UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA ELCTRICA Y ELECTRNICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA ELCTRICA

PROFESOR: ING. JORGE A. MONTAO PISFIL

CURSO:
MECNICA DE
SLIDOS II
CAPTULO 2:
DEFORMACIN UNITARIA Y
PROPIEDADES MECNICAS DE
LOS MATERIALES

Contenido:
2.1 Deformacin
2.2 Deformacin unitaria
2.3 Pruebas de tensin y compresin
2.4 El diagrama de esfuerzo - deformacin
unitaria.
2.5 Comportamiento esfuerzo-deformacin
unitaria de materiales dctiles y frgiles.
2.6 Ley de Hooke
Equipo para medir esfuerzos,
deformaciones y analizar fallas
CURSO: MECNICA DE SLIDOS II
CAPTULO 2:
DEFORMACIN UNITARIA Y PROPIEDADES
MECNICAS DE LOS MATERIALES
2.1 DEFORMACIN
Cuando se aplica una fuerza a un cuerpo, sta tiende
a cambiar la forma y tamao del cuerpo. A esos
cambios se les llama deformacin y sta puede ser
visible o prcticamente inadvertida si no se emplea
el equipo apropiado para hacer mediciones precisas.
Por ejemplo una banda de hule experimentar una
deformacin muy grande cuando se estira. En
cambio, en un edificio slo ocurrirn deformaciones
ligeras en sus miembros estructurales debido a la
carga de sus ocupantes. Un cuerpo tambin puede
deformarse cuando la temperatura del cuerpo
cambia. Un ejemplo comn es la expansin o la
contraccin trmica de un techo causada por el
clima.
2.2 DEFORMACIN UNITARIA
Con la finalidad de describir la deformacin por cambios en
la longitud de segmentos de lneas y los cambios en los
ngulos entre ellos se desarrolla el concepto de deformacin
unitaria, aunque las mediciones de deformacin unitaria se
hacen en realidad por medio de experimentos.
Deformacin unitaria normal. Es la medida del
alargamiento o contraccin de un pequeo segmento de
lnea del cuerpo por unidad de longitud.
Consideremos la lnea AB que est
contenida dentro del cuerpo no
deformado mostrado en la figura. Esta
lnea tiene una longitud inicial s.
Despus de la deformacin, los puntos
A y B se desplazan a los puntos A y B
y la lnea recta se convierte en curva
con longitud s . El cambio en longitud
de la lnea es entonces s - s .
Cuerpo no deformado
A
B
s
n
Si definimos la deformacin unitaria normal promedio usando el
simbolo
prom
entonces:
s
s s
prom
A
A A
=
'
c
Cuerpo deformado
A
B
s
A medida que el punto B se escoge ms cercano al punto A , la
longitud de la lnea se vuelve cada vez ms corta, de tal modo
que s tiende a cero. Igualmente, esto causa que B se aproxime
a A, de modo que s tiende a cero.
Si se conoce la deformacin unitaria normal, podemos
usar esta ecuacin para obtener la longitud final
aproximada de un segmento de recta corto de lnea en la
direccin de n, despus de que ha sido deformado.
Tenemos:
Por tanto, cuando es positiva, la lnea inicial se alargar,
mientras que si es negativa, la lnea se acortar.
s s A + = A ) 1 ( c
Nota.- La deformacin unitaria normal es una cantidad
adimensional, es decir que no tiene unidades.
Para fines prcticos se da en trminos de una relacin de
unidades de longitud. Si se usa el sistema SI, entonces las
unidades bsicas sern metro/metro (m/m). En la mayora de
las aplicaciones de ingeniera, es muy pequea, por lo tanto
las mediciones del alargamiento son micrmetros por metro
(m/m)
Deformacin unitaria cortante. Es la medida del
cambio angular que ocurre entre dos pequeos
segmentos de lnea originalmente perpendiculares
entre s.
Consideremos los segmentos de lnea AB y AC partiendo desde el
mismo punto A en un cuerpo, y dirigidos a lo largo de los ejes
perpendiculares n y t (ver la figura a). Despus de la
deformacin, los extremos de las lneas se desplazan, y las lneas
mismas se vuelven curvas, de modo que el ngulo entre ellas en A
es (ver figura b).
La deformacin unitaria cortante en el punto A que est asociada
con los ejes n y t es igual a:

2
lim
arg
arg
u
t

t de o l lo a A C
n de o l lo a A B
nt

=
A
C
B
t
n
2 / t
A
C
B
u
Cuerpo no deformado
Cuerpo deformado
Figura (a)
Figura (b)
Anlisis con deformaciones unitarias pequeas.- La mayor
parte de los diseos de ingeniera implican aplicaciones para
las cuales se permiten solamente deformaciones muy
pequeas. Por ejemplo, casi todas las estructuras y
mquinas aparentan ser rgidas, y las deformaciones que
ocurren durante el uso apenas son advertidas. Adems,
aunque la deflexin de un miembro tal como una placa
delgada o una barra esbelta puede parecer grande, el
material del cual estn hechos puede estar sometido slo a
deformaciones muy pequeas. Durante el desarrollo de la
presente asignatura, supondremos que las deformaciones
que tienen lugar dentro de un cuerpo son casi
infinitesimales, de modo que las deformaciones unitarias
normales que ocurren dentro del material sern muy
pequeas comparadas con la unidad, esto es, <<1. Esta
hiptesis, basada en la magnitud de la deformacin unitaria,
tiene amplia aplicacin prctica en ingeniera y su aplicacin
se denomina a menudo anlisis de deformaciones unitarias
pequeas. Por ejemplo, este anlisis nos permite efectuar
las aproximaciones sen = , cos = 1 y tan = ,
siempre que sea muy pequeo.
2.3 PRUEBAS DE TENSIN Y COMPRESIN
Es una de las pruebas ms importantes que nos permiten
determinar muchas propiedades mecnicas de un material.
Estas pruebas se utilizan principalmente para determinar la
relacin entre el esfuerzo normal promedio y la deformacin
normal unitaria en muchos materiales utilizados en ingeniera,
sean de metal, cermica, polmeros o compuestos.
Para realizar esta prueba se prepara un espcimen o probeta de
forma y tamao estndar. Antes de la prueba, se imprimen
con un punzn a la probeta dos marcas pequeas a lo largo de
sta. Estas marcas se colocan lejos de los extremos del
espcimen porque la distribucin del esfuerzo en los extremos
es un tanto compleja debido al agarre de las conexiones cuando
se aplica una carga. Se toman mediciones tanto del rea de la
seccin transversal inicial del espcimen, Ao, como de la
distancia Lo de la longitud calibrada entre las marcas del
punzn.
Durante la prueba, y a intervalos frecuentes, se registran los
datos de la carga aplicada P. Tambin puede medirse el
alargamiento ( = L - Lo) entre las marcas que se hicieron en el
espcimen con el punzn. Este valor de se usa luego para para
determinar la deformacin unitaria normal promedio en el
espcimen o muestra.
2.4 EL DIAGRAMA DE ESFUERZO- DEFORMACIN UNITARIA
A patir de los datos de un ensayo de tensin o de compresin, es
posible calcular varios valores del esfuerzo y la correspondiente
deformacin unitaria en el espcimen y luego graficar los
resultados. La curva resultante se llama diagrama de esfuerzo-
deformacin unitaria.
Diagrama esfuerzo-deformacin unitaria, convencional y real, para un material dctil (acero)
Regin
elstica
Fluencia Endurecimiento
por deformacin
Estriccin
Esfuerzo
de fractura
Esfuerzo
ltimo
Esfuerzo
de fractura real
Lmite de proporcionalidad
Lmite elstico
Esfuerzo de
fluencia


2.5 COMPORTAMIENTO ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA
DE MATERIALES DCTILES Y FRGILES
Los materiales pueden clasificarse como dctiles o frgiles
dependiendo de sus caractersticas esfuerzo-deformacin
unitaria.
Materiales dctiles. Todo material que pueda estar sometido a
deformaciones unitarias grandes antes de su rotura se llama
material dctil, ejm acero dulce. Los ingenieros a menudo eligen
materiales dctiles para el diseo, ya que estos materiales son
capaces de absorber impactos o energa y, si sufren sobrecarga,
exhibirn normalmente una deformacin grande antes de su
falla. Los materiales dctiles tiene cuatro comportamientos
distintos al ser cargado: comportamiento elstico, la fluencia o
cedencia, el endurecimiento por deformacin y la estriccin.
Una manera de especificar la ductilidad de un material es
reportar su porcentaje de elongacin o el porcentaje de
reduccin de rea (estriccin) en el momento de la fractura.
Se cumple:

%) 100 (
0
0
L
L L
elongacin de Porcentaje
f

=
%) 100 (
0
0
A
A A
rea del reduccin de Porcentaje
f

=
Materiales frgiles. Los materiales que exhiben poca o ninguna
fluencia antes de su rotura se llaman materiales frgiles, ejm
hierro colado o hierro gris. Este material cuando es sometido a
tensin, la fractura tiene lugar inicialmente en una imperfeccin
o una grieta microscpica y luego se extiende rpidamente a
travs de la muestra, ocasionando una fractura completa. Como
resultado de este tipo de falla, los materiales frgiles no tienen
un esfuerzo de ruptura bajo tensin bien definido, puesto que la
aparicin de grietas en una muestra es bastante aleatoria. En
cambio, suele reportarse el esfuerzo de ruptura promedio de un
grupo de pruebas observadas.
Al igual que el hierro colado, el concreto se clasifica tambin
como material frgil y tiene baja capacidad de resistencia a la
tensin. Las caractersticas de su diagrama de esfuerzo-
deformacin dependen primordialmente de la mezcla del
concreto (agua, arena, grava y cemento) y del tiempo y
temperatura del curado. Experimentalmente se comprueba que
el concreto tiene una resistencia mxima a la compresin de
12,5 veces mayor que su resistencia a la tensin, por esta razn
el concreto casi siempre se refuerza con barras de acero cuando
est diseado para soportar cargas de tensin.
2.6 LEY DE HOOKE
Se sabe que en los diagramas de esfuerzo-deformacin para
la mayora de los materiales de ingeniera exhiben una
relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin unitaria
dentro de la regin elstica. Por consiguiente, un aumento
en el esfuerzo causa un aumento proporcional en la
deformacin unitaria. Este hecho fue descubierto por Robert
Hooke en 1676 en los resortes, y se conoce como ley de
Hooke. Matemtica se expresa como:
c o E =
Donde E representa la constante de proporcionalidad, que se llama
mdulo de elasticidad o mdulo de Young.

La ecuacin de la ley de Hooke es la ecuacin de la porcin inicial
recta del diagrama de esfuerzo-deformacin unitaria hasta el lmite
de proporcionalidad. Adems, el mdulo de elasticidad representa
la pendiente de esta lnea y sus unidades son las mismas del
esfuerzo.