POR: Claudia Alvarado

INTRODUCCION
Sin embargo el moderno desarrollo de estas tcnicas ha sido forzado por la necesidad de fabricar ciertas piezas que no eran posibles por procesos alternativos. Es el caso de la obtencin de filamentos para lmparas incandescentes realizados por Coollige en los inicios del siglo XX a partir de polvos de wolframio, y tambin la fabricacin de plaquitas de cortes para herramientas tipo lidia a partos de carburos metlicos sinterizados iniciada por Schroter en 1923.

Incluso la clebre columna de Delhi de 6,5 toneladas fue fabricada, 300 aos DC, a partir de polvos de hierro reducidos. Los antecedentes histricos de la aplicacin de la sinterizacin se encuentran en Egipto 3000 aos AC, con piezas de hierro y en las civilizaciones precolombinas para la obtencin de adornos de oro a partir de granos de oro y plata como lingote.

Obtencin de polvo

Calibrado

PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION

Prensado

Sinterizacion

OBTENCIN DE POLVO

La fabricacin de polvos se realiza por:

Va qumica Va electroltica Pulverizacin de metales: Mediante chorro de aire comprimido Mediante chorro de vapor de agua

La composicin del polvo para prensar se rige por las propiedades que se piden a las piezas de acuerdo con la aplicacin que hayan de tener

Obtencin de polvos metlicos por medio de pulverizacin

Prensado
Los polvos se prensan en moldes de acero con la forma requerida, la presin vara entre 20 y 1400 Mpa. Los polvos plsticos no requieren de altas presiones, como los que son ms duros. La mayora de las prensas que fueron diseadas para otros fines pueden ser utilizadas para la produccin de piezas de polvo. Pueden utilizarse prensas hidrulicas sin embargo es ms comn que se usen las mecnicas debido a su alta capacidad de produccin.

Sinterizacion
La temperatura de sinterizacion en los polvos de una sola sustancia es de 60 a 80% de la temperatura de fusin de ese material y en el caso de polvos constituidos por varias substancias esa temperatura es ligeramente superior a la temperatura de fusin d ela sustancia de menor punto de fusin.
Las temperaturas de sinterizacion de algunos de los principales materiales son: Bronces porosos 600 a 800C

Hierro y Acero sinterizado

Metales Duros

1000 a 1300C
1400 a 1600C

Metales de elevado 2000 a 2900C punto de fusin como: Tungsteno, Molibdeno, Tantalio.

FABRICACION DE UN METAL DURO

Calibrado
El calibrado despus del sinterizado solo puede realizarse en el caso de materiales de hierro y de materiales no frreos sinterizados, pero no en el caso de metales duros o de materiales duros o de materiales cermicos.

Tratamiento Posterior
Segn sean la composicin de los materiales sinterizados estos podrn ser tratados posteriormente para mejorar determinadas propiedades. Asi, por ejemplo, en el acero sinterizado podr mejorarse la resistencia a la traccin mediante un enfriamientos brusco y en el hierro sinterizado podr mejorarse la resistencia al desgaste y a la corrosin mediante revenido en vapor de agua recalentado a 200C

Cambios micro estructurales que ocurren durante la coccin de un polvo compacto a) partcula despus del prensado. B) Coalescencia de partculas y formacin de poros a medida que empieza la sinterizacion c) A medida que la sinterizacion ocurre, los poros cambian de tamao y de forma

NORMALIZACION DE LOS MATERIALES SINTERIZADOS

A. Materiales sinterizados para filtros y para cojines de deslizamiento (Sint-A, Sint-B) Densidad: 47 Kg/dm3 Resistencia a la traccin: 132 Kp/mm2 -Resistentes a la oxidacin, a los cidos y al calor. -Pueden ser trabajados con y sin arranque de viruta. -Pueden ser soldados

A. Materiales sinterizados para piezas de precisin (Sint-C)

A. Materiales sinterizados para piezas de precisin, con grados de relleno de alto a muy alto (Sint-D, Sint-E)

Densidad: 4,67 Kg/dm3 -Resistentes al desgaste Resistencia a traccin: -Buena conductividad trmica 835 Kp/mm2 -Soportan temperaturas de hasta 350C Densidad: 7,8Kg/dm3 -Tienen una resistencia muy alta Resistencia a la -Gran alargamiento traccin: 2055 Kp/mm2 -Muy resistentes al desgaste

Constitucin de un smbolo para la designacin de materiales sinterizados

Material Sinterizado Material Sinterizado

Densidad volumen de poros

Densidad 6,8 g/cm3 Volumen de poros 18%

Composicin Bronce sinterizado con 0,22,0% de grafito 911%Sn, resto Cu

Numeracin Correlativa
1

VENTAJAS
Se pueden unir entre s mucho ms fcilmente que por fusin materiales con puntos de fusin y densidades muy diferentes. Pueden obtenerse materiales que bien son porosos o bien son compactos. Las piezas de los materiales sinterizados pueden recibir su forma definitiva sin trabajo alguno de acabado por arranque de viruta, es decir, con elevado aprovechamiento de material, sin desperdicio alguno.

LIMITACIONES
Los polvos son caros y difciles de almacenar El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos ms econmicamente Es difcil hacer productos con diseos complicados Existen algunas dificultades trmicas en el proceso de sinterizado, especialmente con los materiales de bajo punto de fusin. Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosin, como aluminio, magnesio, zirconio y titanio.

Algunos productos fabricados por este procedimiento