Procesamiento Mecnico de las Aleaciones no Ferrosas

CASTING

Vaciado
Mtodo de manufactura muy antiguo en el cual un metal o aleacin es fundido y vaciado en un molde para que solidifique.

Fundicin con Aluminio

Utilizadas principalmente por su bajo peso y resistencia a la corrosin, Se pueden dividir en 2 tipos: Vaciado por gravedad y vaciado a presin., en su mayora, es muy utilizado el que el molde colapse durante el vaciado y la solidificacin. En el caso de utilizar un molde permanente, es necesario el considerar usar tipos de aleaciones con buena fluidez, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgarre y resistencia a la fusin con el molde.

Fundicin del Aluminio y tratamiento del metal Existen diferentes tipos de procesos para fundir el aluminio.

Hornos de Induccin por canal Hornos de induccin sin corazn Hornos de reverberacin a Hogar abierto Crisol Hornos elctricos de radiacin Hornos elctricos de resistencias

La seleccin del tipo de horno depende de la composicin qumica del lingote de aluminio. A su vez existen 3 factores que se deben de controlar durante la fundicin del aluminio.

1.- Permanencia a alta temperatura, ya que puede resultar un incremento de hidrogeno disuelto en la fundicin.
El hidrogeno tiene afinidad a disolverse con el Aluminio fundido, pero al solidificar el Hidrogeno sale de la pieza y provoca porosidad y en algunos casos encogimiento.

2.- Permanencia a alta temperatura, Oxidacin en la fundicin.

Durante la fundicin se forma una capa de oxido muy estable sobre la superficie, pero, existen turbulencias que provocan que el Oxido se mueva hacia el fondo de la fundicin, esto provocara que se genere nuevo oxido y se este mezclando con el bruto de la fundicin, provocando que al solidificar se generen defectos de impurezas.

3.- Perdida de los elementos de la aleacin.

si el metal fundido permanece mucho tiempo a alta temperatura, elementos tales como Magnesio o Zinc pueden reaccionar con el Oxigeno o se pueden evaporar y modificar la composicin qumica de la aleacin.

Control de la estructura Las fundiciones de aluminio y sus aleaciones son tratadas para obtener una micro-estructura especifica durante la solidificacin, mediante la nucleacion de las dendritas primarias y la forma en que es controlado el punto eutctico. 1.- Espaciamiento de los brazos de dendritas.
La solidificacin toma lugar a travs de la formacin de dendritas en la solucin liquida, las celdas de dendrita son controladas en tamaos de 25m el cual permite propiedades mecnicas optimas a la fundicin.

2.- Estructura de grano.

Es requerida una estructura fina equiaxial, a travs de control de temperaturas y elementos aleantes, Ti, Br.

Fig. 1 Grano no Refinado(a) y Grano Refinado (b)

3.- Refinamiento de aleaciones Hipoeutecticas

Para esto se agregan elementos aleantes en pequeas cantidades, estos modifican las fase silicio eutctica. Na, Ca, Sr, Sb.

4.- Refinamiento de aleaciones Hipereutecticas.

En este caso el P, cambia la distribucin dela morfologa de la fase silicio.

Fig. 2 Varios grados de modificacion de grano para un aluminio-silicio eutectico, A, sin modificar, F, Modificado

Fundicin con Cobre

Se tiene que alear con otros elementos, ya que el cobre puro es muy difcil de vaciar adems de presentar problemas de resquebrajamientos superficiales, porosidad y formacin de cavidades internas. Se puede mejorar tras agregar pequeas cantidades de Zn, Be, Si, Ni, S, Cr y Au. Cuando se trabaja con aleaciones de cobre en vaciados es muy importante cuidar que no ocurra turbulencia durante el vertimiento.
Tipos de aleaciones de Cobre: Grupo I.- Tienen un rango estrecho de enfriamiento, 50 C, entre liquido y solido Grupo II.- aquellos que tienen un rango de enfriamiento intermedio, 50 ~ 110C, entre liquido y solido Grupo III.- Tienen un rango amplio de enfriamiento, >170 C, entre liquido y solido

Fundicin del Cobre y tratamiento del metal

Este tipo de aleaciones son fundidas en Hornos de aceite y de gas tambin en hornos de flama abierta y en hornos de induccin. Se utilizan fundidores de induccin con o sin corazn.
El fundido y vaciado de las aleaciones de cobre, depende del grupo al que pertenecen. Para el grupo I, Cobre puro y Cromo-Cobre tienden a recoger hidrogeno durante el fundido, y su fundicin se realiza con fundentes para que no se oxide o adquiera gas. Se puede agregar Zn, que forma ZnO2, al reaccionar con la atmosfera, Se puede agregar Al, con el cual no requiere de fundentes. Para el grupo II, Berilio-Cobres, no requieren fundentes, el Be es toxico, por lo que se debe tener un manejo adecuado de los productos del vaciado, latones de Si y bronces, no requieren fundentes ni control de productos, aunque se sobrecaliente la fundicion

Con el grupo III, se deben de desoxidar antes de su vertimiento, debido a la gran zona blanda, se ha encontrado que el enfriamiento o la creacin de un gradiente trmico pronunciado en molde es necesaria para producir piezas fundidas de sonido. Con este tipo de aleaciones, los fundentes son raramente utilizados.

Fundicin con Zinc

La fundicin a presin (Die Casting) es la utilizada para estas aleaciones, aunque la fundicin por gravedad tambin se emplea.
Tipos de aleaciones de zinc

Las aleaciones de fundicin de zinc se clasifican como Hipoeutecticas o Hipereutecticas. Las Hipoeutecticas contienen menos (cerca del 4% de Al) y de 0.25 ~ 1.25% Cu. Las aleaciones Hipereutecticas tienen altos contenidos de aluminio (5,0% hasta 28% de Al), contenidos de cobre hasta un 2%, y se procesar por Die Cast, fundido en arena, o fundido en moldes permanentes.

Fundicin del Zinc y tratamiento del metal

Fundicin. Se lleva a cabo principalmente con crisoles de fundicin en hornos a combustible. No es necesario utilizar fundente cuando se utiliza lingote limpio pero puede ser necesario cuando se reutiliza material(recicla). El zinc se oxida fcilmente, se debe de evitar cualquier condicin que propicie la mezcla el oxgeno en la masa fundida, agitacin excesiva o turbulencias.
Die Casting. Comnmente se utilizan mquinas de cmara caliente. La temperatura ptima para el molde esta generalmente entre 160 y 245C,se recomienda cuando se especifica un acabado para la pieza

Fundicin con Arena. Las aleaciones ZA, se estn utilizando cada vez ms en las operaciones de moldeo en arena por gravedad. La amplia gama de enfriamiento de la aleacin ZA-27 (~109C) indica como el control en la solidificacin es especialmente importante para esta aleacin. El moldeado permanente. Se realiza con moldes de grafito. El hierro fundido o acero se usa comnmente para moldes metlicos permanentes. El uso de moldes de grafito permite obtener tolerancias similares a los obtenidos en vaciado presurizado.

Fundicin con Magnesio

Se puede procesar por casi todos los mtodos de fundicin convencionales, es decir, con arena, molde permanente y semipermanente y fundicin a presin. Es critico el considerar que el magnesio reacciona violentamente con la humedad y con el oxgeno en el aire.
Las aleaciones de fundicin varan dependiendo del tipo de mtodo de moldeo utilizado. Para fundicin de alta presin utilizan los siguientes: Magnesio-Aluminio-Zinc-Manganeso (AZ) Magnesio-Aluminio-Manganeso (AM) Magnesio-Aluminio-Silicio-Manganeso (AS) Algunos de los sistemas para moldeo con arena y molde permanentes son: Magnesio-Aluminio-Manganeso con y sin zinc (AM y AZ) Magnesio-Zirconio (K) Magnesio-Zinc-Zirconio con y sin tierras raras (ZK, ZE, y EZ) Magnesio-Torio-Zirconio con y sin zinc (HK, HZ, y ZH) ETC

Fundicin con Magnesio y tratamiento del metal

Fundicin. Se suele fundir en un crisoles de acero en hornos de resistencia o elctrico. El magnesio fundido se requema en el aire por eso es esencial excluir el aire y el oxgeno de la superficie de la masa fundida. Es necesario utilizar un fundente desarrollado para su uso con aleaciones especficas. El fundente debe ser retirado de la superficie fundida antes del vertido, y un polvo de cido de azufre/boro se roca sobre la superficie el vertido para evitar la formacin de xido de magnesio, el cual, si no se controla, provocara llamaradas de magnesio.
Sand Casting. Para prevenir la reaccin del metal con el molde se han desarrollado mejoras al proceso las cuales consisten en la adicin de inhibidores adecuados para la arena utilizada en la fabricacin del moldes y los ncleos. se le aaden en una cantidad igual a la del contenido de humedad de la arena.

Debido a que grandes cantidades de gas que se generan durante el vertido, la arena debe tener una alta permeabilidad, lo que implica el uso de un tamao de grano de arena bastante gruesa y aireacin extensiva de la colada y los sistemas de compuerta. Die Casting Proceso particularmente atractivo en el magnesio. Debido a que tiene un calor de fusin inferior que el aluminio, los ciclos de colada puede ser de hasta cuatro veces ms rpidos, y el desgaste de la matriz se reduce significativamente. Puede ser no necesario utilizar fundente. Su rango de operacin es en el intervalo de temperatura de 260C 14C

Fundicin con Superaleaciones

Son principalmente a base de nquel, contienen cantidades sustanciales de cromo, cobalto, elementos refractarios tales como molibdeno y tungsteno, y hasta 7% de Ti ms Al. Debido a que las sper aleaciones no son maquinables y muchas de ellas son demasiado frgiles para forjar, se deben de fundir y vaciar. Se produce principalmente por fundicin de precisin y son ampliamente utilizadas en la industria de turbinas de gas.
Fundicin y manejo del material Fundicin. Debido al alto contenido de aluminio y titanio de la masa fundida y los requisitos estrictos para su limpieza, estas aleaciones son fundidas mediante induccin al vaco desde cargas pre aleadas. Se utiliza con mayor frecuencia Crisoles de Magnesio.

Vertido Debido a la fundicin, y al vertido, la solidificacin tiene lugar en un vaco, las superaleaciones puede verterse a altas velocidades, alrededor de 50 kg/s. necesarias para llenar secciones delgadas. El llenado de secciones delgadas tambin se hace ms fcil por el precalentamiento de los moldes a temperaturas superiores a 900C. La solidificacin direccional. Debido a que las cuchillas de un turbina de gas son estresadas en una direccin, se encontr que su rendimiento se puede mejorar si no hay lmites de grano perpendiculares al eje tensin principal del ala. Esto condujo al desarrollo del proceso de solidificacin direccional. En este proceso, al molde se le deja abierta en su parte inferior, se coloca sobre una placa de cobre enfriada previamente por agua, antes de verter. El molde se eleva en la cmara de fusin que contiene tambin un calentador de molde que es tpicamente un susceptor de grafito calentado por induccin.

El molde se calienta a una temperatura por encima del punto de fusin de la superaleacin y se llena con metal. El solido nuclea en el cobre enfriado, y los granos comenzar a crecer en el metal fundido. Debido a que el crecimiento de granos de aleacin a base de nquel durante la solidificacin es ms fcil en la direccin [001], los granos que tienen sus direcciones [001] crecern ms fcilmente perpendicular a la placa de enfriamiento. El molde se retira lentamente desde el calentador. Esto hace que los granos crezcan desde el fondo del molde a la parte superior del mismo y la estructura de colada resultante consiste en granos paralelos que recorren la longitud de la pieza colada.
Fig. 3 Los esquemas muestran (a) el proceso de solidificacin direccional y (b) la solidificacin de un solo cristal

Moldeo Mono cristalino Despus del desarrollo de la solidificacin direccional, se encontr que la capacidad de trabajar a temperatura elevada de podra incrementarse si los lmites de grano, que funden a temperaturas ms bajas que los propios granos, se eliminaran de manera que la pieza fundida resultante sera de un solo grano o un solo cristal. Esto puede lograrse mediante el proceso de solidificacin direccional, la seleccin del grano se lleva a cabo ya sea por la siembra del molde, o mediante el uso de selectores de grano (Fig. 7b). En la seccin del selector de grano, que es cercana al lado frio, el molde est dispuesto de manera que slo el grano que esta orientado mas favorablemente con respecto al lado frio es capaz de crecer. Este puede ser una hlice o una serie de segmentos de ngulo recto.

Fundicin con Titanio

Son aleaciones atractivas porque tienen la fuerza del acero, pero pesa slo un 60% el peso del mismo. Sin embargo, la alta reactividad de titanio, especialmente en el estado fundido, presenta un desafo especial para este proceso. Por ejemplo, el titanio reacciona violentamente con slice y tiene una solubilidad relativamente alta para la mayora de otros materiales refractarios (incluyendo xidos, carburos, y nitruros). Como resultado, las aleaciones de titanio no puede ser fundido en crisoles refractarios, y que se disuelven o reaccionan

Fundicin y manejo del metal

Fundicin. Utilizan generalmente arco al vacio por re fusin (Skull melting) o una tcnica de fusin por induccin de vaco en el cual est dispuesto un campo magntico para levitar parcialmente la masa fundida y evitar que toque los lados de la placa metlica.
Moldeo de grafito aglomerado. Estos moldes se hacen usando grafito finamente dividido, el material de moldeo se apisona alrededor del patrn de la misma manera utilizada en el moldeo convencional de arena verde, y el molde es curado para desarrollar su fuerza. La inversin de fundicin Se utiliza mayormente en la industria aeroespacial y piezas deportivas. EL silicio reacciona con el titanio fundido, el contenido de silicio debe ser minimizado, y el material refractario debe ser termodinmicamente ms estable que el dixido de titanio

FORMING

Formado con Aluminio

Hablando del material, podemos separarlos en 2 tipos:
Aleaciones NO tratables trmicamente.
Aleaciones de la serie 1100 y 3003 son usadas frecuentemente para aplicaciones de formado. Si se requieren esfuerzos muy elevados, se utilizan las que contengan Magnesio. Si son necesarios acabados muy sofisticados adems de esfuerzos elevados, aleaciones con Manganeso mas Magnesio son las utilizadas.

Aleaciones tratables trmicamente.

Usadas en aplicaciones donde la alta resistencia es requerida. El recocido (O) es la condicin mas formable, las aleaciones que han sido tratadas en una solucin calentada y despus se han enfriado se denominan as (W, templado),.

Formado mediante Press-brake La pieza de trabajo se coloca sobre un troquel abierto. A continuacin, se presiona hacia abajo en el molde por un punzn accionado por una prensa. Formas simples con el dobles en V o mas complejas como el recorte, perforacin, punzonado, corte, alisado, grabado en relieve, etc, se pueden hacer con este proceso. Es importante considerar los siguiente:
Tolerancias En este proceso son mayores a las del troquelado, para formas simples pueden se de hasta 0.8mm, para partes mas complejas de hasta 1.6mm. Springback Es el retorno parcial a la forma original despus de retirar la fuerzas de flexin, depende de las propiedades mecnicas del material (Tabla ##) Radios Para la mayora de los metales, la relacin de radio de curvatura mnimo vs el espesor de la lmina es aproximadamente constante, por la ductilidad. Esto no es cierto para las aleaciones de aluminio, para el cual la relacin de radio de curvatura de espesor de la hoja aumenta con el espesor.

Fig. ## Dobladora

Fig. 4 Foto de una dobladora

Fig. 5 Herramientas de doblado

Contour roll forming Procedimiento continuo/progresivo para formado de lamina, o cinta en formas de seccin transversal uniforme con alimentacin continua a travs de una serie de estaciones con rodillos contorneados. Las velocidades de operacin puede ser muy altas para las aleaciones de aluminio con mayor ductilidad que para la mayora de otros metales. Velocidades de hasta 245 m/min se han utilizado en rollo. Los requisitos de energa para el formado de las aleaciones de aluminio son generalmente menores que en el caso de operaciones comparables como el acero.

Fig. 6 Estacin CRF

Deep drawing Proceso en el que se forma una lamina a una figura deseada, como puede ser cilndrica o cuadrada. El metal de trabajo se coloca sobre un molde con forma y se presiona en el troquel con un punzn. La embuticin profunda implica que se obtiene la forma en el metal a travs de simplemente deformarlo sobre un troquel. El claro entre el punzn y el troquel macho hembra est estrechamente controlado para minimizar el que no hay formacin de arrugas. En el caso del aluminio, la velocidad es mayor en comparacin con el tipo de ciclo para un acero, para los herramentales es importante que la aleacin de aluminio fluya sin impedimento indebido o estiramiento excesivo. El espesor original del metal cambia muy poco. Esto difiere del acero inoxidable y del latn; cada una de ellas puede reducirse hasta 25% en un solo paso. En cuanto a los limites de formado, La reduccin en el dimetro que es posible en una sola operacin con aleaciones de aluminio es aproximadamente la misma que la que se obtiene con el acero DDQ

En cuanto a los limites de formado, La reduccin en el dimetro que es posible en una sola operacin con aleaciones de aluminio es aproximadamente la misma que la que se obtiene con el acero DDQ. La cantidad de reduccin de disminuye en los formados posteriores debido a la prdida de la trabajabilidad por un endurecimiento por deformacin. La profundidad total de formado que se puede obtener sin un recocido intermedio es superior a la que se obtienen con acero, cobre, bronce u otros materiales comunes

Fig. 7 Troquelado profundo (a) antes de embutido, (b) despus de la embuticin

Fig. 8 Troquelado profundo (a) antes de embutido, (b) despus de la embuticin

Formado con Berilio

El berilio se puede conformar fcilmente en la mayora de los procesos de formado de metal. Casi todo el berilio usado actualmente es producido mediante la consolidacin de polvo de berilio en un bloque por vaco prensado en caliente. El polvo se obtiene mediante astillado y luego se pulveriza mecnica o neumticamente. El bloque obtenido puede ser rolado en caliente hasta tener el espesor deseado. El berilio no aleado est disponible en dos grados
Grado I (Instrumento).- Giroscopios, componentes de sistemas de gua inercial y de satlites de precisin. Grado S (Estructural).- Superestructuras para satlite, antenas, y estructuras de apoyo para instrumentos pticos.

La formabillidad del berilio es baja comparada con otros metales. Tiene estructura cristalina Hexagonal Compacta (HCP); por lo que tiene pocos planos de deslizamiento y su deformacin plstica es limitada. Debido a esto, los productos de berilio se deben de conformar a temperaturas elevadas 540 ~ 815C y a bajas velocidades. Las prensas neumticas o hidrulicas son las utilizada por su baja velocidad. Los herramentales deben de ser resistentes a altas temperaturas o en su defecto se deben de aislar y deben de tener la estructura que les permita el precalentarse. La relevacin de esfuerzos entre pasos de formado, o al terminar el mismo, es necesario en laminas relativamente gruesas, para aliviar el estrs se ha encontrado un medio eficaz denominado Oil Canning. Para relevar esfuerzo, independientemente de si es un paso intermedio o una operacin final, se recoeminda mantener a 705 a 760C durante 30 minutos.

Como referencia. Para conformado, considerando la fractura en ngulo de doblado, se muestran en la tabla 2 grados diferentes: Aunque estos datos muestran el efecto de la temperatura sobre la doblabilidad, la deformacin mxima en un radio de 2t no se consigue a menos de 90 no indica que sean aplicables los resultados a la practica directamente

Fig. 9 Angulo de doblez a la fractura vs la temperatura de la hoja de berilio utilizando un radio de curvatura 2t

Deep Drawing La herramientas consta de un punzn y un troquel adecuado. Normalmente, la deformacin en la embuticin profunda es en realidad una combinacin de embuticin profunda y estiramiento. Hay dos parmetros que deben estar bajo control para un buen resultado en cualquier operacin de embuticin profunda: la friccin y la presin elemento de retencin. Ambos pueden ser controlados por el diseo de troqueles y seleccin apropiada de lubricante Es importante tomar en consideracin que hay 2 tipos generales de herramientas. El tipo 1, no aplica estiramiento del blank , para evitar las arrugas y se conoce como accin sencilla El tipo 2, si aplica de estiramiento del blank y se conoce como de doble accin.

Fig. 10 Una herramienta de doble accin para troquelado profundo de berilio, la platina restira el blank. Este tipo de herramientas se lubrica mejor utilizando papel de asbesto impregnado con grafito coloidal (vase el recuadro).

Deep Drawing La herramientas consta de un punzn y un troquel adecuado. Normalmente, la deformacin en la embuticin profunda es en realidad una combinacin de embuticin profunda y estiramiento. Hay dos parmetros que deben estar bajo control para un buen resultado en cualquier operacin de embuticin profunda: la friccin y la presin elemento de retencin. Ambos pueden ser controlados por el diseo de troqueles y seleccin apropiada de lubricante Es importante tomar en consideracin que hay 2 tipos generales de herramientas. El tipo 1, no aplica estiramiento del blank , para evitar las arrugas y se conoce como accin sencilla El tipo 2, si aplica de estiramiento del blank y se conoce como de doble accin.

Formado con Cobre

El Cobre y la mayora de aleaciones de cobre se forma fcilmente en cualquier espesor. La combinacin de alta resistencia, alta conductividad elctrica y trmica, un costo econmico, resistencia a la corrosin, facilidad de unin, junto con buena conformabilidad, hace del uso del cobre y sus aleaciones un material muy verstil.

Fig. 11 Ejemplos de aplicaciones de Cobre y sus aleaciones

El cobre tiene caractersticas especificas segn sea su composicin qumica y su tratamiento trmico.

Deep Drawing y Stretch Forming En troquelado y en stretch forming un blank es formado dentro de un molde. Existen sujetadores y otros tipos de restiradores ubicados en la periferia del troquel, para evitar arrugas o desgarre. El troquelado profundo se caracteriza por tener una profundidad mayor al ancho mnimo de la pieza, mediante los procedimientos convencionales de formado, ya sea en un solo paso o varios. Para el stretch forming, se aplica una presin sobre el blank, la cual es parcial o completamente restirada, en la periferia, para generar esfuerzo biaxial sobre la superficie de la pieza.

Fig. 12 Tcnicas fundamentales de Stretch Forming

Formado con Magnesio

La diferencia principal entre el formado con aleaciones de magnesio y acero, aluminio o cobre, es la temperatura. Aunque algunos procesos de conformado de las aleaciones de magnesio se puede hacer a temperatura ambiente, son utilizado en la mayora de las aplicaciones temperaturas elevadas. Conformado en fro La deformacin en fro de las aleaciones de magnesio se limita a una deformacin moderada con un radio de curvatura grande.
Consideraciones. Radio de Doblez: determinar la severidad del radio para definir el proceso de formado, temperatura ambiente o con calor. Relevacin de esfuerzos. Algunas aleaciones (Mg-Al-Zn) necesitan este proceso despus de un trabajo en frio debido a que puede generar stress corrosin cracking

Conformado en Caliente Las aleaciones de magnesio, como otras aleaciones con estructuras cristalinas hexagonales, son mucho ms formables a temperaturas elevadas que a temperatura ambiente. Los mtodos y equipos utilizados en la formacin de aleaciones de magnesio son los mismos que los empleados comnmente en la formacin de otros metales, excepto por las diferencias en control de temperatura. Consideraciones. Productos planos. La capacidad de utilizar espesor de la seccin mayor sin afectar el peso es de particular importancia en los diseos que emplean hoja de magnesio. Una laminas gruesas proporciona la rigidez necesaria en una estructura, sin la necesidad de un ensamblado complejo o elementos de refuerzo. Expansin trmica. Las aleaciones de magnesio tienen una tasa muy alta de expansin trmica. A 260C, por ejemplo, la expansin trmica de magnesio es ms del doble que la del acero.

Fig. 13 Relacin de dimensiones entre una piezas de Magnesio y una de acero

Formado con Nickel

La ductilidad de las aleaciones a base de nquel en estado recocido hace adaptables a prcticamente todos los mtodos de conformacin en fro.
Endurecimiento por deformacin Est relacionado con el fortalecimiento solucin slida debido a los elementos de aleacin, la velocidad de endurecimiento por deformacin aumenta generalmente con la complejidad de la aleacin.

Fig. 14 Efecto del trabajo en frio en la dureza de varias aleaciones Base Nickel