PRODUO DO AO SIDERURGIA E ACIARIA

INTRODUO
Basicamente, o ao uma liga de ferro e carbono. O ferro encontrado

em toda crosta terrestre, fortemente associado ao oxignio e slica, na

forma de minrio. O minrio de ferro um xido de ferro misturado com areia fina; O carbono tambm relativamente abundante na natureza e pode ser encontrado sob diversas formas. Na siderurgia, usa-se carvo mineral, e

em alguns casos, o carvo vegetal;

O carvo exerce um papel importante na fabricao do ao. Primeiro,

atuando como combustvel, permite alcanar altas temperaturas (cerca de

1500 C) necessrias fuso do minrio;

Em segundo lugar, atuando como redutor, o carbono presente no carvo associa-se ao oxignio que se desprende do minrio com a alta temperatura, deixando livre o ferro. Por ltimo, fornece o carbono necessrio para a formao da liga ferro-carbono (no caso, o ferro-gusa);

O processo de remoo do oxignio do ferro para ligar-se ao carbono chama-se REDUO e ocorre dentro de um equipamento chamado ALTO-FORNO;

Antes de serem levados ao alto-forno, o minrio e o carvo so

previamente preparados para melhoria do rendimento e economia do

processo. O minrio transformado em pelotas e o carvo destilado, para obteno do coque, dele se obtendo ainda subprodutos

carboqumicos;

INTRODUO
No processo de REDUO, o ferro se liquefaz e chamado de ferro-gusa

(ou ferro de primeira fuso). Impurezas como calcreo, slica, etc., formam
a escria, que utilizada como matria-prima para a fabricao de cimento;

A etapa seguinte do processo denominada REFINO. O ferro-gusa levado para a ACIARIA, ainda em estado lquido, para ser transformado em ao, mediante queima de impurezas e adies. O refino do ao se faz em fornos a oxignio ou eltricos, denominados CONVERSORES;

INTRODUO
Finalmente, a terceira fase do processo de fabricao do ao a LAMINAO. O ao, em processo de solidificao, deformado mecanicamente e transformado em produtos siderrgicos utilizados pela indstria de transformao, como chapas grossas e finas, bobinas,

vergalhes, arames, perfilados, barras, etc.;

As usinas de ao do mundo inteiro segundo o seu processo produtivo, classificam-se em:

INTRODUO
Integradas so as que operam as trs fases bsicas: Reduo; Refino e Laminao;

Semi-integradas as que operam apenas duas fases: Refino e Laminao. Estas usinas partem de ferro-gusa ou sucata metlica adquiridas de terceiros para transform-los em ao em aciarias eltricas e

posterioriormente realizar a etapa de laminao;

Noes de Siderurgia

Fluxograma do Processo
1- Minrio 2- Coque 3- Calcrio (Fundente) 4- Alto-Forno 5- Escria 6- Lingote de Fe gusa 7- Pea Fundida 8- Forno Cubil (Fofo) 9- Panela Vazamento (ou Carro Torpedo) 10- Conversor Thomas 11- Conversor LD 12- Conversor a Arco 13- Metalurgia da Panela 14- Forno a Arco 15- Forno de Induo 16- Sucata 17- Lingotamento 18- Tratamento 19- Produto Acabado

ALTO-FORNO
equipamento onde ocorre a

REDUO

(remoo

do

oxignio do xido de ferro para obter o metal puro) para a produo de metal lquido (ferro-gusa) a partir de

minrio de ferro granulado (pelotas, fundentes clcio). sinter), coque e de

(carbonato

ALTO-FORNO
O alto-forno um forno de cuba operado em regime de contra-corrente; No topo do forno o coque, calcreo e o material portador de ferro (sinter, pelotas e minrio granulado) so carregados em diferentes camadas; A carga slida, alimentada pelo topo, desce por gravidade reagindo com

o gs que sobe;
Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos regeneradores) injetado atravs das ventaneiras; Em frente s ventaneiras o O2, presente no ar, reage com o coque formando monxido de carbono (CO) que ascende no forno reduzindo o xido de ferro presente na carga que desce em contra-corrente.

ALTO-FORNO
A matria-prima requer de 6 a 8 horas para alcanar o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final fundido (ferro gusa) e escria lquida

(mistura de xidos no reduzidos). Estes produtos lquidos so vazados

em intervalos regulares de tempo; Os produtos do alto-forno so o ferro gusa (que segue para o processo de refino do ao), a escria (matria-prima para a indstria de cimento), gases de topo e material particulado;

Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele ser operado

continuamente de 4 a 10 anos com paradas curtas para manutenes planejadas;

Alto-forno e equipamentos auxiliares

Coletor de poeiras
Lavador (precipitador eletrosttico)

Esquema de Carga e Fluxo no Alto-Forno

Fontes de Ferro

5mm < Pelotas <18mm

5mm < Sinter < 50mm

6mm < Minrio < 40mm

Principais minrios de ferro utilizados Magnetita (Fe3O4) e Hematita (Fe2O3)

Pelotizao
Pelotas so aglomerados de forma esfrica formados pela pelotizao de minrios finos com o auxlio de aditivos seguido por um endurecimento a frio ou a quente. Os

aditivos

geralmente

utilizados

so:

fundentes cal

(calcreo,

dolomita),

aglomerantes

(bentonita,

hidratada) e combustvel slido (antracito).

Sinter
Sinteres so aglomerados de forma irregular e esponjosa
formados por meio de uma combusto forada

(sinterizao) de um combustvel previamente adicionado mistura (finos minrio de ferro; fundentes: calcreo, areia; combustvel: finos de coque). Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar minrios finos (quantidade crescente no mundo) e resduos industriais, proporcionando uma carga de alta qualidade para o alto-forno (ou seja, para otimizar o processo).

Coque
O coque o produto slido da destilao de uma mistura
de carves realizada em torno de 1100 C em fornos chamados coquerias. Funes do Coque:
- Fornecer o calor necessrio s necessidades trmicas do processo; - Carburar o ferro-gusa (= fornecer carbono ao ferro-gusa); - Fornecer o meio permevel nas regies inferiores do forno onde o restante da carga est fundida ou em fuso.