SESIN 1: GERENCIA DE PRODUCCIN EN EMPRESAS INDUSTRIALES Y DE SERVICIO

Introduccin

Logro de la Sesin 1: Gerencia de Produccin en empresas industriales y de servicio Reconoce la gestin y la planificacin de la produccin y la importancia de la alinear los objetivos Logsticos departamentales con los de la empresa de la cual forma parte.

Agenda
Definir el significado de la planificacin agregada y la relacin con los planes empresarios Describir las alternativas reactivas y agresivas de planificacin, presentando ventajas y limitaciones Desarrollar un procedimiento para evaluar diferentes estrategias de aplicacin a manufactura y servicios

Respondamos las siguientes preguntas

Cul es el objetivo de una empresa? y Qu Produce una empresa? Qu es gestin y la planificacin de la produccin? Cual sera la importancia de la alinear los objetivos Logsticos departamentales con los de la empresa de la cual forma parte?

Plan Agregado
Tasa de Produccin
Niveles de Fuerza de Trabajo Requisitos de Clentes

Plan Agregado

declaracin de

Limitaciones de Capacidad

Manejo de Inventarios
basada en

Qu es un Plan agregado?
Curso de accin general congruente con metas y objetivos estratgicos de la compaa. Se elaboran a partir del agrupamiento o acumulacin de productos, servicios, unidades de trabajo y unidades de tiempo familia de productos
requerimientos de demanda similares requisitos comunes
procesamiento mano de obra materiales

Qu es un Plan agregado?
Mano de obra
Subgrupos por familia de productos Agrupacin cuando existe multifuncionalidad

Tiempo
Horizonte de planificacin
habitual: un ao revisiones: mensuales trimestrales

Nmero de revisiones balance

nmero limitado y flexibilidad ante variaciones

Relacin con el Plan de Negocios

Contenido del Plan de Negocios
Planes de penetracin Introduccin de Nuevos Productos Proyectos de inversiones Presupuesto Balance pro forma Flujo de Caja Plan agregado Plan Maestro de Produccin Programa de la Fuerza de Trabajo

Relaciones entre Planes

Plan de Negocios Plan de Produccin o de Personal Programa Maestro o Programa de la fuerza de trabajo

Coordinacin y suministro de informacin

Operaciones Capacidad actual de maquinaria Planes de Capacidad Futura Capacidad de la Fuerza de Trabajo Nivel actual de personal Materiales Capacidad de proveedores Capacidad de almacenamiento Disponibilidad de materiales Marketing Necesidades del Cliente Pronstico de la demanda Comportamiento de la Competencia

Plan Agregado

Contabilidad y Finanzas Datos sobre costos Situacin financiera sobre costos

Ingeniera Nuevos productos Cambios en el diseo de productos Normas para mquinas

Recursos Humanos Condiciones mercado de mano de obra Capacidad en capacitacin

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Objetivos Tpicos
1. 2. 3. 4. 5.

6.

Minimizar costos y maximizar ganancias Maximizar el Servicio al Cliente Minimizar la inversin en inventario Minimizar los cambios en la tasa de produccin Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza de trabajo Maximizar la utilizacin de planta y equipo

Alternativas 1. Alternativas Reactivas

se realizan en respuesta a patrones determinados ajuste de la fuerza de trabajo variacin de la fuerza de trabajo inventario de previsin
estabilizacin de carga costo de mantener stock horas extras horarios reducidos contratar despedir

programacin de vacaciones perodo fijo en el ao variable o forzado subcontratistas acumulacin de pedidos, rdenes atrasadas y faltantes

2. Alternativas Agresivas
se intenta modificar la demanda y/ los requisitos de recursos productos complementarios
polticas de precios

Estrategias 1. Estrategia de persecucin

se acopla a la demanda durante el horizonte de planificacin modificacin del nivel de la fuerza de trabajo
no requiere inversin en inventarios no modifica horarios: hs extras o reduccin costo de ajustes distanciamiento del personal problemas de calidad y productividad

modificando la tasa de produccin

horas extras horario abreviado vacaciones outsourcing

2. Estrategia de nivel
nivel constante de la fuerza de trabajo
no contratar ni despedir horarios abreviados durante los perodos de menor actividad uso de horas extras

nivel constante de la tasa de produccin

programar los perodos de vacaciones formar un inventario de previsin permitir rdenes atrasadas planificar las horas extra

3. Estrategia Mixta
Debe reflejar el entorno y los objetivos de planificacin de la organizacin Aplicacin de una gama de alternativas reactivas no limitarse a nivelar
la fuerza de trabajo la tasa de produccin

Identificar requisitos de demanda

Planes de Produccin
demanda de producto terminado demanda externa de partes

Planes de Personal
Requisitos de personal para cada grupo de fuerza de trabajo

Identificacin de alternativas, restricciones y costos

Restricciones
fsicas instalaciones mquinas oficinas polticas volumen de atraso contratacin horas extra inventarios

Identificacin de alternativas, restricciones y costos

Costos
horario regular horas extras contrataciones y despidos manejo de inventarios rdenes atrasadas faltantes

Planificacin de requerimiento de materiales

Objetivos
discutir el papel de la planificacin de requerimiento de materiales dentro del contexto de la planificacin de recursos desarrollar la lgica de la planificacin y la programacin de recepcin de materiales distinguir entre demanda dependiente e independiente

Tipos de demanda
Independiente Solamente influyen las condiciones del mercado Debe ser pronosticada Dependiente la cantidad requerida es funcin de la demanda de otros elementos que se mantienen en inventario

Tipos de demanda
Independiente - Dependiente Un mismo elemento puede estar sujeto a demandas dependiente e independiente Es el caso de un elemento que forma parte de otro u otros productos pero tambin se comercializa en forma individual. P.ej: repuestos

Estructura de Producto
Elemento Padre Producto manufacturado a partir de uno o varios componentes Componente
Elemento que sometido a una o varias operaciones puede ser transformado o llegar a ser uno o ms padres

Planificacin de requerimiento de materiales MRP-Materials Requirements Planning

Sistema computarizado de informacin destinado a administrar inventarios de demanda dependiente y a programar pedidos de reabastecimiento Ventajas Se reducen los niveles de inventario Se utilizan ms eficientemente los recursos Se mejora el servicio al cliente

Datos para la Planificacin de requerimiento de materiales

Lista de Materiales (BOM) (Bill of materiales)

Registro donde figuran todos los componentes de un artculo Las relaciones padrecomponente y las cantidades de uso segn ingeniera y procesos
Explosin MRP

Los requisitos de uno o varios productos finales se convierten en programas de reabastecimiento de subconjuntos, componentes y materias primas

Datos para la Planificacin de requerimiento de materiales

Programa Maestro de Produccin

Otras fuentes de demanda

Transacciones de Inventario

Registros de Inventario

Explosin MRP

Lista de Materiales

Diseos de Ingeniera y procesos

Plan de Requerimiento de Materiales

Lista de Materiales
A Silla con respaldo

B(1) Subconjunto de respaldo

F (2) Patas Traseras G (4) Tablillas para respaldo

C(1) Subconjunto de asiento

H (1) Marco de asiento J (4) Tablas marco asiento

D(2) Patas delanteras

I (1) Almohadn de asiento

E(4) Soportes para patas

Planificacin de requerimientos de Capacidad (CRP) Capacity Requirements Planning

Propsito
Acoplar el plan de requerimiento de materiales con la capacidad de produccin

Registros necesarios
Pedidos planeados Pedidos en el sector Hoja de ruta Tiempos de preparacin y proceso por centro

Planificacin de recursos para servicios

Se aplica el concepto de: lista de recursos (BOR) bill of resources Es un registro de:
materiales tiempos personal otros recursos para proveer el servicio

Planificacin de recursos para servicios

Nivel 1 Alta
Nivel 2 Cuidado Intermedio Nivel 3 Postoperatorio Normal Nivel 4 Postoperatorio Intensivo Nivel 5 Ciruga Nivel 6 angiografa Nivel 7 Anlisis Nivel 6 Cuidado preoperatorio Angiografa

Enfer meras (6 h)

Mdicos ( 1 h)

Terapia (1h)

Cama ( 24 h )

Laboratorio ( 3 analisis)

Cocina ( 1 comidas) Farmacia

( 9 medicinas)

Planificacin de recursos de Manufactura MRP II

Permite administrar los recursos de la empresa a partir del Programa de Produccin Permite ensayar con escenarios qu pasara si Permite la proyeccin de los valores econmicos de las transacciones Puede convertirse en un flujo de caja Se visualizan las inversiones en inventario Es elemento de control del cumplimiento del Plan del Negocio Est evolucionando hacia la Planificacin de Recursos de la Empresa (ERP) enterprise resource planning por la influencia de la administracin de la cadena de suministro, el comercio electrnico y la globalizacin

Puesta en Marcha de MRP II - ERP

Soporte de computadoras Software adecuado Datos de entrada precisos y realistas Ambientes favorables
Nmero de niveles en la BOM Tamaos de lote importantes Proyecciones realistas Eficiencia Confiabilidad

Planeacin Estratgica y la Logstica

La meta del proceso de planeacin es la elaboracin de objetivos estratgicos que perfilen la misin corporativa y las polticas que sern comunicadas a las unidades de negocio de la firma. Para desarrollar un plan de negocios y estrategias, la administracin de alto nivel debe formular respuestas a preguntas como:
Cules son las metas a largo plazo del negocio? Cul es la mejor manera de manejar los activos fijos y variables? Cules deben de ser los mercados objetivo para la firma, y cules son sus productos y servicios? Cules son las fortalezas y debilidades de la compaa? Cul es la estructura de la organizacin, y como puede mejorar las fuerzas competitivas?

 El segundo paso en el proceso, es la creacin de un pronstico de negocio. El tercer paso en el proceso se enfoca en los activos que a corto o mediano plazo sern necesarios para soportar los planes de ingresos detallados en el pronstico de negocios :
Activos actuales: normalmente descritos como el efectivo disponible, cuentas pendientes e inventario de mercanca. Activos fsicos capitales: normalmente comprenden terrenos, edificios, equipo, inversin y otros recursos tangibles e intangibles.

El ltimo paso en el proceso es la fragmentacin del pronstico y la planeacin de activos a unidades de negocio. El plan de negocio provee los siguientes beneficios:
Definicin estratgica Plan Integral Sistemas de comunicacin

Logstica Como Arma Competitiva

Antes las funciones logsticas eran consideradas como un pequeo departamento y se le asignaba el personal menos calificado. Hoy en da se le considera fundamental para lograr el xito en los planes estratgicos de ventas y marketing. Integracin empresarial Proveedores, manufactureros, mayoristas, detallistas y clientes estn unidos por un vinculo natural en la cadena de suministro, y lejos de considerarse adversarios y debido a que cada uno persigue distintos objetivos, el concepto integral del canal de distribucin los invita a competir como un sistema de negocio consolidando una sinergia competitiva.

Elementos de una logstica competitiva

Para desarrollar un plan de negocio que considere las funciones logsticas como un arma competitiva, los administradores deben enfocarse en un proceso de siete pasos: 1. Definir objetivos corporativos: La orientacin de la estrategia corporativa determina la manera en que logstica debe responder a los retos y oportunidades del mercado. Adems de determinar el alcance al que deben enfocarse las estrategias logsticas para soportar a los productos, mercados tecnologas. 2. Alinear objetivos de la empresa y Logstica: La clave en este paso es alinear las capacidades logsticas los valores competitivos seleccionados por la empresa. Los valores competitivos ms importantes son: - Productos y precios - Costos - Envos - Diferenciacin - Disponibilidad de Inventario

3.

4.

Identificar los niveles de soporte para logstica: El primordial objetivo de logstica es proveer producto y utilidades que excedan a la competencia y permitan a la empresa ganar el mercado. Habilitar el canal de suministro: Una estrategia logstica competitiva que se aplica a una red de distribucin de multiescaln ayuda a optimizar los vnculos entre canales permitiendo a los administradores operar en un canal integrado por alianzas con proveedores, manufactureros, mayoristas, minoristas y clientes funcionando como una solo unidad competitiva.

5. Establecer una filosofa de mejora continua: Se debe aplicar reingeniera a los procesos logsticos. De acuerdo con Burton, la reingeniera organizacional consiste en cinco reas crticas:
1) 2) 3) 4) 5) Re-invencin en tecnologas, productos y servicios Redes integrales de la cadena de distribucin Desarrollar habilidades y conocimientos en los recursos humanos Inculcar en los recursos humanos un sentido de compromiso y pertenencia, adems de recompensar el buen desempeo laboral Continuos cambios culturales y estructurales

6. Implementar tecnologa de informacin: Esto ayuda a enlazar el canal de distribucin adems de facilitar el flujo de informacin interno y reduccin de costos 7. Desarrollar canal de alianzas: Se busca establecer alianzas con proveedores, clientes, transportistas, y proveedores de servicios subcontratados