Ertsverwerking

Is de scheiding van een massa ertskorrels van uiteenlopende natuur door fysische of fysico-chemische methodes.

Bij deze presentatie zal ingegaan worden op de volgende punten:

Wat is een erts? Welke zijn de bestanddelen van een erts? Doel van ertsverwerking. Cut-Off grade. Processen bij ertsverwerking. Producten van ertsverwerking.

Erts
Algemeen kunnen we stellen: Een erts is om het even welke grondstof, waaruit op een economisch rendabele wijze iets nuttigs kan worden gewonnen. Een concretere definitie voor een metaalerts luidt als volgt: Een metaalerts is een grondstof, waaruit op een industrile wijze een metaal of een metaalverbinding kan worden gewonnen.

Bestandelen van het erts:

mineralen (nuttige mineralen) ganggesteenten (niet-nuttige mineralen )

Doel van ertsverwerking

Concentreren van nuttige mineralen, of op een goedkope manier verwijderen van afvalstoffen. Bereiden van een product dat voldoet aan speciale granulometrische vereisten, met het oog op verdere verwerking of toepassing.

Het begrip Grensgehalte (CutOff grade):

Men wil de hoeveelheid van een ertsreserve nagaan; Om 2 materialen te scheiden, namelijk: waste en erts; Het minimum gehalte van erts moet hoger zijn dan Cut-Off grade.

Processen bij ertsverwerking:

Breken en malen Klasseren Concentreren en scheiden

Breken en Malen
Breken = kleiner maken tot stukken van ca. 1 cm; Malen = kleiner maken van stukken van ca. 1 cm.

Factoren die de keuze van de machine bepalen:

De aard van het te breken materiaal; Het vochtgehalte van het materiaal bepaalt of er nat of droog wordt gemaald; De granulometrie van het materiaal; De hoeveelheid, die gebroken moet worden, bepaalt samen met de breekbaarheid van het erts de capaciteit van de machines en het te installeren vermogen; In verband met de eventuele verontreiniging van het erts kan de keuze van de maalmaterialen belangrijk zijn; De vereiste eindafmetingen zijn eveneens van belang.

Doel van breken en malen

Het doel van breken en malen is op de eerste plaats door verkleining de mineralen en ganggesteenten vrij te maken om hun fysische scheiding mogelijk te maken; Het doel kan ook zijn het specifieke oppervlak van een grondstof te vergroten om bijvoorbeeld de reactiesnelheid van een latere chemische reactie te verhogen of het aanpassen van de granulometrie aan een volgende bewerking.

Primair breken
Bij primair breken maakt men gebruik van de volgende machines: kaakbrekers (jaw crusher); kegelbrekers (gyratory crusher); hamerbrekers (hammer mills).

Secundair breken
Bij secundair breken maakt men gebruik van de volgende machines: Secundaire kegelbreker Walsbreker Autogene breker Secundaire hamerbreker

Droog malen:
Droog malen stelt de eis van een uitgebreide onstoffingsinstallatie. Bij droog malen worden minder maalmedia gebruikt en is er veel minder slijtage van de bekledingsmaterialen.

Nat malen:
Nat malen vereist minder energie per ton afgeleverd product. Klasseren van een nat maalproduct vergt een kleinere installatie dan klasseren van een droog maalproduct. Tijdens het nat malen worden reeds stoffen toegevoegd om het erts te conditioneren voor de daarop volgende concentratiestap, die meestal nat gebeurt.

Klasseren:
Is het scheiden van een massa heterogene korrels in twee of meerdere groepen, meer homogene korrels.

Klasseerbewerkingen:
Zeven, waarbij de grootte van de ertskorrels het selectiecriterium is (sizing) en klasseren. Klasseren gesteund op sedimentatie ( sorting of classification), waarbij het sedimentatiegedrag van korrels wordt bepaald in stromende of in rust zijnde fluda.

Het zeven
Bij zeven bepaalt de kleinste afmeting van de korrels of deze al dan niet door een bepaalde zeefopening kan gaan. Als men een massa ertskorrels over een zeef voert, dan verkrijgt men fracties, namelijk: Zeefsel. Dit de fractie, die door de openingen van de zeef gaat. Zeefrest. Dit is de fractie, die op de zeef blijft liggen.

Zeven kan onder andere gebeuren:

Om een primaire breker te beschermen tegen te grote brokken erts; Om materiaal dat niet fijn genoeg gebroken werd, te recycleren naar de breker; Om een breker te ontlasten van materiaal dat al fijn genoeg is om een volgende bewerking te ondergaan, waardoor de effectieve capaciteit van de breker vergroot en waardoor het overmalen geminimaliseerd wordt; Om een ertsmassa in verschillende grootte klassen te scheiden; Om een voeding met een nauwkeurig gecontroleerde afmeting aan een volgende concentratiebewerking te kunnen leveren.

Factoren die het zeven benvloeden:

De verhouding van de korrelgrootte van de voeding tot de opening van de zeef De verhouding van de oppervlakte van de openingen tot de totale zeefoppervlakte De invalshoek van een deeltje op de zeef, zijn invalssnelheid en de spreiding van de voeding over het zeefoppervlak De vochtigheidsgraad van het zeefgoed Slijtage en corrosie der zeefmaterialen Voedingsdebiet De vorm van de ertsdeeltjes De zeeftijd

Klasseren gesteund op sedimentatie:

De verschillen in bewegingssnelheid in een fludum De korrels van verschillende grootte Vorm en densiteit Benvloeding van de zwaartekracht of centrifugaalkracht.

Concentreren en Scheiden:
Scheiden mineralen van ganggesteenten en mineralen onderling. Als voorbeeld kunnen we de gescheiden stoffen A en B nemen. Verschil tussen A en B voor een bepaalde eigenschap zal worden nagegaan.

Belangrijkste scheidingstechnieken met hun selectiekriteria:

Eigenschap Afmeting Kleur Radioactiviteit Hardheid(mohs) Soortelijk gewicht (g/cm3 ) Magnetische susceptibiliteit Electrische oppervlaktegeleid baarheid Oppervlakte eigenschappen Oplosbaarheid A Klein Zwart Geen 8 5.1 10 10 B groot Wit Hoog 4 2.7 100 10E6 Scheidingsmetho de Zeven, klasseren Optisch Radiom. Sorteren Differentiaal breken Gravimetrisch Magn. Scheiding Electr. Scheiding

Hydrofiel weinig

Hydrofoob Sterk

Flotatie Uitlogen

Overzicht van de belangrijkste scheidingstechnieken:

Zeven en Klasseren ( Sizing and Sorting ) Differentieel breken Optisch sorteren Radiometrisch sorteren Magnetische scheiding Electrische scheiding Scheiding in zware vloeistoffen Flotatie

Producten van de ertsverwerking:

Concentraat Afval (tailing) Middling

Producten van de ertsverwerking:

Concentraat
Dit is het uit erts afgescheiden product dat voldoende rijk is aan nuttig(e) miner(a)l(en), om verder transport en (of) bewerking te ondergaan. Aan het verwerken van een erts wordt er een grens gesteld dat bepaald wordt door de chemische samenstelling van het nuttige mineraal zelf. Ter illustratie :

207 Zuiver PbS bevat max imaal 100 87 % Pb 207 32

Afval (tailing)
Dit is het product dat uit het erts wordt afgescheiden, dat voldoende arm is aan nuttige mineralen, opdat het economisch verantwoord zou zijn het als afval te beschouwen. Deze ertsafval kan heel wat milieuvervuiling veroorzaken, zoals: schending van het natuurschoon; watervervuiling door de uitloging van afvalhopen door regenwater; luchtverontreiniging door verstuiving van fijne afval.

Middling
Middling bevat teveel nuttig mineraal om afval te zijn en te weinig om concentraat te zijn. Het is het tussenproduct tussen concentraat en afval, en zal verder behandeld worden om zoveel mogelijk nuttig mineraal te recupereren.

Verwerking van loodsulfide (PbS)

Slot
Zonder de aanwezige kennis en technologie was ertsverwerking niet mogelijk. Als er geen ertsverwerking mogelijk was, dan zouden de nuttige mineralen niet verwerkt kunnen worden tot een eindproduct &/ halffabricaat en zou het ontginnen van ertsen geen nut hebben.

Bedankt voor uw aandacht