INGENIERIA DEL PROYECTO DE INVERSION

El concepto de ingeniera se refiere a la solucin que se dar al problema de COMO producir un determinado bien o generar un servicio. Ello quiere decir que pretende resolver todo lo concerniente a la instalacin y el funcionamiento

de la planta: desde la seleccin del proceso de produccin hasta la distribucin

optima de la planta.

SISTEMATIZACION DE LA INFORMACION RELEVANTE

Proceso de Produccin
Se entiende por proceso de produccin a la secuencia de operaciones que experimentan las materias primas e insumos, desde su llegada a la planta y recepcin, hasta la obtencin del producto final, utilizando una adecuada funcin de produccin que adopta una tecnologa determinada. Es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinmica y que se orientan a la transformacin de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.

ESTADO INICIAL

PROCESO TRANSFORMADOR (PROCESO PRODUCTIVO)

PRODUCTO FINAL

MATERIA PRIMA E INSUMOS: ELEMENTOS SOBRE LOS CUALES SE EFECTUARA EL PROCESO DE TRANSFORMACIN

PROCESO CONJUNTO DE OPERACIONES QUE REALIZA EL PERSONAL SOBRE LA MAQUINARIA PARA ELABORAR EL PRODUCTO FINAL

PRODUCTOS:

BIENES FINALES PRODUCTO DEL PROCESO DE TRANSFORMACION

Tipos de Procesos Productivos En funcin de su flujo productivo, puedes ser en serie, por pedido o por

proyecto.
SERIE: cuando ciertos productos, cuyo diseo bsico es relativamente estable en el tiempo, estn destinados a un gran mercado. Permiten su

produccin para existencias (stock).Fabricacin de gaseosas, helados.

POR PEDIDO: la produccin sigue secuencias diferentes, que hacen necesaria su flexibilizacin, a travs de mano de obra y equipos suficientemente dctiles para adaptarse a las caractersticas del pedido. Ejemplo, la industria grfica, fabricacin de piezas mecnicas de metal.

 POR PROYECTO: corresponde a un producto complejo de carcter nico. Ejemplo, construccin de edificios. Segn el tipo de producto o servicio, el proceso se clasificara en

funcin de los bienes que se va a producir o servicios a prestar.

Ejemplo: procesos extractivos, de transformacin, de montaje, servicios de transporte, etc.

Descripcin del Proceso Productivo

Diagrama de Bloques:

Es el mtodo mas sencillo para representar un proceso. Consiste en que cada operacin unitaria se encierra en un rectngulo; cada rectngulo o bloque se coloca en forma continua y se une con el anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la secuencia de las operaciones como la direccin del flujo.
En los rectngulos se anota la operacin unitaria (cambio fsico o qumico) efectuada sobre el material.

ESPRRAGO FRESCO

SELECCIN

PELADO Y CORTADO (SEGN MERCADO) LAVADO (TINAS CON HIELO) CONGELADO (AGUA 1C) EMPACADO (CAJAS DE 6 Kg) ALMACENAJE (0C)

ESPARRAGOS CONGELADOS

Tolva de Almacenamiento

Transportador PLANTA CHANCADORA DE PIEDRAS PLANTA PORTATIL (TIPO TRAILERS)

Trituradora Primaria

Trituradora Secundaria

Trituradora Terciaria

Clasificador (Por tamaos))

PROCESO PRODUCTIVO: UNIDAD MINERA CERRO LINDO: CHINCHA, CHAVIN

FAJA TRANSPORTADORA

CHANCADO PRIMARIO

CHANCADO SECUNDARIO

Stock Pile MOLINO DE BOLAS

Planta Concentradora

FLOTACIN

PLANTA DE FILTRO DE RELAVE

PLANTA DE RELLENO EN PASTA RELAVE con 18% Humedad + 4% CEMENTO + 3% ESCORIA

Diagrama de Flujo del Proceso:

El diagrama de flujo de proceso esta diseado para ayudar al anlisis del sistema de produccin en trminos de la secuencia de las operaciones ejecutadas. Esta diagrama proporciona informacin con relacin a las operaciones, almacenamiento, transporte, inspecciones y demora, usando una simbologa internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas. Dicha simbologa es la siguiente:

OPERACIN: significa que se efecta un cambio o transformacin en algn componente del producto, ya sea por medios fsicos, mecnicos o qumicos, o la combinacin de cualquiera de los tres.

TRANSPORTE: es la accin de movilizar algn elemento en determinada operacin de un sitio a otro o hacia algn punto de almacenamiento o demora.

DEMORA: se representa generalmente cuando existen cuellos de botella en el proceso y hay que esperar turno y efectuar la actividad correspondiente. En otras ocasiones, el propio proceso exige una demora.

ALMACENAMIENTO: puede ser tanto de materia prima, de producto en proceso o de producto terminado.

INSPECCION: es la accin de controlar que se efectu correctamente una operacin o un transporte o verificar la calidad del producto.

OPERACIN COMBINADA: ocurre cuando se efectan simultneamente dos de las acciones mencionadas.

DIAGRAMA DE FLUJO: FABRICACION EN SERIE DE EJES PARA MOTORES ELECTRICOS

INICIO 12 3

TORNEADO (Labrar, pulir, redondear una cosa al torno)

INSPECCION DE DEFECTOS

15

ESPERA AL TRANSPORTADOR

TRANSPORTE: AL ALMACEN

HASTA AL EMBARQUE

Seleccin de Tecnologa Adecuada

Tecnologa de produccin, es el conjunto de conocimientos que engloba procesos y medios para desarrollar la labor de produccin. Los procesos estn dados por una secuencia de actividades (flujo de procesos) y los medios

estn dados por los factores productivos

(equipos, maquinarias y mano de obra). En otras palabras la tecnologa de produccin constituye el COMO HACER (know suma de conocimientos, how = y

experiencias

calificaciones para fabricar un producto).

Tecnologa de punta
Tecnologa de punta, expresin que abarca al conjunto de conocimientos sistematizados que permiten la modernizacin de los sistemas

productivos de forma acelerada, a travs de la

aplicacin del desarrollo cientfico a las

actividades agrarias, industriales y de servicio. Entre las tecnologas de punta mas

frecuentemente mencionadas son las siguientes: ingeniera gentica (parte de la biologa que trata de los problemas de la herencia), la

electrnica, la robtica, la telemtica, la lser,

fibras pticas.

Formas de adquirir Tecnologa Cuando la tecnologa se debe obtener de otra empresa, hay que
determinar la manera como se va a adquirirla: (a) licencia por el uso de la tecnologa, (b) compra directa o (c) formacin de una empresa

mixta en que participe el proveedor de la tecnologa.

* La licencia de tecnologa comprende el derecho a utilizar la tecnologa patentada y la transferencia del know - how en condiciones convenidas. Generalmente, las empresas locales obtienen procesos de produccin desarrolladas y empleados por empresas de naciones tecnolgicamente mas avanzadas.

* La compra de tecnologa es conveniente cuando se trata de obtener know - how de una sola vez. Esto se hace cuando existen pocas posibilidades que introduzcan mejoras tecnolgicas posteriores o no existe la necesidad de continuada. * En lo que se refiere a la participacin del proveedor de la tecnologa en el capital social de la empresa, ello depender de la poltica que deben asumir los patrocinadores del proyecto. contar con apoyo tecnolgico en forma

ADQUISICIN DE LA MAQUINARIA. Se deber tener en consideracin lo siguiente: a. El proveedor: informacin til para la presentacin formal de las

cotizaciones. Quin es el o los proveedores?

b. El precio: se utiliza en el calculo de la inversin inicial. Cul es el precio?; La compra es al contado o al crdito?; Esta disponible el

modelo?; Pago inicial?.

c. Las dimensiones: bsico para determinar la distribucin de la planta. d. Mano de obra: til para calcular el costo de la mano de obra directa y

el nivel de capacitacin que se requiere. Qu tipo de mano de obra se

requiere?: calificada, no calificada.

e.

Consumo de energa elctrica, otro tipo de energa o ambas: sirve para calcular este tipo de costo. Se indica en una placa que traen todos los

equipos, para sealar su consumo en Watts / hora

f. La capacidad: que permitir sealar el numero de maquinas por adquirir. La cantidad y capacidad de equipo adquirido debe ser tal que el material fluya en forma continua (se evitara tener capacidad ociosa o provocar cuello de botella). Cul es la capacidad de produccin?. g. Costo de mantenimiento: dato que proporciona el fabricante como un porcentaje del costo de adquisicin. Con que frecuencia debe revisarse?; Hay necesidad de tener un departamento de mantenimiento?; Existen repuestos disponibles?

h. Otros: infraestructura necesaria (ejemplo: alta tensin elctrica); equipos auxiliares(aire a presin, agua fra o caliente, repuestos y services).

i.

Obsolescencia: En que tiempo se estima la maquina va a ser

obsoleta?

Distribucin de la Planta( Layout)

Por esta expresin inglesa se indica el arreglo, plan,
disposicin de todos los elementos importantes que entran en una produccin industrial, depsitos, oficinas, etc. de tal modo que la empresa funcione con una mayor eficacia. Este proceso busca equilibrar todos los elementos (productivos o no productivos, directos e indirectos) requeridos por la unidad productiva, optimizando de esta forma el proceso productivo. La meta fundamental que se persigue es obtener la mejor relacin entre

espacio, inversin y costos de produccin.

Una buena distribucin de la planta es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operacin mas econmica, a la vez que mantiene las condiciones optimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. * Que sea econmica significa que los espacios disponibles sean utilizados al mximo posible. * Que sea segura significa una que se tratara de de evitar posibles e

accidentes

mediante

disposicin

maquinas,

equipos

instalaciones que garantice la proteccin de la vida y salud del

personal de toda la empresa.

Principios bsicos del Layout:

* Integracin total: de hombres - maquinas y materiales. * Favorecer el proceso productivo, disponer maquinas y equipos de tal forma que la materia prima realice su transformacin sin imprevisto

alguno, eliminando demoras innecesarias y esfuerzos extra del personal. Deber tenerse en cuenta un correcto flujo de los materiales

siguiendo en la medida de lo posible sistemas de fcil implementaron

y control que no posean retrocesos y/o cruces de flujos que puedan entorpecer el proceso productivo.

Mnimo recorrido del personal como de productos y/o materiales. Los trabajadores no debern tener que recorrer grandes distancias para obtener herramientas, suministros, etc.

Mxima utilizacin de espacios y aires

(el espacio cbico; poco se utiliza

el espacio vertical). El espacio disponible debe usarse en su totalidad para elevar al mximo el rendimiento sobre la inversin de la planta. * Seguridad en el trabajo y satisfaccin para el personal. Se debe reducir a un

mnimo los peligros para la salud y en aumentar la seguridad de los

trabajadores. El arreglo de la planta debe crear un ambiente favorable para evitar presiones o conflictos, y contribuir a mantener la armona de los trabajadores, en beneficio de la productividad.

Flexibilidad de planta. Debe reajustarse fcilmente a los cambios que exija el medio para poder cambiar el tipo de procesos de la manera mas

econmica, si fuera necesario. A partir de un arreglo original se puede tener

en mente la flexibilidad que permitir futuras ampliaciones, ajustes, etc. con el mnimo de perturbaciones. * Para el caso de tener que decidir una distribucin para una planta ya edificada, tendr que adecuarse a las caractersticas fsicas de tal construccin. Sin embargo, es importante destacar que los edificios se disean para albergar a un proceso productivo (personal, equipos,

insumos, etc.) y no a la inversa.

Tipos bsicos de la distribucin

Entre las configuraciones ms comunes se destacan:
Posicin fija: el producto permanece esttico y concurren hacia l la mano de obra, los materiales y equipos. Ejemplo: astilleros, la construccin de un edificio. Por proceso: agrupa a personas y equipos que realizan funciones similares. Hacen trabajos rutinarios en bajos volmenes de produccin. Ejemplo: Taller de Matricera (Ver: http://w.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=13863.

* Por lnea: agrupa a los trabajadores y equipos de acuerdo con la secuencia de la operaciones realizadas sobre el producto o usuario. Estas operaciones estn ordenadas de acuerdo al proceso productivo necesario para la obtencin del mencionado producto. El producto fluye a travs de la lnea de produccin. Ejemplo: Industria Automotriz, Hilanderas, etc.