2 Graficas de Control X - R

Graficas de Control X - R
Calidad Seis Sigma
Modulo: Graficas de Control X-R
La grfica de control de medias y rangos son utilizadas para variables que se pueden medir de los resultados de un proceso. Es la ms comn ya que permite observar los cambios que se presentan en el proceso simultneamente, permitiendo con esto detectar anormalidades
Calidad Seis Sigma
La grfica de control de medias y rangos esta integrada por dos secciones: la seccin superior, se dedica a los promedios y la seccin inferior se dedica a los rangos. En el eje vertical se establecen las escalas respectivas y en el eje horizontal se numeran los subgrupos
Calidad Seis Sigma
CONSTRUCCION DE UNA GRAFICA DE CONTROL
X-R
1 ELABORACION DE LA GRAFICA DE CONTROL X - R 1.1. Recoleccin de datos. 1.2 Calcular el valor medio y los rangos para cada uno de los k subgrupos. 1.3 Calcular los lmites de control para la grfica R. 1.4 Elaborar la grfica R y observar su comportamiento. 1.5 Calcular los lmites de control para la grfica X 1.6 Elaborar la grfica X
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X-R
2 INTERPRETACION DE LA GRAFICA DE CONTROL X - R 2.1. Analice el conjunto de datos en la grfica de Rangos. 2.2 Analice el conjunto de datos de la grfica de promedios. 2.3 Identifique y corrija las causas especiales. 2.4 Recalcule los lmites de control.
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X-R
3 INTERPRETACION DE LA HABILIDAD DEL PROCESO 3.1. Calcule la Desviacin Estndar del Proceso. 2.2 Calcule la Habilidad del Proceso. 2.3 Evale la Habilidad del Proceso. 2.4 Corrija la Habilidad del Proceso. 2.5 Grafique y Analice el Proceso modificado.
Calidad Seis Sigma

Paso 1.1 Recoleccin de datos.Seleccionar el tamao de la muestra y frecuencia.
X-R
Se deben obtener al menos 100 datos para que la informacin sea representativa.
Hacer de 20 a 30 subgrupos (k) y que contengan entre 2 y 10 elementos (n) producidos consecutivamente para que sean similares. Se recomiendan cuando menos 5 para no perder la sensibilidad.
La frecuencia puede oscilar entre 1 / 2 y 2 horas. Anotar informacin relevante en la hoja de datos, como: nombre del producto, proceso, caracterstica, especificaciones, unidad de medida, instrumento, tamao de la muestra, frecuencia, periodo, etc.
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7 Modulo: Graficas de Control X-R
SUBGRUPO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
X1 14.0 13.2 13.5 13.7 14.4 13.9 13.3 13 13.9 13.4 13.2 13.4 14 13.3 13.6 13.6 13.9 14.2 13.2 13.1 13.3 14.6 13.9 13.9 13.3
X2 12.6 13.3 12.8 12 12.4 12.4 12.4 13 12.1 13.3 12.3 13.6 13.2 12.8 12.6 12.5 13.1 12.7 12.8 12.9 12.8 13.7 13 12.4 12.7
X3 13.2 12.7 13 12.5 12.2 13.3 12.6 13.1 12.7 12 12.6 13 12.4 13 12.4 13.3 13.5 12.9 12.8 13.5 13 13.4 13 12.7 12.6
X4 13.1 13.4 12.8 12.4 12.4 13.1 12.9 12.2 13.4 13 13.1 12.4 13 13 12.5 13.5 12.6 12.9 12.3 12.3 12.3 12.2 13.2 12.4 12.8
X5 12.1 12.1 12.4 12.4 12.5 13.2 12.8 13.3 13 13.1 12.7 13.5 13 13.1 12.2 12.8 12.8 12.5 12.6 12.8 12.2 12.5 12.6 12.8 12.7
MEDIA
RANGO
E(13.5) 1.5
Calidad Seis Sigma
SUBGRUPO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
X1 14.0 13.2 13.5 13.7 14.4 13.9 13.3 13 13.9 13.4 13.2 13.4 14 13.3 13.6 13.6 13.9 14.2 13.2 13.1 13.3 14.6 13.9 13.9 13.3
X2 12.6 13.3 12.8 12 12.4 12.4 12.4 13 12.1 13.3 12.3 13.6 13.2 12.8 12.6 12.5 13.1 12.7 12.8 12.9 12.8 13.7 13 12.4 12.7
X3 13.2 12.7 13 12.5 12.2 13.3 12.6 13.1 12.7 12 12.6 13 12.4 13 12.4 13.3 13.5 12.9 12.8 13.5 13 13.4 13 12.7 12.6
X4 13.1 13.4 12.8 12.4 12.4 13.1 12.9 12.2 13.4 13 13.1 12.4 13 13 12.5 13.5 12.6 12.9 12.3 12.3 12.3 12.2 13.2 12.4 12.8
X5 12.1 12.1 12.4 12.4 12.5 13.2 12.8 13.3 13 13.1 12.7 13.5 13 13.1 12.2 12.8 12.8 12.5 12.6 12.8 12.2 12.5 12.6 12.8 12.7
MEDIA 13 12.94 12.9 12.6 12.78 13.18 12.8 12.92 13.02 12.96 12.78 13.18 13.12 13.04 12.66 13.14 13.18 13.04 12.74 12.92 12.72 13.28 13.14 12.84 12.82
RANGO 1.9 1.3 1.1 1.7 2.2 1.5 0.9 1.1 1.8 1.4 0.9 1.2 1.6 0.5 1.4 1.1 1.3 1.7 0.9 1.2 1.1 2.4 1.3 1.5 0.7
Calidad Seis Sigma
X-R
Paso 1.2 Calcular el valor medio y los rangos para cada uno de los k subgrupos.Para calcular la media, se realiza la sumatoria de los elementos de cada subgrupo y se divide entre el nmero de elementos.
Xi
X=
X1 + X2 + + Xn = n
Para calcular el rango, se realiza la diferencia entre el elemento mayor y el elemento menor de cada subgrupo.
R=M-m
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Paso 1.3 Calcular los lmites de control para la grfica R.-
X-R
Lnea central.
Ri
R=
R1 + R2 + + Rk = k
=
Lmite inferior de control (LIC)R
D3R
=
Lmite superior de control (LSC)R
D4R
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Paso 1.4 Elaborar la grfica R y observar su comportamiento.-
X-R
Seleccionar la escala para la grfica de control.
Para la grfica de Rangos, los valores deben extenderse desde el valor cero hasta un valor superior equivalente de 1 a 2 veces el rango mayor. En general, la escala de rangos debe ser la mitad de la correspondiente a la grfica de la de promedios.
Calidad Seis Sigma
12

X-R
Para este efecto se requiere una grafica de papel para tal diseo donde la parte del rango se encuentra en la parte inferior del espacio asignado a la media.
Calidad Seis Sigma
13

X-R
A continuacin , se grfica uno por uno los datos de los rangos. Posteriormente se trazan los lmites de control.
Calidad Seis Sigma
14

Paso 1.5 Calcular los lmites de control para la grfica X
X-R
Lnea central.
Clculo de la media de las medias.
X1 + X2 + + Xk = X = k = X = X - A2R = Lmite superior de control (LSC)X = X + A2R

Lmite inferior de control (LIC) -
Calidad Seis Sigma
15

Paso 1.6 Elaborar la grfica X
X-R
Seleccionar la escala para la grfica de control.
Para la grfica de los promedios la amplitud de valores debe incluir como mnimo el mayor de los siguientes valores: a) los lmites de especificacin o b) dos veces el rango promedio.
Calidad Seis Sigma
16

Paso 1.6 Elaborar la grfica X
X-R
Si la grfica R no tiene anormalidades, se grafican uno a uno los datos de las medias X . Posteriormente se trazan los lmites de control que se calcularon.
Calidad Seis Sigma
17
X-R
2 INTERPRETACION DE LA GRAFICA DE CONTROL Objetivo. Identificar cual es variacin del proceso, las causas comunes y especiales de dicha variacin y en funcin de esto tomar alguna accin cuando se requiera.
Calidad Seis Sigma
18

2 INTERPRETACION DE LA GRAFICA DE CONTROL 2.1. Analice el conjunto de datos en la grfica de Rangos. Puntos fuera de los lmites de control.
X-R
La presencia de uno o ms puntos fuera de los lmites de control es evidencia de una inconsistencia en el proceso y se debe a causas especiales que requiere un anlisis inmediato para encontrar el origen.
Calidad Seis Sigma

2 INTERPRETACION DE LA GRAFICA DE CONTROL 2.1. Analice el conjunto de datos en la grfica de Rangos. Puntos fuera de los lmites de control. Significa:
X-R
- El lmite de control esta mal calculado o los puntos estn mal agrupados. - La variacin de pieza a pieza ha empeorado.
- El sistema de medicin ha cambiado (diferente inspector o instrumento).
Calidad Seis Sigma
20

2 INTERPRETACION DE LA GRAFICA DE CONTROL 2.1. Analice el conjunto de datos en la grfica de Rangos. Puntos adheridos a las lneas de control.
X-R
Para evaluar y decidir si hay o no adherencia a la lnea central: divida la distancia que hay entre el UCL Y EL LCL en tres partes iguales.
Calidad Seis Sigma
21

X-R
Si hay una cantidad mayor a 2/3 de los puntos cerca de la lnea central. (2/3) * 25 = 16.66 17
Calidad Seis Sigma
22

2 INTERPRETACION DE LA GRAFICA DE CONTROL 2.1. Analice el conjunto de datos en la grfica de Rangos. Puntos adheridos a las lneas de control. Si existe adhesin a la lnea central se tiene que verificar si:
X-R
- los lmites de control han sido mal calculado o los puntos estn mal graficados.
- Los datos han sido adulterados.

- Se habrn mezclados los datos en el subgrupo con otros tipos de datos.
Calidad Seis Sigma
23

X-R
Si hay una cantidad mayor a 1/3 de los puntos cercas a los lmites de control. (1/3) * 25 = 8.33 8
Calidad Seis Sigma
24

X-R
Si existe adhesin a los lmites de control se tiene que verificar si: - los lmites de control han sido mal calculado o los puntos estn mal graficados. - Se habrn mezclados los datos en el subgrupo con otros tipos de datos.
Calidad Seis Sigma
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2 INTERPRETACION DE LA GRAFICA DE CONTROL 2.1. Analice el conjunto de datos en la grfica de Rangos. Series.
X-R
Una serie es una sucesin de puntos que indican una tendencia o una corrida.
Una corrida o una tendencia con 7 o ms puntos consecutivos, son indicadores de problema.
Calidad Seis Sigma

2 INTERPRETACION DE LA GRAFICA DE CONTROL 2.1. Analice el conjunto de datos en la grfica de Rangos. Series. Una serie por arriba del rango promedio puede significar:
X-R
Mayor dispersin de los resultados que puede venir del mal funcionamiento del equipo, cambio de material, etc y se requiere accin correctiva inmediata. Cambio en el sistema de medicin (se cambio al inspector o instrumento.
Calidad Seis Sigma
27

2 INTERPRETACION DE LA GRAFICA DE CONTROL 2.1. Analice el conjunto de datos en la grfica de Rangos. Series. Una serie por abajo del rango promedio puede significar:
X-R
Menor variacin de los resultados que puede venir del buen funcionamiento del proceso, lo cual se debe estudiar para mantener o ampliar su aplicacin. Cambio en el sistema de medicin.
Calidad Seis Sigma
28

2 INTERPRETACION DE LA GRAFICA DE CONTROL 2.1. Analice el conjunto de datos en la grfica de Rangos. Identificar y corregir las causas especiales.
X-R
Se debe analizar el proceso en cada descontrol mostrado en la grfica para determinar sus causas, corregir y prevenir su repeticin. El anlisis indica cundo se inicio el problema y cuanto tiempo transcurri. Es importante la rapidez el anlisis del problema a fin de minimizar la produccin de piezas fuera de control y tener datos recientes para el diagnostico.
Calidad Seis Sigma
29

2 INTERPRETACION DE LA GRAFICA DE CONTROL 2.1. Analice el conjunto de datos en la grfica de Rangos. Recalcular los lmites de control.
X-R
Una vez identificadas, corregidas las causas especiales de variacin y excluidos los puntos fuera de control, recalcule y grafique el rango promedio y sus lmites de control. Confirme que todos los rangos de los subgrupos estn bajo control cuando se les compare con los nuevos lmites, repitiendo la secuencia de identificacin, correccin y reclculo si fuera necesario.
Calidad Seis Sigma
30

2 INTERPRETACION DE LA GRAFICA DE CONTROL 2.1. Analice el conjunto de datos en la grfica de Rangos. Recalcular los lmites de control.
X-R
Si algn rango de la grfica de control fuera omitido debido a la identificacin de una causa especial, se deber tambin excluir la correspondiente media de su grfica de control. Los valores de la media de las medias y el rango promedio modificados, debern ser utilizados para recalcular los lmites de control en la grfica de promedios.
Calidad Seis Sigma
31

2 INTERPRETACION DE LA GRAFICA DE CONTROL 2.2. Analice el conjunto de datos en la grfica de Promedios.
X-R
Una vez concluido el anlisis de la grfica de los rangos, se procede al anlisis de la grfica de los promedios.
Los pasos son iguales a los descritos para la grfica de rangos: - Puntos fuera de los lmites de control.
- Adhesin. - Series.
- Identificar y corregir las causas especiales. - Recalcular los lmites de control.
Calidad Seis Sigma

X-R
Una vez concluido el anlisis de la grfica de los rangos, se procede al anlisis de la grfica de los promedios.
Los pasos son iguales a los descritos para la grfica de rangos: - Puntos fuera de los lmites de control.
- Adhesin. - Series.
- Identificar y corregir las causas especiales. - Recalcular los lmites de control.
Calidad Seis Sigma

X-R
Extensin de los lmites de control para el control cotidiano. Una vez el proceso bajo control, es necesario para perodos futuros nuevos lmites de control para lo cotidiano:
- Estime la desviacin estndar del proceso
_ R d2
_ Donde R , es el rango promedio de los subgrupos de los rangos

bajo control.
Calidad Seis Sigma

X-R
Extensin de los lmites de control para el control cotidiano.

- Calcular el nuevo rango promedio y los lmites de control:
Lmite superior de control (LSC)R
_ _ Lmite inferior de control (LIC)R = Rnuevo = d2 -= Lmite superior de control (LSC)X Lmite inferior de control (LIC) - =
X
Calidad Seis Sigma
35
_ D4 R _ nuevo D3 Rnuevo = X + A2R nuevo = X - A2R nuevo
= NOTA: Se deber usar el promedio de los promedios ( X ) del proceso anterior Modulo: Graficas de Control X-R

2 INTERPRETACION DE LA GRAFICA DE CONTROL 2.3. Interpretacin de la habilidad del proceso.
X-R
Una vez el proceso bajo control estadstico, este ser HABIL, es decir, cumple con las especificaciones en forma consistente?
LIE
LSE
Calidad Seis Sigma
36

X-R
Si la habilidad no es aceptable, entonces un cambio importante debe ser hecho para mejorar el sistema.
La habilidad refleja una variacin de causas comunes (ya que las causas especiales fueron corregidas para mantener el proceso bajo control), es decir, fallas a causas del sistema.
Calidad Seis Sigma
37

X-R
Procedimiento para evaluar la habilidad del proceso.

PASO 1. Calculo la desviacin estndar del proceso.
S =
_ R d2
Calidad Seis Sigma
38

X-R

PASO 2. Calculo la habilidad del proceso.
La habilidad del proceso es descrita en trminos de la distancia que hay entre el promedio del proceso y los lmites de especificacin. La distancia esta definida en unidades Z
Especificacin y tolerancia unilateral
= LE - X Z = s
Calidad Seis Sigma
39
LE = Lmite especificado
= X = Promedio del proceso

S = Desv. Est. del proceso

X-R

PASO 2. Calculo la habilidad del proceso.
Especificacin y tolerancia multilateral
= X - LIE Zi = s
LIE = Lmite inferior de especificacin
= LSE - X Zs = s
LSE = Lmite superior de especificacin Zi = Z inferior Zs = Z superior

Calidad Seis Sigma

X-R

PASO 3. Calculo del porcentaje defectuoso.
PZ = PZi + PZs
Calidad Seis Sigma
41

X-R

PASO 4. Calculo de la capacidad del proceso Cp y Cpk.
Cp =
LSE - LIE 6s Cpk = 3 Z min.
Calidad Seis Sigma
42
SUBGRUPO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
X1 14.0 13.2 13.5 13.7 14.4 13.9 13.3 13 13.9 13.4 13.2 13.4 14 13.3 13.6 13.6 13.9 14.2 13.2 13.1 13.3 14.6 13.9 13.9 13.3
X2 12.6 13.3 12.8 12 12.4 12.4 12.4 13 12.1 13.3 12.3 13.6 13.2 12.8 12.6 12.5 13.1 12.7 12.8 12.9 12.8 13.7 13 12.4 12.7
X3 13.2 12.7 13 12.5 12.2 13.3 12.6 13.1 12.7 12 12.6 13 12.4 13 12.4 13.3 13.5 12.9 12.8 13.5 13 13.4 13 12.7 12.6
X4 13.1 13.4 12.8 12.4 12.4 13.1 12.9 12.2 13.4 13 13.1 12.4 13 13 12.5 13.5 12.6 12.9 12.3 12.3 12.3 12.2 13.2 12.4 12.8
X5 12.1 12.1 12.4 12.4 12.5 13.2 12.8 13.3 13 13.1 12.7 13.5 13 13.1 12.2 12.8 12.8 12.5 12.6 12.8 12.2 12.5 12.6 12.8 12.7
MEDIA 13 12.94 12.9 12.6 12.78 13.18 12.8 12.92 13.02 12.96 12.78 13.18 13.12 13.04 12.66 13.14 13.18 13.04 12.74 12.92 12.72 13.28 13.14 12.84 12.82
RANGO 1.9 1.3 1.1 1.7 2.2 1.5 0.9 1.1 1.8 1.4 0.9 1.2 1.6 0.5 1.4 1.1 1.3 1.7 0.9 1.2 1.1 2.4 1.3 1.5 0.7
D E
Calidad Seis Sigma
43
2.3. Interpretacin de la habilidad del proceso.
Calcular la _ desviacin estndar del proceso.
S =
R d2
1.372 = = 0.5888 2.33
Calcular la habilidad del proceso.
= X - LIE = Zi = s
= LSE - X Zs = = s
12.94 - 11 0.5888 14 12.94 0.5888

44
= 3.2948
= 1.8
Calidad Seis Sigma
Las fracciones fuera de especificacin son:
PZi = 0.0005 PZs = 0.0359 Ptotal = 0.0364 = 3.64 %
PZi = 0.0005
PZs = 0.0359
Zi =3.2948 Calidad Seis Sigma
Zs =1.8 45 Modulo: Graficas de Control X-R
Tomando en consideracin que un proceso puede considerarse hbil cuando el 99.73% de las observaciones estn dentro de las especificaciones para 3 y 99.996% para 4, por lo tanto, este proceso no es hbil ya que slo el 100% - 3.64% = 96.36% se encuentra dentro de especificaciones.
Otra forma de evaluar la habilidad de los procesos es a travs de: Cp y Cpk. Cp, muestra la habilidad potencial que tiene el proceso para cumplir con las especificaciones del diseo. Cpk, muestra la habilidad real que tiene el proceso.
Calidad Seis Sigma
2.3. Interpretacin de la habilidad del proceso. Cp. Est definido como la comparacin entre la variacin permitida por las especificaciones y la variacin del proceso real. Cp =
Variacin permitida por las especificaciones.

Variacin del proceso real.
LSE - LIE
Un valor Cp = 1.00 lo es para 3 y un Cp = 1.33 lo es para 4. Un valor Cp = 1.66 lo es para 5 y un Cp = 2.00 lo es para 6.
Un valor Cp < 1.00 implica que el proceso no es potencialmente hbil.

Calidad Seis Sigma
2.3. Interpretacin de la habilidad del proceso. Cpk. Es la habilidad real del proceso y se puede obtener de dos formas Z min 1) A travs del parmetro Z Cpk = 3 2) A travs del parmetro Cp a) Obtener el punto medio de las tolerancias de especificacin: M = LSE - LIE 2
b) Definir la diferencia entre M y el promedio del proceso:

c) Definir el ndice de localizacin k: d) Determinar: Cpk = Cp (1 k)
Calidad Seis Sigma
48
= D=|M-X |
k=
2D
LSE - LIE
2.3. Interpretacin de la habilidad del proceso. Para considerar que un proceso es realmente hbil debemos tener como mnimo Un valor Cp = 1.00 lo es para 3 y un Cp = 1.33 lo es para 4. 1) A travs del parmetro Z Cpk = Z min 3
LSE - LIE Cp = 6
14 - 11 = 0.85 = (6) (0.5888)
Dado que el Cp = 0.85 y es menor a 1.00, por lo tanto el proceso potencialmente no es hbil.
Calidad Seis Sigma
49
2.3. Interpretacin de la habilidad del proceso. Dado que el proceso no es potencialmente hbil, ya no sera necesario evaluar la habilidad real pero como ejercicio vamos a desarrollarlo
Dado:
= X - LIE = Zi = s
12.94 - 11 0.5888
14 12.94
= 3.2948
= LSE - X Zs = s
0.5888 1.8 3
50
= 1.8
Z min Cpk = = 3
Calidad Seis Sigma
= 0.6
2.3. Interpretacin de la habilidad del proceso. Cpk. Es la habilidad real del proceso obtenido: 2) A travs del parmetro Cp
LSE + LIE 14 + 11 M = = = 12.5 2 2 = D = | M - X | = | 12.5 12.94 | = 0.44 k= (2) (0.44) 2D = LSE - LIE 14 - 11 = 0.293
Cpk = Cp (1 k) = (0.85) (1 0.293) = 0.60

Calidad Seis Sigma
PZi = 0.0005 PZs = 0.0359 Ptotal = 0.0364 = 3.64 %
Calidad Seis Sigma
52
PZi = 0.0005 PZs = 0.0359 Ptotal = 0.0364 = 3.64 %
Calidad Seis Sigma
53
2.4. Evaluacin de la habilidad del proceso.
En este punto el proceso est bajo control estadstico, su habilidad ha sido calculada y ahora al evaluar la habilidad del proceso, hay que decidir si es aceptable o no.
Cuando existe un criterio de habilidad, la decisin se simplifica, sino, se requiere una accin inmediata: () Reparar o desechar cualquier pieza que no cumpla con las especificaciones (propuesta costosa y no confiable). () Adaptar las tolerancias a la habilidad del proceso actual (no mejora la calidad del producto).
() Mejorar la habilidad del proceso mediante la reduccin de la

variacin de las causas comunes.
Calidad Seis Sigma
2.5. Correccin de la habilidad del proceso. Los problemas que hacen que la habilidad del proceso sea inaceptable es debido a causas comunes por fallas del sistema..
Las acciones deben ser dirigidas hacia los factores del proceso que genera la variabilidad, tales como la maquinaria, los materiales, los mtodos de operacin, las condiciones ambientales, etc.
La correccin requiere la ayuda gerencial en la aprobacin de recursos y coordinacin para mejorar la habilidad.
Calidad Seis Sigma
55
2.6. graficar y analizar el proceso modificado. Una vez tomadas las acciones correctivas en el sistema, sus efectos deben hacerse visibles con grficas de control, especialmente en la reduccin de los valores de los rangos. Las grficas en este caso son una forma de verificar la efectividad de las acciones tomadas.
En la medida que se implementen cambios en el proceso, debe realizarse un seguimiento cuidadoso a travs de las grficas de control.
Calidad Seis Sigma
56
SUBGRUPO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
X1 .65 .75 .75 .60 .70 .60 .75 .60 .65 .60 .80 .85 .70 .65 .90 .75 .75 .75 .65 .60 .50 .60 .80 .65 .65
X2 .70 .85 .80 .70 .75 .75 .80 .70 .80 .70 .75 .75 .70 .70 .80 .80 .70 .70 .65 .60 .55 .80 .65 .60 .70
X3 .65 .75 .80 .70 .65 .75 .65 .80 .85 .60 .90 .85 .75 .85 .80 .75 .85 .60 .85 .65 .65 .65 .75 .65 .70
X4 .65 .85 .70 .75 .85 .85 .75 .75 .85 .80 .50 .65 .75 .75 .75 .80 .70 .70 .65 .60 .80 .65 .65 .60 .60
X5 .85 .65 .75 .65 .80 .70 .70 .75 .75 .65 .80 .70 .70 .60 .85 .65 .80 .60 .70 .65 .80 .75 .65 .70 .65
MEDIA
RANGO
Calidad Seis Sigma
57
SUBGRUPO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
X1 211 204 189 213 195 201 199 214 198 205 191 198 188 201 195 201 211 200 192 213 188 195 198 201 200
X2 190 195 195 201 197 202 201 212 210 196 208 192 204 198 207 196 198 197 208 193 191 208 189 201 197
X3 193 191 211 200 195 198 196 198 212 210 195 198 201 193 198 195 206 199 208 203 197 208 203 192 204
X4 201 193 189 197 193 186 214 211 193 189 208 203 195 206 195 213 207 208 189 199 215 207 201 197 208
X5 201 188 195 198 195 192 201 188 193 207 208 189 193 198 201 214 211 208 193 212 210 188 195 198 201
Calidad Seis Sigma
58
SUBGRUPO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
X1 200 205 202 210 212 190 195 216 198 188 193 211 204 189 201 195 201 211 187 193 200 192 197 208 203
X2 188 195 198 201 205 205 208 196 186 214 211 197 208 195 208 203 189 199 216 207 196 198 200 192 213
X3 205 191 198 188 193 189 189 197 208 203 189 203 188 200 198 201 205 212 210 211 190 205 195 198 187
X4 199 215 207 185 201 205 193 191 208 192 204 206 195 206 199 214 198 188 193 200 201 197 208 203 189
X5 190 195 216 198 198 200 192 213 193 189 201 197 208 203 197 208 203 189 198 188 193 211 204 189 213
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59

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CONSTRUCCION DE UNA GRAFICA DE CONTROL

CONSTRUCCION DE UNA GRAFICA DE CONTROL

Lmite inferior de control (LIC)R

Lmite superior de control (LSC)R

Calidad Seis Sigma

CONSTRUCCION DE UNA GRAFICA DE CONTROL

Seleccionar la escala para la grfica de control.

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CONSTRUCCION DE UNA GRAFICA DE CONTROL

Calidad Seis Sigma

Modulo: Graficas de Control X-R

CONSTRUCCION DE UNA GRAFICA DE CONTROL

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CONSTRUCCION DE UNA GRAFICA DE CONTROL

Clculo de la media de las medias.

X1 + X2 + + Xk = X = k = X = X - A2R = Lmite superior de control (LSC)X = X + A2R

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CONSTRUCCION DE UNA GRAFICA DE CONTROL

Seleccionar la escala para la grfica de control.

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CONSTRUCCION DE UNA GRAFICA DE CONTROL

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CONSTRUCCION DE UNA GRAFICA DE CONTROL

CONSTRUCCION DE UNA GRAFICA DE CONTROL

- El sistema de medicin ha cambiado (diferente inspector o instrumento).

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