Professara: Tatiana Salazar

Processos de obteno do ao
Quanto a matria-prima Gusa (Bessemar, Thomas, LD e Siemens-Martin) Sucata de ao (Siemens-Martin, Forno eltrico a arco) Ferro Esponja (Forno eletrico a arco) Quanto a fonte de energia Autgenos (conversores); No autgenos (Forno a arco ou induo);
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Processos de obteno do ao Ferro Gusa versus Ao

Elemento Quimico Composio gusa Composio Ao

C Mn

3,50 a 4,50 % 0,50 a 2,50

0,008 a 2,11% 0,50 %

Si
P S

0,50 a 4,00 %
0,05 a 2,00 % 0,20 %

0,25 %
< 0,05 % < 0,05 %
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Processos de obteno do ao Transformao de ferro gusa em ao

A produo do ao lquido se d atravs da oxidao controlada das impurezas presentes no gusa lquido e na sucata. Este processo denominado refino do ao e realizado em uma instalao conhecida como aciaria. O refino do ao normalmente realizado em batelada pelos seguintes processos: - Aciaria a oxignio Conversor LD (carga predominantemente lquida). - Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA (carga predominantemente slida).
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Transporte do gusa lquido para a aciaria

O gusa lquido deve ser transportado para aciaria com o mnimo de perdas de calor. Este transporte realizado pelo carro torpedo, que possibilita, a dessulfurao em instalao prpria, atravs da injeo de CaC2 e gs inerte, submergido por uma lana.

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Dessulfurao do gusa em carro torpedo 3FeS + 2CaO + CaC2 3CaS + 2CO + 3Fe
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Definio
ACIARIA uma unidade dentro de uma usina siderrgica com a funo de produzir aos em forma de produtos semi-acabados (tarugos, lingotes, placas, etc...)
Nesta unidade da fbrica, a matria prima transformada em ao atravs de um processo metalrgico envolvendo calor.

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Processos de obteno do ao Aciaria - Conversor LD

Responsvel por cerca 60% (540 milhes ton/ano) da produo de ao lquido mundial, a tecnologia continua a ser a mais importante rota para a produo de ao, particularmente, chapas de ao de alta qualidade.
Processo industrial teve incio em 1952, quando o oxignio tornou-se industrialmente barato. A partir da o crescimento foi explosivo. Permite elaborar uma enorme gama de tipos de aos, desde o baixo carbono aos mdia-liga.

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Vantagens do processo LD
a grande produtividade;

custos mais baixos nas instalaes em comparao com outras aciarias;

nenhum consumo de combustvel; consumo de refratrios e mo de obra menor

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Vantagens do processo LD
Rapidez da transformao do gusa em ao;

Reaproveitamento da sucata de recirculao (gerada dentro da prpria usina) que corresponde a 23% do ao bruto;
Comparando com a aciaria S-M, o investimento inicial da ordem de 40% e o custo operacional, 50% menor.
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Definio processo LD

Transformar o ferro gusa Liquido (1350 C) em ao

ATRAVS DA OXIDAAO DO CARBONO

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Caractersticas antes e depois do Refino

Ferro gusa C -- (3,0 a 4,5%) Temp = 1350C Mn = 0,4 % Oxig = 0,005

Ao 0,1 % Temp = 1650 C Mn = 1,0 % (adicionado) Oxig = 0,20 % (absorve)

Fe = 94,5%

Fe = 99,2%

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COIFA COLETORA DE GS

Conversor LD - combinado

Esquema de limpeza dos gases

TUBOS DE SOPRO DE GS INERTE

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Introduo do oxignio

Por cima atravs de uma lana suspensa da boca do conversor;

Combinados - normalmente injetando oxignio por cima atravs da lana e o gs inerte, pelo fundo do conversor, atravs de tubos, para agitar o banho. Os resultados seriam reaes mais rpidas e completas, menor teor de FeO na escria, menor quantidade de incloses, quando comparado com o LD convencional.
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Descrio do conversor
O conversor LD, um recipiente de forma cilndrica montado em munhes, capaz de girar completamente em torno de um eixo horizontal, a carcaa de ao tem a base de forma cncava, uma seo cilndrica intermediria e uma seo cnica onde est o canal de vazamento que permite a separao do ao e da escria. Uma coifa coletora de gs, refrigerada a gua, instalada exatamente acima da boca do conversor, na posio vertical
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Equipamentos
Silo de adies

Sub-Lana de temperatura e carbono Lana de oxignio

Exausto de gases
Conversor

Panela de gusa Calha de carga

Panela de ao

Pote de escria

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CONVERSOR

LD

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CONVERSOR

LD

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Equipamentos
Convetedor
Refratrios xidos bsicos: CaO e MgO Consumo: 2 a 10 kg/t Regies de desgate critcas:
Linha de escria: eroso Fundo: impacto da carga

Prolongamento da vida do refratrio

Uso de projeo de massa para reparos a quente; 1 vez por turno Uso slag splashing: ao trmino de cada corrida

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Equipamentos
Lana Objetivo: injetar a mxima vazo de oxignio sem alteraes operacionais como
+ + + + projees de metal/escria para fora do conversor, desgaste acentuado do revestimento, baixo rendimento metlico, baixa eficincia energtica.

Corpo da lana: 3 tubos concntricos (fluxo de oxignio e gua de refrigerao) Bico:

+ Material: cobre eletroltico de alta condutividade trmica + Projeto: 3 furos com seo convergente/divergente para obter jato supersonico.

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Equipamentos
Sub-Lana Funo: medir a temperatura e o teor de carbono durante o sopro; Objetivo: atingir, ao final do sopro, as faixas de temperatura e teor de carbono;objetivadas, sem necessidade de resopro; Resultado: menor tempo de corrida (maior produtividade)

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Seqncia de operao Conversor LD Carregamento de sucata;

Carregamento do gusa liquido; Inicio do sopro de oxignio e adio do fundente;

tomada de temperatura e composio;

Vazamento do ao (adies); Vazamento da escria.
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Seqncia de operao do conversor LD

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Operao Carga Sopro de Oxignio Tomada de temperatura e comp. quimica Vazamento do ao Retirada da escria

Tempo em min 8 18 5 6 3

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Matrias- primas Conversor LD

1. Gusa lquido
Constitui a parte predominante da carga metlica, +/- (70%) sendo o seu contedo trmico, em termos de composio qumica e temperatura responsvel pela quase totalidade do fornecimento de calor ao processo.

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A composio tpica de um ferro gusa utilizado como carga em um conversor :

Composio C Si Mn S P Quantidade em % 3,0 a 4,5 0,4 a 6,0 0,6 a 0,8 Mx 0,05 Mx 0,15
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A proporo de gusa lquido na carga do conversor depende:

Composio (%Si) capacidade trmica e formao de escria Temperatura Qualidade do ao a ser produzido (elementos residuais) Qualidade da carga slida (densidade e tamanho) Qualidade da cal Dimenses do conversor (efeito da perda trmica)
Pequenos (~ 30 t): 85 90% Grandes (300 t): 70%

% de gusa impacta diretamente no custo

Alta %, custo mais alto

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O teor de enxofre tolerado nos aos de no mximo de 0,05%.

Fe + S
ou Mn + S

FeS

(988C)

MnS

(1600C)

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 O MnS se solidifica em temperatura alta, prxima de solidificao do prprio ao e, a temperatura em que se lamina o metal, esse composto relativamente plstico, o que faz com que ele se deforme e se alongue no sentido em que o material trabalhado. Sua presena no ao no , por isso muito nociva. Quando se forma o FeS, verifica-se que acima de 988C pode ocorrer a fuso do euttico Fe-FeS. Se o ao for deformado acima desta temperatura, isto se for laminado, ir se romper com surpreendente facilidade. a fragilidade a quente.
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Aos com teores propositadamente alto de enxofre (0,1), a fim de facilitar a usinabilidade das peas, tem que possuir na sua composio qumica um teor de mangans elevado da ordem de 1,65% aproximadamente, para evitar a formao do FeS.

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Matrias- primas Conversor LD

2. Sucata
A utilizao de material refrigerante na carga do conversor LD imprescindvel para o controle de temperatura do ao no final de sopro.

3. Cal
A adio de cal ento necessria para neutralizar os xidos cidos formados nas reaes de oxidao que, de outra maneira, atacariam violentamente o revestimento bsico do conversor e para obteno de um ndice de basicidade (CaO/SiO2) adequado, imprescindvel a uma boa dessulfurao e desfosforao. O consumo da Cal de aproximadamente de 58 kg/ton ao.
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Matrias- primas Conversor LD

4. Fundente
A funo mais importante do fundente baixar o ponto de fuso da escria, outra funo importante tambm a sua influencia sobre a viscosidade da escria; a diminuio dessa viscosidade facilita a impregnao da cal pela escria.

A fluorita, constituda basicamente de fluoreto de clcio (Ca F2), utilizada

como fundente,

2 Ca F2 + Si O2

Ca O + SiF4
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Matrias- primas Conversor LD

5. Oxignio
O processo LD utiliza oxignio de elevada pureza. O valor mnimo aconselhvel de 99% de O2, sendo ideal valores na faixa de 99,7 a 99,8% com restante constitudo de argnio e cerca de 50 ppm de Nitrognio.

importante a altura da lana em relao ao banho metlico. Lanas muito prximas do banho permitem que haja oxidao direta do ferro no banho, tambm o oposto faz aumentar em muito o teor de FeO na escria. Ambos os extremos resultam em menores rendimentos metlicos e enfatizam a importncia do controle da altura da lana que deve ser de 0,8 a 1,0 m do banho.

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Matrias- primas Conversor LD

6. Ferro-ligas e desoxidantes
Os ferros-ligas e desoxidantes so materiais utilizados para acertos de composio qumica do ao na panela. necessrio e fundamental que os rendimentos das adies dos ferros-ligas sejam os mais elevados possveis, e este rendimento depende de vrios fatores, sendo os principais, a oxidao do banho e a quantidade de escria que cai na panela. Uma operao bastante eficiente quando esta adio feita na panela de vazamento com injeo de gs argnio sob presso pelo fundo.
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ADIES DE DESOXIDANTE

INJEO DE GS INERTE

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Classificao dos aos em relao ao teor de oxignio

1. Efervescentes ------------- > 200 ppm de O2

2. Semi-acalmado ------------- 100 ppm < x < 200 ppm 3. Acalmado --------------------- < 100 ppm de O2

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Classificao dos aos em relao ao teor de oxignio

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Classificao dos aos em relao ao teor de oxignio

2. Aos semi-acalmados so aqueles em que se procurou combinar as vantagens da boa superfcie dos aos efervescentes, com a reduo de segregao. Para tal, a efervescncia foi interrompida, atravs da adio de alumnio. Devido a desoxidao ao apresenta um teor de oxignio entre 100 e 200 p.p.m..So utilizados na fabricao de chapas grossas para a construo naval. 3. Aos acalmados so aos totalmente desoxidados, apresentam teor de oxignio abaixo de 100 p.p.m.
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Aciaria forno eltrico arco

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Aciaria forno eltrico arco

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 Objetivo: fundir sucata metlica, convertendo-a em ao lquido, utilizando energia eltrica, convertida em calor atravs pela radiao de arcos eltricos criados entre o(s) eletrodo(s) e peas de sucata slida (Metalurgia Primria). Aps a fuso, a composio do ao ajustada no processo subseqente de Metalurgia Secundria ou Metalurgia de Panela .
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Forno Eltrico Mdio Porte

Capacidade Potncia Voltagem Tap-to-tap

80

toneladas/corrida MVA volts minutos

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60

400 - 900

50 - 60

Classificao dos FEA quanto potencia:

Potencia Especfica (KVA/t) <200 200 - 400 400 - 700 >700

Classificao Baixa Potencia Mdia Potencia Alta Potencia Ultra Alta Potencia (UHP)

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Carregamento

Fuso

Refino

Vazamento Ao

Vazamento Escria

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 Carregamento com 2 cestes: custo mais elevado (sucata de maior densidade) menor tap-to-tap (~ 5 minutos) menor perda trmica (~ 10 kWh/t) menor oxidao (maior rendimento metlico)

Carregamento com 2 cestes ou 3 cestes: Mercado com alta demanda: produtividade mais importante

Mercado sem demanda: custo mais importante

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Preparao dos cestes de sucata

Adio de carburante (coque ou restos de eletrodos) Sucata de chapa leve para amortecer o impacto da sucata pesada e facilitar a rpida formao do banho

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Preparao dos cestes de sucata

Sucata pesada colocada abaixo do nvel dos eletrodos

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Preparao dos cestes de sucata

Sucata mdia/pesada com tamanho limitado para evitar a quebra dos eletrodos

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Preparao dos cestes de sucata

Sucata leve/mdia que permita a penetrao da chama dos maaricos + cal

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Preparao dos cestes de sucata

Sucata leve para permitir uma rpida penetrao dos eletrodos

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 Refino e Vazamento. Objetivo do refino (ou oxidao)

1. Atingir o nvel de carbono especificado para o ao a ser produzido 2. Reduzir o teor de fsforo no ao lquido abaixo da especificao (usualmente abaixo de 0,015%) 3. Homogeneizar a composio e temperatura do ao 4. Aquecer o ao lquido at a temperatura necessria para o vazamento.

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Vazamento com EBT

(Eccentric Bottom Taping)

Vazamento com Bica

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Restries no Vazamento
1. Reduzir a passagem de escria para a panela
escria com altos teores de FeO e P2O5 eleva consumo de desoxidantes

provoca o retorno do fsforo

camada mnima de escria para

evitar absoro de gases reduzir a queda de temperatura

excesso escria
perda de tempo para remoo antes do forno panela perda metlica durante a remoo

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2. Reduzir a absoro de gases

forma do jato durante vazamento: aberto/fechado absoro de nitrognio durante vazamento menor

quando o teor de oxignio alto

aos com alto teor de enxofre Absoro de hidrognio funo da presso parcial do vapor dgua no ar: depende umidade do ar (dias midos, maior absoro)

depende temperatura ambiente (dias quentes, maior absoro)

varia ao longo do dia

3. Reduzir a temperatura do ao
queda de temperatura durante vazamento depende das condies prvias da panela
jato aberto e jato fechado (condies do furo) Processos Industriais aula 3

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Cesta de carga de sucata Eletrodos Praquecedor de sucata Lanas de carvo e oxignio Sistema de injeo de ar de combusto Queimador es EBT Processos Industriais aula 3