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SuperVision (Mdulo 3)

Parte 2

Administrador del rea de trabajo

Marzo 2010

Mdulo 3 - Administrador del rea de Trabajo (Parte 2)

INDICE
1. 2. Introduccin (Aplicando Benchmark) Competitividad en Calidad
- Qu es Calidad? - La Calidad se relaciona con el diseo y el proceso de servicio.

8.

Cuidado del rea para la Productividad


- Entiende el Estado Actual y Desarrolla una Visin del lugar de Trabajo Mejorado

3. 4. 5.

Competitividad en Costos Competitividad en Entregas


- Cuadro Sinptico de Organizacin No Competitiva

9.

Las 5S
- Mtodo Actual - Formato de Evaluacin Actual - Formato de Reporte Actual - Formato de Acciones Correctivas

Cmo se Logra la Competitividad?


-Incrementando la Competitividad a travs de Eliminar el Desperdicio a) Cmo identificar el Desperdicio e Involucrar al equipo en eliminarlo - Utilizando el Mayor Tiempo disponible de la Jornada de Trabajo Eliminando o Reduciendo los Paros de Produccin

10.

Mejora de Procesos
- El Desarrollo de Procesos (Que) - Desarrollando Mapas de Proceso - Elementos Clave de un Mapa de Procesos - Mapeo del Proceso del Producto Ejercicio E: Mapeo de la Fbrica

6.

Taller Kaizen
- Por qu estamos aqu? - Cmo mejorar? - Cambio y Mejora no se logran fcil - Mejora de la Manufactura Objetivo - Innovacin Vs Mejora Continua - Cambio Administrativo, Tareas y Responsabilidades - El Sistema de Produccin Toyota - Identificacin y Eliminacin de Desperdicio - Tipos de Desperdicio a) Contribuidores de Desperdicio por Irregularidad. b) Contribuidores de Desperdicio por Sobrecarga c) Contribuidores de Desperdicio por Mt. Proc Actuales d) Resumen de Identificacin de Desperdicio Ejercicio A (Herramienta para Identificar Actividades VA y NVA) Ejercicio B (Formato EAD-Planes de Mejora Continua Ejercicio C (Plan de Accin) Ejercicio D (Formato EAD- Plan de Accin)

11.

Estandarizacin
- Qu es la estandarizacin? - Consideraciones Importantes. - Ciclo de la Estandarizacin. - Beneficios de la estandarizacin de operaciones. - Estandarizacin del trabajo.

12.

Entrenamiento en el lugar de trabajo.


- Descripcin. - Desarrollo. - Ventajas.

7.

Haz el Trabajo ms sencillo a travs de la Ergonoma


- Movimientos Bsicos Ay.Visual (OMETP) - Otros Movimientos - El Factor de Carga - Tabla 1: Factor de Carga para Calcular los MODs - Ejemplo MODAPTS

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Propsito
Proveer con conocimiento y la oportunidad sobre tcnicas prcticas de administracin del rea de trabajo aplicadas al piso y dirigidas a mejorar la calidad, costo y entrega (QCD).

Objetivos
Incrementar la competitividad a travs de la eliminacin del desperdicio. Incrementar la calidad de vida en el trabajo y la productividad haciendo el trabajo ms fcil al aplicar conceptos bsicos de ergonoma. Utilizar el Mapeo de Procesos. Apoyar el Control del Proceso por el Operador (CPO)

Aplicar conceptos de orden y limpieza (5S) para la productividad.

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8. Cuidando del rea para la Productividad


El cuidado del rea se hace con el principal objetivo de hacer ms sencillo el trabajo, mantener las reas limpias y crear la Seguridad, y de esta manera se benefician tanto colaboradores como la compaa misma.

Entiende el Estado Actual y Desarrolla una Visin del lugar de Trabajo Mejorado
Elevar continuamente nuestra posicin competitiva a travs de mejores mtodos de manufactura, maximizando el rendimiento neto de Dinero, Productos, Materiales, Informacin y Decisiones.
Nivel 1 Se observan muchas cosas innecesarias en el lugar de trabajo y pizarrn desactualizado o no se usa. Nivel 2 El lugar de trabajo ha sido limpiado de objetos que no son usados regularmente, por lo que el desperdicio por bsqueda se ha reducido. Nivel 3 Los corredores estn limpios, el lugar de trabajo est siempre limpio, los trabajadores han aceptado la responsabilidad del cuidado del rea y tienen una actitud positiva hacia la limpieza. Nivel 4 Los trabajadores ya tienen formados hbitos de limpieza, identificacin de equipos y uso de cdigo de colores que facilita guardar la herramienta.

Para moverse al nivel 5, se requiere implementar un sistema visual de control de inventario, y las causas que generan la mugre deben ser eliminadas. Nivel 5 Existe una constante y continua limpieza de pared a pared, las herramientas estn codificadas y organizadas, el inventario es administrado visualmente y se han eliminado las causas que provocan la mugre.

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9. Las 5S 1 S = Organizacin 2 S = Orden 3 S = Limpieza 4 S = Estandarizacin 5 S = Autodisciplina


Organizacin (Seiri) = Consiste en identificar y separar todo lo que No Sirve (materiales obsoletos, pruebas, estructuras, equipos, tarimas, etc.) Orden (Seiton) = Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales y equipos necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. (herramienta, consumibles, etc.) Limpieza (Seiso) = Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentren siempre en perfecto estado de limpieza. (estructuras, equipos, pisos, tableros, etc.) Estandarizacin (Seiketsu) = Consiste en distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal mediante normas sencillas y visibles para todos. (medibles, pizarrones de produccin horaria, proc. estndar, ay. visuales, claves, etc.) Autodisciplina (Shitsuke) = Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas asumiendo el compromiso de todos para mantener y mejorar el nivel alcanzado en las tres primeras Ss en la actividad diaria. (medibles, pizarrones de produccin horaria, proc. estndar, ay. visuales, claves, etc.)
No se puede hablar de una empresa de calidad, si primero no se cubren los aspectos bsicos de Organizacin,

Orden y Limpieza

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Las 5S componen un Todo Integrado

Estandarizacin

Organizacin

Orden

Limpieza

Las tres primeras Ss - Organizacin, Orden y Limpieza : Son Operativas La cuarta S Estandarizacin, ayuda a mantener el estado alcanzado en las primeras tres Ss mediante un control visual y la estandarizacin de las operaciones. La quinta S Autodisciplina, permite adquirir el hbito de su prctica y la mejora continua en el trabajo diario.

Las 5S constituyen la plataforma bsica para implantar el puesto de trabajo la calidad total y poder implantar desde ah otras metodologas.

Autodisciplina

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Cultura Abierta al Cambio


Las 5S implica una metodologa sencilla y hasta cierto punto lgica, sin embargo muy poderosa ya que representa el inicio de una mejora continua en el que puede y debe participar todo el personal de la compaa, sin importar su puesto, conocimientos o expectativas de lo que es o debe ser la calidad. Las 5S, mas que una herramienta de trabajo, es una forma de trabajar.

Formato de Evaluacin Actual

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Formato de Evaluacin Actual

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Formato de Resultados

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10. Mejora de Procesos


Falla de Entregas Ineficiencias Costos Excesivos Insatisfaccin del Cliente Tiempos Largos Mala Calidad Muchas Manos Retrasos Movimientos excesivos Actividade de NVA Inspeccin innecesaria Retrabajos Costosos

Sobre la Superficie

Bajo la Superficie

Obtenga un entendimiento del estado actual a un nivel mucho ms profundo.

Tensin Creativa Unir un entendimiento de una realidad actual con una imagen clara del estado ideal crea una tensin para el cambio, como una fuente de creatividad.

Asesora del Estado Actual


Entender el Estado Actual Crea los Fundamentos para el Cambio
* En dnde est el desperdicio? * Cmo se compara este cambio con el estado actual? * En dnde estn los problemas? * Cmo mejora este cambio las cosas?

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Objetivos Primarios de La Mejora de Procesos


1. 2. 3. Haciendo los Procesos Efectivos: produciendo los resultados deseados. Haciendo los Procesos Eficientes: minimizar los recursos utilizados. Haciendo los Procesos Adaptables: flexibilidad y habilidad para adaptar al cliente cambiante y las necesidades del negocio.

Lo que NO es la Mejora de Procesos


1. Agregar Recursos al Proceso

Elementos de Mapeo para una Visin Clara


1. Flujo de Material

2.
3. 4.

Trabajar ms Horas
Trabajar ms Duro Apresurar el Proceso

2.
3. 4.

Flujo de Informacin
Flujo de Gente Flujo de Producto y Actividades (Procesos)

Eliminan Errores

El Desarrollo de

Son Amigables con el Cliente

Minimizan Demoras Maximizan el uso de Asientos Promueven el Entendimiento Son Fciles de usar

Procesos
Que:

Son adaptables al Cliente cambiante y las necesidades del negocio

Satisfaccin Del Cliente

Proveen una ventaja competitiva


Remueven Desperdicio

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Elementos Clave de un Mapa de Proceso


1. 2. 3. Tabla de Flujo Top Down: Provee una visin del flujo del proceso Mapa Basado en Actividades: Define quin est involucrado en el proceso y cunto tiempo toman las actividades. Mapa de Proceso de Producto: Describe qu le est pasando al producto.

Para construir una Tabla Top-Down de su proceso. 1. 2. 3. 4. Identifique de 4-6 fases principales de su procso. Para cada fase, liste las principales actividades en el orden en que suceden. Identifique proveedores/proceso hacia arriba. Identifique clientes/proceso hacia abajo.

Estime el tiempo promedio que toma completar cada fase. Liste los tiempos en la tabla de flujo.

Ejemplo: Crear un Mapa de Proceso para hacer una Pizza


Tabla de Flujo Top Down
Proveedores/ Hacia arriba
X Bodega de Ventas Y Proveedor de Cartn

Tomar Orden
Contestar Tel. Escribir Orden Mandar la Orden a la Cocina

Hacer Pizza
Preparar Masa Embarrar Salsa Agregar Ingredientes Hornear Pizza

Caja & Espera


Asegurar Caja Cortar Pizza Poner Pizza en Caja Repisa o Bolsa de Entrega

Entregar Pizza
Verificar Orden Revisar Ubicacin del cliente Entregar Pizza

Clientes/ Hacia Abajo


Residentes Negocios

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Mapa Basado en Actividades


Participantes Cliente El cliente pone la orden Escribir Orden Recojer info. Del cliente pegar ticket a la caja de pizza Colocar la caja en la repisa de espera Colocar la orden en cola La orden espera MINUTOS

Toma de Orden

Cocinero

Cada unidad representa 15 seg., asegurese De que cada unidad represente el mismo Tiempo para cada actividad. Mapee solo la actividad participante,no la actividad del Producto.

Encajonador de Pizza Gerente Recojer la Orden del cocinero Formar la masa Colocar la masa en la charola Dar forma a la base Agregar Salsa Agregar queso Agregar ingredientes La pizza espera para ir al horno Colocar la pizza en horno Hornear pizza Remover pizza del horno

Mapa Basado en Actividades


Participantes Toma Orden MINUTOS

Cocinero

Colocar la pizza en caja Cortar pizza Colocar en repisa caliente Comparar los tickets

Encajonador Asignar persona para entrega Gerente Colocar la pizza en bolsa caliente Confirmar la ubicacin del cliente Entregar pizza

Persona de Entrega

El cliente recibe la pizza

P3-Caja & Espera

P4-Entregar Pizza

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Mapeo de Proceso de Producto


El Mapeo de Proceso es til para entender los detalles del flujo de trabajo en todas las reas funcionales y para cuantificar el tiempo, distancia, y recursos consumidos. Puede ser usado para remarcar desperdicio y valor. El mtodo mostrado aqu usa tarjetas de diferentes colores para denotar los 5 tipos de pasos que el producto del proceso pudiera tomar: Operacin (en su mayora trabajo de valor agregado) (tarjeta verde) Inspeccin (de valor cuestionable) (tarjeta azul) Movimiento (cualquier producto fisico)( tarjeta amarilla) Almacen (Ej., archivo) (tarjeta morada) Espera (Ej., en una canasta, esperando por una firma) (tarjeta roja )

Mapeo de Proceso de Producto

RESUMEN DE PROCESO ACTUAL NO


9 6 1 4 10 22 2 26

Tipo de Actividad

Tiempo Total

Proceso:

Orden y Entrega de Pizza

G Y B R W

OPERACIONES TRANSPORTACION INSPECCIONES ESPERA ALMACENAJE Agregar salsa

Mapa Inicia: Cliente llama para ordenar Mapa Finaliza: Pizza entregada

Orden Colocada

Esperar por accin

Formar masa

masa en charola

Formar base

Agregar queso

Agregar ingredientes

Esperar para hornear

Colocar en horno

Hornear

Remover del horno

Colocada en caja Esperar por transportacin

Rebanar

Revisar calidad

Colocar en Repisa caliente

Esperar para entrega

Colocar en Bolsa caliente

Colocada en repisa caliente 2 min., 11 (ejemplo)

transportar Al cliente

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Mapeo de su Fbrica
1. Usando la tabla de Flujo Top Down de la pgina anterior, construya un Mapa basado en Actividades y un Mapa de Proceso de Producto para su Fbrica de Papel. Escoja un rea y documente los Mapas en la pieza grande de papel blanco. Use los materiales entregados para construir los Mapas. Para el Mapa Basado en Actividades, recuerde mapear solo lo que los participantes en el proceso realmente hacen. Para el Mapa de Proceso de Producto, recuerde ser el producto y grabar lo que sucede a ese producto en la tarjeta de color apropiada as como el tiempo que le tom para hacer esta actividad en el producto. Sea especfico y detallado en la construccin de los Mapas de Proceso. Siga el ejemplo de la Pizza, estaremos cerca para ayudarlo. Tiene 90 minutos para construir los Mapas.

2. 3. 4.

5.

6. 7. 8.

Tabla de Flujo Top-Down (Mapeo de su Fbrica)


Rep de Serv Al cliente
Recibe requisicin Completa hoja control Llena forma de reclamo Servicio al Cliente

Supervisor
Recibe formas Revisa Formas Dudas de Clientes

Especialista Numrico

Especialista Alfabtico

Procesador Final
Receibe Forma Calculaa Forma Procesa Forma

Cliente
Hace Requerim. Pregunta estatus Revisa Calidad

Recibe forma de reclamo Recibe forma de reclamo Revisa forma Completa Forma Completa Forma

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11. Estandarizacin.

Qu es la Estandarizacin?
Es el mtodo de trabajo por el cual se elimina la variacin, desperdicio y el desequilibrio, realizando las operaciones con mayor facilidad, rapidez y menor costo junto con el alto grado de Seguridad para el Trabajador, asegurando la plena Satisfaccin de los Clientes (Hacer Siempre Igual)

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Consideraciones Importantes
Los mismos mtodos de operacin se deben aplicar en el primero, segundo, y tercer turno. Los mtodos de operacin sirven para evitar lo intil, la variacin y lo difcil . Estos mtodos de operacin pueden ser aprendidos por cualquier persona que reciba las instrucciones adecuadas y sea entrenada. Los mtodos de operacin deben ser respetados tanto por los operadores veteranos cmo por los novatos. La operacin estndar es el mejor mtodo conocido en ese momento, y si la habilidad tcnica de los operadores de un grupo ha mejorado, o los equipos e instalaciones han mejorado, las operaciones estndar deben ser revisadas.
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Ciclo de la Estandarizacin
Establecimiento de la operacin estndar

A
Ciclo de mejoramiento de la operacin estndar Respetar la operacin estndar

Kaizen

E
Deteccin de problemas e investigacin de sus causas

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BENEFICIOS DE LA ESTANDARIZACION DE OPERACIONES.

Calidad (Q). Disminuyen los defectos, mantenindose un mismo nivel de calidad. Se facilita el mejoramiento de la operacin a travs de la observacin diaria. Facilita aclarar las fallas de la operacin.

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Costo (C).
Se puede observar y eliminar la variacin, del desperdicio

y desequilibrio de las operaciones.


Facilita la elaboracin de balanceos de cargas de trabajo. Se eliminan los faltantes ocasionados por la mano de obra. Se reducen los costos por material daado. Permite el mejoramiento de la productividad al conservar los niveles de calidad. Simplifica el aprendizaje del personal.

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Entregas (D)..
Se asegura la entrega de la produccin al siguiente proceso. Con la eliminacin de faltantes y defectos, se garantiza el flujo de la produccin

Seguridad (S)
Disminuye los accidentes, minimizando los actos inseguros.

Moral (M).
Simplifica el aprendizaje del personal.

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Trabajo Estndar
Estandarizacin del Trabajo
Estandarizacin de la Administracin de los Departamentos Estandarizacin del Control de Equipos Poltica de Trabajo y Procedimientos Instructivos para la Operacin de Equipos, revisin, etc.

Estandarizacin de las
Operaciones Estandarizacin del Control de Calidad Estandarizacin de la Enseanza

Instrucciones de trabajo y Hojas de Operaciones Estandarizadas


Plan de Control, Diagrama de Flujo de Proceso, Lista de Caracterstica Clave, Procedimiento Estndar.

Entrenamiento en el lugar del trabajo.

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12. Entrenamiento en el lugar de trabajo (Tcnica de 4 pasos).

El mtodo de los cuatro pasos es la tcnica

para ensear operaciones o actividades de carcter operacional o manual. Es la tcnica bsica de todo personal de lnea especializado (Supervisores, Expertos, Lideres) entrene a operadores nuevos o con menos experiencia para que adquieran la habilidad y destreza fsica y manual para operar, manejar, manipular y emplear equipo y herramientas.

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Descripcin
La tcnica consiste en que el especialista (Monitor) introduzca al trabajador en el proceso de aprendizaje, explique y resuelva directamente la operacin en el equipo que est enseando, mostrndole de manera vivencial y ordenada, cada uno de los pasos que deben seguirse, dndole despus la oportunidad de realizar la operacin o manipular el equipo o herramienta, corrigiendo los errores en el momento que se presenten.

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Desarrollo
Su aplicacin requiere de cuatro fases o pasos, los cuales se debern cubrir con todo cuidado y que son los siguientes:

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1 Preparar al Trabajador
Esta para parte entrar se refiere a proceso las de

actividades

de
al

calentamiento

entrenamiento con el trabajador. Es similar a la fase de integracin

de la comunidad de aprendizaje
que debe contener todo curso bien planeado. Aqu se pretende establecer el ambiente o relacin adecuado para que se d el aprendizaje, y consiste en lo siguiente:
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1 Preparar al Trabajador (Continuacin)

Infundirle tranquilidad, propiciando que se sienta libre de temores. Averiguar lo que sabe y la

experiencia que ha adquirido.

Despertar su inters en la tarea

que va a aprender, destacando su


importancia, y

Colocarlo correctamente, de tal manera que se encuentre en la misma perspectiva del entrenador.

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2 Presentar la Operacin
El segundo paso de este mtodo
Pasos a seguir
1 ..

consiste en la demostracin que el


especialista (Monitor) hace de la operacin, realizando el trabajo con todo cuidado, segn el siguiente orden:

Decir.Relatar verbalmente y paso a paso todas las actividades de la operacin, segn las etapas que marca la hoja de descomposicin de la tarea.
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2 Presentar la Operacin (Continuacin)


Mostrar.Realizar fsicamente el trabajo, destacando lo ms importante o los puntos clave de la operacin.

Explicar.Decirle nuevamente en forma verbal el procedimiento del trabajo.

Demostrar.Nuevamente realizar la operacin, destacando los puntos clave.

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3 Poner en Prctica
El tercer paso consiste en hacer que el

trabajador intervenga, realizando fsicamente el trabajo, cuidando el siguiente orden:


Hacer su que el discpulo sin ejecute la y

operacin, observando detenidamente desempeo, nfasis interrumpirlo en los poniendo puntos

principales de la operacin

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3 Poner en Prctica
El tercer paso consiste en hacer que el

trabajador intervenga, realizando fsicamente el trabajo, cuidando el siguiente orden:


Hacer su que el discpulo sin ejecute la y

operacin, observando detenidamente desempeo, nfasis interrumpirlo en los poniendo puntos

principales de la operacin

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3 Poner en prctica (Continuacin)

Hacer que el trabajador describa verbalmente todo el procedimiento, solicitndole que resalte los puntos clave de la operacin.

Corregir

errores,

es

importante

hacerlo hasta este punto y no antes.

Contener Scrap.
Reinstruir o repetir el mismo procedimiento tantas veces como sea necesario, para asegurarse que el discpulo domina la operacin.
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4 Seguimiento.
Este ltimo paso se da realmente

cuando la tcnica se realiza en el lugar de trabajo y cuando es aplicada por el propio especialista, ya que implica prcticamente el seguimiento extra aula, tomando as su nombre conocido como tcnica de adiestramiento en el lugar de trabajo o tcnica de adiestramiento en el puesto. El orden es el siguiente:

Hacer que el discpulo trabaje solo, observando su desempeo.

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4 Continuar (Continuacin)

Animarlo a que pregunte, a que

consulte, a que comente sus


impresiones y observaciones.

Revisarlo con frecuencia para corregir hbitos equivocados, y

Disminuir

gradualmente

el

Monitoreo, ya que la prctica es la clave del desempeo correcto.

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Ventajas
Tcnicamente es un mtodo muy eficaz, ya que rene los cuatro

principios bsicos del aprendizaje:


ENTENDIMIENTO MOTIVACIN PARTICIPACIN APLICACIN

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