.
5. Determinacin del nivel de sigma.
El valor de sigma con el que trabaja el
proceso esta en razn de la capacidad en
funcin del ndice:

La capacidad real de proceso se
determina mediante:


o 6
s tolerancia de Rango
Cp =

=
o o 3 3
X LEI
o
X LES
Min Cp
k
5. Determinacin del nivel de sigma.
Tabla de conversin de nivel de sigma:
Rendimiento
(%)
Nivel de
sigma
Defectos por
milln (DPMO)
6.68 0 933,200
30.85 1 691,500
69.15 2 308,500
93.32 3 66,800
99.38 4 6,200
99.977 5 230
99.99966 6 3.4
6. Metodologa.
El sistema de solucin de problemas es DMAMC
(Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Controlar) se lleva a
cabo en grupos formados para dar solucin a
problemas u objetivos de la compaa.

Las claves para el xito se encuentra en:
1. Medir el problema.
2. Enfocarse al cliente.
3. Verificar la causa raz.
4. Romper malos hbitos.
5. Gestionar riesgos.
6. Medir resultados.
7. Sostener el cambio.
6. Metodologa (Continuacin)
1. Definir el problema:
Por qu se trabaja este problema?
Quien es el cliente?
Cules son los requerimientos del cliente?
Cmo se lleva en trabajo en la actualidad?
Cules son los beneficios de realizar la mejora?

2. Medir:
a) Tomar datos para validar y cuantificar el problema.
b) Identificar las causas reales.
6. Metodologa (Continuacin)
3. Analizar:
Permite descubrir la causa raz, mediante
las herramientas de gestin de la calidad,
mediante las herramientas estadsticas
clsicas y nuevas, a fin de conocer donde
estamos, no para justificar los errores.

En un cambio para el autentico enfoque de
cero defectos, todos los elementos son
importantes.
6. Metodologa (Continuacin)
4. Mejorar:
Mediante la participacin de todos, as como
la capacidad creativa, incluyendo las nuevas
herramientas del Pensamiento Lateral y la
Programacin Neuro-Lingstica.

En la fase de mejora implica tanto el diseo
como la implementacin. En la fase de
diseo es importante la actividad de
benchmarking.
6. Metodologa (Continuacin)
5. Controlar:
Es necesario confirmar los resultados de
las mejoras realizadas. Deben definirse
claramente los indicadores que permitan
visualizar la evolucin del proyecto. Los
indicadores permiten monitorear la
estabilidad de los procesos, deben ser
articulados en los tableros de comandos,
cuadros de mando.


6. Metodologa (Continuacin)
Entre los indicadores a monitorear se
tiene:
De costo:
Operaciones
Materia prima
Despilfarro
Reciclaje
Comercializacin
Desarrollo de nuevos productos.
6. Metodologa (Continuacin)
De tiempo:
Ciclo productivo
Ciclo comercial
Ciclo de respuestas
Cumplimiento de procesos de
implementacin de mejoras.
6. Metodologa (Continuacin)
De prestaciones:
Cuotas de mercado
Cotizacin de acciones
Imagen de la empresa
Niveles de satisfaccin de clientes y
consumidores
Niveles participacin de empleados
7. Herramientas de mejora de proceso
El sistema de seis sigma es mucho ms
que un trabajo en equipo, implica la
utilizacin de refinados sistemas de
anlisis relativos al diseo, la produccin
y el aprovisionamiento.

En materia prima se utilizan herramientas:
Diseo de Experimentos
Diseos Robustos
Anlisis del Modo de Fallas y Efectos.
7. Herramientas de mejora de proceso
En cuanto a produccin:
Histogramas
Diagramas de Pareto
Diagrama de Ishikawa
Anlisis del Modo de Fallas y Efectos
Control Estadstico de Proceso
Diseo de Experimentos

7. Herramientas de mejora de proceso
A las actividades de
aprovisionamiento:
Control Estadstico del Proceso
Diseo de Experimentos.
8. Equipo de Mejora
Son bsicamente seis etapas:
1. Identificacin y seleccin de proyectos.
2. Formacin de los equipos, empezando con
el lder (cinturn negro) y personal que
rene las caractersticas para integrarse al
proyecto en cuestin.
3. Desarrollo del documento marco del
proyecto.
4. Capacitacin de los miembros del equipo.
5. Ejecucin de DMAMC (Definir, Medir,
Analizar, Mejorar y Controlar) e
implementacin de soluciones.
6. Traspaso de la solucin.
9. Tcnicas para evitar errores
En cualquier actividad se comenten
errores diariamente, ya que los
empleados anotan mal la informacin,
usan mal las herramientas, proporcional
informacin equivocada, ignoran pasos de
un proceso, cometen errores en la
medicin, etc. Los errores indican que los
procesos no estn bien entendidos o que
la informacin necesario no esta
disponible.
10. Tcnicas para evitar errores
Se pueden utilizar las siguientes tcnicas
para evitarlos:
1) Recordatorios.
2) Eliminar similitudes que confundan.
3) Establecer restricciones.
4) Usar la capacidad de realizacin.
5) Cuestionario o Matriz de Anlisis
Preventivo.
6) Guas.
7) Foto celdas.
8) Interruptores de paro.
9) Contadores.
11. Diseo consistente
Los productos fallan por diseos demasiado
complejos y las partes quedan fuera de servicio al
someterlos a circunstancias extremas.

Un diseo consistente debe reducir la posibilidad
de falla de un producto y optimizan la
confiabilidad del mismo. Esto se obtiene mediante
la simplicidad, funcionalidad.

El diseo consistente es un ejemplo de control
preventivo para evitar problemas ms adelante.
12. Estrategia de implementacin
Un plan exitoso requiere de cuatro etapas:
1. Decisin del cambio:

Convencer a los directivos del cambio, mediante
evolucin del mercado
Implementar procesos de mejora continua y
reingeniera.
Identificar brechas competitivas (benchmarking.
Eliminar de la mente los errores.
Planificar estratgicamente los valores, misin y
visin de la empresa.
Seleccin de lideres y cinturones, en funcin de sus
conocimientos y puestos.
12. Estrategia de implementacin
1. Decisin del cambio
(Continuacin)

Capacitacin y entrenamiento de lideres y
cinturones: mtodos de solucin de problemas,
toma de decisiones, trabajo en equipo,
liderazgo, motivacin, creatividad, SPC, diseo
de experimentos, herramientas de gestin,
AMFE, estadstica y probabilidades, muestreo,
satisfaccin del consumidor, calidad y
productividad, costos de calidad, sistemas de
informacin, software estadstico, supervisin
de proyectos, entre otros.
12. Estrategia de implementacin
2. Despliegue de objetivos:

Se establecen sistemas de informacin,
capacitacin y supervisin apropiados al nuevo
sistema de mejora, se incluyen los cuadros de
mando, objetivos e indicadores.

Se forman los primeros grupos de trabajo,
buscando beneficios para la empresa, pero
fundamentalmente para el incremento de
satisfaccin de clientes.

Se da informa a toda la organizacin los
resultados obtenidos.
12. Estrategia de implementacin
3. Desarrollo del proyecto.
Se definen los requerimientos de los
clientes externos e internos y la forma en
que se medirn el logro de dichas
especificaciones.

Los equipos de trabajo o seis sigma
proceden aplicando la metodologa
DMAMC, y mantienen informados a sus
directivos acerca de los logros en la
implementacin.
12. Estrategia de implementacin
4. Evaluacin de beneficios:
Se determinaran las mejoras
producidas luego de la implementacin
de los cambios resultantes, mediante
los niveles de rendimiento, como los
niveles de sigma y ahorros obtenidos.
Conviene hacer un seguimiento de los
niveles de satisfaccin de los clientes,
internos y externos.
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