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Gebrauchsanleitung / Instruction manual

Aufbau und Beschreibung des Werkzeugs

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Assembling and specification of the tool

Bild 1 1 2 3 4 Messer Spannkeil Spannschraube Sechskantschlssel mit Griff - SW5 1 2 3 4 knife clamping bar clamping screw M10x1 grip key S5

Beschreibung Das Messer (1) der Hobelmesserwelle wir durch Bettigen der Spannschraube (3) mit dem Sechskantschlssel - SW5 (4) gespannt und gelst (Detailliert beschrieben in den folgenden Abschnitten). Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme ist sicherzustellen, da die Einbauteile (Messer, Spannkeil, Spannschraube), wie folgend detailliert beschrieben, zusammengesetzt und montiert sind. Befestigung der Spannschrauben (3) kontrollieren. Bei fehlerhaft montierten Einbauteilen besteht Unfallgefahr durch Herausschleudern dieser Einbauteile. Drehrichtung und max. Drehzahl beachten! Werkzeug gem den Richtlinien des Maschinenherstellers in der Maschine montieren und sichern. VORSICHT Die einschlgigen Schutz- und Sicherheitsvorschriften sind zu beachten!
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Specification The knives (1) of the cutter head are loosened or tightened by turning the clamping screw (3) with the grip key S5 (4) (detailed description in the following chapters). Beginning of operation Before beginning with operation check if the mounting parts are correct positioned and mounted. Check if the screws (3) are fixed. There is danger of injury when the mounting parts mounted in the wrong way. The parts could thrown from the tool. Check for the proper rotation direction and max. RPM's! Mount and secure the tools according to the guidelines of the machine manufacturer in the machine. CAUTION The appropriate protection and security regulations are to be followed!
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Anordnung der Einbauteile
Die Einbauteile mssen nach einem vorgegebenen Schema in der Messewelle plaziert werden. Fr jede Spannkeil und jedes Messer gibt es genau einen dafr vorgesehen Einbauplatz in der Welle. Alle Teile (Messer und Spannkeil) sind mit diesen Nummern beschriftet. An der Messerwelle sind die entsprechenden Beschriftung ebenfalls vorhanden.

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Servicing, modifying, sharpening General instructions Service and modifications are only allowed to be done by the manufacturer or by authorized professional workshops. Risk of tool-breakage. Only those replacement parts are allowed to be used, which match the requirements of the original replacement parts of the tool manufacturer.

Messernut 1

Tolerances, that guarantee a precise clamping, have to be kept. Sharpening, repairing or modifying of tools is only allowed to be done by experienced specialists as per the instructions of the manufacturer. Specialists must have knowledge and experience of:

Messernut 8

- up-to-date engineering standards in the design and construction of woodworking tools - national rules and regulations - relevant safety regulations and standards - and have the necessary machinery and the required skills to undertake the task. After any sharpening, repairing or modifying, it shall be guaranteed, that the tool meets the requirements of the European Standard EN 847-1, especially regarding:

Erklrung der Nummer am Beispiel von O-0018 8 2 23 O-0018: 8: 2: Seriennummer der Messerwelle Nummer der Messernut (1 bis 8), hier also Nut 8 Nummer der Position von links innerhalb der Messernut, hier also die zweite Position von links. Die absolute Positionsnummer des Einbauteils. Es gibt insgesamt 24 Positionsnummern

Balancing quality Cutting plate thickness a Cutting plate projection cr, ca, t Width of the limitor surface e

23:

Projection of the spurs

Tool labellings, which have been affected by modification / re-tipping, have to be updated. Name/ logo of the modifying / re-tipping company have to be added.

Sharpening instruction Ask the tool manufacturer for the sharpening instruction.

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Instandsetzen, ndern, Schrfen Allgemeine Forderungen Instandsetzungsarbeiten und nderungen drfen nur vom Hersteller oder von autorisierten Fachwerksttten durchgefhrt werden. Gefahr des Werkzeugbruchs. Es drfen nur Ersatzteile verwendet werden, die mit den Vorgaben fr Originalersatzteile des Werkzeugherstellers bereinstimmen. Toleranzen, die ein einwandfreies Spannen sicherstellen, mssen eingehalten werden. Das Schrfen, Instandsetzen oder ndern von Werkzeugen darf nur von Fachleuten mit entsprechender Erfahrung gem den Anweisungen des Herstellers durchgefhrt werden. Die Fachleute mssen vertraut sein mit: - dem Stand der Technik bezglich der Konstruktion und Gestaltung - den nationalen Vorschriften sowie mit - den einschlgigen Sicherheitsbestimmungen und -normen - und ber die normalen Mittel und die Fhigkeiten fr diese Arbeiten verfgen. Nach jedem Schrfen, Instandsetzen oder ndern muss sichergestellt sein, dass das Werkzeug die Anforderungen der Europischen Norm EN 847-1 erfllt, insbesondere hinsichtlich: Auswuchtgte Schneidplatten-Dicke a Schneidplatten-berstand cr, ca, t Breite der Abweisflche e

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Configuration of the mounting parts
In the cutter head all mounting parts are positioned in a specified way. There is exact one explicit number for each place. Every part (knife and clamping bar) is labeled with a place number. You can find these labelnumbers also on the cutter head.

Explanation of the number O-0018 8 2 23 O-0018: serial number of the cutter head 8: number of the groove (1 to 8), in this example groove 8

2:

number of the position within the groove from the left to the right. In this example the second position from the left.
The absolute position number of the mounting part. There are 24 position numbers overall.

24:

berstand der Vorschneider

Bei Auswirkung der nderung / Neubestckung auf die Angaben der Werkzeugkennzeichnung sind diese zu aktualisieren. Der Name / das Logo des der nderung / Neubestckung durchfhrenden Unternehmens ist hinzuzufgen. Schrfanleitung Schrfanweisungen beim Werkzeughersteller anfordern.
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Montage der Messer in der Welle Die Messerwelle hat insgesamt 8 Messernuten (Bild 2.1 und Bild 2.2) Alle Messernuten (Nr. 1 bis Nr. 8) in der Messerwelle sorgfltig reinigen. Precautions

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Check the cutting edges, clamping elements, screws and tool bodies regularly for potential damages especially after collision of the tool with parts of the machine e.g. machine table, work piece clamping elements, dust hood. Do not use a deformed tool. Damaged tools have to be checked by an expert. Damaged or worn cutting parts, clamping elements or screws have to be set-wise immediately replaced with original replacement parts.

Bild 2.1

Tools with cracked bodies or deformed seatings have to be taken out of service. Repairing of such tools is not allowed!

Cleaning and Maintance For reasons of working safety, the cutting tip / cutting edges (see section "Servicing, modifying, sharpening") at the latest have to be serviced when ... the wear mark width VB on the cutting edges amounts to more than 0,2 mm pay special attention to the main wear zones. Bild 2.2 ... break outs of the cutting edge are visible. Spannkeil (2) in der Nut Nr. 1 positionieren wie in Bild 2.3 dargestellt . Der Spannkeil mu 2.5 mm auf der linken Seite aus der Messernut herausragen.

Woodworking tools and clamping devices are to be protected against humidity in order to avoid corrosion. Adequate detergents and care products: multi-purpose oil, e.g. WD 40 or Ballistol. The cutting edges have to be regularly cleaned from resin and glue (built-up edges) this increases the performance time and the operational safety.

Bild 2.3
Insgesamt 3 Stck Spannkeile (2) in Messernut 1 positionieren (Bild 2.4).

Detergents can irritate skin and eyes and damage the tool or clamping device. Protect hands and eyes while cleaning.

Only use detergents, which do not corrode the material, e.g.Sur-Tec 194 for steel resp. Sur-Tec 143 for aluminium and steel. The appropriate detergents and care products can be obtained from the tool manufacturer.

Bild 2.4
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Vorsichtsmanahmen Schneidteile, Spannelemente, Schrauben und Werkzeug-Grundkrper regelmig auf mgliche Beschdigungen berprfen insbesondere nach einer Kollision des Werkzeuges mit Maschinenteilen z.B. Maschinentisch, Werkstckspannelementen, Absaughauben. Ein deformiertes Werkzeug darf nicht eingesetzt werden. Beschdigte Werkzeuge sind von einem Fachmann zu berprfen. Beschdigte Schneidteile, Spannelemente oder Schrauben mssen satzweise durch Originalteile ausgetauscht werden. Werkzeuge mit gerissenen Grundkrpern oder deformierten Schneidenaufnahmen mssen ausgemustert werden. Das Reparieren solcher Werkzeuge ist nicht erlaubt!

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Mounting of the knives in the cutter head

The cutter head consists totally of 8 blade-grooves (picture 2.1 and picture 2.2).

Clean all grooves carefully (No. 1 until No. 8).

Reinigung und Pflege Aus Grnden der Arbeitssicherheit sind die Schneidplatten / Schneiden instand zu setzen (siehe Abschnitt Schrfen, Instandsetzen, ndern), sptestens wenn die Verschleimarkenbreite VB an den Schneiden grer 0,2 mm betrgt - besonders die Hauptverschleizonen beachten. Schneidenausbrche erkennbar sind. Holzbearbeitungswerkzeuge sind zum Vermeiden von Korrosion vor Feuchtigkeit zu schtzen. Geeignete Pflegemittel: Universalle z.B. WD-40 oder Ballistol. Die regelmige Reinigung der Schneiden von Harz und Leim (Aufbauschneiden) erhht die Standzeit und die Betriebssicherheit. Reinigungsmittel knnen Haut, Augen angreifen und das Werkzeug beschdigen. Beim Reinigen Hand- und Augenschutz tragen. Nur Reinigungsmittel verwenden, die das Material nicht angreifen, z. B Sur-Tec 194 fr Stahl bzw. Sur-Tec 143 fr Aluminium und Stahl. Reinigungs- und Pflegemittel knnen beim Werkzeughersteller bezogen werden. Position the remaining two clamping bars (2) in the groove (picture 2.4).

Position the clamping bar (2) in the groove as shown in picture 2.3. Pay attention, that the first clamping bar is on the left side 2,5 mm overhanging of the tool body.

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Messer (1) vom Umfang (radial) einsetzten und in die Verzahnung des Grundkrpers einfhren. Das Messer (1) mu ebenfalls 2,5 mm bndig mit dem Spannkeil (2) aus der Messernut herausragen.

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Unless it is not specially mentioned, the following torque is valid:

Thread

Torque in Nm

Bild 3.1 Mittlere Spannschraube (3) anziehen.

M3 M4

2 3

1,5 2

1 1,5

M5
M6 M8 M10 M12

6
10 15 20 25 30

3
6 10 20 25 30

2,5
5 10 15 20 25

Bild 3.2
M14 Alle Messer (1) nacheinander in gleicher Stellung in die Verzahnung einsetzen (gleicher Abstand vom Nutgrund) und jeweils die mittlere Spannschraube (3) anziehen. Es ist auch darauf zu achten, da die Messer in allen acht Nuten in gleicher Verzahnungsstellung sind, weil dieses sonst eine erhebliche Unwucht verursachen kann. Aus dem gleichen Grund mssen auch alle Messer gewichtsgleich sein. Bild 3.3

The extension of wrenches or the use of hammer blows is not permitted! The tool has to be mounted, locked and started up on the machine as per the instructions of the machine manufacturer.

Check the machine data, especially RPM and direction of rotation. Danger of loosening of the tool! Starting the machine during the tool change is not allowed (see handling instructions of the machine). Danger of injuring!

Jetzt am ersten Spannkeil (2) zuerst die linke und dann die rechte Spannschraube (3) anziehen. Dieses an den anderen beiden Spannkeilen (2) wiederholen. (Bild 3.4 und Bild 3.5)

While mounting, it shall be ensured, that all mounting parts are clamped on the appropriate clamping areas.
All clamping surfaces have to be free of dirt, grease, oil or water. Cutting parts shall not come in contact with clamping elements or machine parts. When using stacked tooling ensure that the cutting parts are not in contact with each other. Unproper stopping of the tool, e.g. by lateral pressing, is not allowed.

ACHTUNG! Anzugsdrehmoment der Spannschrauben (3): 16 Nm Bild 3.4

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Position the knife (1) in groove No. 1 in radial direction and parallel in the toothing of the tool body as shown in picture 3.1 and picture 3.2. Pay attention, that the knife (1) is also on the left side 2,5 mm overhanging in flush with the clamping bar (2).

Sofern nicht gesondert angegeben, gelten folgende Drehmomente: Drehmoment in Nm

Gewinde

M3 M4

2 3

1,5 2

1 1,5 Tighten the middle clamping screw (3) with the grip key S5 (picture 3.2).

M5
M6 M8 M10 M12 M14

6
10 15 20 25 30

3
6 10 20 25 30

2,5
5 10 15 20 25

Das Verlngern von Spann-Schlsseln oder die Verwendung von Schlagwerkzeugen ist verboten! Das Werkzeug ist gem den Vorgaben des Maschinenherstellers auf der Maschine zu befestigen, zu sichern und in Betrieb zu nehmen. Maschineneinstellungen, insbesondere Drehzahl und Drehrichtung, berprfen. Gefahr des Lsens des Werkzeuges! Das Anlaufen der Werkzeugmaschine whrend des Werkzeugwechsels ist auszuschlieen (siehe Betriebsanleitung der Maschine). Verletzungsgefahr!

Place all knives one after another in the same position of the toothing (identical distance from the ground of the groove) and fasten the middle clamping screw (3) in each case. Pay attention that the knives from all eight grooves also in the same toothing position because of unbalance. Because of the unbalance it is also necessary that all knives have the same weight.

Bei der Montage muss sichergestellt werden, dass das Werkzeug und die Schneidteile auf den dafr vorgesehenen Spannflchen gespannt sind.
Alle Spannflchen mssen frei von Verschmutzungen, Fett, l und Wasser sein. Die Schneiden drfen nicht mit Befestigungsmitteln oder Maschinenteilen in Kontakt kommen. Bei aufeinander gesetzten Werkzeugen berprfen, dass sich die Schneiden nicht gegenseitig berhren. Unsachgemes Abbremsen des Werkzeuges, z. B. durch seitliches Andrcken, ist nicht zulssig

Now on the first clamping bar (2) tighten the left clamping screw (3) following the right clamping screw. Repeat this on the remaining two clamping bars (picture 3.4 and picture 3.5).

ATTENTION! Clamping torque of the clamping screws (3): 16 Nm

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Safe handling Application

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The valid national rules for accident prevention and safety at work regulations have to be observed - especially the safety requirements according to EN 847. The tool is only allowed to be used as described in the section Intended use. Bild 3.5 Transport Transport only with suitable packaging danger of damaging the cutting edges. VORSICHT! Bei der Demontage der Messer (1) besteht aufgrund der Messerschneide eine erhhte Verletzungsgefahr.

Be very careful when packing / unpacking!

Caution! Danger of injury by sharp cutting edges!

Wear safety gloves!

Die Arbeitsgnge von Bild 2.3 bis Bild 3.5 sind an den darauffolgenden Messernuten (Nr. 2 bis Nr. 8) zu wiederholen. Der Unterschied besteht lediglich darin, da an der Nut Nr. 2 an der rechten Wellenseite begonnen wird. Der Spannkeil (2) mu also 2.5 mm auf der rechten Seite aus der Messernut herausragen.
Generell gilt: Messernuten Nr. 1 3 5 7 Messer und Spannkeile stehen auf der linken Seite 2,5 mm hervor Messernuten Nr. 2 4 6 8 Messer und Spannkeile stehen auf der rechten Seite 2,5 mm hervor

Assembling of tool and mounting on the machine Before using the tool check the cutting parts, clamping screws and clamping ements for correct and tight seating. Cutting parts, seatings and clamping elements shall be free of dirt, e.g. resin, grease, oil or water. Danger of injuring from parts flying off!

Bild 4

Screw heads have to be cleaned to guarantee the correct and tight interlocking with the wrench.
Always mount all parts. Use corresponding parts of the same weight to avoid unbalance. Tighten clamping screws and nuts by using appropriate mounting tool and the recommended torque.

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Sicherer Umgang Verwendung Es sind die jeweils gltigen nationalen Unfallverhtungs- und Arbeitsschutzvorschriften einzuhalten - insbesondere die sicherheitstechnischen Anforderungen nach EN 847. Das Werkzeug darf nur, wie in Abschnitt Bestimmungsgemer Gebrauch beschrieben, eingesetzt werden. Transport Transport nur in geeigneter Verpackung Beschdigungsgefahr der Schneiden. Beim Ein-/ Auspacken ist uerste Sorgfalt anzuwenden!

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ATTENTION Danger of injury from the very sharp edges of the blades.

Vorsicht! Verletzungsgefahr durch scharfe Schneiden!

Schutzhandschuhe tragen! Repeat the mounting steps (picture 2.3 until picture 3.5) with the remaining grooves (No. 2 until No. 8). The only difference is, that the beginning of groove No. 2 is on the right side. The clamping bar (2) and the knife (1) are overhanging 2,5 mm on the right side (picture 4). It must be pointed out: Grooves No. 1 3 5 7 knives and clamping bars overhanging 2,5 mm on the left side.

Zusammenbau des Werkzeuges und Montage auf der Maschine Vor Inbetriebnahme des Werkzeuges Schneidteile, Spannschrauben und Spannelemente auf richtigen und festen Sitz berprfen. Schneidteile, Schneidenaufnahmen und Spannelemente mssen frei von Verschmutzungen, z.B. Harz, Fett, l oder Wasser sein. Verletzungsgefahr durch wegfliegende Teile! Schraubenkpfe mssen gereinigt werden, um einen korrekten und festen Sitz des zugehrigen Montagewerkzeuges zu gewhrleisten.

Immer alle Teile montieren. Baugleiche Teile mssen gewichtsgleich sein, um Unwuchten zu vermeiden. Spannschrauben und -muttern mit dem zugehrigen Montagewerkzeug bzw. mit dem vorgegebenen Drehmoment anziehen.

Grooves No. 2 4 6 8 knives and clamping bars overhanging 2,5 mm on the right side.

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Demontage Messerwelle reinigen, besonders wichtig sind die Sechskante SW5 der Spannschrauben (3). Alle Spannschrauben leicht lsen. Zuerst innerhalb einer Nut, dann alle acht Nuten nacheinander. Nun bleiben wir zunchst in einer Nut: Linke und rechte Spannschraube (3) des Spannkeiles (2) lsen. Dieses an allen drei Spannkeilen (2) innerhalb der Nut wiederholen (Bild 5.1 und 5.2).

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Type of application and working method The specified tool is only allowed to be used for the type of feed marked on the tool. MAN (hand feed) Tools marked with MAN are allowed to be used on machines with mechanical feed!

MAN

Climb cutting: Forbidden due to danger of kick back. MEC (mechanical feed) Tools marked with MEC shall only be used on machines with mechanical feed! Please pay attention to the specifications of the machine manufacturer concerning the applicability of the tool.

Bild 5.1

MEC

Working method

Bild 5.2 Mittlere Spannschraube (3) lsen. Dieses an allen drei Spannkeilen (2) innerhalb der Nut wiederholen (Bild 5.3).

Bild 5.3

Material to be machined

Wood, wood-based material, as well as material with comparable cutting properties as per catalogue details. Special applications only after release by the manufacturer.

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Verwendungsart und Arbeitsweise Das hier beschriebene Werkzeug darf nur entsprechend der Kennzeichnung der Vorschubart verwendet werden. MAN (Handvorschub) Mit MAN gekennzeichnete Werkzeuge drfen auf Maschinen mit mechanischem Vorschub verwendet werden!

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Demounting Cleaning the cutter head. Very important are the hexagonal bolt of the clamping screws (3). Loosen all clamping screws (3) lightly. First inside one groove, afterwards all 8 grooves step by step. At first we look at one groove

MAN

Gleichlauf: Verboten wegen Rckschlaggefahr. MEC (Mechanischer Vorschub) Mit MEC gekennzeichnete Werkzeuge drfen nur auf Maschinen mit mechanischem Vorschub verwendet werden! Die Vorgaben des Maschinenherstellers bezglich der Eignung des Werkzeuges sind zu beachten.

Loosen the left and the right clamping screw (3) of the clamping bar (2). Repeat this on the remainig two clamping bars in the groove (picture 5.1 and picture 5.2).

MEC

Bearbeitungsart

Loosen the central clamping screw (3). Repeat this on the remainig two clamping bars (2) in the groove (picture 5.3).

Zu bearbeitende Werkstoffe Holz, Holzwerkstoffe sowie Werkstoffe mit vergleichbaren Zerspanungseigenschaften, gem Katalogangaben. Spezielle Anwendungszwecke nach Freigabe durch den Hersteller.
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Mit einem leichten Hammerschlag auf einen Holzoder Kunststoffkeil, welcher an dem Spannkeil (2) angesetzt wird, wird der Spannkeil (2) gelst. Dieses an allen drei Spannkeilen innerhalb der Nut wiederholen (Bild 5.4).

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Cutterhead - Common part The tool corresponds to the requirements according to EN 847-1. Follow the instruction manual before using the tool!

Cutting materials and ordering details Cutting materials Bild 5.4 Messer (1) und Spannkeile (2) entnehmen. SP HL HS ST HW HC DP DM = = = = = = = = Alloyed tool steel High alloyed tool steel High speed steel Cast cobalt-based alloys, e.g. stellite Carbide, uncoated Carbide, coated Polycrystalline diamond Monocrystalline diamond

VORSICHT! Bei der Demontage der Messer (1) besteht aufgrund der Messerschneide eine erhhte Verletzungsgefahr.

Bild 5.5

Ordering details Product name ID-No. Dimensions Number of cutting edges Type of feed RPM

Die erste Nut ist jetzt komplett demontiert. Jetzt die oben genannten Schritte nacheinander an allen acht Nuten durchfhren.

ACHTUNG! Bei der Demontage der Einbauteile der einzelnen Nuten, ist darauf zu achten, da die Messerwelle gegen Verdrehen gesichert wird. Die Welle wird durch den nutweisen Ausbau der Teile stark unwuchtig und beginnt sich zu drehen. Verletzungsgefahr!

Intended use RPM n The RPM range marked "n on the tool has to be kept!

n max.

the specified max. RPM n max." is not allowed to be exceeded!

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Messerwelle - Allgemeiner Teil Das Werkzeug entspricht den Anforderungen gem EN 847-1. Vor Inbetriebnahme des Werkzeuges ist die Betriebsanleitung zu beachten!

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Position a wood or plastic wedge on the clamping bar (2). With a light hammer scale on the wedge, the clamping bar will be loosened. Repeat this on the remainig two clamping bars (2) in the groove (picture 5.4).

Schneidstoffe und Bestellangaben Schneidstoffe SP HL HS ST HW HC DP DM = = = = = = = = Werkzeugstahl, legiert Werkzeugstahl, hochlegiert Schnellarbeitsstahl, hochlegiert Stellit Hartmetall, unbeschichtet Hartmetall, beschichtet Polykristalliner Diamant Monokristalliner Diamant

Take the knives (1) and clamping bars (2) out.

ATTENTION Danger of injury from the very sharp edges of the blades.

Bestellangaben Artikelbezeichnung Ident-Nummer Abmessung Schneidenzahl Drehzahl Vorschubart

The first groove is complete demounted. Repeat the steps with the remaining grooves.

Bestimmungsgemer Gebrauch Drehzahl n Der auf dem Werkzeug angegebene Drehzahlbereich n muss eingehalten werden. Die angegebene Hchstdrehzahl n max darf nicht berschritten werden!

ATTENTION! Danger of injury! While demounting the parts in the particular grooves, pay attention, that the cutter head cannot rotate in the machine. This can be possible, because of the emerging unbalance when parts are removed.

n max.

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Maximaler Nachschrfbereich der Messer

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Sharpening of the knives before beginning with operation To achieve the required concentricity for machining with back-serrated long cutterheads the first time, grinding the knives on the clearance face when the long cutterhead is mounted in the machine tool. The grinding unit belongs to the machine tool.

Marking Bild 6.1 Bild 6.2

Bild 6.1 zeigt den Messersitz im Neuzustand der Messer (1). Bild 6.2 zeigt das Messer (1) in maximaler Ausspannhhe. Die Markierung "max." darf nicht berschritten werden, da sonst eine einwandfreie Einspannung nicht gegeben ist. xxxx xxxx

Bild 6.3 Zeigt eine unzulssige Einbausituation!

Bild 6.3

order confirmation number balancing type feed type ID-Number

Schrfen der Messer Damit der fr die Bearbeitung notwendige Rundlauf erzielt wird, mssen bei den rckenverzahnten Messerwellen die Messer im eingebauten Zustand an der Freiflche mit der entsprechenden maschinenseitigen Schleifvorrichtung geschliffen werden.

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Schrfen der Messer vor Inbetriebnahme der Messerwelle Damit der fr die Bearbeitung notwendige Rundlauf erzielt wird, mssen bei den rckenverzahnten Messerwellen vor dem ersten Einsatz die Messer im eingebauten Zustand an der Freiflche mit der entsprechenden maschinenseitigen Schleifvorrichtung geschliffen werden.

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Maximum regrinding area

Kennzeichnung

picture 6.1 shows the knife seating with knive (1) in new condition. xxxx xxxx picture 6.2 shows the knife inthe maximum allowed position. It is forbidden to pass over the label "max.". Only in this way, a correct mounting is guaranteed.

picture 6.3 shows a forbidden mounting situation.

Auftragsnummer Wuchtart Vorschubart Identnummer Sharpening of the knives To achieve the required concentricity for machining with back-serrated long cutterheads, grinding the knives on the clearance face when the long cutterhead is mounted in the machine tool. The grinding unit belongs to the machine tool.

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Leitz GmbH & Co. KG


Leitzstrasse 2 73447 Oberkochen Telefon / Phone: +49(0)7364 950-0 Fax: +49(0)7364 950-662 E-mail: leitz@leitz.org Symbole / Symbols

Gebrauchsanleitung
Instruction manual

Serviceanleitung beachten! / Consult Service Manual

Messerwelle mit Rckenverzahnung Back-serrated long cutterhead

WT 200-2

Reinigen / Keep clean

Achtung! / Attention!

Sicherheitshandschuhe tragen! / Wear safety gloves

Verbot! / General Prohibition!

Keine beschdigten Werkzeuge einsetzen! / Do not operate with damaged blade!

Gefahr! / General Danger!

Abtrennen von Fingern oder der Hand durch rotierendes Werkzeug! / Cutting off fingers or hand by rotating tool!

tzende Flssigkeit! / Corrosive liquid!

Stand 16.07.2010
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