Es un mecanismo de coordinacin Determina cundo inicia la produccin y cunto se debe producir Embarcar la cantidad correcta, en el momento correcto, al lugar

ar correcto

 Asegurarse

de que los materiales y productos solicitados para la produccin son repartidos a los clientes. Mantener el mnimo nivel de inventario. Planear actividades de:

Fabricacin. Entregas. Compras.

 El

MRP, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: qu? cunto? y cundo?, se debe fabricar y/o aprovisionar material. El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales

La cantidad requerida es funcin de la demanda de otros elementos que se mantienen en inventario

Solamente influyen las condiciones del mercado Debe ser pronosticada

DEPENDIENTE

INDEPENDIENTE

 Programa Registros Lista

Maestro de Produccin (MPS) de Inventarios

de Materiales

MPS, PMP o Plan Maestro de Produccin:

Especifica que debe hacerse incluyendo: Planes financieros Demanda del cliente Capacidades de ingeniera Mano de obra disponible Fluctuaciones de inventario Desempeo del proveedor, etc

cuando,

Indica lo que se requiere para satisfacer la demanda y cumplir con el plan de produccin (desagrega el plan agregado de produccin)

Contiene las cantidades y fechas en las que han de estar disponibles los componentes que intervienen en la fabricacin. Deben conocer en todo momento las existencias reales y el estado de los pedidos en curso, un perfecto conocimiento de la situacin de los stocks tanto de lo comprado como de la fabricacin de los componentes de conjuntos de nivel superior.

Contiene los componentes que intervienen en la fabricacin de los conjuntos finales, mostrando las sucesivas etapa

Se asigna el nombre de Clculo de explosin, al conjunto de reglas, mediante las cuales, los requerimientos brutos, en un nivel de estructura de producto, se traducen a un programa de produccin en ese nivel, y en requerimientos a niveles inferiores.

 Elemento
Producto

Padre

Componente

manufacturado partir de uno o varios componentes

o hijo Elemento que sometido a una o varias operaciones puede ser transformado o llegar a ser uno o ms padres

del

producto

terminado. : de los productos A y B (Componentes padres) : de los componentes hijos

 Una

parte importante del xito de la planeacin de requerimientos de materiales se encuentra en la integridad y oportunidad de los datos. EI sistema de informacin que respalda la planeacin de requerimientos, recibe datos de los departamentos de produccin, ventas y finanzas de la empresa

es la recopilacin y coordinacin de la informacin, para desarrollar el plan maestro de produccin, es la determinacin de la emisin planeada de requisiciones, la cual se realiza mediante la planeacin de los requerimientos de materiales , es el desarrollo de programas detallados para el piso de produccin y de requerimientos a partir de las requisiciones emitidas, planeadas con MRP.

 Satisfaccin

del cliente Reduccin de horas de trabajo Incremento de la productividad Menores costos Incremento de la velocidad de entrega Coordinacin de la programacin de la produccin e inventarios Rapidez de deteccin de dificultades en el cumplimiento de la programacin

 No

se toma en cuenta la incertidumbre del pronostico Las restricciones de capacidad se pasan por alto Los tiempos de entrega se consideran fijos No toma en cuenta las perdidas debidas a artculos defectuosos o tiempo de inactividad de la maquina

Sistemas en los que Se producen muchas partes diferentes Se usa produccin por lotes Sistemas de Produccin Ensamblar para almacenar Fabricar para almacenar