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INTEGRANTES: -ALAYA GARCIA, Renzo Antonio -CHUNQUE ALCANTARA, Alfredo -LEON VALLEJOS, Mucio Fidel -RAMIREZ FLORES, Tommy -TRIVEOS RAMIREZ, Brand Cristopher

 INTRODUCCION:
Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso. Sin

embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en general es muy desconocido en muchos de sus siete grandes aspecto: naturaleza, materiales, propiedades, seleccin de las proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad e inspeccin, y tratamiento de los elementos estructurales.

La seleccin de las proporciones por unidad cbica de concreto debe permitir

obtener un concreto con la facilidad de colocacin, densidad, resistencia, durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para el caso particular de la mezcla diseada.

Las posibilidades de empleo del concreto en la construccin son cada da

mayores, pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propsitos. la nica limitacin a sus mltiples aplicaciones puede ser el desconocimiento por pate del ingeniero de todos los aspectos ya indicados; as como la importancia relativa de los mismos de acuerdo al uso que se pretenda dar al material.

Es necesario al seleccionar las proporciones de la mezcla debe tenerse en

cuenta las condiciones de colocacin, la calidad y experiencia del personal profesional y tcnico, la interrelacin entre las diversas propiedades del concreto.

 OBJETIVOS: - Determinar el diseo de la mezcla de concreto por el Mtodo de

Diseo planteado por Walker.

- Determinar la resistencia a compresin (f'c) alcanzado mediante ste

mtodo y el mdulo de elasticidad del concreto fabricado en el laboratorio.

- Verificar el tipo de rotura obtenida en el ensayo de compresin de las

probetas, as como la distribucin granulomtrica que se ha obtenido con el uso de este mtodo y las condiciones de mezclado usadas.
- Verificar la hiptesis de que el Mtodo de Diseo planteado por

Walker da como resultados de diseo mezclas sobregravosas.

- Conocer mejor la tecnologa del concreto desde el punto de vista

prctico.

 III. ALCANCES SOBRE EL MTODO Secuencia de diseo propuesta por Walker. Determinar la resistencia promedio (f'cr) en funcin a la resistencia

especificada (f'c) y la desviacin estndar de la compaa constructora y del laboratorio de ensayos (S).

Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso en funcin de la

granulometra y las dimensiones del elemento estructural a colar, as como espaciamiento mnimo entre los elementos de refuerzo.

Seleccionar la consistencia de la mezcla a obtener en funcin de condiciones de

obra (consistencia: plstica, seca o fluida).

Determinar el Volumen unitario de agua de diseo, en funcin del Tamao

Mximo Nominal, Slump, tipo de concreto (con o sin aire incorporado) [Tabla Walker 10.2.2].

 Determinacin de la cantidad de aire (volumen) en funcin del Tamao

Mximo Nominal y si es aire atrapado o incluido, condiciones de servicio (problemas de congelamiento y deshielo, ataque de sales diversas o in sulfato).

Seleccin de la relacin Agua-Cemento: por resistencia = f (f'cr) y por

durabilidad = f(exposicin del elemento).

Determinacin del factor cemento (F.C.) en funcin del agua de mezclado y la

relacin agua-cemento.

Determinacin de la suma de Volmenes Absolutos de cemento agua y aire

(Pasta).

Determinacin del Volumen absoluto del Agregado Integral o Total. Determinacin del porcentaje de incidencia del agregado fino en el contexto de

volumen absoluto del agregado global.

Determinacin por diferencia del volumen de incidencia del agregado grueso. Determinacin de los pesos secos de los agregados fino y grueso.

Correccin por humedad de los agregados Y proporcionamiento tanto en

PROCEDIMIENTO Y CALCULOS: -CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:

-AGREGADO FINO Peso Especfico Aparente Peso Unitario Suelto Seco Peso Unitario Seco Compactado Humedad Natural Absorcin Mdulo de Finura -AGREGADO GRUESO Perfil Tamao Mximo Nominal Peso Especfico Aparente Peso Unitario Suelto Seco Peso Unitario Seco Compactado Humedad Natural Absorcin Mdulo de Finura

: : : : : : : : : : : : : : : :

ARENA DE RIO 2.5 g/cm3 1322.7 kg/m3 1596 kg/m3 4.53% 6.38 % 2.79 PIEDRA CHANCADA Angular 1 2.53 g/cm3 1281.1 kg/m3 1453 kg/m3 1.03% 1.09 % 7.78

 Cemento:

CEMENTO PORTLAND ASTM C-150 TIPO I PACASMAYO.

PESO ESPECIFICO:
Agua:

3150 Kg/m3

Potable.
Concreto:

Las especificaciones del concreto son:

Fc = 300 kg/cm2 D.S. = 20 kg/cm2 Consistencia Plstica = 3- 4

-Elaboracin del diseo de mezcla :

Determinacin de la resistencia promedio (fcr), en funcin de la

Resistencia a Compresin especificada ( fc ) fc = 300 kg/cm2 y DS= 20 kg/cm2 Luego por formula: fcr = 300 + 1.33 (20) = 326.60 fcr = 300+2.33 (20)-35=311.60 Utilizaremos el fcr mayor que ser: fcr = 326.60 Seleccin del Slump de Diseo: Consistencia plstica: 3-4
Seleccin del TMN del Agregado Grueso segn el ensayo de

granulometra realizado en laboratorio: TMN: 1

 Seleccin del volumen unitario de agua de mezclado, en este caso

disearemos un concreto sin aire incorporado, de tal manera que Agua de mezclado = 197 litros/m3

Seleccin del Contenido de Aire:

No se requiere incluir aire: Contenido de aire = 1.5%

Seleccin de la Relacin Agua/Cemento:

Dado que no se presenta problemas para utilizar el diseo por durabilidad utilizaremos solo el diseo tomando en cuenta solo la resistencia. Para un concreto con un fc de 300 kg/cm2 y sin aire incorporado. A/C = 0.55

 Factor Cemento

Fc =

= 35818 kg

Cantidad de cemento por bolsas = = 8.43 bolsas/m3 8 bolsas/m3

Calculo del volumen absoluto sin agregado ( quiere decir el

volumen de la pasta) Cemento: Agua: Aire: Volumen de la pasta: 358.18/3150 = 0.1137 m3 197/1000 =0.197 m3 1.5/100 = 0.015 m3 0.3257 m3

Calculo del volumen del agregado total.

agregado total = 1 0.3257 = 0.6743 m3

 Calculo del porcentaje de incidencia del agregado fino sobre el

agregado total.

MF del Af = 2.79

Por lo tanto de la tabla de Walker se tendra:

8.43 ---------------x 8 ------------------46 7 ------------------49 X= %Af = 44.71 %
Calculo del Volumen del Af y Ag :

Af = 0.6743 x (44.71%) = 0.3015 m3. Ag= 0.6743 x (100-44.71%) = 0.3728 m3.

Calculo de los pesos de los agregados (secos):

Peso Af = 0.3015 x 2500 = 753.75 kg. Peso Ag = 0.3728 x 2530 = 943.184 kg

 Determinamos la cantidad de material por m3 de concreto:

Cemento : 358.18 kg/m3 Agregado Fino : 753.75 kg/m3 Agregado Grueso : 943.184 kg/m3 Agua de Mezcla: 197 lts/m3 Contenido de Aire Atrapado: 1.5 %
Realizamos la correccin por humedad de los agregados:

Calculo de los pesos hmedos - Af = Peso Af x ( - Ag = Peso Ag x ( ) = 753.75 x ( ) = 943.184 x ( ) = 787.89 kg ) = 952.90 kg

Calculo de la humedad superficial: Humedad superficial = ( W - Ab) % Af= (4.53 6.38) % = -1.85% Ag= (1.03 1.09) % = -0.06%

 Aporte de agua por humedad superficial del agregado:

Af= 753.75 x ( -0.0185) = -13.9443 lts Ag= 943.184 x (-0.0006) = -0.5659 lts Aporte por humedad = -14.5102 lts Volumen de agua efectiva: Agua efectiva = Agua de mezcla - Aporte por humedad = 197 (-14.5102) = 211.5102 212 lts. Determinamos la cantidad de material por m3 de concreto al pie de obra : Cemento : 358.18 kg/m3 Agregado Fino : 787.89 kg/m3 Agregado Grueso : 952.90 kg/m3 Agua de Mezcla: 212 lts/m3 Contenido de Aire Atrapado: 1.5 %

 Finalmente realizamos el proporcionamiento al pie

de obra: 1 : 2.2 : 2.7 / 25.14 lts/bolsa Calculamos las proporciones de cada material para realizar las probetas: Volumen de probeta: = =0.0053m3 Factor =2*volumen de probeta =0.0106 Cemento: 358.18*0.0106 =3.79 kg. Agregado Fino: 787.89*0.0106 =8.35 kg. Agregado Grueso: 952.90*0.0106 =10.10 kg. Agua efectiva: 212*0.0106 =2.25 Lts.

 Adicin de los elementos de mezclado: Luego se procede a aadir cada uno de las cantidades de los elementos, en el

orden siguiente:

Primero una pequea cantidad de agua para mojar la superficie. Luego se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla durante un

tiempo.

Seguidamente se vaca el cemento, se mezcla estos elementos. Luego se procede colocar el agua batiendo con cuidado para no perder agua, y

que la mezcla se haga conforme al diseo.

Vaciamos la mezcla del trompo a una carretilla Luego vamos a realizar clculos respecto a las caractersticas del concreto fresco

y luego lo encofraremos en la probeta para luego realizar el estudio del concreto endurecido

 CALCULO DEL SLUMP Material y Equipo:

Cono de Abrans. Varilla 5/8 de pulgada x 60 cm. Balanza de precisin. Bandeja. Reglay Badilejo Procedimiento: Colocamos 3 capas de concreto fresco en el Cono de Abrams; la primera capa se coloc a una tercera parte del volumen del cono apisonndolo por medio de una varilla de acero con 25 golpes, la segunda hasta las dos terceras partes y por ltimo se apisona y enrasa, durante dicho proceso el cono debe permanecer lo ms quieto posible, ya que el ensayo puede fallar al mnimo movimiento. Luego se procede a retirar cono y determinar el valor del asentamiento.

Al retirar el cono se determina el slump midiendo con una regla el

asentamiento, con el cual determinamos su consistencia.

 Resultados de Ensayo:
SLUMP OBERVACION

PROBETA N 01

cm
8.89

Pulg.
3.5

consistencia
C. Plastica

CONCLUSIN:

La consistencia esperada o asumida fue una consistencia plstica cuyos valores fluctan entre 3-4 pulgadas y como podemos observar en la tabla adjunta los valores obtenidos corresponden al asentamiento predeterminado.

 REALIZACIN DE LA PROBETA DE CONCRETO Aceitamos las paredes del molde de la probeta (para

evitar la adherencia de la mezcla al molde)

 Colocamos la mezcla dentro del molde en tres capas. Cada una de

estas capas es compactada con golpes realizados con el empleo de una varilla compactadora

 Luego se enraza la superficie. Y se la lleva a un lugar fresco y se cubre con una bolsa para impedir

que la evaporacin del agua de mezcla.

 DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO DE CONCRETO FRESCO Material y Equipo: Concreto fresco Balanza de precisin

Badilejo
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura. Procedimiento:

Ahora al tener compactadas las dos probetas se procede analizar el peso

unitario del concreto fresco del concreto fresco siguiendo los pasos: Primeramente se registra el peso del molde vaco (el cual se ha registrado inicialmente antes de vaciar la mezcla). Pesamos la muestra en estado fresco, y la dejamos que se seque durante 24 horas Calculamos el volumen del molde a partir de sus dimensiones haciendo uso del vernier.

Propiedad
Wmolde(kg.) Wmolde +C (kg.) Volumen del molde (cm3) P.U. del C (kg)

Probeta N1
11.185 24.460 5301.438 2.504

 RESISTENCIA A LA COMPRESIN:

Material y Equipo: -Mquina Universal de Compresin Simple -Concreto fresco -Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.
MEDIDAS DE ACONDICIONAMIENTO PREVIO: Luego de un da se desmoldan y se dejan curar en agua por 7 das,

tiempo por el cual la resistencia del concreto deber alcanzar el 60% a 70% de su resistencia a los 28 das.
Despus de esta etapa se desencofra y se somete a un proceso de

curado. Despus de todo este proceso se evaluara sus propiedades mecnicas.

Transcurrido el tiempo de curado se deja secar para luego ser

sometidos al ensayo de compresin

 ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIN. Procedimiento

Despus de que la probeta est seca ensayamos a compresin,

utilizando la maquina universal. La probeta hemos ensayado a siete das por lo cual fc(a 7 das) es igual al 70% del fc de diseo. Datos de las medidas de la probeta y la sometemos a ensayo u anotamos todos los datos que nos dar la mquina de compresin.

Dimetro 1medida 2medida 3medida promedio 15.30 15.24 15.28 15.27

Altura 30.0 30.3 30.2 30.2

cm/cm2/cm3 Dimetro Altura rea 15.27 30.2 183.13

mm 152.7 302

Volumen

5530.47

Medida
0 1 2 3 4

Carga(Kg)
0 1000 2000 3000 4000

Deformacin( Esfuerzo(Kg/ mm) cm2) 0 0,00

0,05 0,24 0,47 0,59 5,46 10,92 16,38 21,84

Deformacin unitaria 0,00000

0,00017 0,00079 0,00156 0,00195

5
6 7 8 9 10 11 12 13

5000
6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000

0,71
0,86 0,95 1,04 1,13 1,27 1,5 2 3

27,30
32,76 38,22 43,68 49,15 54,61 60,07 65,53 70,99

0,00235
0,00285 0,00315 0,00344 0,00374 0,00421 0,00497 0,00662 0,00993

Grafica: Carga Vs. Deformacion

14000 12000 Carga (kg/cm2) 10000 8000 6000 4000 Series1

2000
0 0 0.5 1 1.5 2 Deformacion 2.5 3 3.5

Grafica: Esfuerzo Vs. Deformacion unitaria

80.00
70.00 Esfuerzo (Kg / cm2) 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 Series1

0.00 0.00000

0.00200

0.00400 0.00600 0.00800 Deformacion unitaria (mm)

0.01000

0.01200

 CALCULOS Y RESULTADOS: Calculo de esfuerzo alcanzado en el laboratorio:

Esfuerzo mximo alcanzado a los 7 das de curado: 62.8 kg/ cm2

Para verificar si llegamos al porcentaje de resistencia requerido para

los 7 das, hacemos: 7 das 70%fc = 175 kg/ cm2 7 das. x %fc = 70.99 kg/ cm2 X = 23.6633% fc CONCLUSIN: - La mezcla obtenida en laboratorio por el mtodo Walker da como resultado una mezcla sobregravosa tal como se haba predicho. - La mezcla obtenida por ser sobregravosa trae como consecuencia segregacin en el concreto fresco, esto por la diferencia de peso especfico entre el agregado fino y el grueso.

 Forma de falla: Diagonal

 Se ha podido determinar mediante observacin directa

de las probetas ensayadas y partidas que el grado de acomodo de las partculas no ha sido el ptimo, o sea que el mezclado y compactado no han sido los correctos.
- Con respecto a la calidad del agregado grueso se

puede afirmar que en cuanto a la grava esta es resistente pues no ha fallado en la rotura del concreto con excepcin de algunos granos meteorizados.
- El agregado fino presenta mucha impureza y finos

por lo que sera necesario lavarlos o regular de alguna otra forma esta deficiencia.

 INTERPRETACION DE RESULTADOS: El ensayo a compresin del espcimen de la mezcla de prueba

realizado en laboratorio a los 7 das, alcanz un valor de 70.99 Kg/cm2 , lo que corresponde al 23.6633% de la resistencia a compresin de diseo, a lo cual se le atribuye como factor principal del poco alcance en la resistencia al tamao de agregado grueso utilizado en el ensayo y adems las impurezas del agregado fino. El tipo de falla presente que se presento fue en los apoyos superiores como se puede apreciar en la figura. La falla es por aplastamiento. Entonces podemos decir que la fala no fue la esperada ya que debi fallara en un plano inclinado de 45 grados y cercano al eje centroidal. Adems se observo que la pasta la que fallo ms no la el agregado.

 RECOMENDACIONES:

Implementar el material para realizar las prcticas de laboratorio.

Las pruebas para determinar las caractersticas de los agregados

para concreto son muy importantes para la ingeniera civil, ya que su eleccin influye mucho en la resistencia, calidad, cantidad y costos al realizar una obra.