2.

- GESTION DE STOCK O INVENTARIO

2.- Gestin de Stock o Inventarios

Mantener un control de inventario es crucial para el xito de una empresa. Muchos beneficios pueden ser obtenidos de construir un inventario no el tamao de EVITA O importando MINIMIZA RUPTURA DE STOCK Y este. Los son usados frecuentemente para desarrollar polticas de Veracidad del producto o material en Bodegas, inventarios, consistentes en: exactitud de la informacin , minimizacin de las
y daos, reduccin de costos * Cantidadmermas a ordenar, denotada por Q de operacin, logsticos y financieros * Punto de reorden, denotado por R CON ELLO: -Perdida de produccin -Perdidas de de clientes inventario modelos

La gestin de stock responde a cuatro preguntas importantes Que unidad de

Cmo pedir? Cundo pedir? Qu pedir? cunto pedir?
Que periodicidad, empaque, magnitudes en momento max. que y/o min.por capacidad Cuales sern de reposicin automatica, Que cantidad pedir y cuales de que cargo cada vez deba directo pedir

POR QU TENER STOCK?

Los stock cumplen al menos cinco funciones en la empresa:

Permiten utilizar economas de escala. Equilibran la oferta y la demanda. Permiten la especializacin en la produccin Permiten protegerse de la inseguridad en la demanda y del ciclo de abastecimiento. Actan como colchn en los diferentes niveles de la cadena de distribucin.

 OBJETIVOS DE LA GESTIN Y CONTROL DE STOCKS

Disponer de lo Reduccin de De la Demanda que realmente se costos necesita en el Aumentar la rentabilidad. momento que se Fill Rate, Seguridad y prediccin de acontecimientos necesita Oportunidad, Nivel de servicio. veracidad

Asignacin y disponibilidad de recursos.

SNTOMAS DE UNA GESTIN DE STOCK DEFICIENTE

Incremento de pedidos pendientes de servir Incremento de la inversin en stock mantenindose constante el nmero de pedidos pendientes. Alta rotacin de clientes. Incremento del nmero de pedidos anulados. Escasez peridica de espacio suficiente de almacn.

SNTOMAS DE UNA GESTIN DE STOCK DEFICIENTE

Grandes diferencias de rotacin de stock entre los diferentes centros de distribucin, y entre la mayora de los productos. Deterioro de la relacin con los intermediarios de la cadena de distribucin, cuantificada por compras canceladas y disminucin de pedidos.

RS = Salidas del periodo / stock medio del periodo

RS = 200 unid/mes / 100 unid. RS = 2 veces al mes
El stock de material o producto rota o sale 2 veces al mes. O bien, de cada 2 unidades que salen un permanece en stock

Tipos de costo en modelos de inventario

* Generalmente las empresas desean encontrar una poltica de inventario que minimize el costo total de cada SKU. * Categoras de costos en modelos de inventario: a.- Costos Mantener stock - Costos de capital h - Costos de almacenamiento Ch = Costo anual de mantener una - Trabajo unidad en inventario - Plizas H = Tasa de Costo de - Seguridad almacenamiento anual - Robos y siniestros - Deterioros u obsolescencia C = Costo unitario por item

C =H*C

b.- Costos de ordenar y de setup

- Estos costos son independientes del tamao de la orden. - Los costos de ordenar se producen cuando se compran grandes cantidades. +Telfono + Revisin de la orden + Trabajo - Los costos de setup se producen cuando se venden grandes cantidades a clientes. +Limpieza de mquinas + Mantencin equipos + Capacitacin * Los costos de ordenar y de setup se denotan por Co

2.1.- Modelo del lote econmico

Se trata de una de las ms comunes tcnicas usadas en materia de optimizacin de inventarios

Supuestos del modelo EOQ:
La demanda es conocida y ocurre a una tasa constante. Los productos tienen duracin suficiente. Se utiliza un sistema de monitoreo continuo Todos los costos permanecen constantes en el tiempo

- El tiempo de espera entre la emisin de la orden y la llegada de esta (lead-time) es igual a 0

La ecuacin de costos del modelo EOQ

- El entorno constante que describe el modelo EOQ supone las siguiente observacin: LA POLTICA OPTIMA PARA ORDENAR ES LA MISMA CANTIDAD CADA CIERTO PERIODO DE TIEMPO

Esta observacin permite construir el siguiente modelo: Q Q Q

- La ecuacin de costo anual total de inventario

Costo Anual Costo Anual Costo Anual = + Total de Inventario Total de Almac. Total de Ordenar

CT(Q) = (Q/2)Ch + (D/Q)Co

Se define D como la demanda anual total.

La Cantidad Optima a Ordenar

Q* =

2DC o

Ch

Costo Realizacin de un Pedido Costo stock respecto a valor producto Costo de la Unidad de Producto
Dda Anual 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000

P C V

3.200 20% 1.000

Cant a Pedir Inventario Medio Cto Pedir/pedido Cto Almacen/unid Cto total Pedir Cto tot Almacenar Cto Total N Pedidos Q Q/2 P VxC N Ped X 3.200 1.000 x 0,2 x Q/2 50 400 200 3.200 200 160.000 40.000 200.000 40 500 250 3.200 200 128.000 50.000 178.000 25 800 400 3.200 200 80.000 80.000 160.000 20 1.000 500 3.200 200 64.000 100.000 164.000 16 1.250 625 3.200 200 51.200 125.000 176.200

La funcin de costos variables totales

VT(Q)

Construccin de la curva de costos variables anuales totales Sume ambas curvas en una sola Costo Total Anual de Ordenar y Almacenamiento

* * o * *

Q*
Cantidad ptima a ordenar

Perodos de Tiempo
El perodo de tiempo, T, representa el lapso de tiempo entre una orden y otra. T se calcula por:

T = Q/ Danual
Note que el perodo de tiempo debe ser menor que la duracin de los productos, de lo contrario el modelo deber ser modificado

Tiempo de aprovisionamiento o entrega y punto de reorden

* Se debe tener presente que el Tiempo de entrega, L, es siempre positivo y este debe comenzar a ser contabilizado desde el momento que se decide realizar una nueva orden. * El punto de Pedido o reorden, R, corresponde a la posicin en el inventario en la cual se debe efectuar la orden. * R se calcula como:

R=LD
L y D deben expresarse en las mismas unidades de tiempo.

Nivel de Stock
* EL nivel de stock se comporta como un buffer que permite: - Cubrir la demanda en el plazo de entrega - Pasar un plazo de entrega mayor que el esperado. * Cuando se incluye un nivel de stock (SS), R se calcula como:

R = LD + SS
* El tamao del nivel de stock se basa considerando la rapidez de los proveedores.

Compaa de Refrescos Allen

CRA vende jugos a mayoristas y minoristas. Se necesita una poltica de ordenes para el jugo de limn.

Se dispone de una muestra de la demanda de 10 semanas

Se asume 52 semanas al ao

Ventas de jugos en las ltimas 10 semanas Semana 1 2 3 4 5 Ventas 105 115 125 120 125 Semana 6 7 8 9 10 Ventas 120 135 115 110 130

Compaa de Refrescos Allen

Datos:

Co = US$12 (US$8 por orden hecha) + (20 min. de revisin)(US$12 por hr) Ch = US$1.40 [HC = (14%)($10).] C = US$10.
D = 6240 (120 jugos en promedio por semana)(52 semanas).

Ventas de jugos en las ltimas 10 semanas Semana 1 2 3 4 5 Ventas 105 115 125 120 125 Semana 6 7 8 9 10 Ventas 120 135 115 110 130

Solucin

La poltica para ordenar que se llevaba hasta la fecha deca que Q = 600
CT( 600) = (600 / 2)($1.40) + (6240 / 600)($12) = US$ 544.80

La poltica introducida por el modelo EOQ dice que el tamao de la orden esta dado por: 16% Menos

Q* =

2( 6240)( 12)
1.40

= 327.065

327

CT(327) = (327 / 2)($1.40) + (6240 / 327) ( $12) =US$ 457.89

Perodos de Tiempo
- Perodo de tiempo = T = Q/Da =(327/6240) = 0.0524 aos - Por 5 das trabajados a la semana, T = 0.0524(52)(5) = 14 das - Esta informacin es til porque: * La duracin de los productos puede causar problemas

Punto de Pedido o Reorden

* Sin nivel de Seguridad R = (8)(24) = 192 jugos

Plazo entrega

Demanda diaria = 120 / 5 = 24

Ejemplo 2
Costo de Pedido Consumo medio diario Tiempo de entrega Demanda Anual Costo del stock Costo de mantener stock (P) (S) (R) (D) (V) (C) : $1000 : 100 unid/da : 10 das : 240 das * unid/da 24.000 unidades : 125 $/unid. Costo del producto : 25% - supuesto

EOQ

2 DP CV

2 * 24000 * 1000 1240 125 * 0Unid. .25

(N) (s * t) : 1240 / 100 = 12,4 das : 24,00 / 1240 = 19,4 : 100 unid/dia * 10 das = 1000 unid.

EOQ en das de consumo Nmero de pedidos anuales Punto de pedido

cantidad

Q
1.240 1.000

Q
1.240

10 das

12,4 das

tiempo

EOQ

2 DP CV

2 * 24000 *Unid. 1000 1240 125 * 0.25

(N) (s * t) : 1240 / 100 = 12,4 das : 24,00 / 1240 = 19,4 : 100 unid/dia * 10 das = 1000 unid.

EOQ en das de consumo Nmero de pedidos anuales Punto de pedido

Si estimramos la conveniencia de considerar un SS ( stock de seguridad ) de 150 unidades para prever alguna variabilidad , tendramos entonces:
cantidad

Q
1.240

Q
1.240

1.000 u

150 u

Unid.

10 das

12,4 das

tiempo

Punto Reorden o Pedido = s x t + stock de seguridad Punto de Pedido = 100 u/das x 10 das + 150 u = 1.150 unidades Al momento que las existencias lleguen a 1.150 unidades, se debe emitir nuevo pedido

2.2.- GESTION DE STOCK CON INCERTIDUMBRE

HISTOGRAMA:
Se obtiene de la tabla de frecuencias del histrico de ventas

Las Demandas generalmente tienen un comportamiento que obedece a una Distribucin Normal

La probabilidad de cumplimiento ante una demanda menor a 120 unidades ser: 68.26% + 15.87% = 84.13% por lo tanto a mayor nivel de cumplimiento que deseo otorgar, entonces deber aumentar la probabilidad de cumplir

En esta zona de alto nivel de servicio, es costoso mejorar

En esta zona de bajo nivel de servicio, no es muy costoso mejorar

STOCK DE SEGURIDAD
Se considera como un modo de proteccin ante errores, propios y ajenos, aleatorios o sistemticos, presentes, pasados y futuros. As el stock de seguridad se convierte en el principal mecanismo de crecimiento de los inventarios. Solo conociendo los motivos que conducen a considerarlos se podrn plantear modos que permitan su reduccin

SS = Z x s
SS : Stock de seguridad Z : N de desviaciones estndar

s?: Desviacin estndar de la demanda bajo dos consideraciones

Si el plazo de Aprovisionamiento es igual al Periodo de Previsin entonces:

SS = Z x
Periodo previsin Demanda media Desv Estndar En das En das En Semanas En semanas En meses En meses En trimestres En trimestres etc etc

Plazo aprovisionamiento Unidad de medida 1 da Una semana Un Mes Un trimestre etc

La demanda media semanal de un determinado insumo es de 1.800 Kg con una desviacin estndar de 76 Kg. Si el insumo permite una probabilidad de ruptura de stock mxima de 2.28%; y el plazo de aprovisionamiento es de 1 semana, determine el stock de seguridad requerido. SS = 2 x 76 kg = 152 Kg.

Sin embargo la mayora de las veces el plazo de Aprovisionamiento no es igual al Periodo de Previsin, as podramos tener que la demanda media es 400 unid/da y el plazo o periodo de aprovisionamiento son son 12 das por ejemplo.

SS = Z x s
SS : Stock de seguridad Z : N de desviaciones estndar

DPE

sDPE: Desviacin estndar de la demanda en el periodo de

aprovisionamiento o plazo de entrega

Consideracin:

La Clnica Alemana de Santiago almacena un equipo de reanimacin Codigo Azul que tiene una demanda distribuida Normalmente durante el periodo de reaprovisionamiento. La demanda media durante este periodo es de 350 equipos y la desviacin estndar es de 10 unidades para el mismo periodo. La Clnica quiere seguir una poltica de la que resulte que las roturas de inventario ocurren solo un 5% de veces. Que inventario de Seguridad debera mantener la Clnica ? En la Tabla Normal Estndar vemos que para 0.95 tenemos un z = 1.65 Por lo tanto el stock de seguridad que asegura un 95% de nivel de servicio o una rotura de stock del 5% es ss= 1.65 x 10 = 16.5 o 17 unidades.

La demanda anual de azcar de un fabricante local de refrescos tiene una distribucin normal con Demanda media ( D ) de 800 toneladas y s = 25 toneladas. El tiempo de entrega del azcar es de 5 das hbiles. Se supone que hay 250 das hbiles en un ao. Determine la demanda media y la desviacin estndar para el tiempo de entrega o periodo de aprovisionamiento. Si se requiere un nivel de servicio de 93.32% para el azcar, determine el stock de seguridad.

= ( 800 ton/ao ) x ( 5 / 250 ) = 16 ton

= ( 800 / 250 ) x ( 5 das ) = 16 ton

= 25 x V(5/250) = 3.53 ton.
SS = Z x sDPE = 1.5 x 3.53 = 5.3 ton = 6 ton

VARIABILIDAD DE LA DEMANDA Y VARIABLIDAD DE LOS TIEMPOS DE ENTREGA

Hasta aqu, habamos considerado que los tiempos de entrega eran constantes. Sin embargo la realidad es distinta, pues los tiempos de entrega al igual que la demanda, tambin son variables.

Siendo as, se define un estadgrafo que es capaz de hacer expresa ambas variabilidades ( La de la Demanda y la de los tiempos de entrega en el ciclo de reposicin )

Consideraremos esta nueva situacin real en nuestro ejemplo

Podemos ver que el valor de la nueva variabilidad combinada (175 cajas), discrepa mucho de la variabilidad solo de la demanda (20.4 cajas).
Esto afecta grandemente los volmenes que definen el stock de seguridad. SS97.72 = 2 x 20.4 41 unidades SS97.72 = 2 x 175 350 unidades

En esta zona de bajo nivel de servicio, no es muy costoso mejorar

En esta zona de alto nivel de servicio, es costoso mejorar

A Ud como Jefe de Abastecimiento se le encomienda que determine el nivel de stock para un producto que minimiza los costos de mantener stock, de compra y de transporte para brindar un Fill Rate del 99% de acuerdo a los siguientes datos: Demanda media/da = 10 unidades

sd = 3 unidades/da
Tiempo entrega medio = 4 das

st = 1 da

Dias de venta = 250 das V= costo del producto = $ 300.000 C = costo mantener stock = 30% P = costo de Pedir = $ 10.000 por pedido Costo de transporte camin = $ 30.000 por viaje

Determine la mejor opcin entre comprar, utilizando las siguientes alternativas: a.- Lote econmico de compra b.- Camin lleno ( 30 unidades ) c.- Cada semana