DESHIDRATACIN POR DESECANTES SOLIDOS

INTEGRANTES:
Jahsmine A. Tristn Peredo Eynar Aquino Vasquez Hugo Tineo

Marco A. Romero Acosta Luis F. Len Suarez Elias Hugarte Oscar Cuba

INTRODUCCIN
La deshidratacin del gas natural constituye una de las etapas fundamentales en el tratamiento del gas la cual consiste bsicamente en la remocin de las impurezas del gas producido en cabeza de pozo. La deshidratacin por desecantes slidos se fundamenta en el principio de adsorcin, en el cual el vapor de agua presente se adhiere a la superficie de los desecantes, permitiendo as la remocin del contenido de agua no deseado.

La deshidratacin con desecantes o con lecho slido constituye una alternativa cuando se desea remover el contenido de agua a una cantidad mnima ya sea el caso para ingresar el gas a una planta criognica o se desee remover agua y componentes cidos simultneamente. En comparacin con la deshidratacin con glicol resulta ser ms costosa, menos contaminante pero con puntos de roco de agua menores a la salida.

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL POR ADSORCIN

Los tamices moleculares han encontrado una amplia aceptacin en la industria de proceso de gas para la alimentacin de plantas criognicas de aplicaciones de condicionamiento y algunas aplicaciones de gas agrio con frmulas de ataduras resistentes especiales al cido.

CONTENIDO

1.1
ASPECTOS GENERALES

Deshidratacin del gas natural

1.2 1.3

Efectos de la presencia del agua

Procesos de deshidratacin

1.1

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL

El gas natural, como est producido, contiene normalmente vapor de agua. El agua deber ser removida a un punto tpico de un contenido de 7 lb/MMscf para la mayora de los sistemas de transmisin de gas a puntos de condensacin al menos de -150F de un tratamiento aguas arriba de equipos criognicos. El retiro del agua, o deshidratacin, se realiza para prevenir la formacin de hidrato o corrosin en la recoleccin de gas, sistema de transmisin o planta de tratamiento

1.2

EFECTOS DE LA PRESENCIA DEL AGUA

En lneas de flujo: formacin de hidratos ya que es una de las condiciones fundamentales para que se forme adems de la presencia de hidrocarburos y condiciones adecuadas de presin y temperatura (altas y bajas respectivamente), corrosin por la presencia de oxgeno, y agua libre que debe retirarse del gas. El agua lquida se remueve con el equipo adecuado, el agua remanente, en estado de vapor, debe reducirse de manera que el gas alcance las especificaciones requeridas, es decir un valor de 6lbs agua/MMscf. En productos: debe cumplirse con el valor mnimo permisible establecido por el RUT, especificacin de transporte de gas en tuberas y debe retirarse el contenido de agua ya que disminuye el poder calorfico del gas. En el recobro de lquidos: ya que los procesos implicados se llevan a cabo a valores de temperaturas criognicas, por ejemplo, recuperacin de etanol, lo cual requiere de que el gas natural ingrese al menor valor posible de contenido de agua como vapor de agua.

Figura 1: Efectos de la presencia de agua en el gas natural.

1.3

PROCESOS DE DESHIDRATACIN

Est basado en una combinacin de factores como:

Especificacin del contenido de agua mxima Contenido de agua inicial Caractersticas del proceso Disposicin de la operacin Factores econmicos

Figura 2: Procesos de deshidratacin

Figura 3: Procesos de deshidratacin (Imgenes representativas)

 La deshidratacin con adsorcin o con desecantes slidos puede tener las aplicaciones como deshidratar el gas natural, para el recobro de lquidos del gas natural o para algunos desecantes con alta selectividad remover el contenido de compuestos sulfurosos como se presenta en la figura 4.

Figura 4: Aplicaciones de la adsorcin con lecho slido

Es importante aclarar que el contaminante ms comn del gas natural es el agua, as como otro tipo de impurezas como pueden ser los compuestos sulfurosos, entro otros.

2.1
DESHIDRATACIN POR ADSORCIN

TIPOS DE ADSORCION

1.2

APLICACIONES

DESHIDRATACIN POR ADSORCIN

Los sistemas de deshidratacin con desecantes slidos operan o trabajan con el principio de adsorcin, La adsorcin implica una forma de adhesin entre la superficie del desecante slido y el vapor de agua en el gas. El agua forma una capa extremadamente fina que se adhiere a la superficie del desecante slido por fuerzas de atraccin, pero no hay reaccin qumica. Los desecantes slidos son usados para deshidratar porque son tpicamente ms efectivos que el glicol, ya que pueden deshidratar o secar el gas a menos de 0,1 ppm (0,5 lb/MMscf), sin embargo con el fin de reducir el tamao de la unidad de deshidratacin con desecante slido, con frecuencia es usada la unidad de deshidratacin con glicol para remover el agua de la corriente de gas.

2.1

TIPOS DE ODSORCIN:

La adsorcin es definida como la adhesin de una capa de molculas a la superficie de un slido o un lquido. Esta es su diferencia con la absorcin, que es la transferencia de molculas a travs de una interface dentro de un volumen de un slido o un lquido. Existen dos tipos de absorcin.

1. Adsorcin qumica. 2. Adsorcin fsica.

2.2

APLICACIONES:

La deshidratacin con glicol es usada para la mayora de las aplicaciones donde se requiere la deshidratacin del gas natural para cumplir con las especificaciones de transporte en las tuberas, debido a que las unidades de glicol y la operacin de las mismas representan menos costos. La deshidratacin con lecho solido (tambin llamada deshidratacin con desecante seco o por adsorcin)

a) La deshidratacin a puntos de roco del agua menores de -40F a -58 F, tales como aquellos requeridos aguas arriba de las plantas de extraccin de LGN utilizando expansores y plantas de LGN. b) Las unidades de control del punto de roco de los hidrocarburos donde la extraccin simultanea de hidrocarburos y agua es requerida para satisfacer las especificaciones de venta. Esto es usado para controlar el punto de roco de los hidrocarburos en flujos de gas pobre a altas presiones. c) Deshidratacin y eliminacin simultanea de H2S del gas natural. d) Deshidratacin de gases que contienen H2S donde la solubilidad del H2S en el glicol puede causar problemas de emisiones. e)Deshidratacin y eliminacin de compuestos de azufre (H2S, COS, CO2, mercaptanos) para flujos de GLP y LNG.

3.1

ALUMINA ACTIVA

3.2
DESECANTES SOLIDOS

GEL DE SILICE

3.3
3.4 3.5

TAMIZ MOLECULAR

ACERCA DE LOS DESECANTES

SELECCIN DEL DESECANTE

DESECANTES SOLIDOS

Un desecante comercial debe tener afinidad por el agua, una gran rea superficial por unidad de volumen, alta resistencia mecnica, resistencia a la abrasin, ser inertes qumicamente, y tener un precio razonable. Tres materiales bsicos que se usan con frecuencia debido a que poseen estas caractersticas en una manera satisfactoria son los siguientes: 1. Almina Activada. 2. Gel de Slice. 3. Tamices moleculares.

Figura 5: Tipos de desecantes slidos

3.1

ALMINA ACTIVADA
CARACTERSTICAS: Menos calor es requerido para regenerar almina y gel de slice que para los tamices moleculares La temperatura de regeneracin es ms baja. Los tamices moleculares dan menores puntos de roco del agua a la salida, es decir deshidratan ms. La almina activada se utiliza para secar gases y lquidos.

Figura 6: Almina activada

No han sido probadas en campo. La almina activada es usada raramente en plantas de gas natural.

3.2

GEL DE SLICIE
CARACTERSTICAS: Ms adecuada para deshidratacin del gas natural. El gel de slice se utiliza principalmente como un desecante es menos cataltico que la almina activada o los tamices moleculares. Debido a que es amorfo, Absorber todas las molculas. ste tendr una capacidad reducida para el agua si se utiliza para secar un gas saturado. Debido a su capacidad de adsorcin de varios tipos de molculas, la gel de slice es usada a menudo para control del punto de roci de hidrocarburos, corrientes de gas natural de altas presiones. El gel de slice adsorbe la mayora de las molculas de C5+ as como las del agua, alcanzando efectivamente los dos puntos de rocos especficos. Se regenera ms fcilmente en comparacin con los tamices moleculares. Alta capacidad de adsorcin, puede adsorber el 45% de su propio peso en agua. Menos costoso que el tamiz molecular. Poca capacidad para el recobro de lquidos

Figura 7: Gel de slice

3.3

TAMICES MOLECULARES
CARACTERSTICAS:
Capaz de deshidratar el gas a un contenido de agua menor de 0,1 ppm Se prefiere para deshidratar el gas antes de procesos criognicos especialmente para GNL. Excelente para remover el cido sulfrico, CO2, deshidratacin, altas temperaturas de deshidratacin, lquidos hidrocarburos pesados y alta selectividad. Ms costosos que el gel de slice, pero ofrece mayor deshidratacin. Requiere altas temperaturas para regeneracin, lo que resulta en un alto costo de operacin. Los tamices moleculares deshidratadores son usados comnmente antes de las plantas de recuperacin de LGN diseadas para recuperar etano. Los puntos de roco del agua menores de -150F pueden ser logrados con un diseo especial y parmetros de operacin estricta.

Figura 8: Tamiz molecular

Tabla 1: Tipos de tamices y aplicaciones.

Tabla 2: Caractersticas operativas de un tamiz molecular

Operacin de una planta de deshidratacin por tamices moleculares

Prueba de saturacin
Cuando exista incertidumbre sobre la capacidad de un lecho, o se sospeche que tiene una parte ociosa, se puede realizar una prueba de saturacin a fin de ajustar el tiempo de adsorcin. Tomando las precauciones necesarias para no causar un paro de planta.

Lapsos del proceso de regeneracin:

1.-

Tiempo normal de adsorcin: 12 horas Tiempo normal del ciclo de regeneracin: 3 horas Tiempo despresurizacin, represurizacin, etc.: 2 horas Tiempo de espera: 7 horas Tiempo de adsorcin obtenido en la prueba de saturacin: 18 horas Tiempo de regeneracin obtenido en la prueba de saturacin: 4 horas

2.-

3.-

4.-

5.-

6.-

3.4

ACERCA DE LOS DESECANTES

Puede notarse que ningn desecante es perfecto o el mejor para todas las aplicaciones, en algunas aplicaciones la eleccin es determinada principalmente por el aspecto econmico. Algunas veces las condiciones de control del proceso inciden en la seleccin del desecante, si una unidad est diseada correctamente es muy raro que los desecantes puedan ser intercambiables. A continuacin mostraremos los puntos mas importantes:

1.-

Las alminas tienen el menos costo por unidad de capacidad de deshidratacin.

2.-

El gel de slice tiene mas costo pero es mas eficiente en el proceso de deshidratacin.

3.-

Los tamices moleculares son los ms costosos lo que se justifica por sus caractersticas especiales.

4.-

Todas las sustancias nombradas pueden ser adsorbidas dentro de almina y gel de slice.

5.-

Por lo tanto los tamices moleculares tienen un grado de selectividad para las molculas que pueden adsorber.

3.5

SELECCIN DEL DESECANTE

Una variedad de desecantes slidos estn disponibles en el mercado para aplicaciones especficas, algunos son buenos nicamente para deshidratar el gas, sin embargo otros son capaces de realizar ambas deshidratar y remover componentes hidrocarburos pesados. La seleccin del desecante apropiado para una aplicacin dada es un problema complejo.

f) El punto de roco del agua requerido a la salida.

a) Alta capacidad de adsorcin en equilibrio: reduce el volumen de adsorbente necesario, teniendo en cuenta de torres ms pequeos

b) Alta selectividad: minimiza la eliminacin indeseada de componentes valiosos y reduce los gastos generales de funcionamiento.

Desecantes slidos usados en deshidratacin las siguientes propiedades son deseadas:

e) Buenas propiedades mecnicas (alta resistencia al aplastamiento, resistencia al desgaste, estabilidad contra el envejecimiento).

c) Fcil regeneracin: la temperatura de regeneracin relativamente baja reduce al mnimo las necesidades globales de energa y gastos de operacin.

d) Baja cada de presin.

Tabla 3: Propiedades de los desecantes

4.1
DIAGRAMA DEL PROCESO

UNIDAD DE DOS TORRES

4.2 4.3
4.4

UNIDAD DE TRES TORRES

CICLO DE ADSORCION

CARACTERISTICAS OPERATIVAS

4.1

UNIDAD DE DOS TORRES

El gas hmedo entra por la parte de arriba de la torre debido a que el flujo ascendente, incluso a bajas velocidades, causa levantamiento y rebote del lecho. El tiempo depende de la capacidad del lecho y la cantidad de agua que debe eliminarse.

 El gas entra por la parte inferior del lecho a ser regenerado y a medida que el desecante es calentado el agua es eliminada. El gas caliente de regeneracin es enfriado para condensar la mayor parte del agua y luego se lleva al proceso de separacin y la corriente de gas es devuelta a la corriente de gas principal de gas hmedo. Al final del ciclo de calentamiento el lecho puede estar entre 400-550F, este lecho debe ser enfriado antes de ser puesto en funcionamiento.

 En el sistema ms simple se evita el calentador y se contina pasando el gas de regeneracin hasta que el gas de salida tenga una temperatura de 25-30F por encima de la temperatura del gas de entrada. Y una vez que la torre se conecta para la deshidratacin este se enfra a la temperatura del gas. El flujo de enfriamiento se hace en la misma direccin del flujo de calentamiento con un flujo ascendente. Si para refrigeracin se usa un gas hmedo se debe hacer en la misma direccin de la adsorcin pero es ms costoso debido a que se deben agregar un juego de vlvulas adicionales.

Figura 9: Unidad de deshidratacin de dos torres.

4.2

UNIDAD DE TRES TORRES

Dos lechos estn conectados en paralelo o serie para adsorcin, mientras que el tercer lecho se regenera: EN PARALELO
En paralelo los tiempos de ciclo son alternados, debido a q los lechos se quitan de la corriente para la regeneracin y retornan a la adsorcin uno a la vez, en este el frente de saturacin del lecho 1 est ms abajo que el del lecho 2, ya que ha estado ms tiempo en adsorcin y cuando se llega a la ruptura el lecho 1 pasa a regeneracin y los lechos 2 y 3 pasan a adsorcin para la regeneracin se usa el gas seco.

EN SERIE
En serie, el primer lecho se satura completamente mientras que el segundo est funcionando en adsorcin, cuando el primer lecho se saca de la corriente de adsorcin el segundo lecho pasa a ocupar la posicin del primero y el lecho regenerado para a ocupar la posicin del segundo. El funcionamiento en serie no es muy utilizado.

Figura 10: Unidad de deshidratacin de 3 torres.

4.3

CICLO DE ADSORCIN

Durante el funcionamiento del ciclo de secado (adsorcin), existen tres zonas separadas en el lecho:

La zona de equilibrio

La zona de transferencia de masa (MTZ)

La zona activa
En la zona de equilibrio.- En la torre de adsorcin est saturado con agua, es decir que se ha alcanzado el mximo equilibrio de la capacidad de adsorcin de agua y no tiene ms capacidad para adsorber el agua.

 Zona de transferencia de Masa.- Existe un gradiente de concentracin a lo largo de la MTZ. La saturacin de agua en el lecho es 0% en el borde de avance de la MTZ y el 100% en el borde superior de la MTZ, el que esta en contacto con la zona de equilibrio. La longitud de la MTZ generalmente se ver afectada por los siguientes factores:
contaminantes

velocidad del gas

saturacin relativa del gas de entrada

contenido de agua

 Un aumento en la velocidad del gas aumenta la longitud de la MTZ al igual que los contaminantes.
Zona activa.- En la zona activa la torre de adsorcin tiene toda la capacidad para adsorber el agua y solo contiene agua residual lo que quedo del ciclo de regeneracin.

Figura 11: Zona activa inicialmente y zonas en el ciclo de adsorcin

4.4

CARACTERISTICAS OPERATIVAS

Existen una serie de caractersticas generales que se pueden tener cuando se realiza un proceso de deshidratacin por adsorcin, a continuacin se muestran las ms relevantes en el diseo e implementacin de este proceso, Cuadro 4.

Cuadro 4: Caractersticas operativas de una planta de adsorcin.

5.1
DISEO DE ADSORCION REGENERACION

DISEO DE ADSORBENTES

5.2 5.3
5.4

DISEO DEL REGENERADOR

GRAFICAS DEL CICLO DE REGENERACION

CONCIDERACIONES DE DISEO

5.1

DISEO DE ADSORBENTES

El primer paso es determinar el dimetro del lecho, el cual depende de la velocidad superficial. Un dimetro muy grande requerir una alta tasa de gas de regeneracin para prevenir la canalizacin. Un dimetro muy pequeo causar una alta cada de presin. Donde las constantes B y C se sacan
de datos de tabla, segn el tipo de partcula. Regla de la mano derecha L = 0,33 psi/ft; asumiendo una composicin del gas y una temperatura.

Una cada de presin de diseo mayor a 8 psi no es recomendada cuando el desecante es frgil y puede ser aplastado por el peso total del lecho y las fuerzas de la cada de presin.

CLCULO DEL DIAMETRO MNIMO

Necesito hallar q y Vmx, para poder hallar Dmn.

El valor de (P L)MAX en esta ecuacin depende del tipo de tamiz el tamao y la forma, pero un valor tpico para diseo es 0,33 psi/ft.

CLCULO DE LA MASA DEL DESECANTE

El prximo paso es escoger un periodo de adsorcin y calcular la masa del desecante requerido.

Los periodos de adsorcin comunes son de 8 a 12 horas. Largos perodos de adsorcin significan menos regeneracin y una vida del tamiz ms larga, pero grandes lechos y capital de inversin adicional.

Tabla 5: Carga de masa de agua por masa de desecante.

 Para determinar la masa del desecante requerido en la zona de saturacin, se calcula la cantidad de agua a ser eliminada durante el ciclo y se divide por la capacidad efectiva.

Donde: Wr = La cantidad de agua a remover Css = Correccin por saturacin de agua CT = Correccin por temperatura

CLCULO DE LA ATURA TOTAL DEL LECHO

La altura total del lecho es la suma de la zona de saturacin y de la altura de la zona de transferencia de masa. Esta debe ser no menor que el dimetro interno de la torre.

Donde: LT : Longitud total del lecho LMTZ : Longitud de la zona MTZ LS: Longitud de la zona de saturacin.

Figura 12: Diseo de torre de adsorcin tpica.

6.1
DISEO DEL REGENERADOR

REGENERACION

6.2

GRAFICAS DEL CICLO DE REGENERACION

6.3

CONCIDERACIONES DE DISEO

En el diseo del regenerador, el calentamiento debe cumplir con las siguientes caractersticas:
Calentar y despus vaporizar el agua adsorbida.

Calentar y luego vaporizar los hidrocarburos en el lecho.

Calentar el desecante por lo menos a 204288C

Calentar las vlvulas y la tubera en la lnea entre el calentador de regeneracin y las torres.

Calentar la torre y e interior del acero.

6.1

REGENERACIN

Es un proceso en el cual se desorbe el agua del lecho y el tamiz queda preparado para el prximo ciclo de adsorcin, esto se logra calentando la camada y evaporando el agua. El proceso es ms efectivo si se pasa el gas de regeneracin en sentido contrario al del flujo del gas en el paso de adsorcin, es decir, se regenera primero la parte final del lecho empujando el agua hacia la parte ms saturada del mismo, de esta forma se elimina la posibilidad de contaminar el gas seco al comienzo del ciclo siguiente. Normalmente se utiliza un periodo de enfriamiento para prevenir temperaturas excesivas en el lecho y as mantener su eficiencia. Para el clculo de la carga trmica y regeneracin debe tomarse en cuenta el tamiz, el recipiente y las tuberas; los calores latentes y de vaporizacin del agua y las prdidas de calor.

6.2

GRAFICAS DEL CICLO DE REGENERACION

Figura 13: Curva de regeneracin para unidad de dos torres.

6.3

CONSIDERACIONES DE DISEO
Tiempo de ruptura:

Longitud y espesor del lecho:

Velocidad superficial del gas:

Longitud de la MTZ:

Capacidad del desecante:

7.1

ACONDICIONAMIENTO DE LA CORRIENTE DE ENTRADA

7.2
PROBLEMAS OPERACIONALES

ALTOS PUNTOS DE ROCO

7.3 7.4 7.5

TIEMPO DE RUPTURA PREMATURO

DAO EN EL SOPORTE DE FONDO

POBRE DISTRIBUCIN DEL GAS DENTRO DE LA TORRE

El principal problema que se puede presentar es la contaminacin del lecho debido a un mal acondicionamiento de la corriente de entrada, pero en general pueden ser:
Tiempo de ruptura temprano Contaminacin del lecho Altos puntos de roco Perdida de calor y de eficiencia

Pobre distribucin del gas

Dao en el soporte de fondo

7.1

ACONDICIONAMIENTO DE LA CORRIENTE DE ENTRADA

Algunos de los contaminantes del lecho ms comunes se menciona a continuacin:

Sal: Hidrocarburos: Oxigeno:

Aminas:

H2S y componentes de azufre:

Glicoles:

Metanol:

7.2

ALTOS PUNTOS DE ROCO

Se puede presentar que el gas de salida tenga un punto de roco superior al punto de roco esperado o seleccionado en el diseo del tamiz y esto puede ser causado por una regeneracin incompleta del desecante o por una refrigeracin incompleta del desecante, manifestados en disminucin de la capacidad de adsorcin, por una ruptura temprana que puede ser causada por un incremento en la longitud de la zona de transferencia de masa, o por un excesivo contenido de agua en la corriente de entrada del gas hmedo que puede ser causado por el incremento en la tasa de flujo, las altas temperaturas o presiones muy bajas.

7.3

TIEMPO DE RUPTURA PREMATURO

La capacidad de los desecantes tiende a disminuir o a estabilizarse en un 55 a un 70% de la capacidad inicial debido al envejecimiento. Y puede ser causado por un aumento no conocido del agua en la corriente de entrada, un aumento en la cantidad de hidrocarburos pesados en el gas de alimentacin, la contaminacin del desecante o por una regeneracin incompleta.

7.4

DAO EN EL SOPORTE DE FONDO

Una cada de presin muy brusca o un aumento en la velocidad superficial del gas pueden causar el dao de los soportes y causar la aparicin de fugas en el lecho. Como resultado se debe reemplazar el lecho entero, siendo muy importante contar con el diseo mecnico apropiado para el soporte, instalar la correcta cantidad y calidad de bolas cermicas.

7.5

POBRE DISTRIBUCIN DEL GAS DENTRO DE LA TORRE

Cuando las bolas de cermica, las mallas o los distribuidores de gas que se instalan en la torre presentan problemas causan una pobre distribucin del gas dentro de la torre lo que puede ocasionar la canalizacin del gas dentro del lecho lo que puede llevar a una ruptura temprana en el lecho y adems a la no utilizacin del lecho completo tanto en la adsorcin como en la regeneracin.

8.1

VOLUMENES REQUERIDOS DE DESECANTE

8.2
PROCEDIMIENTO DE CLCULO

CLCULO DE LAS PROPIEDADES DE GAS

8.3 8.4 8.5

TAMAO DEL RECIPIENTE

CLCULO DE LA CARGA CALORFICA

INCREMENTO DEL GAS PROCESADO

DATOS:
PARAMETROS BASICOS PARA EL DISEO
Tasa del flujo del gas : Presin a la entrada: Punto de roci a la entrada : Punto de roci a la salida: Capacidad de adsorcin : Duracin del ciclo: Regeneracin: Enfriamiento: Tipo de torre: Velocidad permisible: Temperatura del gas a la entrada: Gravedad especifica del gas: 150MMpcdn a 14,7lpc y 60 F 950LPC 85F 10F 10%W 8hrs gas natural gas natural vertical 25 pies/min 95F 0.667

8.1

VOLUMENES REQUERIDOS DE DESECANTE

El contenido de agua del gas en la entrada a la planta es de 55 lb/MM pcn y en la salida 3 lb/MM pcn lo cual totaliza: Ww= 15 (55-3)=780 lbs H2O/da En un ciclo de 8 horas, el deshidratante debe retener: Wwe= = Con un 5% por peso, cada torre debe tener Wwe=
= .

2600 lbs del desecante

 Si el deshidratante tiene una densidad bruta de aproximadamente 50 lb/pie, y el volumen requerido (V3) seria:
V3=

= 52 pie

8.2

Clculo de las propiedades de gas

=
= , = , , ,

= =

, , = , , ,

8.3

TAMAO DEL RECIPIENTE

Algunos operadores limitan la velocidad del gas dentro de la torre a 30-45 pies/min, con el fin de disminuir las prdidas de presin en la torre y la rotura del slido. Este procedimiento se apoya en la experiencia y normalmente se calcula para el rea transversal dela torre vaca, utilizando las leyes de las gases y la velocidad real. El resultado es una cifra de quasi velocidad.

 Tasa de flujo del gas

rea de la seccin:

. =

0,785 D2

0,785 . D2 =

, / = /

6,0988 pie2.

De donde, D = 2,78 D= 33.44 sin incluir el espesor permisible.

 La nueva rea transversal sera de: A = (0,785) (2,78)2 = 6,06 pie2. La longitud de la camada sera:

L = = 8,58 pies ; = 1,110. El tamao del recipiente depender del diseo mecnico, que utilice el fabricante. La escogencia de la altura, a su vez, permite estimar un determinado seudo-tiempo de contacto del gas con el deshidratante: Stc = = 0,3432 mins. = 20,592 Segs. Lo cual se considera satisfactorio.
,

, = ,

8.4

CLCULO DE LA CARGA CALORFICA

La carga calorfica total requerida para la regeneracin, se puede calcular a partir de los siguientes datos:
Espesor de la pared de la torre: (P = 1.000,0; D = 30; S = 22.500,0; F = 0,72) Usando acero ASTM A 212. Grado B a 212; El peso estimado del recipiente es: =5.500,0 lbs. Calor especfico del gas: ( = 0,70; P = 100; T= 325) Temperatura al comienzo del perodo Temperatura al final del perodo Temperatura promedio Lbs de agua absorbida en un periodo de 8 horas Calor latente del agua a 1000 lpcm = 0,925

= 0,64
= 250 = 275 = 263 F = 144 lbs = 650 BTU/lb

 Por lo tanto, se puede hacer el siguiente balance, despreciando la carga calorfica por los hidrocarburos absorbidos por el desecante.
Calor de absorcin:
Qv = (144 lbs H2O) (1.1) (650 BTU/lb) = 102960.0 BTU/hr

Calor sensible para calentar el agua, en una hora: Qa = m * Cp * T Qa = (144) (1,0) (275 250) = 3600.0 Qa = (lbs) (BTU/lb. F) (F) = BTU Calor requerido para calentar la camada, en una hora: Qh = (2874.0) (0.24) (275 250) = 17244.0 BTU/hr

 Calentamiento del recipiente, en una hora: Qr = (5500.0) (0.11) (275 250) = 15125.0 BTU/hr Carga calorfica total Qt = 102960.0 + 3600.0 + 17244.0 + 15125.0 = 138929.0 BTU/hr Al agregarle un 10% por las prdidas de calor en el recipiente Qt = (139000.0) (1.1) = 153000.0 BTU/hr La cantidad de gas requerido para este periodo de una hora, se puede determinar sabiendo que entra a T = 400F y sale a una T = 263F.

 Sabiendo X, la cantidad de gas que se necesita para regenerar la camada, se tiene que: 153000.0 = X. (0.64) (400 263) X=

lo cual representa:
. () . (.)

(/) . (/. ) () ()

= . /

= . . (Vol. Molar = 379) Por lo tanto, el gas requerido para la regeneracin, representa el 7.83% del total tratado (10 MM pcdn). Normalmente este porcentaje varia entre 6 y el 16% El calentador debe llevar gas, desde la temperatura de la lnea a la temperatura de entrada para efectos de regeneracin, hasta 400 F:

Qgi =

. . (.) (.)

= . /

Dnde: Ec = 0.70 Es la eficiencia de un calentador bien construido. Ej. = 0.25 Es el factor de seguridad en el diseo que pudiera afectar la carga calorfica.

La experiencia demuestra que sta forma es segura y barata.

Al dejar la torre, el gas hmedo y caliente debe ser enfriado para condensar y separar el agua recogida, por lo tanto se necesita calcular la carga calorfica en el intercambiador que se utiliza. En ausencia de servicios, a menudo se utiliza la corriente de gas para este propsito, con un T aproximado de 15 F y con el gas de la lnea a 95 F, lo cual lo convierte en un trabajo econmico. El gas de regeneracin dejara el intercambiador a 110 F, aproximadamente.

 Para propsitos del balance es ms fcil suponer que el valor de agua se calienta a la temperatura a la cual el gas caliente deja la torre. A pesar de que no ocurre as, conducir a respuesta correctas en los clculos, ya que la variacin de entalpia es una diferencial termodinmicamente completa, por lo tanto se puede escribir el siguiente balance, usando una temperatura del gas de entrada de 340 F. Q = (1745.0) (0.64) (340 110) + (144) (1.0) (340 110) Q = 383584.0 BTU/hr. sta cantidad de calor seria suministrada por la corriente principal, suponiendo que Tf es la temperatura final de la corriente principal. Q = m * Cp * T = 383584.0 Q=
. . (.)( ) ()

= .

Tf 95 = 26.9; Tf = 121.9 Tf = 122 F

8.5

INCREMENTO DEL GAS PROCESADO

En caso de existir la posibilidad de procesar ms gas a travs de una planta porque los equipos rotativos tienen capacidad ociosa, un clculo sencillo puede ayudar a estimar el lmite establecido por la capacidad de deshidratacin.

Calcule la cantidad de gas que se puede procesar si la corriente llega con 7 lbs/MMpcdn y se debe deshidratar totalmente.
Cantidad de agua en el gas procesado: 7lbH2O/MMpcnd Capacidad del desecante: 22% (segn fabricante) Masa de desecante: 50000 lbs. Tiempo en ciclo de adsorcin: 24 horas. Capacidad de procesamiento de gas: 400 MMpcnd Volumen de gas que se podra procesar: ( . )(. / . ) / = .

 Esto nos indica que desde el punto de vista del tamiz no habra problema en procesar hasta 1571.0 MMpcn, sentando la base para otras decisiones sobre el caudal de gas que se debe procesar, que a razn de 400 MMpcdn implica una rotacin de la camada cada 3.93 das. Estos y otros clculos de optimizacin pueden y deben se hechos por el ingeniero, a fin de disear el tamao de sus instalaciones o incrementar la eficiencia de las plantas que estn en operacin.