MARCO TEORICO

Descripcin y caractersticas del Producto: Los porta bobinas para flejes de hierro y acero oscilado estn provistos de un freno de seguridad, un cajetn para colocar las grapas y la fijadora manual, Admite el uso de varios anchos y dimetros de bobinas mediante una sencilla regulacin. Roscas y su tallado Las roscas se pueden emplear para: Unir piezas de manera permanente o temporal, stas pueden tener movimiento o quedar fijas. La unin se hace por medio de tornillos y tuercas, elementos que contienen una rosca. Para que un tornillo sea acoplado con su tuerca ambos deben tener las medidas adecuadas y el mismo tipo de rosca.

Generar movimiento en mquinas o en transportadores. Los mejores ejemplos de esta aplicacin se tienen en los tornos, en los que por medio de un tornillo sinfn se puede mover el carro o en los elevadores de granos en los que por medio de un gusano se transportan granos de diferentes tipos.

Por qu funciona una rosca?

La forma ms sencilla de entender y explicar el funcionamiento de una rosca es la siguiente: Imagine que enrolla en un perno cilndrico recto un tringulo rectngulo de papel. La trayectoria que sigue la hipotenusa del tringulo es una hlice que se desarrolla sobre la superficie del cilindro, esa es la rosca que nos sirve para fijar o transportar objetos. El mismo papel que se enroll sobre el cilindro del tornillo nos indica que las roscas actan como un plano inclinado, pues al deslizarse la tuerca por las orillas de la rosca se est siguiendo la trayectoria de un plano inclinado, del cual su frmula elemental es: PxL=Wx h P = fuerza aplicada L = longitud del plano inclinado W = fuerza generada h = altura del plano inclinado

P x 2Pi x r = W x h
Por ejemplo: si se aplica en una prensa como la mostrada, con avance "h" en cada vuelta de 2 mm, brazo de palanca "r" de 200 mm y si se aplica una fuerza "P" de 15 kg, se tendr. Sustituyendo en la ecuacin de la prensa (15) (2)(3.14)(200) = W (2) Despejando "W ------ W = 9,420 kg Como la friccin en la rosca genera una prdida de la fuerza de un 40% se tendr: W = 9,420 x 0.6 = 5,652 kg Lo anterior implica que con nuestra pequea prensa y 15 kg, se obtengan ms de 5.5 toneladas de fuerza.

Tipos de rosca
En el mercado existen diferentes tipos de roscas, su forma y caractersticas dependern de para qu se quieren utilizar. La primera diferencia que se puede distinguir es su forma, ya que hay de cinco tipos de roscas:
a) agudo o de filete triangular b) trapeciales c) de sierra d) redondas o redondeadas f) de filete cuadrado Las roscas de filete triangular o agudo se usan en tornillos de fijacin o para uniones de tubos. Las trapeciales, de sierra y redondas se utilizan para movimiento o trasporte y las cuadradas casi nunca se usan. Las roscas agudas o triangulares quedan definidas por los dimetros exterior (d), del ncleo (d1) y del de los flancos (d2), as como por el ngulo de los flancos (alfa) y su paso (h) El sentido de las roscas es otra de sus caractersticas. Hay roscas derechas e izquierdas. La rosca derecha se tiene si al girar el tornillo de acuerdo a las manecillas del reloj este tiene penetracin y la rosca izquierda se tiene si al girar al tornillo en contra de las manecillas del reloj este avanza penetrando tambin.

Las roscas pueden tener una sola hlice (un slo tringulo enrollado) o varios, esto indica que las roscas tendrn una o varias entradas. A) Rosca sencilla B) Rosca doble C) Rosca triple Las roscas estn normalizadas, en trminos generales se puede decir que existen dos tipos fundamentales de roscas las mtricas y las Whitworth. Las normas generales son las siguientes:
Sistema mtrico BS 3643: ISO Roscas mtricas BS 4827: ISO Roscas miniatura o finas BS 4846: ISO Roscas trapeciales o trapezoidales Thread Book. BS 21: Roscas para conexiones y tubos de paredes delgadas Sistema ingls BS84: Roscas Whitworth BS93: Roscas de La British Assiciation (BA) La mayora de las normas se pueden encontrar en el manual Machinery's Screw

Mecanizado o tallado de roscas

Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de manufactura. El procedimiento seleccionado depender del nmero de piezas a fabricar, la exactitud y la calidad de la superficie de la hlice, el tallado ms comn de roscas es por medio de: a) machuelos o terrajas (manuales o de mquina) b) tiles de roscar en torno c) fresado d) Laminado

Roscas con machuelo b) Roscas con terraja c) Roscas con til de roscar d) Fresado de roscas e) Roscado por esmeril f) Laminado de roscas

Uso de machuelos o terrajas en torno para hacer una rosca

Fabricacin de roscas por medio de machuelos y terrajas

Es el mtodo ms sencillo y econmico, se utiliza para roscas triangulares. El tallado se logra por medio de una herramienta de acero de alta calidad, que si es para hacer una rosca exterior o macho (como la de un tornillo) se llama terraja y cuando se requiere hacer una rosca interior o hembra (como la de una tuerca) se utilizan unas herramientas llamadas machuelos.

Machuelos Terraja El tallado de una rosca con terraja est limitado por las dimensiones del perno a roscar, en las roscas Whitworth el dimetro mximo es de 1 1/4 " y en las mtricas es de 30 mm. Cualquier rosca mayor a 16 mm o 5/8 de pulgada debe iniciarse con un roscado previo, para evitar que se rompan los filetes. En M3 el caso de roscas interiores fabricadas machuelos, es muy M3.5 M4 M5 M6 M8 M10 con M11 M14 M16 M18 importante M20 M22 hacer M24 el M27 Para barreno previo a la rosca con el dimetro adecuado, para definirlo de acuerdo a la rosca 2.5 2.9 3.3 4.2 5 6.7 8.4 10 11.75 13.75 15.25 17.25 19.25 20.75 23.75 acero que se va a fabricar,existen normas como la DIN 336, de la cual se presenta un extracto a continuacin. Para fundicin Roscas 2.4 mtricas: 2.8 3.2 4.1 4.8 6.5 8.2 9.9 11.5 13.5 15 17 19 20.5 23.5 gris y
Rosca* latn

COSTOS DE FABRICACIN. En los costos de fabricacin se debe de tener en cuenta dos puntos importantes: Costos de materiales Costos de mano de obra COSTO DE MATERIALES.En el siguiente cuadro detallaremos los costos de los materiales de los diferentes componentes del cabezal divisor fijo.
Pos. ELEMENTO DESCRIPCION COSTO UNITARIO (S/.) 150.00
25.00 50.00 15.00 20.00 50.00 30.00 50.00 5.00 30.00 15.00 20.00

ANALISIS ECONOMICO

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12

EJE TURCA TEMPLADOR SOPORTE REMACHE CHUMASERAS PLACA REGULADORA PORTA BOBINAS VOLANDA MESA BASE DE MESA POLEA PARA EL FRENO

BARRA SAE 1045 3 X 25 BARRA SAE 1045 4 X 2 PLANCHA SAE 1045 3X 7 PLANCHA SAE 1045 2 X 7 BARRA SAE 1045 X 3 BARRA SAE 1045 6 X 2 SAE 1045 7 X 7 PLANCHA SAE 1020 8 X 7 BARRA SAE 1045 4 X PLANCHA SAE 1045 1m X 70 cm X 70cm U SAE 1045 70cm X 70 cm TUBO SEA 1045 INT. 2 X 3

COSTO MATERIAL REQUERIDO (S/.) 150.00

25.00 50.00 15.00 20.00 50.00 30.00 50.00 5.00 30.00 15.00 20.00

TOTAL

450.00

450.00

COSTO DE MANO DE OBRA

Pos. ELEMENTO TIEMPO DE FABRICACION COSTO UNITARIO (S/.) COSTO MECANIZADO TOTAL (S/.) 1.1 1.2 1.3 EJE TURCA TEMPLADOR 1.30 horas 1.40 horas 2.40 horas 100.00 70.00 50.00 100.00 70.00 50.00

1.4
1.5 1.6 1.7

SOPORTE
REMACHE CHUMASERAS PLACA REGULADORA

1.00 horas
2.00 horas 1.00 hora 2.30 horas

30.00
50.00 50.00 80.00

30.00
50.00 50.00 80.00

1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 TOTAL

PORTA BOBINAS VOLANDA MESA BASE DE MESA POLEA DE FRENO

1.15 horas 0.20 min 1.00 horas 0.30 horas 2.00 horas

100.00 10.00 50.00 30.00 30.00

100.00 10.00 50.00 30.00 30.00 650.00

COSTO TOTAL
Pos. ELEMENTO COSTO MATERIAL REQUERIDO (S/.) COSTO MECANIZADO (S/.) COSTO TOTAL DE FABRICACION (S/.) 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 EJE TURCA TEMPLADOR SOPORTE REMACHE CHUMASERAS PLACA REGULADORA 150.00 25.00 50.00 15.00 20.00 50.00 30.00 100.00 70.00 50.00 30.00 50.00 50.00 80.00 250.00 95.00 100.00 45.00 70.00 100.00 110.00

1.8 1.9

PORTA BOBINAS VOLANDA

50.00 5.00

100.00 10.00

150.00 15.00

1.10
1.11 1.12 TOTAL

MESA
BASE DE MESA POLEA DE FRENO

30.00
15.00 20.00

50.00
30.00 30.00

70.00
45.00 50.00 1100.00

DIAGRAMAS DE FLUJO
Ya que se ha descrito con palabras la manera en que se desarrolla el proceso productivo, viene una segunda etapa, en la que, en forma integral, se analice el proceso o la tecnologa. Para representar y analizar el proceso productivo existe el mtodo de diagramas de flujo donde se utiliza una simbologa internacional aceptada para representar cada operacin unitaria ejercida sobre la materia prima cada smbolo se une con el anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la secuencia de las operaciones como la direccin de flujo. Dicha simbologa es la siguiente:

Operacin: Significa que se efecta un cambio o transformacin en algn componente del producto.
Transporte: Es la accin de movilizar de un sitio a otro algn elemento en determinada operacin o hacia algn punto de almacenamiento o demora. Demora: Se representa generalmente cuando existen cuellos de botella en el proceso y hay que esperar turno para la actividad en algunos casos el propio proceso exige una demora. Almacenamiento: tanto de materia prima, de producto en proceso como ......de producto terminado.

Inspeccin: Es la accin de controlar que se efectu correctamente una operacin, un transporte o verificar la calidad del producto.

EJE ROSCADO Diagrama de flujo

Pos. Segn Plano: Material a Utilizar: Cant. 01 Caractersticas La rosca es 8hilos x pul. Peso mximo 2 toneladas

01 SAE 1045 Dimensiones 03x 25 min

INICIO

10 Refrentado

min

5 Cambio de cuchilla

min Observaciones

20 torneado exterior

min

5 Cambio de cuchilla

35 min

Hacer la rosca

5 min (rosca)

Limar rebabas

min

5 Inspeccin

min

5 Almacenamiento

horas

1:30 FINAL