UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

TEMA: CORROSION DEL MORTERO DE CEMENTO CON ARMADURA, POR ATAQUE DEL CLORURO DE SODIO

TESISTA: Bach. LUIS HERNANDO RIMARACHIN SANCHEZ

ASESOR: ING. CARLOS ARMANDO BARZOLA GASTEL

2013

INTRODUCCION

En la actualidad en el pas y

a nivel mundial en la

construccin de viviendas, puertos, puentes, etc., el material ms empleado es el concreto con armadura, debido a sus caractersticas que lo hacen ventajoso con relacin a otros materiales, entre estas caractersticas favorables es su alta resistencia a la compresin, su trabajabilidad, su bajo costo y su durabilidad.

INTRODUCCION

Pero estas ventajas excepcionales del concreto armado se ven

minimizadas por una serie de agentes agresivos del medio que

generalmente causan deterioro progresivo de las estructuras, uno de estos agentes agresivos es el cloruro de sodio y se han realizado pocos estudios de investigacin con el propsito de encontrar soluciones a fin de que los componentes del concreto y morteros se ajusten a las caractersticas requeridas. Continuando estos estudios; la presente tesis estudia el proceso evolutivo de la corrosin en el mortero con armadura, por ataque

del cloruro de sodio (ClNa), mediante ensayos de corrosin acelerado de

humedecido y secado.

OBJETIVOS

De los resultados y conclusiones que se obtengan de este trabajo buscan ayudar al profesional constructor y que sirvan de orientacin para mejorar las construcciones con morteros y armaduras mediante el conocimiento del proceso de deterioro por ataque del cloruro de

sodio, tanto del mortero como del acero y dar soluciones al Ingeniero
Civil en la cotidiana tarea de servir al pas y contribuir con el mejoramiento de la construccin, tratando de que todos los conocimientos adquiridos se pongan en prctica y as poder contribuir al avance en la ingeniera en el pas.

MATERIALES UTILIZADOS EN LA ELABORACION DE LOS PROBETAS

1. Se utiliz agregado fino: Cantera Valle del Chilln con M.F. = 2.51

2. Se utiliz Cemento Portland Tipo I Sol

3. Agua: servicio de agua potable

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA ELABORACION DE LOS PROBETAS

Moldes para probetas de 4 pulgadas de dimetro por 8 pulgadas de altura.

Una mezcladora accionada por medio de un motor elctrico cuya potencia de 124 W (1/6) HP.

Balanza

RESUMEN DE LAS PROPIEDADES FSICAS DEL AGREGADO

PROPIEDADES

ARENA

Peso Especfico : Peso Especfico de Masa Superficialmente Seco Peso Especfico Aparente Porcentaje de Absorcin Peso Unitario Suelto o Aparente Peso Compactado

2.68 gr/cm

2.71 gr/cm

2.74 gr/cm

0.76 %

1.66 kg/m

1.94 kg/m

Contenido de Humedad

0.76 %

Mdulo de Finura

2.51

FUENTE: ELABORACION PROPIA

FABRICACION DE PROBETAS

40 probetas con mortero patrn, 40 probetas con mortero mas acero

con 1 de recubrimiento y 40 probetas con mortero mas acero con

2 de recubrimiento en las dosificaciones cemento/arena :

1:4, 1:3, 1:2 y 1:1

MATERIALES UTILIZADOS EN LA ELABORACION DE LAS PROBETAS

Agua Potable

cloruro de Sodio de 100 gr/l.

Balanza digital.

ENSAYO DE ATAQUE DE CLORUROS POR HUMEDECIDO Y SECADO

Fase inicial:

Secado de las muestras a temperatura del ambiente durante 24 horas.

Pesado de las muestras

ENSAYO DE ATAQUE DE CLORUROS POR HUMEDECIDO Y SECADO

Fase de inmersin:

Inmersin de las muestras en la solucin de ClNa, durante 24 horas, ,concentracin de cloruro de sodio 100 gr/lt

Pesado de las muestras hmedas.

Proceso de Humedecido y Secado, del Mortero Patrn

a) Humedecido en solucin de ClNa b) Secado al aire

Proceso de Humedecido y Secado, del Mortero mas Acero de Refuerzo a 2 de Recubrimiento

a) Humedecido en solucin de ClNa,

b) Secado al aire

Proceso de Humedecido y Secado, del Mortero mas Acero de Refuerzo a 1 de Recubrimiento

a) Humedecido en solucin de ClNa b) Secado al aire

, <

, <

PRDIDA DE PESO: MORTERO PATRN

3740.0 3720.0 P 3700.0 E S 3680.0 O 3660.0 ( g 3640.0 r ) 3620.0 3600.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 CICLOS DE ENSAYO

P1

PRDIDA DE PESO: MORTERO PATRN

3740.0 3720.0 P 3700.0 E S 3680.0 O 3660.0 ( g 3640.0 r ) 3620.0 3600.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 CICLOS DE ENSAYO P2

PRDIDA DE PESO: MORTERO PATRN

3740.0 3720.0 P 3700.0 E S 3680.0 O 3660.0 ( g 3640.0 r ) 3620.0

P3

3600.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 CICLOS DE ENSAYO

PRDIDA DE PESO: MORTERO PATRN

3740.0 P E S O 3720.0 3700.0 3680.0 ( g r ) 3660.0 3640.0

P4

3620.0
3600.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 CICLOS DE ENSAYO

PRDIDA DE PESO: MORTERO PATRN

3740.0
3720.0 P 3700.0 E S 3680.0 O 3660.0 (

P1 P2 P3 P4

g 3640.0 r
) 3620.0 3600.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 CICLOS DE ENSAYO

ENSAYO ACELERADO DE CORROSIN, MORTERO PATRN

Como se puede apreciar de los grficos anteriores, para los cuatro

relaciones cemento/arena se observa el aumento y disminucin de peso

en relacin de los ciclos, esto se debe a que las muestras acumulan sales en su interior del mortero, esta acumulacin de sales originan fisuras en el material debido a la cristalizacin de las sales y esto produce la variacin de peso en cada ciclo que van corroyendo a las muestras.

Se observa que los mximos pesos acontecen en diferentes ciclos, pues no

existe ninguna analoga en la ocurrencia.

VARIACIN DE PESO ACUMULADO: MORTERO PATRN

0.60 V A R I A C I O N P E S O 0.40 A C U M U L A D O ( % ) -1.00 -1.20 CICLOS DE ENSAYO

0.20
0.00 -0.20 -0.40 -0.60 -0.80 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 P1

P2
P3 P4

La variacin de pesos se debe a que en las muestras hay acumulacin de las sales en el interior y posteriormente una variacin de peso, estas perdidas se deben a la cristalizacin de las sales que producen tensiones que hacen colapsar a las muestras.

PRDIDA DE MATERIAL ACUMULADO: MORTERO PATRN

0.75 M 0.25 A T E -0.25 R I -0.75 A L -1.25 ( % ) -1.75 CICLOS DE ENSAYO

P E R D D A D E

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

P1 P2 P3 P4

Del grfico 5.16 se observa las cuatro relaciones cemento/ arena

que en el ciclo treintena dos comienza la perdida del material

acumulado notoriamente.

PERDIDA DE PESO: MORTERO CON ACERO

3745.0 3735.0 P 3725.0 E S 3715.0 O ( g r ) 3705.0 3695.0 3685.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 CICLOS DE ENSAYO

P1

PERDIDA DE PESO: MORTERO CON ACERO

3825.0 3815.0 3805.0 3795.0 ( g r ) 3775.0 3785.0 p2 P E S O

3765.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 CICLOS DE ENSAYO

PERDIDA DE PESO: MORTERO CON ACERO

3775.0 3770.0 3765.0

P 3760.0 E 3755.0 S 3750.0 O 3745.0

( g 3740.0 r 3735.0 3730.0 3725.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 CICLOS DE ENSAYO )

P3

PERDIDA DE PESO: MORTERO CON ACERO

3745.0 3735.0 P 3725.0 E S 3715.0 O ( ) g 3705.0 r 3695.0 3685.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

P4

CICLOS DE ENSAYO

PERDIDA DE PESO: MORTERO CON ACERO

3825.0 3805.0 P E 3785.0 S 3765.0 O 3745.0 ( ) 3705.0 3685.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 CICLOS DE ENSAYO g 3725.0 r P1 p2 P3

P4

VARIACIN DE PESO ACUMULADO: MORTERO CON ACERO

1.10 P 0.90 V E A S 0.70 R O 0.50 I A A 0.30 C C % 0.10 I U M -0.10 N U L -0.30 D A -0.50 E D O -0.70 ( )

P1

P2
P3 P4 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

CICLOS DE ENSAYO

PRDIDA DE MATERIAL ACUMULADO: MORTERO CON ACERO

P R D I D A -0.10 -0.30 P1 -0.50 -0.70 -0.90 P2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 A C U M U L A D D E O ( )

P3
P4

-1.10 P % E -1.30 O

CICLOS DE ENSAYO

Del grfico 5.31 se observa las cuatro relaciones cemento/ arena

que en el ciclo treintena dos comienza la perdida del material

acumulado notoriamente.

ENSAYO ACELERADO DE CORROSIN: ACERO DIRECTAMENTE EN SOLUCION DE CLORURO DE SODIO 100 gr/l.

Para profundizar la investigacin de la presente tesis, tambin se realizaron

ensayos de humedecido y secado colocando la varilla de acero de 3/8 de

dimetro y de 50 cm de longitud directamente en la solucin de cloruro de

sodio en concentracin de 100 g/l. en el mismo nmero de ciclos de las

probetas.

Ensayo de Traccin del Acero

Ensayo Limite de Fluencia Porcentaje 2 2 (kg/cm ) (kg/cm ) (%) Patrn Espcimen Espcimen 4400 3380 3380 4200 4200 4400 104.8 80.5 76.8

Como puede observar la reduccin del lmite de fluencia

con respecto:
Patrn menos espcimen Normativo de fluencia de la norma = 28.0% = 24.3%

Proceso de Humedecido y Secado del Acero

a) Humedecido en solucin de ClNa

b) Secado

CONCLUSIONES

1) El cloruro de sodio ataca al mortero en un proceso de humedecido y secado por

la acumulacin de sales en los poros, se cristalizan y expanden provocando la

rotura de los poros, formando superficies speras por perdida del material y formando fisuras.

2) El acero de 3/8 ensayado, tiene una reduccin de resistencia lo que significa que tiene picaduras por accin del cloruro de sodio, que se refleja en

la perdida de traccin en el orden del 28.0% con respecto al modulo de

fluencia de la varilla y con respecto al modulo de fluencia normativo (fy=4200kg/cm2 ) corresponde el 24.3%.

CONCLUSIONES

3)

La perdida de peso por destruccin de la probeta se inicio en forma muy visible en el ciclo veinte cinco en todas las dosificaciones establecidas hasta el ciclo treinta siete donde se aprecia notoriamente (0.58 % 0.95%).

4) La varilla de acero (3/8) ensayado en todos los casos presenta un proceso de oxidacin superficial no denotando un mayor cambio en su superficie. 5) La proteccin del mortero aplicado en los ensayos (1 y 2) ha demostrado

que no se observa corrosin superficial y que con una pulgada de espesor

es aparente proteccin.

CONCLUSIONES

6)

La superficie del mortero en las probetas sufre asperezas visibles o

evidentes para todas las dosificaciones cemento /arena .

7) En todas las dosificaciones de cemento/arena ocurre un proceso de acumulacin de sal y luego una perdida de material del mortero hasta que se produce la rotura del espcimen. 8) A mayor relacin cemento/arena se observa una mayor acumulacin de sales, luego se produce la fractura del mortero a menos ciclos de ensayo.

RECOMENDACIONES

1. De los resultados de los ensayos efectuados nos indica que existe una penetracin de las sales por permeabilidad en el mortero y permite que este llegue al acero, por lo que se recomienda hacer extensible esta

investigacin al mortero para reducir la permeabilidad. 2. Se recomienda realizar los ensayos del acero con varillas de y 5/8, para determinar fehacientemente la posibilidad de algn grado de expansin de la varilla por oxidacin y corrosin.

RECOMENDACIONES

3.

Se recomienda tambin hacer el estudio con otras sustancias agresivas al mortero y al acero y posibilitar la posible solucin a estos problemas.

4.

Se recomienda hacer ensayos de traccin del acero embebidos en mortero y concreto sumergidos en sustancias agresivas

Gracias.

Bach. Luis Hernando Rimarachn Snchez