PROCESAMIENTO DE PARTICULAS

PULVIMETALURGIA

INTRODUCCION
Fabricacin de piezas a partir de polvos metlicos bajo presin: enlaces por difusin

Se calientan en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza

Puede aplicarse temperatura simultneamente para producir una masa coherente sin fusin a una T < Tf Es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad

Aplicaciones
Polvos a base de Hierro (engranes y rotores de bomba) Polvos a base de Cobre (bronce para cojinetes porosos) Polvos a base de Ni, Ag, W, Al Polvos aleados: CERMET (Al2-Cr) Filtros de Fibras Metlicas (80-90% porosidad) Carburos Cementados (carburos de W) Contactos elctricos (W-Cu, W-Co, W-Ag) Metales duros para herramientas de corte y forjado de metales (Ni, Ni-Co, Ni-Cr) Herramientas de corte especial hechas de diamante dispersado en una matriz metlica

Fabricacin del Polvo Metlico Polvos Metlicos Mezclas (Distribucin uniforme en tamao de grano)

Prensado
(5-500 Ton/in2)

Pieza Compactada

Sinterizado (Temperatura 70 a 80% de Tf)

Pieza Terminada

Produccin de Polvos
1.- Reduccin de xidos y Minerales 2.- Por Atomizacin o Pulverizacin 3.- Por Deposicin Electroltica 4.- Por Maquinado: Partculas gruesas (Mg) 5.- Por Molino: Trituracin e Impacto (metales frgiles) 6.- Por Granulacin: Agitacin y Precipitacin

CARACTERISTICAS IMPORTANTES
1. 2. 3.
4. 5. 6.

Forma: Depende del proceso de fabricacin del polvo Fineza: Se refiere al tamao de grano (malla 36-850) Distribucin de tamao: Cantidad de cada tamao utilizado.
Influye en la densidad, porosidad final y fluidez Fluidez: Cualidad que permite al polvo fluir y conformar la cavidad del molde Pureza: Cantidad de xidos e impurezas Compresibilidad: Relacin entre volumen inicial del polvo y el volumen de la pieza compactada Densidad Aparente: Debe mantenerse constante

7.

ap
8.

Sinterabilidad: Capacidad de enlazar partculas por aplicacin

de calor
Factor de Empaquetamiento

T Fe P

POLVOS PRODUCIDOS POR REDUCCION DE MINERALES

Se reducen los minerales y xidos metlicos a polvos metlicos ponindolos en contacto gas reductor a una temperatura inferior a la de fusin La pureza del polvo se relaciona con la pureza del material Se utiliza para producir polvos de hierro

POLVOS PRODUCIDOS POR REDUCCION DE MINERALES

El mineral de hierro puro + coque se tratan trmicamente a 1200C durante 90 horas (Reduccin) La masa es triturada y molida La masa se trata trmicamente. La reduccin se produce con gas H2 a T < Tf En el horno se producen los xidos y se recocen las partculas de polvo obtenidas Las partculas son tipo esponja e ideales para moldear (forma irregular porosa) Los polvos contienen impurezas y cada grano tiene poros internos, por lo que es inadecuado para ser comprimido a altas densidades por las grandes presiones a aplicar

Polvos Producidos Por Atomizacin

Es utilizado en metales con bajo punto de fusin: Sn, Pb, Zn, Cd, Al Los polvos se producen a partir del estado liquido Se atomiza el metal en estado lquido con un flujo de :

Gas (partculas grandes, esfricas) Aire (partculas pequeas, sin porosidad)

Polvos Producidos por Deposicin Electroltica

Para aplicaciones especiales (alta pureza,
densidad y compresibilidad): Cu, Fe, Ag La forma del polvo es tipo dendrtica Es costoso

VENTAJAS
Produccin de carburos sinterizados Fabricacin de cojinetes porosos autolubricados Porosidad controlada Produccin de piezas pequeas con tolerancias reducidas y buen acabado superficial Polvos de alta pureza No hay grandes perdidas Bajo costo de mano de obra Permite fabricacin de formas complicadas Control de composicin qumica Compresibilidad

LIMITACIONES
Polvos metlicos caros Son afectados por la humedad, oxidacin Costos elevado Proceso limitado cuando se quiere obtener alta resistencia Limitaciones de diseo Problemas al sinterizar Polvos finos presentan peligro de explosin Difcil obtener piezas con densidad alta y uniforme

PREPARACION DEL POLVO - MEZCLAS

Distribucin del tamao de grano influye en moldeado y sinterizado de la pieza Preferible polvos finos, ya que tiene menos porosidad y mayor rea de contacto Los polvos de aleacin, lubricantes y agentes voltiles se agregan para dar porosidad Una mezcla excesiva puede provocar endurecimiento por deformacin plstica y desgaste entre partculas En polvos de Hierro se prefiere porcentajes pequeos de Carbono y aleantes. Estos aumentan la dureza y disminuyen la compresibilidad La compresibilidad se mide como la densidad obtenida a una presin de compactacin de 400 N/mm2

COMPACTADO O PRESIONADO
Es la operacin ms importante La presin se debe distribuir uniformemente La mayor parte se hace en fro El metal en polvo se comprime en un dado para tomar la forma de la parte mediante uno o ms punzones. Tcnicas de compactado

De Presin
Troquel Isosttica Forjado Extrusin

Sin Presin
Suspensin
Gravedad Continua

COMPACTADO O PRESIONADO
Compactado por Troquel
Es el ms utilizado Termina con la expulsin de comprimido verde Debido al punzn las presiones varan de 19 a 50 Ton/in2

Prensas
Mecnicas
Hidrulicas

Caractersticas
10 150 Ton 6 150 golpes/min Hasta 5000 Ton 20 golpes/min

SINTERIZADO

Incremento de la resistencia Disminuye porosidad Factores: Estn en funcin del material, tamao, forma y presin de compactacin, estos son:

Temperatura Tiempo Atmosfera

T < Tf (componentes) T > Tf (carburos y cermicos)

A) En estado slido B) En estado lquido

SINTERIZADO
Fases
1.

2.

Los puntos de contacto entre partculas crecen y forman cuellos redondos Los cuellos crecen y con el tiempo los poros tienden a desvanecerse lentamente Fase Slida Fase Lquida

Temperatura y Tiempo de Sinterizacin

Material
Cobre, Bronce Hierro Nquel Acero Inoxidable Carbono de Tungsteno Molibdeno Tungsteno

Temperatura (C)
760 900 1000 - 1150 1000 - 1150 1100 - 1290 1430 1500 2050 2350

Tiempo (min)
10 45 8 45 30 - 45 10 600 20 30 120 480

OPERACIONES DE ACABADO

Imparten propiedades especificas a las partes de metal: la infiltracin, tratamiento trmico, impregnacin y maquinado. Las partes de metal en polvo pueden volverse a comprimir despus del sinterizado. Esto se denomina dimensionado si se hace para mantener dimensiones y acuado para aumentar la densidad.

La recompresin puede hacerse en prensas compactadoras o en prensas ordinarias.

Las partes de precisin hechas a partir de los polvos, como engranajes, tiene que determinarse el tamao para incrementar su precisin y su densidad.

TRATAMIENTO TRMICO

Los productos de polvos metlicos se pueden someter a tratamiento trmico por los mtodos convencionales para mejorar las propiedades metalrgicas deseables. El perodo de calentamiento debe ser ms largo que para piezas similares de material macizo, pero el enfriamiento debe ser ms rpido, debe evitar la oxidacin por medio de atmsferas protectoras. La oxidacin puede disminuir la resistencia y producir puntos dbiles e impurezas en el objeto. Los problemas con la oxidacin son ms serios con los metales en polvo que con los macizos.