SISTEMA KANBAN

Es el mtodo de autorizacion de la produccion y del movimiento de materiales del sistema JIT. El proposito del KANBAN es sealar la necesidad de ms partes y asegurar que estas se produzcan a tiempo para apoyar la fabricacion o el ensamble subsecuente. El sistema del KANBAN es un sistema de control fsico que consiste en tarjetas y recipientes.

TIPOS DE TARJETAS KANBAN

Tarjetas de produccion y tarjetas de retiro(movimiento).Estas se utilizan para autorizar la produccion y para identificar las partes en cada recipiente Estas tarjetas pueden ser hechas de papel, plastico o de metal, estas tienen una cierta informacion.

EJEMPLO DE UNA TARJETA KANBAN

IMPORTANCIA DE TARJETAS KANBAN

LAS

Es importante este sistema ya que es de naturaleza visual. Todas las partes se colocan en recipientes de tamao fijo; a mediada que se acumulan los recipientes vacios, queda claro que el centro de trabajo productor se est quedando atrs. Por otro lado, cuando se llenan todos los recipientes, la produccin se detiene.

Cmo hallar el numero de recipientes necesarios?

El nmero de recipientes necesarios para operar un centro de trabajo es una funcin de la tasa de demanda, del tamao del recipiente y del tiempo de circulacin de ste. Esto queda ms claro si se utiliza la siguiente frmula.

DT n C
Donde: n = nmero total de recipientes. D = tasa de demanda del centro de trabajo usuario. C = tamao del recipiente en nmero de partes, generalmente menor que el 10 por ciento de la demanda diaria. T = tiempo que le toma a un recipiente terminar una vuelta entera: llenado, espera, movimiento, uso, y regreso para ser llenado de nuevo.

REDUCCIN DEL TIEMPO DE PREPARACION Y DE LOS TAMAOS DEL LOTE

La reduccin del tiempo de preparacin es importante puesto que incrementa la capacidad disponible y la flexibilidad para enfrentarse a los cambios de programa adems que reduce el inventario. En la produccin repetitiva convencional, el nfasis se ha puesto en reducir los tiempos de corrida por unidad y el tiempo de preparacin, al que se ha ignorado ms o menos.

Estos tiempos de preparacin bajos se puede lograr a travs de dos pasos. Primero se separan las preparaciones externas e internas. El trmino preparacin interna se refiere a acciones que requiera que las mquinas se detengan, mientras que con las preparaciones externas esto se puede realizar con las mquinas en operacin. Despus se separan las preparaciones externas e internas, y lo ms posible de las preparaciones se convierten de externas a internas.Mediante la reduccin de los tiempos de preparacin los tamaos de lote y de los tiempo de espera es la mquina la que dirige JIT. Estas reducciones permiten eliminar las tarjetas Kanban y con ello reducir el inventario sobre una base continua.

DISTRIBUCION DE LA PLANTA Y EL EQUIPO

La instalacin de un sistema JIT tiene un efecto natural en una distribucin y el equipo. La planta evoluciona hacia un flujo ms continuo y hacia una planta ms automatizada porque los tamaos de lotes se reducen y los problemas se resuelven constantemente haciendo posible la automatizacin. Con un sistema JIT, se necesita un mantenimiento supremo del equipo. Puesto que los inventarios se han eliminado por completo, el equipo se debe conservar en buen estado. Los trabajadores tienen la responsabilidad de casi todo el mantenimiento de su equipo, lo cual les da mayor control sobre la produccin. El tiempo de mantenimiento tambin se prevee entre turnos cuando se trata de acciones de mantenimiento de preventivo y de rutina.