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DISEO DE SISTEMAS DE PRODUCCION DR. VCTOR MANUEL ALCNTARA ALZA BAUTISTA ORTIZ EDUARDO CRUZADO ARAUJO JAVIER HERRERA MARRUFO ANDERSON QUEZADA FAJARDO ORLANDO RAMOS SPARROW OSWALDO
Introduccin
En los procesos no tradicionales se clasifican de acuerdo con la forma principal de energa que usan para remover materiales. En esta clasificacin hay cuatro tipos: Mecnicos Elctricos Trmicos Qumicos
Introduccin
PROCESOS MECNICOS En estos procesos no tradicionales se usa energa mecnica en alguna forma diferente a la accin de una herramienta de corte convencional. La forma comn de accin mecnica en los procesos es el trabajo mediante una corriente de alta velocidad de abrasivos o fluidos (o ambos). TIPOS : maquinado ultrasnico. Procesos con chorro de agua y chorro abrasivo.
Introduccin
Los procesos no tradicionales se han desarrollado como respuesta a los requerimientos nuevos y singulares que no pueden cumplirse mediante procesos convencionales. El maquinado ultrasnico se desarrollo por la necesidad de maquinar materiales de trabajo duros y frgiles, tales como la cermica, el vidrio y los carburos. tambin se usa con xito en los aceros inoxidables y titanio
Transductor Magnetoestrictor
lFluido abrasivo
Concentrador
Zona amplificadora
Zona de mecanizado
Transductor Magnetoestrictor
Transductor Magnetoestrictor
Efecto de la magnetoestriccion fue descubierto en 1874 por Joule. Con este fenmeno, un campo magntico sometido a una variacin de frecuencias ultrasnicas (18 a 20 KHz) provoca cambios correspondientes en la longitud de un objeto ferromagntico colocado en su regin de influencia. Se hace uso de este fenmeno para oscilar la herramienta de la USM.
Amplificador Mecnico
La elongacin obtenida a la frecuencia de resonancia esta usualmente entre 0,001 m y 0,1 m, que es muy pequea para usos prcticos de mecanizado.
Es por esto, que se incrementa la amplitud de vibracin, con un amplificador que se acopla en la parte inferior del transductor. As se logra amplitudes desde 40 m a 50 m, se pueden usar 1 o mas amplificadores dependiendo del corte.
Amplificador Mecnico
Amplificador Mecnico
Para determinar la longitud del amplificador se determina la longitud de onda de la velocidad del sonido en el material "", y se calcula de la siguiente manera: = 2
Donde: = Longitud del amplificador n = numero determinado para una amplificacin especifica
Amplificador Mecnico
Amplificador Mecnico
El material de los amplificadores tiene que ser econmico y altamente resistente a la fatiga. Las aleaciones de Aluminio Bronce y bronce marino, tienen 185 Mpa y 150 MPa respectivamente. Algunas desventajas de estos materiales son: Un calentamiento alto Una eficiencia de 55 %
Herramientas
Alta resistencia a la fatiga y esfuerzo, se fabrican de acuerdo a la forma del maquinado que se desea obtener. Ejemplos de materiales de piezas y herramientas: Maquinar Vidrio Carburo Tungsteno Cobre Plata-cromo Carburos sinterizados Material Herramienta
Acero
Fluido Abrasivo
Esta usualmente compuesto en un 50 % de granos abrasivos (100 800 de numero grano), de carburo de boro (B4C), oxido de aluminio (Al2O3), carburo de silicio (SiC) y en un 50 % agua.
Fluido Abrasivo
Se aplica una fuerza esttica a la herramienta, lo que origina que las partculas abrasivas golpeen la superficie de trabajo y arranquen material. Este fluido es bombeado a travs de una boquilla directamente a la zona de mecanizado a un ritmo de 25 l/min.
Fluido Abrasivo
Mtodos de inyeccin del fluido abrasivo.
Herramienta
Separacin lateral
Desgaste inferior
Desgaste frontal Brecha frontal
4.
La erosin de la superficie de trabajo por cavitacin en el flujo acuoso. El efecto de la cavitacin contribuye a la remocin de material tan solo en un 5%. El mecanismo dominante es el martilleo directo, materiales elsticos y suaves son usualmente deformados plsticamente para luego remover material lentamente.
Material de trabajo
Vidrio Vidrio Latn Tungsteno Titanio Acero Acero al cromo
Oscilacin de la Herramienta
La amplitud de la oscilacin de la herramienta tiene el mayor efecto en todas las variables del proceso.
Al aumentar la amplitud de vibracin, aumentara la velocidad de eliminacin de material, esto significa que las partculas abrasin aumentan su velocidad en la regin entre la herramienta y la superficie de trabajo.
Oscilacin de la Herramienta
Esto aumenta la energa cintica, en amplitudes largas, incrementando el efecto de picado del material y por tanto la velocidad de remocin del material. Una muy alta amplitud de vibracin causara salpicaduras, que reduciran el numero de granos abrasivos y dara como resultado una disminucin en la velocidad de remocin del materia
Oscilacin de la Herramienta
Kaczmark (1976), estableci un rango practico de amplitud de oscilacin entre los limites de 0,04 a 0,08 mm.
McGeogh (1988), reporto que aumentar la frecuencia de vibracin reduce la velocidad de remocin, esto se debe a que cada grano no tiene tiempo suficiente para arrancar el material adecuado, disminuyendo la velocidad de remocin de material.
Granos Abrasivos
McGeough (1988), llego a la conclusin de que la velocidad de reaccin, aumenta con el tamao del grano hasta que este alcanza la amplitud de vibracin, punto en el cual disminuye. Al trabajar un mismo material usualmente los granos abrasivos con mas dureza remueven mas material, por ejemplo al trabajar sobre vidrio tenemos:
Granos Abrasivos
Efecto de remocin de material por dureza de grano abrasivo sobre vidrio: Carburo boro B 4C Carburo de silicio SiC Acero Fe C Carburo Sinterizado Mas alto MRR 15 % menos 33 % menos 35 % menos
Granos Abrasivos
Agua es usada comnmente como transportador de los granos abrasivos, otros alternativas son benceno, glicerina y aceites especiales, mientras mas alta sea la densidad, menos ser la velocidad de remocin. La concentracin de granos en un fluido abrasivo en practica esta entre 30 % y 35 %, pudiendo aumentar hasta 40 % en casos especiales.
Forma de la Herramienta
Un incremento de la rea de la herramienta, decrece la velocidad de maquinado esta debido a la distribucin de fluido abrasivo en la superficie de trabajo. El aumento de la presin esttica en la herramienta aumenta la velocidad de maquinado hasta un punto limite al partir del cual decrece, esto debido a que una fuerza muy grande en la herramienta la har vibrar horizontalmente.
Forma de la Herramienta
Kaczmark (1976), demostro que a presiones menores que el optimo presione el grano en menor medida lo que disminuye el volumen removido del material. Mas alta que la presin optima, hara saltar la herramienta exageradamente lo que impedira cambiar de posicin.
Forma de la Herramienta
La velocidad de remocin disminuye con el incremento de la profundidad del maquinado esto debido a que mientras mas profundo maquine, es mas difcil la circulacin del fluido abrasivo.
Precisin Dimensional
La precisin de la pieza maquinada se ve afectada por: Desgaste lateral de la herramienta. Desgaste abrasivo. Imprecisin en la sujecin de la herramienta. Forma errtica de la herramienta. Flujo abrasivo inestable y intermitente alrededor de la herramienta oscilante.
Precisin Dimensional
Corte Descendiente La precisin del proceso se mide a travs de corte descendiente producido durante la perforacin de los agujeros. La sobredimensin del agujero se mide con la diferencia del dimetro del agujero en la superficie y el dimetro de la herramienta.
Precisin Dimensional
Esta diferencia es necesaria para permitir que los granos abrasivos fluyan hacia la zona de mecanizado debajo de la herramienta.
El tamao del grano de los abrasivos representa el factor principal, esta se considera alrededor de 2 a 4 veces mas grande que el grano principal, generalmente los niveles de precisin del USM estn limitados a 0,05 mm.
Precisin Dimensional
Conicidad El corte es usualmente mas grande a la entrada que a la salida, debido a la acumulacin abrasiva del grano entrante, esto resulta en un agujero cnico de aproximadamente 0,2 , cuando se perfora un agujero de 20 mm de dimetro y 10 mm de profundidad en grafito.
Precisin Dimensional
La precisin dimensional puede ser mejorada por:
Inyeccin directa del fluido abrasivo dentro de la zona de mecanizado. El uso de herramientas que tienen paredes estrechas negativamente (forma cnica). El uso de alta presin esttica que produce granos mas finos. El uso de materiales para herramientas resistentes al desgaste. El uso de una herramienta de corte primario de menor tamao, y una herramienta del tamao y forma final como segundo corte, que se har mas rpido y con menos conicidad.
Precisin Dimensional
Falta de redondeo Surge de la vibraciones laterales de la herramienta, esto sucede debido al mal alineamiento entre la superficie de trabajo y el centro de cara de la herramienta, errores tpicos de redondeo estn entre de 40 m a 140 m y 20 m a 60 m, para el vidrio y el grafito respectivamente.
Calidad Superficial
Mientras mas grande el largo del grano, mas rpido cortara, pero la superficie tendr un acabado regular. La tabla siguiente muestra la relaciones ente numero de grano, tamao de grano y acabado superficial.
Calidad Superficial
Otros factores que afectan la calidad superficial es la amplitud de vibracin de la herramienta y el material que esta siendo mecanizado. La amplitud de vibracin de la herramienta, tiene muy poco efecto sobre el acabado superficial, as como presin esttica aplicada.
Calidad Superficial
El efecto de la cavitacin hace que los granos penetran demasiado en el material, dificultando el ingreso de nuevos granos, afectando de esta manera la rugosidad de la superficie.
Taladrado
Es similar a un taladro convencional, la herramienta oscilante se hace girar, llamndose maquinado ultrasnico rotativo (RUM), y es usado para maquinar materiales como: Vidrio, aluminio, cermico, ferrita, cuarzo, oxido de circonio, rub, zafiro, oxido de berilio, etc.
Taladrado
Taladrado
El proceso permite taladrados ininterrumpidos de pequeos agujero, lo contrario a un maquinado de taladrado convencional.
Taladrar estos pequeos agujeros requieren mas tiempo de maquinado, debido a la dificultad de ingreso del fluido abrasivo a la zona de trabajo.
Pulido Ultrasnico
Se obtiene por la vibracin de la herramienta sobre material frgil tal como el grafito o vidrio, en una frecuencia ultrasnica y de baja amplitud. Este proceso limita las crestas de rugosidad de la superficie hasta 0,012 mm o menos.
Pulido Ultrasnico
Gilmore (1995), logro acabados de 0,3 m.
Otras Aplicaciones
Corte de piezas hechas de semiconductores, por su alta velocidad de mecanizado comparado con los mtodos tradicionales. Grabado en vidrio, as como acero templado y carburo sinterizado. Tronzado y mecanizado de piedras preciosas incluyendo diamantes.