Los procesos utilizados en el endulzamiento del gas natural son seleccionados de acuerdo al gas cido que se quiera remover

y al grado de separacin. Para eso hay que tener en cuenta los siguientes tipos de separacin:
1. Se desea separar slo H2S. 2. Se desea separa H2S y otros compuestos de azufre. 3. Se desea separar slo CO2. 4. Se desea separar todos los gases cidos. Para las dos primeras separaciones se emplea lecho slido tales como: esponja de Hierro, oxido de zinc o mallas moleculares, siempre y cuando las concentraciones de estos gases cidos sea baja (< 300 ppm); Para la separacin del tipo 3 se utiliza carbonato de potasio y para la separacin de tipo 4 se utilizan las aminas.

4.-COMO SE FORMA EL GAS ACIDO

OTROS COMPONENTES CIDOS

1.-INTRODUCCIN

2.-JUSTIFICACIN

3.-ES EL GAS ACIDO

5.-CONTENIDO DE GASES CIDOS PERMISIBLES EN EL GAS NATURAL

6.-PROCESO DE ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

-ENDULZAMIENTO -REGENERACIN --RECUPERACIN DEL AZUFRE -LIMPIEZA DEL GAS DE COLA -INCINERACIN

7.-TIPOS DE PROCESOS

7.1.-PROCESOS CON SOLVENTES QUIMICOS

7.2.-PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS

7.3.-PROCESOS CON SOLVENTES MIXTOS

7.4.-PROCESO DE CONVERSION DIRECTA

8.-DESCRIPCION DE UNA PLANTA DE ENDULZAMIENTO

9.- BIBLIOGRAFIA

 Esta unidad est destinada a estudiar los procesos de eliminacin de compuestos cidos contenidos en el gas natural tales como el dixido de carbono, monxido de carbono, y sulfuro de hidrgeno o cido sulfhdrico, que son causantes de la corrosin de los equipos. Estos procesos se denominan de endulzamiento o desacidificacin del gas natural. Tambin se describen los diferentes procesos comerciales de endulzamiento y se propone el diseo de los sistemas de endulzamiento y el dimensionamiento de los equipos que lo componen.

Es un componente indeseable del gas natural. Como ser dixido de carbono, acido sulfhdrico y mercaptanos. Provocan dao a las caeras y al equipo. Existen normas que establecen los porcentajes aceptables de estos componentes para las diferentes operaciones y comercializacin del gas natural.

La relacin tiempo-temperatura para la maduracin de los hidrocarburos se representa en este diagrama. Si sedimentos orgnicos se mantienen entre 150C a 200C durante 1 milln de aos, entonces se formar el petrleo. Si la temperatura excede los 200C, se formar gas. Sin embargo si la temperatura sube an ms, se formar gas cido. Si por el contrario las capas fuentes de material orgnico se encuentran a solamente 100C, entonces harn falta 100 millones de aos para que maduren hasta convertirse en hidrocarburos.

Sulfuro de Carbonilo (C0S)

Compuesto inestable Corrosivo Formado por CO2 + H2S Altamente inflamable

Mercaptanos (RSH)
Etilmercaptano el mas comn olor desagradable corrosivo inestable

Disulfuro de Carbono (CS2)

Daino en intercambiadores de calor Envenenador de catalizadores

Nitrgeno (N2)

Oxgeno (02)

Monxido de Carbono (C0)

2.-CONTENIDO DE GASES ACIDOS

Segn la GPSA se considera gas cido a aquel cuerpo gaseoso cuya concentracin de H2S
Gas proveniente del pozo
CONCENTRACION > 1 granos/100 pc > 16 ppmv

Gas apto para transporte por tuberas ( API RP5)

CONCENTRACIN <=0.25granos/100 pc <= 4 ppmv

Gas proveniente del pozo

CONCENTRACION > 7% de CO2 > 700 ppmv CO2

Gas apto para transporte por tuberas, API RP5)

CONCENTRACIN de 3% de C02 300 ppmv CO2

Es todo el procedimiento que se realizan dentro de una planta de tratamiento de acondicionar el gas natural para su transporte, exportacion y consumo. Un procesode endulzamiento se puede decir, en general, que consta de cinco etapas

I) Endulzamiento. Donde se le remueve por algn mecanismo de contacto el H2S y el CO2 al gas. ii) Regeneracin. En esta etapa la sustancia que removi los gases cidos se somete a un proceso de separacin donde se le remueve los gases cidos con el fin de poderla reciclar para una nueva etapa de endulzamiento.

iii) Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y de difcil manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental (solido o liquido ) iv) Limpieza del gas de cola. El El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 1 y 0.3% del H2S removido. La unidad de limpieza del gas de cola solo existir si existe unidad recuperadora. v) Incineracin: aun as no es recomendable descargarlo a la atmsfera y por eso se enva a una unidad de incineracin donde mediante combustin el H2S es convertido en SO2. Esta unidad debe estar en toda planta de endulzamiento.

 Son aquellos procesos que se emplean para la remocin de gases cidos se consideran los siguientes :

1.- PROCESOS CON SOLVENTES QUIMICOSLos componentes cidos del gas natural reaccionan qumicamente con un componente activo, para formar compuestos inestables en un solvente que circula dentro de la planta

2.- PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS. La principal atraccin de los procesos de solventes fsicos es la remocin bruta de gas cido con alta presin parcial. La mayora de los solventes comerciales que se utilizan no son corrosivos y pueden deshidratar gas simultneamente.

3.- PROCESOS CON SOLVENTES MIXTOS.Los procesos hbridos trabajan con combinaciones de solventes fsicos y qumicos y, naturalmente, presentan las caractersticas de ambos.

4.- PROCESO DE CONVERSION DIRECTA.se caracterizan por la selectividad hacia la remocin del sulfuro de hidrgeno (H2S).
El H2S es removido preferencialmente de la corriente de gas, por un solvente que circula en el sistema.

Las membranas separan en gas por la diferencia entre las tasas a las que los gases se difuminan a lo largo de las cintas, los gases rpidos se renen en la corriente permeada y los gases lentos quedan en la corriente no permeada.

Las membranas consisten en una cinta de polmero ultra delgado en el tope de un sustrato poroso delgado

Las dimensiones tpicas es de 4 a 8 pulgadas de dimetro y de 10 a 20 pies de largo.

1.- regulaciones de contaminantes en el ambiente.

2.- tipo y concentracion de impurezas de gas acido.

3.- volumen de gas a ser procesado.

4.-corrosion

5.-requerimiento de selectividad

6.- costo de capital y operacin.

DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS POTENCIALES

CARACTERISTICAS
Es un compuesto qumico orgnico que es tanto una amina primaria, (debido a un grupo amino en su molcula) como un alcohol primario (debido a un grupo hidroxilo). Como en el caso de otras aminas, la monoetanolamina acta como una base dbil. La etanolamina es un lquido txico, inflamable, corrosivo, incoloro y viscoso, con un olor similar al amonaco

 La MEA, es la base ms fuerte de las diferentes aminas y ha tenido un uso difundido especialmente cuando la concentracin del gas cido es pequea. Por su bajo peso molecular tiene la mayor capacidad de transporte para gases cidos con base a peso o volumen, lo que significa menor tasa de circulacin de amina para remover una determinada cantidad de gases cidos.

 CARACTERISTICAS: La reaccin de la DEA con COS y CS2 es ms lenta que con la MEA y los productos de la reaccin son distintos, lo cual causa menores prdidas de amina al reaccionar con estos gases. Tiene una presin de vapor ms baja, por lo cual las prdidas de solucin de amina por evaporacin son menores y funciona bien en absorbedores de baja presin. La DEA se degrada en igual forma que la MEA, pero los productos de degradacin tienden a hervir a la misma temperatura, lo cual hace muy difcil separarlos por destilacin y no se usan sistemas de recuperacin (reclaimer).

 La desventaja de la DGA es la gran solubilidad de fracciones del C3+ comparado con el uso de MEA, DEA, etc. La DGA tambin se ajusta al tratamiento de lquidos. El gas y el condensado se pueden poner en contacto con el solvente, agreando un sistema comn de regeneracin. Las soluciones de DGA en agua son trmicamente estables a 400oF, pero se congelan a 40oF. Ello implica que el operador debe estar familiarizado con las condiciones de trabajo de la solucin que utiliza.

 La DEA es mucho menos corrosiva que la MEA, pero la solucin se vuelve muy viscosa en concentraciones altas. La reaccin de DEA con COS y CS2 es ms lenta que con la MEA, y los productos de la reaccin son distintos, lo que causa menores prdidas de amina al reaccionar con estos gases. Tiene una presin de vapor ms baja, por lo cual las prdidas de solucin de amina por evaporacin son menores, y funciona bien en absorbedores de baja presin. La DEA se usa para endulzar corrientes de gas natural que contengan un total de 10% o ms de gases cidos a

 La DIPA es una amina secundaria como la DEA, tiene una gran capacidad para transportar gas cido, pero debido al alto peso molecular del solvente, requiere de tasas msicas muy altas. Este proceso es ampliamente usado para la remocin selectiva del sulfuro de hidrgeno de gases de refinera con altas concentraciones de H2S/CO2. El COS se remueve parcialmente (20-50%), pero es posible lograr concentraciones ms bajas de H2S

 La metildietanolamina, es una amina terciaria que reacciona lentamente con el CO2, por lo tanto para removerlo, se requiere de un mayor nmero de etapas de equilibrio de absorcin. Su mejor aplicacin es la remocin selectiva del H2S cuando ambos gases estn presentes (CO2 y H2S). Una ventaja de la MDEA, para la remocin del CO2 es que la solucin contaminada o rica se puede regenerar por efectos de una separacin flash. Otra ventaja que puede ofrecer la MDEA sobre otros procesos con amina es su selectividad hacia el H2S en presencia de CO2. En estos casos la MDEA es ms favorable.

 CARBONATO POTASICO CALIENTE (HOT POT) El proceso original de Carbonato Potsico Caliente para el tratamiento del gas fue desarrollado a comienzo de 1950, por Benson y Field del bureau of mina de EUA. El uso de una solucin simple de carbonato es una tecnologa sometida al pago de una patente. El proceso de BENFIELD, incorporar aditivos que requieren de etapas de adsorcin y desorcion tambin llevan inhibidores incorporados. El dixido de carbono se puede reducir a 500ppm, y en el gas tratado. El proceso sirve para la remocin de CO2, H2S COS, CS2 y RSH del gas natural, pero, cuando se necesitan niveles bajos de H2S y de la remocin de COS o mercaptanos, pueden hacer falta dos o tres etapas de absorcin.

 En estos procesos el gas agrio se hace pasar a travs de un filtro que tiene afinidad por los gases cidos y en general por las molculas polares presentes en el gas entre las que tambin se encuentra el agua. El ms comn de estos procesos es el de las mallas moleculares aunque algunos autores tambin clasifican el proceso del hierro esponja en esta categora Aunque son menos usados que los procesos qumicos presentan algunas ventajas importantes tales como: Simplicidad, alta selectividad (solo remueven H2S) y la eficiencia del proceso no depende de la presin. Se aplica a gases con concentraciones moderadas de H2S y en los que no es necesario remover el CO2.

 Este proceso es aplicable cuando la cantidad de H2S es baja (unas 300 ppm) y la presin tambin. Requiere la presencia de agua ligeramente alcalina. Es un proceso de adsorcin en el cual el gas se hace pasar a travs de un lecho de madera triturada que ha sido impregnada con una forma especial hidratada de Fe2O3 que tiene alta afinidad por el H2S.

 Los solventes se regeneran con disminucin de presin y aplicacin baja o moderada de calor o uso de pequeas cantidades de gas de despojamiento. En estos procesos el solvente absorbe el contaminante pero como gas en solucin y sin que se presenten reacciones qumicas; obviamente que mientras ms alta sea la presin y y la cantidad de gas mayor es la posibilidad de que se disuelva el gas en la solucin. Los procesos fsicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. Si el gas a tratar tiene un alto contenido de propano y compuestos ms pesados el uso de un solvente fsico puede implicar una prdida grande de los componentes ms pesados del gas, debido a que estos componentes son liberados del solvente con los gases cidos y luego su separacin no es econmicamente viable

 Es un proceso de absorcin fsica que presenta las siguientes ventajas: como no hay reacciones qumicas los problemas de corrosin son mnimos y el lquido usado se regenera hacindolo pasar por un separador para removerle el gas absorbido, no se requiere aplicacin de calor o muy poca, es un proceso bastante selectivo. La principal desventaja es que requiere una unidad recuperadora de azufre. El proceso es efectivo a presiones altas, contenidos altos de gases cidos y relaciones H2S/CO2 altas. Algunas veces se recomienda combinar este proceso con el de aminas para reducir costos.

 Usa como solvente un dimetil eter de polietilene glicol (DMPEG). La mayora de las aplicaciones de este proceso han sido para gases agrios con un alto contenido de CO2 y bajo de H2S. La solubilidad del H2S en el DMPEG es de 8 10 veces la del CO2, permitiendo la absorcin preferencial del H2S. Cuando se requieren contenidos de este contaminante para gasoducto en el gas de salida del proceso se le agrega DIPA al proceso; con esta combinacin la literatura reporta que simultneamente con bajar el contenido de H2S a los niveles exigidos se ha logrado remover hasta un 85% del CO2.

 El proceso de endulzamiento del gas natural, es uno de los proceso de mayor importancia, que debe de ser sometido el gas natural, ya que el mismo implica la remocin de los gases cidos de la corriente del gas. Esta remocin puede realizar a travs de varios procesos, como lo son la absorcin de los gases cidos,con solventes qumicos, fsicos y mixtos. Cuando la absorcin ocurre con solventes qumicos, se realiza una reaccin qumica entre el solvente y los gases que se desea remover, luego este proceso esa regularizado por la estequiometria de la reaccin, lo importante, que despus se tiene que aplicar calor para poder resorber el solvente y eliminar los gases de la corriente. Cuando se habla de solventes qumicos es imposible no mencionar a las aminas, tanto primarias, secundarias y terciarias y su selectividad hacia el dixido de carbono o sulfuro de hidrgeno.El proceso de endulzamiento implica tambin procesos de absorcin, lecho fijo o lecho seco, en donde se utilizan los tamices moleculares, o membrana, desde luego hay que tener en cuenta, cuando se pueden utilizar algunos de estos procesos, teniendo en cuenta los costos energticos y otros

 Endulzamiento del Gas Natural, Por Profesor Marcas J. Martnez. Publicado por Ingenieros Consultores SRL, Maracaibo Venezuela 1994.