MOLIENDA Y TAMIZADO

CHUMPITAZ ZARATE MILAGROS

FABIAN AREVALO CARLOS
SANCHEZ TOMASTO JACKELINE
ZEVALLOS MIGUEL NILTON

OBJETIVO
El objetivo de la prctica es obtener la
energa requerida para un proceso de
molienda seca de maz en un molino de
cuchillas.
Adems de encontrar la eficiencia del
proceso de molienda y tamizado.
PRINCIPIOS TEORICOS
MOLIENDA
Es una operacin unitaria que permite la
reduccin de tamao de la materia hasta
obtener una granulometra final deseada,
mediante los diversos aparatos que trabajan por
compresin, impacto, frotamiento, corte y
cizalla. Por lo general, la molienda esta
precedida de una seccin de trituracin, y por lo
tanto la granulometra de los minerales que
entran a la seccin molienda es casi uniforme.
FINALIDAD DE LA REDUCION DE TAMAO
El objeto de esta operacin no consiste
solamente en obtener pequeos trozos a partir
de los grandes, en cuyo caso la efectividad de
operacin se medir por la finura del material
obtenido, sino que tambin persigue la
consecucin de un determinado tamao
granular, comprendido entre limites
preestablecidos. Las exigencias de tamao para
diversos productos pueden variar, y de ah se
emplean diferentes maquinas y
procedim8ientos. Un intervalo de tamaos
enteramente satisfactorio en un caso, puede no
resultar no conveniente en otro aunque la
sustancia sea la misma.
MOLINO DE CUCHILLA
Un molino de cuchillas rotatorias, consta de un rotor
horizontal que gira e 200rpm en el interior de una
cmara cilndrica. Sobre el rotor van acopladas de 2 a
12 cuchillas con entremos de acero que pasan muy
prximas sobre 1 a 7 cuchillas estacionarias. Las
partculas de alimentacin entran a la cmara por la
parte superior, son cortadas varios centenares de veces
por minuto y salen a travs de un tamiz situado con el
fondo con aberturas de 5 a 8 mm. A veces las cuchillas
mviles son paralelas a las cuchillas fijas; otras veces,
dependiendo de las propiedades de alimentacin,
ambas cuchillas se encuentran formando un ngulo. Las
cortadoras rotatorias y granuladores tienen un diseo
similar. Un granulador produce partculas ms o menos
irregulares, una cortadora puede dar cubos, cuadrados
delgados o grnulos
ECUACIONES USADAS
EFICIENCIA DE LA REDUCCIN DE TAMAO



Ley de Rittinger




Donde:
KF=constante de Rittinger
DP=1/(Exi/Dm) en el producto
DF =1/(Exi/Dm) en la alimentacin
m = flujo de alimentacin

arg
100
neta
c a
P
x
P
q =
)
1 1
(
F P
D D
Kr
m
P
W = =
Ley de Kick


Donde:
KK = Constante de Kick

la ecuacin de Bond
KB = 0.3162 Wi

) ( Ln
F
P
D
D
Kr
m
P
W = =
|
|
.
|

\
|
= =
80
1
P80
1
Wi 3162 . 0
F
m
P
W
p
b
D
K
m
P
=
TAMIZADO
Es una separacin mecnica de clasificacin basada en el tamao de las partculas.
Estas separaciones se logran usando una superficie perforada uniformemente que
acta como calibrador mltiple de pasa- no pasa. Idealmente, las partculas que son
ms grandes que las aberturas quedan retenidas sobre la superficie mientras que las
ms pequeas (en dos dimensiones por lo menos) pasan por la malla.
El material retenido por la superficie es el material de sobre tamao, o sobre
medidas; el que pasa por la malla es el material de subtamao o infratamao; siendo
el retenido el material intermedio.
El desarrollo de un anlisis por tamizado implica una serie completa de tamices con
un intervalo por ejemplo de \2; que vaya de 3 hasta 200 mallas; as mismo un ciego
o recipiente colector bajo el ltimo tamiz y una tapa sobre el tamiz superior.
La alimentacin se inicia con una carga conocida y luego se inicia el zarandeo,
Recogindose luego de cierto tiempo, los finos en el fondo. Sin embargo, como este
proceso manual es un proceso tedioso, existe agitacin del tipo mecnico que
elimina imperfecciones de accin manual.
Entre esas maquinas esta la Ro-Tap donde los tamices estn colocados sobre una
armadura vertical y describe un movimiento elptico en un plano horizontal.
EFICIENCIA DEL TAMIZ
Sean las fracciones en peso del material slido:
XP = menor que abertura del tamiz (producto)
XF = menor que abertura del tamiz (alimentacin)
XR = menor que abertura del tamiz (rechazo)
P = Masa total del producto
F = Masa total alimentado
R = Masa total en rechazo
Se calcula el rendimiento o racin de recuperacin por la relacin

Se calcula el rendimiento o racin de recuperacin por la relacin

(1)
P
P
F
X P
X F
q
(
(
=
(
(


El rendimiento de rechazo por:



Y el rendimiento del tamiz se calcula por:

1 Rendimiento de recuperacion del material no deseado
(1 )
1 (2)
(1 )
R
P
R
F
X P
X F
q
q
=
(
=
(

P
( Recuperada) ( Fraccion Rechazada)
(1-X )
1- (3)
(1 )
T
P
P
F F
Fraccin
X P P
X F X F
q
q
=
( (
=
( (

Aplicando un balance de materia
F=P+R (4)
X
F
F =X
P
P+X
R
R (5)
Combinando las ecuaciones (4) y (5)

P
(6)
F
F R
P R
X X
X X

Si la ecuacin (6) se reemplaza en las ecuaciones (1), (2) y (3)

( )
(7)
( )
(1 )( )
1 (8)
(1 )( )
( ) (1 )( )
1 (9)
( ) (1 )( )
P F R
P
F P R
P F R
R
F P R
P F R P F R
T
F P R F P R
X X X
X X X
X X X
X X X
X X X X X X
X X X X X X
q
q
q
(
=
(

=

( (
=
( (


F F R P
F P F P R F
T
X X X X
X X X X X X
) 1 ( ) (
) 1 ( ) )( (
2


=

q
(10)
FACTOR DE FORMA
Es posible obtener la esfericidad mediante graficas que
relacionan la porosidad con la esfericidad y el factor de
forma :
1

=
(11)
Tambin se puede hallar el factor de forma aplicando la siguiente ecuacin:

6
eq p
p
D S
V
=
(12)
Donde:
Deq: Dimetro equivalente de la partcula
Sp: rea Superficial de la partcula
Vp: Volumen de la partcula

SUPERFICIE ESPECFICA

1
6
n
n
n
p
Aw
Dn
|

=
A
=

(13)
Donde:
: Es el factor de forma de la muestra
p: Densidad de la partcula
Dn: Es la medida aritmtica la abertura de malas de los tamices Dpn y Dpn-1
A|n : Es la fraccin de masa de la muestra total que es retenida por el tamiz
n: Es el numero de tamices