UFCD 5852 Compsitos Introduo

Processos de Fabricao de Compsitos (Autoclave)

Formadora : Cristina Parreira

Trabalho Elaborado Por: Edgar Silva Eliana Fino Fbio Fernandes

Introduo
Neste trabalho iremos abordar um dos processos de fabricao dos compsitos, o mtodo de Moldao com pr-impregnados com a Tcnica auxiliar: autoclave . Dentro destes processos podemos encontrar a laminao, injeo, pultruso, autoclave, cmara de presso, modelos (fechados/abertos), manual, enrolamento de filamento, centrifugao e pistola. Os materiais compsitos ocupam actualmente um lugar destacado entre os materiais de

engenharia, devido s vantagens que possuem relativamente aos materiais tradicionais,

entre as quais se distinguem, elevada resistncia, rigidez, resistncia corroso, resistncia ao desgaste, baixo peso, resistncia fadiga, isolamento trmico, condutividade trmica e isolamento acstico. A maioria dos materiais compsitos consiste num material de base, designado por matriz, que confere estrutura ao compsito e preenche os espaos vazios, e um material de reforo que promove as propriedades mecnicas, apresentando-se

geralmente na forma de fibras.

Processos de Fabricao
Spray Lay-up Processo Manual

Processo de Pultruso

Processo de Enrolamento Filamentar

Processos de Infuso de Resinas

Processo RTM (Resin Transfer Moulding)

Processo de Fabrico em Vcuo

Pr-Impregnados (Prepregs)
-Fibras pr-impregnadas de resina: - Armazenamento a -18C (max 6 meses), devido presena de resina+catalisador, - Dificuldade de manuseamento; - Ideal para produtos planos, sem formas curvas; - Ausencia de fibras na direco Z; - Equipamentos pesados de produo (autoclaves, prensas); - Custos elevados;

Comparao dos Processos

Processo Custo relativo do material Alto Custo relativo de fabricao Custo relativo da ferramenta Desperdcio do material Volume tpico da fibra Repetitividade Flexibilidade no projeto

Moldagem por autoclave Moldagem por compresso

Alto

Baixo/ Mdio

1.3 -1.9

55-60%

Baixa

Alto

Baixo

Baixo

Alto

1.06-1.20

40-50%

Alto

Mdio

Enrolamento de Filamentos

Baixo

Mdio

Baixo/ Mdio

Fibra 1.05-1.30 Resina 1.2-1.8

50-60%

Alto

Baixo / Mdio

RTM

Baixo/ Mdio

Mdio

Mdio

Resina 2.2-4.9 Tecido 1.5-2.0

45-60%

Mdio

Alto

Pultruso

Baixo

baixo

Alto

115

45-55%

Alta

Baixo

Preparao do Molde e Limpeza do Desmoldante Bolsa de Vcuo Recorte e Furao

Layup

Cura

Desmoldagem

Corte do Prepeg

Compactao Peridica

Descrio do Processo de Moldagem

No caso da moldao em autoclave, o empilhamento do material compsito ter de ser
feito temperatura ambiente ou, ento, em ambiente controlado. A utilizao desta tcnica de produo envolve a aplicao de um saco de vcuo volta do empilhamento. Dada a semelhana dos processos envolvidos esta tcnica pode, ser considerada uma extenso da tcnica de moldao manual. Uma vez realizado o saco de vcuo, e verificado o seu correcto funcionamento, quanto a possveis fugas, todo o conjunto inserido num autoclave, o qual consiste numa cmara que permite controlar a presso, o vcuo e a temperatura, permitindo tambm uma cura em presso e temperatura controladas.

Temperatura: Para peas obtidas a partir de fibras molhadas em resina lquida, a cura ocorre a temperaturas que vo desde a temperatura ambiente at cerca de 90C. Para peas obtidas a partir de fibras pr impregnadas: a cura ocorre a temperaturas que vo desde os 120C at cerca de 180C.

O aquecimento e arrefecimento devem ser graduais (2 a 6 C/min) com eventuais

patamares para garantir a uniformidade de aquecimento na pea. A pea deve retirar-se a temperaturas inferiores a 70C. Vcuo: Ajuda a remover ar contido na pea e volteis resultantes da cura que podem provocar poros. Ajuda a remover o excesso de resina e a uniformizar a sua distribuio. Importante para a compactao de laminados espessos. Presso: Ajuda a compactar os laminados espessos permitindo a obteno de peas com distribuio de fibra mais uniforme. A presso tpica varia entre 0,5 e 0,7 MPa mas pode atingir 1,5 MPa. A subida e a descida da presso devem ser progressivas.

Exemplos de Ciclos de Cura

Fibras de carbono pr-impregnadas com resina epoxi.

Pea Pouco espessa

Pea moderadamente espessa

Pea Espessa

Fibras de carbono pr-impregnadas com resina fenlica

Pea Espessa

Vantagens e Desvantagens Autoclave

- A temperatura acelera a cura das resinas termoendurecveis; - A presso ajuda a ligao das camadas da pea, nomeadamente no caso de laminados espessos, e ajuda a reduzir a percentagem de vazios; - O vcuo ajuda a reduzir o contedo em gases e o excesso de resina; - O processo adequado para a obteno de peas de qualidade superior; - Podem-se produzir muitas peas ao mesmo tempo, dependendo da dimenso do

autoclave e das peas.

- O equipamento muito dispendioso; - O processo relativamente demorado; - Dificuldade em aplicar vcuo no caso de peas complexas.

Caracterizao do Tipo de MatriaPrima (matrizes e reforos)

Os materiais que podem compor um material compsito podem ser classificados em

dois tipos: matriz e reforo:

- O material matriz o que confere estrutura ao material compsito, preenchendo os espaos vazios que ficam entre os materiais reforos e mantendo-os em suas posies relativas; -Os materiais reforos so os que realam propriedades mecnicas, electromagnticas ou qumicas do material compsito como um todo. O material que constitui a matriz contnuo (envolvendo assim os outros constituintes e

mantendo-os na sua posio relativa), proporcionando alguma ductilidade ao compsito

que transmite os esforos mecnicos aos materiais de reforo. Os materiais que constituem o reforo so descontnuos (sendo envolvidos pela matriz), suportam os esforos aplicados ao compsito e, em geral, apresentam elevada resistncia e rigidez.

Material de Reforo Fibras Orgnicas (nylon, polister) Fibra de vidro Fibra de carbono Fibra de titnio Fibra de Boro Fibras Cermicas Fibras de Carbeto de Silcio Fibras de Alumina Fibras de Quartzo Fibras Metlicas Fibra de Aramida Madeira (serradura) Grafite Fibra de basalto etc.

Matriz Matriz Polimrica Matriz Metlica Matriz Cermica Funo da matriz: - Distribuir e transferir as tenses para a carga; - Ligar a carga uma com as outras; - Proteger a superfcie da carga.

Os Materiais Pr-Impregnados
As fibras apresentam-se secas ou pr-impregnadas, esta ltima configurao facilita o seu manuseamento e aumenta a qualidade do processamento, no entanto, estes primpregnados tm a desvantagem de ter um tempo de armazenagem limitado e caro, j que tm que se manter a -18 C. H dois processos de obteno de pr-impregnados, um o processo de fuso a quente, em que a resina aplicada sobre a fibra utilizando filmes de resina que so prensados nas duas faces do tecido e o segundo processo, que feito por revestimento com solvente envolvendo a imerso do tecido numa soluo contendo 20 a 50% de solvente e resina, fazendo-se, posteriormente, a secagem do mesmo. As vantagens essenciais dos pr-impregnados reside na obteno de altos desempenhos mecnicas dos laminados, muito pelo facto das altas propores de fibra que contm. Este material permite melhorar as condies de manufactura, uma vez que no h necessidade de manusear a resina, nem to pouco ser exposto aos seus vapores txicos, melhorando o ambiente de trabalho e o meio ambiente de uma forma geral. Devido facilidade de manuseamento, tambm possvel introduzir sistemas autnomos para manusear e manufacturar os laminados. Como resultado, obtm-se estruturas com custos de produo, bastante mais baixos.

Principais Aplicaes
Indstria aeroespacial Engenharia civil

Vaivem Espacial

Estao Orbital

Reforo da Estrutura da Ponte em Compsitos

Energia elica e estruturas martimas

Medicina

Moinhos elicos

Estrutura Offshore

Prteses em material compsito

Transportes areo, terrestre e martimo

Automovel

Avio

Barco

Desporto

Formula 1

Bicileta

Skis

Raquete de Tnis

Concluso
A produo de materiais compsitos por autoclave quase exclusivamente aplicada aos pr-impregnados, os laminados realizados por esta tcnica de produo podem ser formados por vrias camadas de pr-impregnado dispostos sobre o molde, dado que a autoclave tem temperatura, presso e vcuo controlados, a cura realizada a altas

temperaturas geralmente entre 120-180 C, embora estes parmetros dependam,

obviamente, do tipo de resina empregue. Devido ao longo tempo de trabalho que estes materiais permitem, possvel executar laminados complexos e morosos, os materiais conferem boas condies de higiene e segurana sendo o trabalho mais limpo, a qumica da resina pode ser optimizada para o melhor desempenho mecnico e trmico do componente este processo pode facilmente ser automatizado.

Na utilizao dos materiais compsitos podem-se apontar como desvantagens, o seu

custo (materiais e mo-de-obra especializada), mas tambm, problemas com a sua reciclagem. Constata-se ainda, que a maioria das falhas destes materiais so principalmente devidas a delaminagens nas interfaces entre camadas de diferentes orientaes. Muitas das estruturas projetadas, so construdas por placas e laminados compsitos de baixa espessura ou painis, dado que so cada vez mais finos, originam problemas de vibrao, devido sua grande flexibilidade. Assim, aquilo que uma mais

valia dos materiais, pode tornar-se tambm numa desvantagem.

No entanto, existe uma srie de desvantagens que tambm se devem ter em conta, tais como, custos de produo elevados devido aos longos tempos de cura, o material do molde deve suportar as temperaturas e presses do ciclo de cura, a dimenso dos componentes a realizar tambm limitada pelas dimenses do autoclave. Por isso, as peas fabricadas por autoclave so, geralmente, vocacionadas para aplicaes especficas, nomeadamente para a aeronutica (asas e seces traseiras, assim como

estabilizadores verticais) ou na alta competio automvel, como sejam alguns dos

componentes de carros de Formula 1.

Referncias
- http://www.aviacao.org; - http://compositoskevlar.blogspot.pt/; - http://www.ebah.com.br; - http://chapter1297lusitanos.planetaclix.pt/compositos_na_aviacao.pdf; - http://www.scielo.br; - http://pt.wikipedia.org;

Identifique as trs variveis no processo de cura da Autoclave?

FIM