Utrasonido Nivel II

OG
S.A. de C.V.
Bienvenidos al curso
Ultrasonido Industrial Nivel II
OG
SA de CV
Objetivo
OG
Objetivo:
Ultrasonido Industrial Nivel II
SA de CV
Adiestrar al tcnico para ajustar y calibrar equipo, y evaluar resultados de inspeccin con respecto a cdigos, normas y especificaciones aplicables Familiarizar al tcnico con los alcances y limitaciones del mtodo de inspeccin y que est calificado para ser responsable del adiestramiento y gua del personal Nivel I y aprendices, y que sea capaz de organizar y reportar los resultados de las inspecciones
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SA de CV
Principios de Ultrasonido
OG Sonido
Propagacin de energa mecnica (vibraciones con frecuencias de 16 a 20,000 ciclos / segundo, que pueden ser percibidas por el odo humano) a travs de slidos, lquidos y gases
La facilidad de viaje del sonido depende de su frecuencia y la naturaleza del medio
SA de CV
OG Ultrasonido
Nombre dado al estudio y aplicacin de ondas snicas con frecuencias mayores que las detectadas por el odo humano, arriba de 20,000 Hz (Hertz o ciclos por segundo) En pruebas ultrasnicas por contacto el rango de frecuencias comnmente usado es de 2.25 a 10 MHz (Megahertz o millones de ciclos por segundo) En casos particulares se emplean frecuencias debajo de este rango y para mtodos de inmersin las frecuencias pueden ser de hasta 30 MHz
SA de CV
OG
SA de CV
Ultrasonido
Con frecuencias mayores a 100,000 ciclos / segundo, el ultrasonido forma un haz, similar a la luz, que puede ser utilizado para rastrear el volumen de un material Un haz ultrasnico cumple con algunas reglas fsicas de ptica por lo que puede ser reflejado, refractado, difractado y absorbido Por principio, el ultrasonido puede propagarse a travs de todos los medios donde existe materia capaz de vibrar, por lo que se propaga a travs de slidos, lquidos y gases
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SA de CV
Inspeccin por Ultrasonido
OG
SA de CV
La inspeccin por ultrasonido se realiza bsicamente por el mtodo en el cual El ultrasonido se transmite y propaga dentro de una pieza hasta que es reflejado; el ultrasonido reflejado regresa a un receptor proporcionndole informacin acerca de su recorrido; la informacin proporcionada se basa en la cantidad de energa reflejada y en la distancia recorrida por el ultrasonido
Inspeccin Ultrasnica
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SA de CV
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SA de CV
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SA de CV
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SA de CV
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SA de CV
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SA de CV
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SA de CV
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SA de CV
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SA de CV
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SA de CV
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SA de CV
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SA de CV
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SA de CV
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SA de CV
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SA de CV
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SA de CV
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SA de CV
Sistema de Inspeccin Ultrasnica

Componentes Bsicos
Generador de la seal elctrica, Instrumento Ultrasnico

Componentes Bsicos
Conductor de la seal elctrica, Cable coaxial

Componentes Bsicos
Elemento transmisor-receptor, Transductor

Componentes Bsicos
Medio para transferir la energa acstica, Acoplante

Componentes Bsicos
Pieza inspeccionada
Antecedentes Histricos
OG
SA de CV
Uso del ultrasonido para realizar pruebas en 1930 en Alemania por Mulhauser, Trost y Pohlman, y en Rusia por Sokoloff, tcnicas empleando ondas continuas Los equipos detectores de fallas originalmente desarrollados, basndose en la interceptacin del ultrasonido por discontinuidades grandes Firestone (EUA) invent un aparato de ondas ultrasnicas pulsadas para obtener reflexiones de defectos pequeos, conocido como "Reflectoscopio Supersnico En Inglaterra, Sproule desarroll equipos de inspeccin ultrasnica en forma independiente
OG
SA de CV
Aplicaciones
Ya que la inspeccin ultrasnica se basa en un fenmeno mecnico, puede adaptarse para determinar la integridad estructural de los materiales de ingeniera Se utiliza en el control de calidad e inspeccin de materiales, en diferentes ramas de la industria
Aplicaciones
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SA de CV
Deteccin y caracterizacin de discontinuidades
Aplicaciones
OG
SA de CV
Medicin de espesores, extensin y grado de corrosin
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SA de CV
Aplicaciones
Determinar caractersticas fsicas como: tamao de grano, constantes elsticas y estructura metalrgica
Determinar caractersticas de enlace entre dos materiales
Ventajas
Proporciona gran poder de penetracin, lo que permite la inspeccin de grandes espesores
Se tiene gran sensibilidad, ya que se pueden detectar discontinuidades extremadamente pequeas Gran exactitud para determinar la posicin, estimar el tamao, orientacin y forma de discontinuidades
OG
SA de CV
Ventajas
Se necesita una sola superficie de acceso La interpretacin de los resultados es inmediata No existe peligro o riesgo en su aplicacin Los equipos son porttiles Los equipos actuales tienen la capacidad de almacenar informacin en la memoria
OG
SA de CV
Limitaciones
OG
SA de CV
La operacin del equipo y la interpretacin de los resultados requiere tcnicos experimentados Se requiere gran conocimiento tcnico para el desarrollo de los procedimientos de inspeccin
La inspeccin se torna difcil en superficies rugosas

La inspeccin se torna difcil en partes de forma irregular
Limitaciones
La inspeccin se torna difcil en piezas pequeas o delgadas Discontinuidades subsuperficiales pueden no ser detectadas Durante la inspeccin es necesario el uso de un material acoplante
OG
SA de CV
Se necesitan patrones de referencia en la calibracin del equipo y caracterizacin de discontinuidades
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SA de CV
Relacin entre Velocidad, Longitud de onda y Frecuencia
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La transmisin del ultrasonido se caracteriza por vibraciones peridicas representadas por un movimiento ondulatorio
SA de CV
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Propagacin del ultrasonido
SA de CV
Longitud de onda
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SA de CV
Es la distancia de viaje de un ciclo, o la distancia de un punto en un ciclo al mismo punto en el siguiente ciclo
Frecuencia
Es el nmero de ciclos completos que pasan en un punto en la unidad de tiempo, normalmente un segundo
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3 ciclos seg
SA de CV
5 ciclos seg
2 ciclos seg 1 segundo 1 segundo 1 segundo
Velocidad
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SA de CV
Es la distancia total de viaje por unidad de tiempo o rapidez de desplazamiento de la vibracin de las partculas
La relacin entre las tres caractersticas del movimiento ondulatorio matemticamente se expresan
v=x f
v = Velocidad del ultrasonido = Longitud de onda f = Frecuencia
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SA de CV
Generacin y Recepcin de Vibraciones Ultrasnicas
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Las vibraciones ultrasnicas son generadas por la aplicacin de pulsos elctricos de alta frecuencia al elemento transductor, elemento o cristal piezoelctrico, contenido en una unidad de rastreo o palpador
SA de CV
El elemento transductor transforma la energa elctrica en energa ultrasnica (mecnica)

El elemento transductor tambin recibe la energa ultrasnica y la trasforma en energa elctrica
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SA de CV
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V
-
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+
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Acoplante
El ultrasonido es transmitido entre el palpador y la pieza de prueba a travs de un medio acoplante, como aceite, gel, agua, etc. El propsito principal del acoplante es eliminar la interfase con aire, entre el transductor y la superficie de la pieza de inspeccin, ya que el aire es un pobre transmisor del ultrasonido
SA de CV
OG
SA de CV
Inspeccin Ultrasnica Bsica
Mtodos de acoplamiento
Contacto
El palpador es directamente colocado sobre la superficie de la pieza inspeccionada, utilizando una capa delgada de acoplante, como gel
Palpador Capa ligera de acoplante
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SA de CV
Pieza inspeccionada
Mtodos de acoplamiento
Inmersin
La pieza de prueba o el palpador, o ambos, se encuentran sumergidos en el acoplante, usualmente agua, y el ultrasonido se transmite a travs del agua
Palpador
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SA de CV
Columna de acoplante
Pieza inspeccionada
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Reflexiones ultrasnicas
El haz ultrasnico tiene propiedades similares a las de la luz, como cuando golpea un objeto que interrumpe su paso, el objeto produce su reflexin o reflejo El ngulo de reflexin es igual al de incidencia Si el ngulo de incidencia es normal con respecto a la superficie, el ngulo de reflexin es tambin normal
SA de CV
Si la incidencia es angular u oblicua, entonces el ngulo de incidencia, con respecto a la normal a la superficie, es igual al ngulo de reflexin
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SA de CV
Interfase acstica
Interfase acstica
Incidencia normal
Incidencia oblicua
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Interfase acstica
Interfase acstica
Incidencia normal
Incidencia oblicua
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Interfase acstica
Interfase acstica
Incidencia normal
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Interfase acstica
Interfase acstica
Incidencia normal
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Interfase acstica
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Interfase acstica
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Interfase acstica
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Interfase acstica
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Interfase acstica
Interfase acstica
Incidencia normal
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Interfase acstica
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Incidencia normal
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Interfase acstica
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Interfase acstica
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Interfase acstica
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Interfase acstica
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Interfase acstica
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Interfase acstica
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Interfase acstica
Interfase acstica
Incidencia normal
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Interfase acstica
Interfase acstica
Incidencia normal
Incidencia oblicua
Mtodos de presentacin de datos

Barrido tipo A
Es la presentacin ms utilizada en el campo de las Pruebas No Destructivas
Proporciona informacin acerca de:
OG
SA de CV
el espesor del material inspeccionado, o la profundidad a la que se encuentra una discontinuidad, y el tamao relativo de la discontinuidad

Barrido tipo A
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SA de CV
Palpador Acoplante
Discontinuidad
Pieza inspeccionada

Barrido tipo B
OG
SA de CV
Esta presentacin proporciona una vista de la seccin transversal de la pieza inspeccionada y de las discontinuidades detectadas, mediante el anlisis de la imagen retenida en la pantalla o graficada en el barrido en un solo sentido
Es usada principalmente para obtener el perfil de la seccin transversal, con el fin de efectuar el monitoreo de corrosin en tuberas, intercambiadores de calor y calderas Es ms adecuado combinarlo con el mtodo de inmersin

Barrido tipo B
OG
SA de CV
Superficie Frontal
Espesor del Material
Superficie Posterior Discontinuidades

Barrido tipo C
OG
SA de CV
Esta presentacin proporciona una vista de planta (como un mapa) de la pieza inspeccionada y de las discontinuidades detectadas, por medio del acoplamiento de la salida de una presentacin de barrido A hacia un registrador XY o un sistema computarizado de adquisicin de datos Las discontinuidades son indicadas en el registrador o en la pantalla de la computadora en la posicin X, Y del barrido, el cual debe estar sincronizado con el registrador o el sistema de adquisicin de datos computarizado

Barrido tipo C
Discontinuidades
OG
SA de CV

Barrido tipo S (sectorial)
OG
SA de CV
Es una vista de 2 dimensiones, que enlaza las caractersticas de un palpador de arreglo de fase (recorrido del ultrasonido, ngulo refractado, ndice y la distancia proyectada al reflector) con la profundidad de la pieza inspeccionada Uno de los ejes es la distancia proyectada (generalmente el ndice para palpadores de incidencia normal) y el otro es el recorrido del ultrasonido (generalmente la profundidad) El nmero total de barridos A, generados por leyes focales, son representados en un sector angular, con un ngulo inicial, un ngulo final, y una resolucin angular; la vista de dos dimensiones representa el rango de barrido, un sector circular

Barrido tipo S (sectorial)
ndice (barrido)
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SA de CV
Profundidad
ngulo de barrido
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SA de CV
Formas de Vibracin Ultrasnica

La energa ultrasnica se propaga por medio de vibracin de las partculas del material, de tomo a tomo
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SA de CV
La direccin en la que vibran los tomos, con respecto a la direccin de propagacin del ultrasonido, depende de la forma de vibracin Los modos ms frecuentemente utilizados son las ondas longitudinales y las ondas de corte

Ondas Longitudinales
OG
SA de CV
La forma de onda longitudinal o de compresin est caracterizada por el movimiento de las partculas paralelo a la direccin de propagacin del ultrasonido Esta onda se propaga a travs de slidos, lquidos y gases
Direccin de Propagacin

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SA de CV

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SA de CV

OG
SA de CV

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SA de CV

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SA de CV

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SA de CV

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SA de CV

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SA de CV

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SA de CV
Movimiento de las Partculas

Ondas de Corte
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SA de CV
La onda de corte o transversal est caracterizada por el movimiento perpendicular de las partculas con respecto a la direccin de propagacin del ultrasonido Viajan a aproximadamente la mitad de la velocidad que las ondas longitudinales
Slo se transmiten en slidos

Se introducen en la pieza inspeccionada mediante palpadores de haz angular, en el mtodo por contacto, o inclinando la direccin del haz con respecto a la interfase, cuando se emplea el mtodo de inmersin

Ondas de Corte
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SA de CV
El palpador de haz angular consiste de un elemento transductor montado sobre una zapata, de tal forma que el ultrasonido entre a la pieza con un ngulo diferente de 90 con respecto a la normal
45
Movimiento de las Partculas
Direccin de Propagacin

Ondas Superficiales
Las ondas superficiales o de Rayleigh son un tipo especial de ondas de corte
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SA de CV
Viajan a travs de extremos curvos, pero ocurren reflexiones en extremos agudos, como esquinas; y pueden reflejarse en zonas con grasa, aceite o lquidos en la superficie Su energa decae rpidamente debajo de la superficie hasta una profundidad de aproximadamente una longitud de onda Slo se transmiten en slidos; el movimiento de las partculas es elptico; la velocidad es aproximadamente el 90% de la velocidad de las ondas de corte

Ondas de placa
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SA de CV
La propagacin de las ondas de Lamb o de Placa ocurre cuando el ultrasonido viaja a lo largo de una pieza con espesor menor a una longitud de onda Existen dos clases generales de ondas de Lamb: simtricas y asimtricas Existe una posibilidad infinita de formas de cada clase de vibracin en una pieza La teora indica que su velocidad depende de la forma de vibracin y puede exhibir velocidades diferentes
OG
SA de CV
Refraccin y Conversin de Modo
Refraccin
OG
SA de CV
Cuando un haz ultrasnico pasa de un medio a otro con diferente velocidad y adems con un ngulo de incidencia que no sea normal con respecto a la interfase que separa los dos medios, ocurre el fenmeno conocido como refraccin
a
Medio 1 v1 Interfase Medio 2 v2 Lnea normal
Refraccin
OG
SA de CV
Los ngulos de las ondas de incidencia y refractadas cumplen con la Ley de Snell, la cual, como se utiliza en la inspeccin ultrasnica, se expresa como sigue:
a
Sen a Sen q
v1 v2
v1 v2
q
OG
Conversin de Modo
Cuando una onda longitudinal incide normal a la superficie (a = 0), es transmitida en forma recta en la pieza y no ocurre la refraccin Cuando se gira el ngulo de incidencia (a se incrementa), ocurre la refraccin y la
SA de CV
conversin de modo
dentro del material inspeccionado, la onda longitudinal es transmitida como una onda longitudinal y una onda de corte, con una direccin e intensidad variables
OG
Conversin de Modo
Onda Longitudinal Onda de Corte Onda Superficial
SA de CV
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
ngulo de incidencia (a) en una zapata de plstico

Transductor 45 62 30 56 15 0 Pieza de acero Zapata de plstico
Primer ngulo Crtico

Cuando q alcanza un valor de 90 para la onda longitudinal refractada, el valor de a es conocido como Primer ngulo Crtico
Para un ngulo de incidencia mayor al primer ngulo crtico solo existen ondas de corte en el 2do medio
OG
SA de CV
Segundo ngulo Crtico

Cuando q alcanza un valor de 90 para la onda de corte refractada, el valor de a es conocido como Segundo ngulo Crtico
Para un ngulo de incidencia mayor al segundo ngulo crtico, ya no existen ondas de corte en el 2do medio
OG
SA de CV
Variables Ultrasnicas
OG
SA de CV
Las variables tratadas a continuacin son afectadas principalmente por el sistema de inspeccin ultrasnica

instrumento transductor zapata acoplante
Adems de algunas variables de la pieza inspeccionada Es importante que el tcnico conozca los efectos de estas variables en los resultados de la inspeccin
Reflexin e Impedancia acstica
OG
SA de CV
Cuando un haz ultrasnico incide en el lmite entre dos materiales diferentes, parte de la energa es transmitida al segundo medio y parte es reflejada El porcentaje de energa transmitida y reflejada est relacionado con las impedancias acsticas de los dos materiales La impedancia acstica (Z) es el producto de la densidad del material () y la velocidad de propagacin del sonido (v)
Z= v
OG
Reflexin e Impedancia acstica Las impedancias acsticas permiten calcular el porcentaje terico de energa transmitida y reflejada en interfases acsticas A mayor diferencia entre las impedancias acsticas de las interfases, mayor ser el porcentaje de reflexin
SA de CV
Reflexin e Impedancia acstica Coeficiente de reflexin
OG
SA de CV
Z2 - Z1 R= Z2+Z1
%R = R x 100
Coeficiente de transmisin
4 Z1 Z2 T= (Z2 + Z1)2
%T = T x 100
T = 1-R
OG
Frecuencia
Para la deteccin de fallas usando el mtodo de contacto, generalmente se utilizan frecuencias entre 2.25 y 10 MHz Dentro de este rango, las frecuencias ms altas proporcionan mayor sensibilidad para detectar discontinuidades pequeas, pero no tienen el poder de penetracin de las frecuencias ms bajas
SA de CV
El tamao de la discontinuidad que puede ser detectada debe ser la consideracin ms importante cuando se selecciona la frecuencia
OG
Ancho de banda de frecuencias
SA de CV
Lo descrito anteriormente sobre frecuencias se refiere a la frecuencia pico usada en la inspeccin, pero en todos los casos, el instrumento ultrasnico y el palpador producen una banda de energa ultrasnica que cubre un rango de frecuencias, el cual es expresado como ancho de banda Muchos procedimientos de inspeccin ultrasnica son sensibles a la frecuencia empleada y por lo tanto pueden ser afectados grandemente por las variaciones en el ancho de banda del sistema de inspeccin
OG
Ancho de banda de frecuencias Tanto el instrumento como el palpador afectan el ancho de banda, por lo que cuando se desarrolla un procedimiento con un instrumento y palpador en particular, es recomendable que se utilice el mismo modelo de instrumento y de palpador con respecto al fabricante, material del elemento transductor, material de amortiguamiento, tamao y frecuencia, cuando se realiza una inspeccin
SA de CV
OG
Ancho de banda de frecuencias Los instrumentos ultrasnicos son construidos de tal forma que emiten impulsos al palpador y miden la respuesta en diferentes maneras con respecto al ancho de banda Sin considerar otros factores, una banda ancha significa una mejor resolucin y una banda ms angosta significa mayor sensibilidad Los instrumentos ultrasnicos son diseados de tal forma que, con respecto al ancho de banda, exista un compromiso entre una buena resolucin y sensibilidad
SA de CV
OG
SA de CV
Caractersticas del Haz Ultrasnico
OG
Caractersticas del haz ultrasnico
El haz ultrasnico no tiene una proyeccin con lados rectos con intensidad uniforme desde la cara del Campo transductor, se Muerto esparce conforme se Eje aleja del transductor Acstico y vara en intensidad. El perfil del haz se ha dividido en diferentes Divergencia zonas por sus del Haz caractersticas.
SA de CV
Campo Cercano
Campo Lejano

Campo muerto
OG
SA de CV
En la inspeccin por contacto, existe un rea frente a la cara del palpador en la que no se puede efectuar ningn tipo de inspeccin; no se pueden observar indicaciones producidas por discontinuidades cercanas a la superficie porque el pulso inicial en la pantalla es demasiado grande, la energa reflejada regresara al palpador mientras se encuentra todava transmitiendo La zona muerta o zona de no-inspeccin es inherente a todos los instrumentos ultrasnicos Para minimizar la longitud de la zona muerta se emplean transductores con alto amortiguamiento, de banda ancha, que emiten pulso cortos

Campo cercano (Zona de Fresnel)
OG
SA de CV
Desde la cara del palpador existe un rea caracterizada por las variaciones en la intensidad del haz ultrasnico rea denominada campo cercano o zona de Fresnel Debido a las variaciones en amplitud inherentes esta zona no se recomienda para la inspeccin, en esta zona se puede detectar discontinuidades, medir espesores o conocer la profundidad de una discontinuidad, pero para evaluar discontinuidades deben compararse contra indicaciones obtenidas de reflectores conocidos a diferentes profundidades dentro de la zona y cuando su rea es menor que la del transductor
OG
Campo cercano (Zona de Fresnel)
SA de CV
D2 f D2 A N= 4 v = 4 =
Donde: N D f v A = = = = = = Longitud del Campo Cercano Dimetro del Transductor Frecuencia del Transductor Velocidad de la onda ultrasnica Longitud de Onda rea de la cara del transductor
OG
Campo lejano (Zona de Fraunhfer) La zona que se encuentra despus del campo cercano es llamada campo lejano En el campo lejano, o zona de Fraunhfer, la intensidad del haz ultrasnico decae de manera exponencial conforme se incrementa la distancia desde la cara del transductor
SA de CV

Distancia - amplitud
Amplitud
OG
SA de CV
Campo Cercano
Campo Lejano Distancia
OG
Divergencia del haz En el campo cercano el haz ultrasnico se propaga en lnea recta desde la cara del palpador, pero en el campo lejano el sonido se esparce hacia fuera
SA de CV
A una frecuencia dada, entre mayor sea el dimetro del transductor, el haz ser ms recto; con transductores de menor dimetro, el haz tendr una mayor divergencia De la misma forma, con un mismo dimetro los transductores de mayor frecuencia, tendrn una menor divergencia
OG
Divergencia del haz
SA de CV
Sen a = 1.22
Donde:
v D f
a D f v
= = = =
Mitad del ngulo de divergencia Dimetro del Transductor Frecuencia del Transductor Velocidad del ultrasonido
OG
Discontinuidades en los materiales
El uso de algunos productos o materiales es simplemente decorativo, por lo tanto su resistencia a los esfuerzos o condiciones de funcionamiento es simplemente inexistente, aunque necesiten alguna inspeccin
SA de CV
Existe otro tipo de productos y materiales que requieren variedad de pruebas y evaluacin, son aquellos que estarn o estn sujetos a esfuerzos u otras condiciones, donde la presencia de una discontinuidad puede ser la causa de una costosa reparacin, peligro para otros productos o estructuras, e inclusive para la vida
OG
Cuando la discontinuidad presente trata de ser detectada por Pruebas No Destructivas, estas deben ser seleccionadas, aplicadas e interpretadas con cuidado, y sobre la base de un conocimiento vlido de los mecanismos de falla y sus causas Cabe recordar que las Pruebas No Destructivas generalmente solo indican la presencia de la discontinuidad, por lo que le corresponde al personal tcnico determinar el tipo especfico de discontinuidad detectada
SA de CV
OG
Es ms que evidente, que el conocimiento de los materiales, sus propiedades y discontinuidades tpicas, de acuerdo con su proceso de fabricacin o condiciones de operacin, ayudar notablemente a los tcnicos al realizar una Prueba No Destructiva Tomando en cuenta que la mayora de las tcnicas de inspeccin son recomendadas para un tipo de discontinuidad especfica, el conocimiento de estas ayudar a seleccionar el mtodo ms adecuado y, adems, facilitar su identificacin
SA de CV
OG
SA de CV
Clasificacin de las discontinuidades
OG
Clasificacin de Discontinuidades
Muy pocos metales o aleaciones son encontrados en la naturaleza en una forma en la cual puedan ser utilizados, normalmente deben ser combinados con otros elementos para formar compuestos Son usados algunos procesos de refinacin para reducir o remover otros elementos e impurezas, antes que el metal pueda ser usado, en muchos casos, deben ser agregados elementos adicionales para que puedan desarrollarse ciertas propiedades deseables en el metal
SA de CV
OG
En todos los proceso de refinacin, el metal se encuentra en forma de metal fundido, en esas condiciones, el metal debe ser cambiado a una forma til Los mtodos usados en el formado de cualquier metal tienen un efecto directo sobre sus propiedades, por lo que saber como fue hecha la pieza y los cambios que pueden ocasionarse durante su fabricacin, ayudan al tcnico a realizar mejor su trabajo
SA de CV
1. Discontinuidades Inherentes
OG
SA de CV
Son las asociadas y formadas con la solidificacin del metal, durante la fabricacin de metal cuando es fundido y vaciado
2. Discontinuidades de Proceso
Se pueden subdividir en: a) Discontinuidades de Proceso Primario Son las relacionadas con los procesos de formado primario como rolado, extrudo, forjado y fundido b) Discontinuidades de Proceso Secundario Son las relacionadas con operaciones de acabado final de los materiales, como operaciones de maquinado, tratamiento trmico, recubrimiento y soldado
3. Discontinuidades de Servicio
Son las relacionadas con las condiciones de servicio, en ocasiones se producen por otras discontinuidades del material, las cuales provocan concentracin de esfuerzos y tambin pueden originarse por un mal diseo de la parte, donde los esfuerzos a los que el material es sometido son mayores a los esfuerzos que puede resistir

Las discontinuidades se clasifican por su origen en::
Inherentes
Aquellas relacionadas con la solidificacin de metal fundido y vaciado. Se subdividen en: a) De fundicin primaria o en materia prima Relacionadas con la fusin y solidificacin del lingote original. b) De fundicin secundaria Relacionadas con la fundicin, vaciado y solidificacin de un artculo fundido; causadas por las variables propias de fabricacin, tales como: humedad, alimentacin, temperatura inadecuada, etc.
Discontinuidades en los materiales Proceso

Las relacionadas y originadas en los diferentes procesos de manufactura, tales como: Forjado, maquinado, rolado, soldado, extruido, tratamientos trmicos, etc.
Servicio
Las relacionadas y ocasionadas por condiciones de servicio de los materiales, como esfuerzos, corrosin, fatiga. Algunas ocasiones este tipo de discontinuidades son producidas por otras presentes en el material, tambin pueden originarse por un mal diseo de la pieza.
Inherentes de Fundicin Primaria

Algunas discontinuidades tpicas en el lingote son:
a) Inclusiones. Partculas de material como escoria, xido y sulfuros, de forma irregular.
b) Porosidad. Causada por gas insoluble atrapado en la solidificacin. c) Contraccin (Rechupe). Causada por contraccin durante la solidificacin. d) Segregaciones. Distribucin no uniforme de los elementos.
Contraccin Cabeza Caliente
Inclusin
Porosidad
Lingote
Inherentes de Fundicin Secundaria

Discontinuidades tpicas en piezas fundidas:
a) Traslape en fro b) Desgarre en caliente (Grietas por contraccin) c) Cavidades por contraccin d) Microcontracciones
e) Sopladuras
f) Porosidad g) Contraccin

a) Traslape en fro
Producido por cualquier causa que origine la solidificacin de una superficie antes que otro metal fluya sobre ella
Molde
Traslape en Fro

b) Desgarre en Caliente (Grietas por Contraccin)
Se produce por la diferencia en velocidades de solidificacin y enfriamiento, que ocasiona diferentes contracciones en secciones delgadas y gruesas en piezas de geometra complicada.
Molde
Desgarre en Caliente

c) Cavidades por Contraccin
Huecos causados por la falta de metal, el suficiente para compensar la contraccin volumtrica que ocurre durante la solidificacin.
El metal Fundido llena el molde Cavidad por Contraccin
Entrada de metal Fundido
El metal Fundido ha solidificado

d) Microcontraccin
Huecos superficiales y pequeos que aparecen en la entrada del metal o boca de alimentacin. Tambin ocurren cuando el metal fluye de una seccin delgada a una seccin gruesa
Entrada de metal Fundido
De Proceso
Las discontinuidades producidas en procesos de rolado y forjado son:
Conformado
Rolado:
a) Laminaciones b) Costuras c) Inclusiones Forja:
a) Traslapes b) Grietas (Reventadas o reventn) c) Copos (grietas por hidrgeno)
De Proceso
Rolado
a) Laminaciones
Producidas en los procesos de conformado, producto de discontinuidades inherentes en el lingote. Son aplanadas, delgadas, paralelas a la superficie del material y en la direccin del conformado.
Laminaciones
Placa
De Proceso
Rolado
b) Costuras
Discontinuidades superficiales en forma de lneas continuas o intermitentes, poco profundas y muy cerradas (finas), paralelas al grano. Originadas por discontinuidades presentes en el billet o lingote. Rodillos Costuras
Inclusiones no Metlicas
De Proceso
Forjado
c) Traslape
Son lneas no muy apretadas o adheridas a la superficie y generalmente penetran con un ngulo pequeo. Es causado porque parte del metal se desliza o dobla sobre la misma superficie de la pieza. Traslape de Forja
Dado
De Proceso
Forjado
d) Reventada
Ruptura causada por temperaturas inapropiadas de forja, trabajo excesivo o movimiento del metal durante el forjado. Pueden ser internas o abiertas a la superficie
Reventada Interna
Reventadas Externas
De Proceso
Forjado
e) Copos
Fisuras internas extremadamente delgadas y alineadas con el grano. Las causas que originan estas discontinuidades son: tensiones localizadas, producidas por la transformacin; disminucin de la solubilidad del hidrgeno durante el enfriamiento
De Proceso
Tratamiento Trmico
a) Grietas Son causadas por la concentracin de esfuerzos durante el calentamiento y enfriamiento desigual entre secciones delgadas y gruesas.
No tienen direccin especifica y empiezan normalmente en esquinas agudas las cuales actan como puntos de concentracin de esfuerzos
De Proceso
Maquinado o Esmerilado
a) Grietas. Causadas por esfuerzos producidos por calentamiento excesivo local entre la herramienta y la superficie del metal. Son superficiales, poco profundas, ocurren en grupos y generalmente en superficies endurecidas, con recubrimiento.
OG
Discontinuidades de proceso secundario
Discontinuidades de soldadura
La soldadura es un procedimiento de unin o junta, en el cual los cambios de forma son menores en caractersticas y locales en cuanto a los efectos La soldadura puede ser definida como: la unin permanente de superficies metlicas estableciendo el enlace de tomo a tomo entre las superficies
SA de CV

OG
SA de CV
Si bien, la forma de los componentes individuales no cambia, la soldadura terminada o ensamble de partes, constituye una estructura unificada que funcionalmente tiene las propiedades de una parte slida
En algunos casos, particularmente con soldadura por punteo, es puramente un procedimiento de ensamble y compite con sujetadores mecnicos, como el remachado y el atornillado; en otros casos, el objetivo de la soldadura es proporcionar una unin que tenga la misma estructura, resistencia y otras propiedades como las del metal base, para que el rea soldada sea indetectable

OG
SA de CV
La mayora de los procesos de soldadura consisten en unir dos piezas de metal para satisfacer un dibujo, especificacin o cualquier otro medio en el que se establezca un requisito En la industria, estn disponibles sobre cuarenta procesos de soldadura diferentes; sin importar el proceso, existen tres variables comunes:
Una fuente de calor Una fuente de proteccin Una fuente de elementos qumicos
El control de ellas es esencial y cuando alguna, por cualquier razn, se vuelve inestable se puede esperar que se presente una variedad de discontinuidades

OG
SA de CV
Las discontinuidades de soldadura que el tcnico en ultrasonido debe poner en evidencia pueden ser de ndole diversa; algunas son inherentes al procedimiento empleado para realizar la soldadura; otras son comunes a casi todos los procedimientos; en ocasiones, son provocadas por la inexperiencia o negligencia del soldador (posicin incorrecta del electrodo, eliminacin insuficiente de escorias, etc.); tambin, se deben a que no se han ajustado en forma conveniente los parmetros del proceso (intensidad inadecuada, velocidad de desplazamiento del arco, etc.); por ltimo, existen discontinuidades debidas a una unin deficiente (tipo de preparacin inadecuada, electrodo mal indicado, etc.).
OG
Discontinuidades de soldadura Las discontinuidades de soldadura pueden ser clasificadas de varias formas Al margen de la clasificacin, evidentemente las discontinuidades que debe buscar y detectar el tcnico en ultrasonido son las internas No obstante, no quiere decir que deben ignorarse las externas sino, muy al contrario, tener en cuenta la posibilidad de su existencia pues muchas veces su presencia puede dar origen a confusiones o errores de interpretacin
SA de CV
Discontinuidades externas en la soldadura

Penetracin Inadecuada La penetracin incompleta o inadecuada es la falta de metal de soldadura para que penetre la raz adecuada o completamente, dejando presentes las aristas de la cara de raz Desalineamiento con Penetracin Incompleta Ocurre cuando los elementos que sern unidos no se encuentran alineados y el relleno en el paso de raz o fondeo es insuficiente, con la falta de fusin de una cara de raz
OG
SA de CV

Concavidad en la raz El metal fundido es jalado hacia dentro de la junta durante la solidificacin; al centro del cordn de raz se presenta una depresin o cavidad Quemada
OG
SA de CV
Es una depresin severa o hueco abierto, en forma de crter, que se extiende a travs de la raz; el metal corre fuera de la junta, dejando un hueco (el metal fundido se hunde y forma una depresin)

Socavado interno (undercut) El metal base se funde en la unin entre el metal de aporte y el metal base; aparece como una ranura o cavidad adyacente al cordn de raz Refuerzo excesivo de raz
OG
SA de CV
Exceso de metal de soldadura de aporte depositado en el cordn de raz; es indeseable porque produce configuraciones de tipo muescas o ranuras que provocan incremento de esfuerzos, que reducen la resistencia a la fatiga

Relleno insuficiente (underfill) Una depresin en la cara de la soldadura, que es una prdida de material en la seccin transversal; no hay suficiente metal depositado
OG
SA de CV
Socavado externo
El metal base se funde en la unin entre el metal de aporte y el metal base; aparece como una ranura o cavidad adyacente a la cara de la soldadura

Desalineamiento (High-Low) En el caso de soldaduras en cascos o cubiertas y tubera conocido como High-Low, es la condicin donde los miembros o elementos que sern soldados no se encuentran nivelados
OG
SA de CV
Traslape (overlap)
Condicin donde existe un saliente de metal soldado, sin fusionar, ms all del dedo o cara de la soldadura; el metal soldado desborda la junta
OG
SA de CV
Refuerzo excesivo de cara

Presente en una soldadura de ranura; es el exceso de metal de soldadura depositado, ms que lo requerido, formando un contorno altamente convexo
OG
Discontinuidades internas en la soldadura
Inclusiones
SA de CV
Son xidos, escoria y otros materiales slidos no metlicos, (como los usados para proteger el metal fundido) que son atrapados en el metal soldado, entre el metal de aporte y el metal base o entre cordones de la soldadura, en los pasos de relleno
OG
Lneas de escoria
SA de CV
Son del mismo tipo que las inclusiones de escoria, con diferencia en cuanto a su forma, son alargadas; pueden encontrarse a lo largo de los bordes del paso de raz; en ocasiones se presenta entre pasos

Fusin incompleta
OG
SA de CV
Es la condicin donde la soldadura no est completamente fusionada con el metal base o con los pasos adyacentes de soldadura; es la falla del metal fundido de soldadura para fluir y fusionar el metal adyacente; debido a su forma lineal y sus bordes relativamente agudos, corresponde a una discontinuidad significativa de la soldadura; conocida como falta de fusin, fusin inadecuada y solape o soldeo en fro
OG
Inclusiones de Tungsteno
SA de CV
Asociadas con el proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding); son pedazos pequeos de tungsteno entre los cordones de la soldadura; ocurre cuando el electrodo de tungsteno hace contacto con el charco fundido, el electrodo se funde y se depositan pedazos en el metal soldado
Grietas
OG
SA de CV
Es considerada la discontinuidad ms crtica, debido a que son caracterizadas como lineales y presentan condiciones de extremos o puntas muy agudas, por lo que tienden a crecer o propagarse, al aplicar esfuerzos adicionales Clasificacin 1. Por la forma de indicar cundo ocurren
a) Grietas calientes b) Grietas fras

2. Por la forma de describir su direccin con respecto al eje longitudinal de la soldadura a) Grietas longitudinales b) Grietas transversales
OG
Grietas Clasificacin 3. Por la localizacin fsica exacta con respecto a las diferentes partes de la soldadura a) b) c) d) e) f) Grietas de garganta Grietas de raz Grietas de dedo Grietas de crter Grietas debajo del cordn / zona afectada por el calor Grietas en el metal base
SA de CV
Grietas
OG
SA de CV
LEYENDA 1 Grieta crter 2 Grieta de cara 3 Grieta en zona afectada 4 Desgarre laminar 5 Grieta longitudinal 6 Grieta de raiz 7 Grieta en superficie de raiz 8 Grieta de garganta 9 Grieta de dedo 10 Grieta transversal 11 Grieta debajo de cordn 12 Grieta en interfase 13 Grieta en metal de soldadura
OG
Porosidad
SA de CV
Es una discontinuidad de tipo cavidad, formada por gas atrapado durante la solidificacin; pueden ser huecos o paquetes de gas dentro del metal soldado; debido a su forma esfrica caracterstica, es normalmente considerada la discontinuidad menos peligrosa; sin embargo, donde la soldadura forma algn lmite para contener un gas o lquido, la porosidad puede ser ms peligrosa; es generalmente caracterizada como una discontinuidad con bordes tersos, redondeada o alargada; un solo poro puede tener una cola aguda, lo que podra ser un punto de inicio de una grieta
Porosidad dispersa Se refiere a poros numerosos que pueden aparecer dispersos a travs de la soldadura sin ningn patrn en particular
OG
SA de CV
Porosidad agrupada
Patrn especfico de varios poros; describe un nmero de poros agrupados en un rea pequea separada por metal soldado libre de porosidad
Porosidad lineal o alineada
OG
SA de CV
Patrn especfico de varios poros; describe un nmero de poros alineados y paralelos al eje de la soldadura; se encuentran en la raz
Porosidad tipo tubera En la porosidad anterior, los poros son usualmente de forma esfrica, sin embargo, con esta los poros son alargados; referida como porosidad alargada, tipo tnel o agujeros de gusano
De Servicio
La falla mecnica es siempre el resultado de un esfuerzo por arriba de un valor crtico, para cada material, que provoque deformacin o fractura. Tales esfuerzos excesivos pueden ser establecidos por:
Discontinuidades del material;

Cargas excesivas; Tipos de cargas inadecuadas, o Errores de diseo.
De Servicio
Las discontinuidades de servicio son consideradas como las ms importantes y crticas. Los materiales que pueden presentar defectos debido a las condiciones de operacin son extremadamente crticos y demandan atencin estrecha. Son consideradas discontinuidades de servicio: a) Grietas por fatiga
c) Corrosin
d) Grietas por corrosin e) Erosin
De Servicio
Grietas por Fatiga:
Inician en puntos de alta concentracin de esfuerzos, que puede ser la propia forma del material o discontinuidades existentes en la pieza. Normalmente son abiertas a la superficie.
Se estima que un equipo que tiene partes en movimiento o que se encuentra sujeto a vibracin, aproximadamente el 90% de las fallas presentes incluye a la fatiga de alguna forma.
Corrosin:
Es el deterioro de metales debido a la accin qumica del medio circundante o contrayente. En algn grado la corrosin puede producirse en todos los metales, pero su efecto varia dependiendo de la combinacin del metal y el agente corrosivo. La corrosin ataca metales por accin qumica directa, por electrlisis (accin electroqumica) o por la combinacin de ambas. Existen tres tipos de corrosin.
Corrosin General Picaduras
Grietas por Corrosin
Grietas por Corrosin:

Se presentan cuando el ataque de la corrosin es contra los bordes de grano. Siguen los bordes de grano desde la superficie del material.
Pueden causar la falla de materiales sometidos a cargas estticas debido a la reduccin de la resistencia a la carga de la seccin transversal.
En el caso de cargas dinmicas, son fuentes de inicio de grietas y de falla por fatiga.
OG
Inspeccin de soldaduras
La inspeccin de soldaduras con PND tiene dos funciones: El control de calidad- Monitoreo del soldador, funcionalidad del equipo y la calidad de consumibles y material base utilizados La aceptacin o rechazo de una soldadura- Con base en su capacidad propuesta y su capacidad bajo condiciones de servicio impuestas
SA de CV
OG
La PND adecuada puede ser diferente para cada funcin, existen factores que influyen en la seleccin
las caractersticas de las discontinuidades, los requisitos de mecnica de fractura, el anlisis de esfuerzos, los materiales de ingeniera, el acceso a la zona de inspeccin, la geometra de la estructura (plana, curva, gruesa, delgada, etc.), la condicin de la superficie, la etapa de la inspeccin (fabricacin, servicio), el medio ambiente (hostil, bajo el agua, etc.), el tiempo de inspeccin disponible, etc.
SA de CV
Es necesario ejercer un juicio de ingeniera para establecerse un orden de importancia de los factores
OG
SA de CV
Si un mtodo es considerado como viable, entonces las discontinuidades deben ser detectadas, identificadas, localizadas, dimensionadas exactamente, y se debe establecerse su orientacin
Existen documentos que proporcionan guas para cada mtodo, basados en sus capacidades y limitaciones
Por ello, la inspeccin ultrasnica contribuye proporcionado detalles de la condicin interna de la soldadura, es til en el desarrollo de tcnicas y muchos documentos requieren que la inspeccin ultrasnica sea empleada en algn grado en la inspeccin final
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Uso de palpadores de haz angular

Cuando un palpador de haz angular se acopla sobre la superficie de una placa, el haz refractado de ondas de corte se propaga en zig-zag a travs de la placa
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Si en su camino el haz de ondas de corte no encuentra un reflector con orientacin favorable, continuar su propagacin a travs de la placa y en la pantalla no habr ninguna indicacin
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Imaginemos ahora que el haz de ondas de corte incide en el borde de la placa, aparecer un eco en la pantalla siempre que el rango elegido en el equipo sea el adecuado; la reflexin se producir bien cuando el haz incida en la esquina inferior o cuando incida en la esquina superior
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El eco de mxima altura corresponder a la reflexin de la parte central del haz en la esquina inferior de la pieza al producirse la primera reflexin; a continuacin, los ecos sucesivos, debidos a reflexiones en las esquinas, sern de menor amplitud a medida que el palpador vaya alejndose del borde de la placa, puesto que el haz, al tener que recorrer mayor camino, sufrir una atenuacin consiguiente mayor
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Se deduce que se pueden obtener las reflexiones correspondientes a las esquinas inferior y superior del borde de la placa, sin ms que situar el palpador de forma que el haz incida primeramente en la esquina inferior y despus en la esquina superior (despus de haber sufrido una reflexin en la superficie inferior de la placa)
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La reflexin en la esquina inferior se produce a una distancia que identificaremos como SD/2, entre el punto de salida del haz del palpador y el borde de la placa
SD/2
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DAI

La reflexin en la esquina superior se produce a una distancia SD
SD
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DAI
DAII
Por la forma en V del recorrido del ultrasonido hasta completar SD, se le da el nombre de Trayectoria en V La distancia DAI se conoce como la Primera Pierna, y la distancia DAII es la segunda pierna
OG
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Se puede deducir que el haz barre toda la seccin transversal de la placa al desplazar el palpador entre las distancias SD y SD/2
A la distancia SD se le denomina Distancia de Salto o Distancia Brinco (en Ingls: Skip Distance) y a SD/2, Distancia de Medio Salto
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SD/2
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Conociendo el ngulo de refraccin del haz ultrasnico (q) marcado en el palpador y el espesor, se pueden calcular las distancias SD y SD/2
SD/2
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SD/2 Tan q = --------e
Por lo tanto:
SD = 2e Tan q
OG
SA de CV

Los palpadores angulares cuentan, para su ngulo de refraccin, con el factor 2 tg q por lo que para conocer la distancia de salto y de medio salto es cuestin, de conocer el espesor de la placa
OG
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Ubicacin de discontinuidades con palpadores de haz angular
OG
Ubicacin de discontinuidades con palpadores de haz angular
Supongamos que al verificar una placa con palpador angular se detecta una discontinuidad, la cual producir, si es de orientacin favorable al haz, una indicacin en la pantalla del equipo Consideremos que la posicin de la discontinuidad dentro de la placa es indicada en la pantalla Si el equipo ha sido calibrado en recorrido del haz podemos conocer, sin ms que leer directamente en la pantalla, la distancia angular (DA) a la que se encuentra la discontinuidad
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Posicin de una discontinuidad
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Inspeccin de soldaduras por ultrasonido
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Antes de abordar la inspeccin de un cordn de soldadura, el tcnico debe conocer lo siguiente, porque puede suponerle una gran ayuda para realizar el examen 1. Material a inspeccionar - Conocer el tipo de material puede ayudar a saber si, en las zonas adyacentes al cordn, se encontrar estructura de grano grueso o fino, lo que podra determinar la frecuencia a emplear
SA de CV
2.
Espesor de la placa - Saber el espesor de la placa es muy importante, pues, aparte de ayudar en la eleccin del ngulo a emplear, sirve para conocer las distancias de brinco y de medio brinco entre las cuales ha de desplazar el palpador durante la ejecucin de la inspeccin

3.
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SA de CV
Preparacin de la unin - Conocer la preparacin de la unin ayuda a la hora de interpretar las discontinuidades, por ejemplo, si el cordn lleva preparacin en X, la falta de penetracin se encuentra en el centro del mismo, es decir, entre las pasadas de la raz de uno y otro lado Procedimiento de soldadura utilizado - Conocer el procedimiento de soldadura empleado es importante para determinar las discontinuidades que se pueden encontrar, por ejemplo, si el cordn se ha soldado con el procedimiento CO2 se sabe que no van a encontrar inclusiones de escoria, pues el electrodo va protegido con gas, en cambio las discontinuidades ms frecuentes son porosidad y faltas de fusin entre otras
4.
OG
5.
SA de CV
Si ha existido la aplicacin de un tratamiento trmico En ciertos tipos de cordones, es necesario realizar tratamientos trmicos posteriores a la soldadura, los cuales pueden originar cambios en la estructura de grano del cordn, lo que puede influir sobre la eleccin de la frecuencia Existencia de respaldo de soporte en la raz - La raz de algunos cordones se sujeta con soportes de respaldo (en ciertas uniones de tubos), por lo que deben esperarse, ecos debidos a reflexiones en ellos, lo que ha de tenerse en cuenta a la hora de dilucidar si un eco procede de la raz, de una discontinuidad real, o bien de dichos respaldos
6.

1. Tipo de juntas y preparacin
OG
SA de CV
Para inspeccionar una unin soldada por ultrasonido, puede ser importante conocer la forma y perfil, su seccin transversal
Tope Esquina Solape
Borde
Las juntas a tope, esquina y en T son las ms inspeccionadas por ultrasonido, y la ms comn es la junta a tope.

2. Tipos de ranuras
OG
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El tipo bsico de ensamble es la junta a tope cuadrada, donde las caras con corte cuadrado original se acercan Cuando se deja un espacio entre las caras, la forma ms comn del ensamble, al espacio se le conoce como ranura
Existen diferentes tipos de ensambles, con diferentes tipos de ranuras que pueden ser usadas en la preparacin de una junta a tope con penetracin completa La forma de la ranura sirve para clasificar el juego
Al realizar la interpretacin, conocer el tipo de ranura ayuda a determinar el tipo y localizacin de las discontinuidades en la soldadura

1. Tipos de ranuras
OG
SA de CV
Ranura cuadrada sencilla
Ranura con bisel sencillo
Ranura en V sencilla
Ranura en J sencilla
Ranura en U sencilla
Ranura con bisel doble
Ranura en V doble
Ranura en J doble
Ranura en U doble
En algunas ranuras existen zonas planas en la parte inferior de la junta, que se conoce como raz; esta configuracin es comn ya que proporciona estabilidad a la esquina inferior y reduce la posibilidad de penetracin excesiva La raz acta como una junta con ranura cuadrada

3. Nomenclatura de la ranura
ngulo de ranura
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SA de CV
Tamao de soldadura
ngulo de bisel
Espesor de material
Cara de ranura Cara de raz Abertura de raz

4. Capas de una soldadura
Paso de cubierta
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Pasos de relleno
Paso de raz Paso caliente

5. Otras juntas soldadas
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SA de CV
Existen otras juntas de geometra compleja en las que no es tan adecuado aplicar la inspeccin como en juntas a tope
La junta en T, por ejemplo, puede ser ensamblada con una o dos soldaduras de filete, que es la soldadura ms comn usada con la junta enT, es el ensamble ms econmico ya que no requiere preparacin especial
OG
La junta en T con soldaduras de filete no es fcil de inspeccionar, la razn es que existe una zona en la interfase original de la junta y este espacio se parece mucho a la penetracin incompleta
SA de CV
Modelos ms refinados de la junta en T corresponden a soldaduras preparadas y son algunas opciones disponibles para el diseo, aunque pueden ser usadas otras formas de preparacin Se puede esperar que juntas como estas soporten cargas dinmicas en servicio, como en puentes

Pierna o tamao
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SA de CV
Garganta actual
Cara o corona Dedo o punta
Garganta terica
Raz
Profundidad De fusin
Garganta efectiva
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Otra junta fundamental es la junta en esquina, la cual puede ser unida por varios tipos de soldadura
SA de CV
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Una cuarta junta compleja es la junta de solape, la cual es ensamblada con un par de soldaduras de filete, es una junta natural de filete
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No existen puntos para cortar como preparacin para cualquier forma de ranura

6. Posiciones para soldar Existen seis posiciones reconocidas para soldar
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Discontinuidades asociadas con la gravedad, la fluidez y la habilidad del soldador pueden ocurrir en al menos cuatro de ellas: plana 1, horizontal 2, vertical 3 y sobre cabeza 4 Las cuatro posiciones son bsicas y aplican para soldaduras de ranura y filete
La letra G se coloca despus del nmero de posicin e indica que corresponde a ranura, groove en Ingls
En soldaduras de filete la designacin de la posicin es del 1F al 4F

7. Inspeccin de juntas soldadas a tope
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Las inspecciones de juntas soldadas con haz recto son raramente posibles; an en la inspeccin de juntas en las que se maquina el refuerzo de cara, es de poca utilidad, particularmente para la deteccin de grietas o discontinuidades cerca de la superficie
Puede aplicarse en juntas de bridas a tubera o conexiones, con el palpador colocado en el borde de la pieza, pero en espesores delgados de pared puede esperarse interferencia producida por las paredes, debido a la generacin de ondas transversales y la reduccin de la sensibilidad para discontinuidades cercanas a una de las dos superficies
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Para juntas soldadas de placas, piezas planas o tubera, se considera utilizar ondas de corte, siendo utilizadas las reflexiones entre las dos superficies de la placa En algunos casos, un haz ancho cubre una junta en una pasada del palpador; sin embargo, en otros es necesario desplazar el palpador en ngulos rectos a la junta para cubrir sucesivamente la seccin transversal completa
OG
7. Inspeccin de juntas soldadas a tope Supongamos que se inspeccionar un cordn de soldadura mediante ultrasonido, con un palpador angular Para barrer toda la seccin transversal del cordn, ser necesario desplazar el palpador entre las distancias correspondientes a medio salto y un salto Desde la posicin de medio salto el haz incide en la raz del cordn, al desplazar hacia atrs el palpador, el haz barre paulatinamente la seccin transversal del cordn, desde la raz hasta el refuerzo, momento en el cual el palpador se encontrar a la distancia de un salto
SA de CV
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SA de CV
De lo anterior se deduce que el tcnico tiene la certeza de barrer con el haz todo el cordn, desplazando el palpador entre las distancias SD y SD/2 Ahora bien, con el factor 2tg q para cada ngulo de entrada, con solo conocer el espesor de la placa, pueden determinarse las mencionadas distancias La distancia de salto y de medio salto, varan considerablemente en funcin de los ngulos de entrada
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En principio, parece lgico pensar que para facilitar la tarea, deberan elegirse siempre ngulos pequeos, puesto que entonces los desplazamientos del palpador seran menores; sin embargo, para realizar la inspeccin de la soldadura no es factible emplear siempre palpadores con ngulo pequeo.
Ocurre que, como el punto de salida del haz se encuentra aproximadamente en el centro del palpador, muchas veces resulta imposible realizar la inspeccin cuando la distancia de medio salto es muy pequea, pues el palpador tropieza con el refuerzo del cordn.
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SA de CV
Por el contrario, si para un espesor grueso se elige un ngulo de entrada grande, las distancias de salto y de medio salto seran considerables, as que habra que desplazar el palpador a mayores distancias hacia adelante y atrs para barrer toda la seccin transversal del cordn, lo que resulta bastante molesto; adems, el ultrasonido ha de recorrer trayectos muy grandes hasta el cordn, lo que produce atenuacin considerable, por lo cual, para detectar discontinuidades en el cordn, debera amplificarse al mximo o bien aumentar la potencia de emisin, lo que trae consigo una prdida en el poder de resolucin. En este estado de cosas, parece lgico pensar que se deben emplear palpadores con ngulo de entrada elevado para espesores medios y finos, y ngulos de entrada bajos para soldaduras de grandes espesores.
7. Inspeccin de juntas soldadas a tope La siguiente tabla recomienda el ngulo de uso de cada palpador angular en funcin del espesor de la placa:
OG
SA de CV
Espesor (mm) 6 20 20 40
ngulo Recomendado 80 70
Factor 2tg q 11 5.5
40 60
Mayor a 60
60
45
3.5
2

Zona de barrido
OG
SA de CV
Al inspeccionar una soldadura por ultrasonido, con el fin de efectuar un barrido eficiente y confiable, es recomendable establecer un rea, a todo lo largo de la soldadura, desde la lnea central de la soldadura y hasta la distancia de medio salto y de un salto. A esta regin se le denomina Zona de Barrido, que es el espacio dentro del cual se deberan realizar los desplazamientos y movimientos del transductor. El borde de la zona de barrido, que es la distancia de salto, se le conoce como Lmite Lejano, y el borde que es la distancia de medio salto se le denomina Lmite Cercano.

Zona de barrido
OG
SA de CV
Puede esperarse que la inspeccin est sujeta a disturbios provocados por laminaciones e inclusiones en el metal base, que podran evitar que el haz se propague como se desea y que resulte en indicaciones que puedan parecer y confundirse con discontinuidades en la junta, por lo que antes de inspeccionar la soldadura, debera efectuarse una verificacin de la calidad del material base dentro de la zona de barrido, con haz recto. Tambin, se debe tener muy en cuenta la forma del cordn ya que puede afectar la inspeccin de la soldadura, esto por la presencia de indicaciones producidas por reflexiones en extremos proyectados agudos, como el refuerzo excesivo de raz o de cara, particularmente si el ngulo del haz es pequeo, un disturbio similar puede ser causado por el chisporroteo de soldadura.

Zona de barrido
OG
SA de CV
Se recomienda que la soldadura sea barrida desde ambos lados sobre una sola superficie o, si es posible, desde un lado sobre ambas superficies, para asegurar que sean detectadas discontinuidades planas no orientadas verticalmente.
SD SD/2 Lmite cercano Lmite lejano

Patrones de barrido
OG
SA de CV
Para detectar discontinuidades longitudinales en soldaduras en las que el refuerzo ha sido o no esmerilado a ras, el palpador debe mantenerse perpendicular al eje de la soldadura y movido sobre la zona de barrido como se indica a continuacin: a. Movimiento transversal Se debe realizar el desplazamiento del palpador dentro de la zona de barrido, hacia delante y hacia atrs, desde el lmite cercano hasta el lmite lejano o viceversa. b. Movimiento longitudinal Realizar un movimiento lateral, paralelo al eje de la soldadura, a todo lo largo de la junta; el avance del palpador no debe exceder del 75% de su ancho activo por cada barrido o con un traslape mnimo entre cada desplazamiento del palpador del 10% al 15% de su dimensin transversal.
OG
SA de CV
Patrones de barrido c. Movimiento radial Algunas discontinuidades no son completamente paralelas al eje de la soldadura, por lo que cada desplazamiento transversal y longitudinal debe realizarse en combinacin con un movimiento radial, oscilando entre 10 y 15 a cada lado.
Se debe considerar que algunas discontinuidades pueden tener una orientacin por la que sean buenos reflectores slo desde un lado del cordn, por lo que podra ser necesario realizar la inspeccin desde ambos lados del cordn siempre que sea posible Los movimientos deben ser adecuadamente combinados, para asegurar la deteccin de discontinuidades con cualquier orientacin El patrn de barrido puede ser en zig-zag.

Patrones de barrido
Para detectar discontinuidades transversales, existen dos situaciones:
OG
SA de CV
a. Soldaduras en las que el refuerzo no ha sido esmerilado a ras.

El palpador se coloca sobre el material base adyacente a la soldadura y se dirige hacia el eje de la soldadura, inclinndolo a aproximadamente 15 con respecto al eje; el barrido se realiza moviendo el palpador a lo largo de la soldadura, puede ser en ambos lados de la soldadura en una sola direccin o en direcciones opuestas en un slo lado de la soldadura.
b. Soldaduras a tope de penetracin completa en las que el refuerzo ha sido esmerilado a ras.
El palpador se coloca sobre la soldadura y se barre a todo lo largo en dos direcciones opuestas, combinando con el movimiento radial del palpador, oscilando de izquierda a derecha hasta aproximadamente 10 a 15 a cada lado de la lnea central del transductor.

Patrones de barrido
OG
SA de CV
8. Soldaduras de filete
OG
SA de CV
No todas las soldaduras de filete se prestan, por ellas mismas, para ser inspeccionadas por ultrasonido.
Sin embargo, como en las soldaduras a tope, se aplica la regla de que una junta designada para altos esfuerzos mecnicos, donde por consiguiente es muy importante una verificacin de la calidad, puede en general ser inspeccionada. Una soldadura de doble filete, con penetracin incompleta, muestra un mal diseo mecnico, es incapaz de absorber altos esfuerzos porque la abertura produce los efectos peligrosos de una muesca, tambin, es mucho ms difcil inspeccionar que una junta soldada de penetracin completa.
En la inspeccin de juntas en T con penetracin completa las discontinuidades de fusin y zonas con penetracin incompleta en el centro, que son de las ms crticas, son favorablemente localizadas.
8. Soldaduras de filete
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SA de CV
9. Procedimientos de inspeccin para soldaduras en T y esquina"

Procedimientos de inspeccin recomendados para configuraciones comunes de soldadura, de acuerdo con ASTM en E 164, Prctica Estndar para el Examen Ultrasnico de Soldaduras por Contacto. Cuando ms de una tcnica es dada, para una geometra de soldadura en particular o espesor, o ambos, la primera tcnica es considerada como primaria, mientras las tcnicas adicionales son suplementarias y pueden agregarse a los procedimientos de inspeccin.
Espesor de la garganta de la soldadura Tipo de Soldadura Tee
Cara A ngulo recomendado Tcnica sugerida Cara B ngulo recomendado Tcnica sugerida 70 1 70 1 70 o 60 1 70 o 60 1 70, 60 o 45 1 70, 60 o 45 1 60 o 45 1, 2 60 o 45 1, 2 45 1, 2 45 1, 2
Menos de 1/2 1/2 a 1 1/2 1 1/2 a 2 1/2 2 1/2 a 5 5a8 (12 mm) (12 a 38 mm) (38 a 63 mm) (63 a 127 mm) (127 a 200 mm) Primario Primario Primario Primario Primario
9. Procedimientos de inspeccin para soldaduras en T y esquina"
Transmisor
70 45 45
Cara A Cara C
Cara B
Tecnica 1: Para el volumen de la soldadura
Tecnica 2: Dos palpadores para soldadura de espesor grueso
10. Calibracin del instrumento ultrasnico

Antes de llevar a cabo cualquier inspeccin siempre es necesario realizar el ajuste del instrumento ultrasnico. En la inspeccin de soldaduras, que normalmente se realiza con palpador de haz angular, la calibracin es siempre necesaria.
OG
SA de CV
Recordemos que, para calibrar un instrumento ultrasnico, se necesitan al menos dos ecos de referencia.
En general son usados dos mtodos para la calibracin con palpador de haz angular.

a. Mtodo por coordenadas polares
OG
SA de CV
Este mtodo por coordenadas polares requiere la medicin de la lnea central del haz en la interfase palpador / pieza, y del ngulo de refraccin del haz en un bloque de prueba. El barrido es calibrado a lo largo de la lnea central del haz. La informacin de la inspeccin es grficamente convertida en coordenadas de posicin y profundidad para localizar el reflector. Para la calibracin en distancia se recurre al radio y la superficie reflectora de un arco, con una longitud de al menos 90, ya que la respuesta es igual para todos los ngulos. Para la calibracin en sensibilidad-amplitud se utilizan barrenos laterales paralelos a las superficies y perpendiculares al recorrido del ultrasonido y ranuras superficiales.

Bajo ciertas circunstancias, la calibracin de sensibilidadamplitud debe ser corregida debido a variaciones de acoplamiento y efectos de la distancia y la amplitud.
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SA de CV
Para este mtodo se puede recurrir a los bloques de prueba del Tipo Instituto Internacional de Soldadura (IIW) y otros bloques de calibracin diseados para la Inspeccin Ultrasnica. El propsito de utilizar estos bloques es facilitar el ajuste y la calibracin del equipo ultrasnico detector de fallas.
Los bloques pueden ser usados para:

La calibracin del barrido Ajuste de la energa del pulso y la amplificacin La confirmacin de la estabilidad y la operacin adecuada del instrumento, y Determinacin de las caractersticas de los transductores (sensibilidad y localizacin del punto ndice, la longitud de recorrido en la zapata y el ngulo de refraccin.
OG
SA de CV
Los bloques del Tipo IIW son primeramente intentados para caracterizar y calibrar sistemas de haz angular, y tambin cuentan con caractersticas para usos tales como la verificacin de la resolucin y sensibilidad con haz recto. Otros bloques, adems de aquellos derivados del Bloque de Calibracin IIW 1, pueden ser utilizados para la calibracin en distancia y sensibilidad. Estos bloques son: el bloque para Calibracin en Distancia Tipo DC, el bloque para Calibracin en Sensibilidad Tipo SC, el bloque para Calibracin en Distancia y Sensibilidad Tipo DSC y el bloque Miniatura para Calibracin de Haz Angular (es la versin de EU para el Bloque de Calibracin IIW 2, pero con variaciones significativas), MAB por su nombre en Ingls.

b. Mtodo por coordenadas rectangulares
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SA de CV
Este mtodo requiere medir la posicin del reflector desde el frente del transductor, el barrido del instrumento es calibrado para la profundidad del reflector conforme es movido a diferentes posiciones en el haz, proporcionando una curva de distancia amplitud.
La informacin de la inspeccin se lee directamente para la posicin y profundidad hasta el reflector. Este mtodo cubre: La calibracin del rango de barrido, sobre el rango de inspeccin La calibracin en sensibilidad La calibracin de distancia-amplitud (curva DAC) La calibracin de la posicin de la profundidad con respecto a la parte frontal del palpador y la superficie de inspeccin

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SA de CV
Comparacin de la resolucin de diferentes sistemas de inspeccin Correccin de la calibracin para reflectores planos perpendiculares a la superficie de inspeccin o cercanos a la superficie La divergencia del haz
Para la calibracin son usados juegos de barrenos laterales, paralelos a la superficie y perpendiculares al recorrido del ultrasonido, y ranuras superficiales.
Los reflectores se colocan en un bloque fabricado con el exceso de la soldadura o de un material similar y del mismo espesor.
Los dimetros de los barrenos cambian con el espesor de la soldadura. Los barrenos son colocados a 1/4, 1/2 y 3/4 del espesor del bloque y las ranuras sobre dos superficies opuestas, las de mayores dimensiones.
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SA de CV
Importante:
En general, las esquinas cuadradas de los bloques de calibracin no deberan ser utilizadas para realizar la calibracin en distancia ni, mucho menos, para la calibracin en sensibilidad.
OG
SA de CV
11. Posibilidad de detectar discontinuidades internas en soldadura Eligiendo la tcnica de inspeccin por ultrasonido ms adecuada, en cada caso, puede afirmarse que casi la totalidad de las discontinuidades internas inherentes a las soldaduras pueden ser detectadas
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11. Posibilidad de detectar discontinuidades internas en soldadura Grietas Las grietas longitudinales, que suelen producirse en las uniones soldadas, son relativamente fciles de detectar mediante ultrasonido; las grietas transversales requieren un mayor cuidado para su deteccin, siendo necesario buscarles con el palpador situado casi paralelo al cordn, sin embargo, en ocasiones no es posible detectarlas de esta forma y entonces se debe recurrir a la inspeccin mediante dos palpadores conectados en paralelo funcionando ambos como emisor y receptor
SA de CV
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11. Posibilidad de detectar discontinuidades internas en soldadura Grietas
SA de CV
OG
11. Posibilidad de detectar discontinuidades internas en soldadura
Faltas de penetracin Cuando la preparacin de las placas soldadas es en V (caso muy frecuente), de existir la falta de penetracin, se presenta en la raz, pero si el cordn lleva preparacin en X o doble V, la falta de penetracin suele producirse en el centro del mismo, y si el ngulo de entrada del palpador es ms bien bajo (60 o 45), debido a que las placas son gruesas, puede ocurrir que, al ser la discontinuidad vertical y muy plana, no pueda ser detectada con un slo palpador Se recurre, entonces, al empleo de dos palpadores, conectndose en serie, el primero enva y el segundo recibe, pudindose entonces detectar la discontinuidad
SA de CV
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11. Posibilidad de detectar discontinuidades internas en soldadura
Faltas de penetracin
60
SA de CV
60
60
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11. Posibilidad de detectar discontinuidades internas en soldadura Faltas de fusin La falta de fusin suele aparecer frecuentemente en los flancos de los chaflanes de las placas, en ocasiones se produce entre pasadas, por ejemplo en la unin de tubos realizada por el procedimiento CO2, y su forma y orientacin ocasiona que sea necesario un mayor cuidado en su localizacin mediante ultrasonido
SA de CV
OG
11. Posibilidad de detectar discontinuidades internas en soldadura Inclusin de escoria Este tipo de discontinuidad es muy frecuente en la soldadura elctrica por arco manual, aunque puede darse en otros casos. Se puede presentar en cualquier parte del cordn. En ocasiones se encuentra en la raz y puede ir asociada con falta de penetracin. Su deteccin por ultrasonido normalmente no presenta problemas
SA de CV
OG
11. Posibilidad de detectar discontinuidades internas en soldadura Inclusin gaseosa La ms frecuente de estas inclusiones es la denominada como poro que, debido a que es un reflector esfrico muy pequeo, requiere una inspeccin cuidadosa. Cuando est agrupado la deteccin es ms sencilla, as como cuando son vermiculares o bien cuando son cavidades grandes
SA de CV
12. Evaluacin de discontinuidades
OG
SA de CV
Una discontinuidad en un objeto inspeccionado representa un obstculo al ultrasonido, con lo que su informacin es obtenida por el ultrasonido reflejado, por su eco. Normalmente, la evaluacin de una discontinuidad se basa en esa reflexin producida. Las discontinuidades naturales pueden ser muy irregulares y de forma compleja, lo que normalmente no permite realizar una evaluacin simple. La evaluacin de una discontinuidad demanda habilidad y experiencia del tcnico, adems que el equipo funcione en condiciones ptimas; todo esto debido a los problemas que pueden estar involucrados. Aunque en general, el equipo, la sensibilidad y las tcnicas utilizadas en la inspeccin requieren que se mantenga la atencin de un tcnico experimentado.

Los factores que afectan la evaluacin de una discontinuidad son: La exactitud en la calibracin El poder de resolucin La condicin superficial La exactitud al determinar el ngulo de refraccin La prdida de sensibilidad La divergencia del haz ultrasnico Las caractersticas de la discontinuidad La experiencia del tcnico
OG
SA de CV
Con el fin de realizar la evaluacin de una discontinuidad, dependiendo del criterio de aceptacin y rechazo aplicable a la soldadura y producto inspeccionado, podra ser necesario determinar, con la mayor exactitud, todas o casi todas sus caractersticas.
OG
SA de CV
A continuacin se describe llevar a cabo estas determinaciones: a. Localizacin Al completar la calibracin en distancia del instrumento, se obtiene la lectura real de la distancia recorrida por el ultrasonido hasta donde se encuentra la discontinuidad y se puede determinar su localizacin, gracias a que puede calcularse su profundidad; o, con el mtodo de calibracin de la posicin, se puede conocer directamente la profundidad a la que se encuentra la discontinuidad. b. Tamao La amplitud de la seal de una discontinuidad se usa como una medicin de su tamao y severidad. La evaluacin de la amplitud debera basarse en la experiencia con discontinuidades reales, debido a que los reflectores artificiales no siempre estn relacionados con las formas y tamaos de discontinuidades reales.
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SA de CV
Para discontinuidades planas orientadas adversamente, la amplitud puede no indicar la severidad de la discontinuidad.
Con base en sus dimensiones perpendiculares al haz ultrasnico, las discontinuidades pueden ser clasificadas como pequeas (cuando su rea es ms pequea que la seccin transversal del haz ultrasnico) o grandes (cuando la discontinuidad es ms grande que la seccin transversal del haz ultrasnico, en la posicin donde est localizada la discontinuidad). Con lo anterior, el tamao de la discontinuidad puede ser determinado por medio de dos diferentes mtodos.
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SA de CV
Mtodo por comparacin con reflectores de referencia (para discontinuidades pequeas) Consiste en utilizar ranuras, barrenos laterales o barrenos de fondo plano de diferentes dimensiones para la calibracin en sensibilidad del instrumento ultrasnico. El tamao de la discontinuidad se determina comparando la mxima amplitud de su indicacin con la amplitud de la indicacin producida por el reflector de referencia, es una determinacin esttica del tamao. La amplitud de las indicaciones de discontinuidades tambin se utiliza como medicin de la severidad de la discontinuidad.
Este mtodo tiene ciertas dificultades inherentes prcticas pero a pesar de ellas ha sido y sigue siendo aplicado, ampliamente, en inspecciones de gran cantidad de materiales, especialmente en soldaduras.

Las dificultades involucradas son:
OG
SA de CV
1. La textura superficial de la mayora de discontinuidades difiere grandemente al compararla con la textura de los reflectores de referencia maquinados.
2. La relacin angular entre la discontinuidad y el eje del haz ultrasnico es rara vez igual a la de las referencias. 3. La discontinuidad puede no tener una superficie mayor o la superficie puede no ser accesible al haz ultrasnico. 4. Las discontinuidades rara vez consisten de una superficie respaldada con aire y su superficie puede parecerse a un grupo de pequeas superficies orientadas al azar, las cuales actan como reflectores dispersantes.
OG
SA de CV
5. Los bordes de una discontinuidad pueden ser tales que su forma y tamao se pueden determinar solo mediante una tcnica especial, entonces, su comparacin con un reflector de referencia es, nicamente, de referencia.
6. La amplitud de las indicaciones no est relacionada con el tamao de la discontinuidad, excepto para casos especiales de reflectores como barrenos (discos) de fondo plano, detectados con ondas longitudinales en la inspeccin con haz recto, de hecho, la mayora de especificaciones para instrumentos ultrasnicos que operan por pulso eco requieren que la amplitud de la respuesta sea lineal con respecto al rea de barrenos de fondo plano.
La bsqueda de discontinuidades reales en soldaduras ha demostrado que la amplitud no est directamente relacionada con el tamao de la discontinuidad, para discontinuidades de fabricacin.
OG
SA de CV
Como ejemplos de la aplicacin de este mtodo, podemos mencionar al Cdigo AWS D1.1 (para Estructuras Soldadas de Acero), en su Seccin 6, Parte F, y el Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas, en la Seccin V, Artculos 4, y en la Seccin VIII, Divisin 1. El Cdigo AWS D1.1, para Estructuras Soldadas de Acero, requiere que las indicaciones o ecos de barrenos laterales y / o ranuras, sean usados para establecer niveles de referencia, con los cuales s determina la severidad de las discontinuidades. El Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas requiere que las indicaciones o ecos de barrenos laterales y ranuras, que cambian de dimensiones con el cambio de espesor de la soldadura sean usados para construir Curvas de Correccin Distancia Amplitud (DAC por su nombre en Ingls), as que, las indicaciones de las discontinuidades son evaluadas y reportadas en trminos del porcentaje de amplitud, con respecto a la Curva DAC.
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SA de CV
Este mtodo es considerado como confiable para asegurar la deteccin de todas las discontinuidades importantes, siempre que el nivel de las indicaciones que deben ser registradas sea seleccionado a un porcentaje lo bastante bajo con respecto a la Curva DAC.
Al aplicar este mtodo es necesario determinar la longitud de la discontinuidad para completar su evaluacin, para lo cual se recurre a una tcnica conocida como la Tcnica de cada de 6 dB
OG
SA de CV
La base de esta tcnica es asumir que la indicacin de la discontinuidad tiene una cada de amplitud a la mitad cuando la parte central del haz se encuentra en el extremo de la discontinuidad, esto es, que se est detectando el borde de la discontinuidad en ese punto. Despus de marcar la posicin de los puntos ms alejados entre s, entonces, la longitud de la discontinuidad puede determinarse directamente, midiendo la distancia entre los puntos obtenidos, que corresponden a los extremos de la discontinuidad. Con esta tcnica tambin puede determinarse la altura de la discontinuidad, en este caso, el palpador se desplaza en direccin perpendicular a la discontinuidad, siguiendo el procedimiento anterior, aunque ahora se utilizan los datos de la profundidad. Para determinar la longitud de discontinuidades pequeas, se tiene menor exactitud que para discontinuidades grandes.
OG
SA de CV
Mtodo por cada de amplitud (para discontinuidades grandes) Este mtodo se basa en la Tcnica de cada de 6 dB (cada al 50% de amplitud) que consiste en determinar la ubicacin de los puntos donde la amplitud de las indicaciones equivale a la cada de 6 dB, con respecto a la amplitud mxima, cuando el palpador se mueve ms all de la posicin en la que se obtiene la mxima amplitud de la indicacin de discontinuidad.
Tambin conocido como Mtodo alrededor, ya que se dibuja con buena exactitud el contorno de una discontinuidad grande, tal como una laminacin.
OG
Laminacin al centro de la placa
SA de CV
Placa de acero
Indicacin de la discontinuidad
OG
Laminacin al centro de la placa
SA de CV
Placa de acero
Indicacin de la discontinuidad y la reflexin de pared posterior a la misma amplitud

c.
OG
SA de CV
Tipo Adems de evaluar la localizacin y el tamao de reflectores, hay varios otros atributos que pueden ser usados para identificar el tipo de reflector; aunque en este caso puede hacerse nfasis en que depende de la habilidad del operador, a tal grado que no se recomienda la aceptacin de soldaduras basndose nicamente en este tipo de informacin. La naturaleza de una discontinuidad presente en una soldadura puede determinarse, con cierta exactitud, basndose en la experiencia del tcnico, al observar el comportamiento de las indicaciones sobre la pantalla del instrumento, cuando el transductor es manipulado y de acuerdo a como es interceptado el haz ultrasnico por la discontinuidad.
OG
SA de CV
Existe una fuerte distincin entre criterios de aceptacin radiogrfica de porosidad, inclusiones, discontinuidades de fusin y grietas, con respecto a los criterios de aceptacin ultrasnica, afortunadamente, para trabajos de inspeccin ultrasnica de materiales en servicio, las grietas son ms fcilmente detectadas e identificadas que la porosidad e inclusiones.
Adems, las grietas son discontinuidades que inician en condiciones de servicio y la porosidad, inclusiones, fusin incompleta, etc., se producen durante la fabricacin.
OG
SA de CV
d. Orientacin La orientacin del reflector puede ser deducida de las amplitudes relativas de las seales obtenidas desde el reflector, con el palpador colocado en varias posiciones sobre la soldadura. e. Forma La forma del reflector y la rugosidad resultan en un grado caracterstico de definicin en la deflexin del trazo de la pantalla, dependiendo de la naturaleza de la discontinuidad, y la combinacin del instrumento y el palpador utilizados.
Parte de la informacin sobre la forma de la discontinuidad est dada por la forma de la indicacin y por los cambios que sufre la indicacin si se cambia la direccin en la que incide el haz ultrasnico.
13. Inspeccin de soldaduras en componentes tubulares

La inspeccin de soldadura longitudinal o circunferencial en componentes tubulares o cilndricos, as como para detectar grietas longitudinales que pueden ocurrir durante el proceso de fabricacin o que pueden desarrollarse durante la operacin y como resultado de esfuerzos de corrosin, se logra efectuando un barrido en forma circunferencial.
45
Cuando se realiza un barrido circunferencial, la distancia de salto y la longitud de pierna no son las mismas que para una placa plana del mismo espesor. Las diferencias en longitud entre la distancia de salto, SD1, y la longitud de pierna, DA1, entre el barrido que se realice en una placa y el barrido circunferencial en un componente tubular o cilndrico, SD2 y DA2, es funcin del dimetro y el espesor de pared del componente tubular o cilndrico.
SD1
45
DA1
SD1 SD2
45
DA1 DA2
Los valores de la distancia de salto y de longitud de pierna, calculados para componentes planos que tengan el mismo espesor, deben ser corregidos para componentes curvos, como en el caso de una tubera, multiplicando por los factores fp y fs. Los factores dependen del ngulo de refraccin, el marcado en la zapata, y la relacin e/D (entre el espesor de pared, e, y el dimetro exterior del componente, D). Los factores de correccin se obtienen utilizando grficas.
fp
e/D
fs
e/D

Cuando se utilizan estas grficas, ntese que la lnea vertical que corresponde a la relacin e/D puede no cruzar todas las curvas correspondientes a los ngulos, esto indica que los ngulos que no son interceptados no logran que la parte central del haz ultrasnico toque la superficie interna de la pared del componente. Entonces, esos ngulos no pueden ser empleados para inspeccionar y detectar discontinuidades cercanas o en esa superficie, por lo que deben ser usados solamente ngulos que s sean interceptados por una relacin e/D. En aplicaciones prcticas no es posible inspeccionar componentes con relaciones e/D mayores de 0.03 con un ngulo de 70 grados. Componentes con espesor grueso y relacin mayor de 0.02, solo pueden ser inspeccionados utilizando ngulos menores de 35 grados.
OG
Cada prueba no destructiva debe basarse en el total entendimiento de la naturaleza y funcin de la pieza que est siendo inspeccionada y las condiciones de su servicio, estos fundamentos son trasladados a la experiencia bsica y los conocimientos que un tcnico debera poseer El tcnico calificado como Nivel II o III en Pruebas no Destructivas debe estar familiarizado con el manejo e interpretacin de documentos aplicables al mtodo en el que est calificado y a los productos que debe inspeccionar
SA de CV
OG
La inspeccin de un componente que est regulado o que sea crtico dentro de la industria puede estar cubierta por mltiples documentos como cdigos, normas, especificaciones y procedimientos.
Existe un gran nmero de organizaciones responsables de la edicin y revisin de estos documentos, por mencionar algunos: ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos), AWS (Sociedad Americana de Soldadura), API (Instituto Americano del Petrleo), etc.
SA de CV
OG
Para cumplir con los objetivos y requisitos de estos documentos, el personal debe ser capaz de entender el punto de vista que dirige lo establecido en ellos; adems, debe ser capaz de elaborar procedimientos escritos e interpretar los resultados de la inspeccin basndose en los requisitos tomados de los documentos aplicables al producto o material inspeccionado y, por ltimo, debe asegurar que quien realiza actividades de inspeccin documentada en procedimientos, cumple con la variedad de requisitos y documentos aplicables
SA de CV
OG
SA de CV
Cdigos, normas y especificaciones
OG
Cdigo
Es una coleccin de estndares y especificaciones relacionadas entre ellas, documentos que define los requisitos tcnicos de prueba, materiales, procesos de fabricacin, inspeccin y servicio con los que debe cumplir una lnea en particular de partes, componentes o equipo
Los cdigos americanos que llevan las siglas ANSI son documentos normativos nacionales en los Estados Unidos. Es importante siempre recordar que los Cdigos no se combinan o sustituyen entre s
SA de CV
OG
Norma o estndar
Es una especificacin publicada, mtodo de prueba, clasificacin o prctica que ha sido preparada por un cuerpo editor; con el fin de satisfacer las necesidades de un contrato, un estndar o parte de uno, puede funcionar como una especificacin Son documentos que establecen:
SA de CV
Y definen reglas para adquirir, comprar, dimensionar o juzgar un servicio, material, parte, componente o producto; Definiciones, smbolos, clasificaciones.
OG
Norma o estndar
SA de CV
Las normas ASTM relacionadas con las pruebas no destructivas hacen nfasis de la forma en la cual deben realizarse las actividades de inspeccin, pero dejan el criterio de aceptacin para que sea decidido entre el comprador y el vendedor del servicio de acuerdo con el producto
OG
Especificacin
Es un documento que establece, con cierto detalle, el juego de requisitos asociados con un mtodo; la fuente de una especificacin es normalmente el comprador del producto o servicio
SA de CV
Describen, definen y establecen:
De forma detallada un servicio, material o producto; Propiedades fsicas o qumicas de un material; La forma de realizar pruebas, inspecciones, etc., y tolerancias aplicables para la aceptacin o rechazo; Como realizar la compra de un servicio o material
OG
SA de CV
Procedimientos de inspeccin
OG
Un Procedimiento de Inspeccin es un documento escrito, en forma de una secuencia ordenada de acciones que describen como debe ser aplicada una tcnica especfica
SA de CV
Es un documento que define los parmetros tcnicos, requisitos de equipos y accesorios, as como los criterios de aceptacin y rechazo que son aplicables a materiales, partes, componentes o equipos, todo de acuerdo con lo establecido en cdigos, normas y /o especificaciones
OG
Beneficios
SA de CV
Apego a los documentos aplicables (Cdigos, normas o especificaciones) Se mantiene homognea la tcnica de inspeccin El criterio de aceptacin y rechazo es homogneo Se mantiene un nivel de calidad constante de los productos inspeccionados Se obtienen resultados repetitivos Evita discrepancias entre el fabricante y el comprador durante la inspeccin de recepcin de materiales, cuando el comprador est enterado y ha autorizado la aplicacin del procedimiento
Aspectos preliminares
OG
SA de CV
Definir los documentos aplicables, por acuerdo entre el prestador del servicio y el cliente, tales como: especificaciones, cdigos, normas, dibujos, pedido Definir el alcance y requisitos especficos Verificar los requisitos especficos que sean aplicables contenidos en: notas tcnicas, planos, especificaciones, pedido, etc. Determinar los equipos y accesorios necesarios Definir los niveles de calidad requeridos. Considerar programas de fabricacin o mantenimiento, para determinar los puntos crticos de la inspeccin como: las reas de inters, la etapa de la inspeccin, la preparacin de las superficies Seleccionar y preparar las muestras en caso que sea requerida la calificacin del procedimiento.

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Ultrasonido Industrial Nivel II

Inspeccin por Ultrasonido

Sistema de Inspeccin Ultrasnica

Sistema de Inspeccin Ultrasnica

Sistema de Inspeccin Ultrasnica

Sistema de Inspeccin Ultrasnica

Sistema de Inspeccin Ultrasnica

Sistema de Inspeccin Ultrasnica

Deteccin y caracterizacin de discontinuidades

Medicin de espesores, extensin y grado de corrosin

Determinar caractersticas de enlace entre dos materiales

La inspeccin se torna difcil en superficies rugosas

Se necesitan patrones de referencia en la calibracin del equipo y caracterizacin de discontinuidades

Relacin entre Velocidad, Longitud de onda y Frecuencia

2 ciclos seg 1 segundo 1 segundo 1 segundo

Generacin y Recepcin de Vibraciones Ultrasnicas

El elemento transductor transforma la energa elctrica en energa ultrasnica (mecnica)

Inspeccin Ultrasnica Bsica

Mtodos de presentacin de datos

Mtodos de presentacin de datos

Mtodos de presentacin de datos

Mtodos de presentacin de datos

Espesor del Material

Superficie Posterior Discontinuidades

Mtodos de presentacin de datos

Mtodos de presentacin de datos

Mtodos de presentacin de datos

Mtodos de presentacin de datos

Formas de Vibracin Ultrasnica

Formas de Vibracin Ultrasnica

Formas de Vibracin Ultrasnica

Formas de Vibracin Ultrasnica

Formas de Vibracin Ultrasnica

Formas de Vibracin Ultrasnica

Formas de Vibracin Ultrasnica

Formas de Vibracin Ultrasnica

Formas de Vibracin Ultrasnica

Formas de Vibracin Ultrasnica

Formas de Vibracin Ultrasnica

Formas de Vibracin Ultrasnica

Movimiento de las Partculas

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Primer ngulo Crtico

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Caractersticas del Haz Ultrasnico

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Discontinuidades en los materiales

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