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En el ensamble mecnico se usan diferentes mtodos de sujecin para sostener juntas en forma mecnica dos (o ms) piezas. En la mayora de los casos, los mtodos de sujecin implican el uso de
Los mtodos de sujecin mecnica pueden dividirse en dos clases principales: Los que permiten el desensamble Por ejemplo: tornillos, pernos y tuercas Los que crean una unin permanente Por ejemplo: Remaches
Existen razones por las que se prefiere el ensamble mecnico sobre otros procesos de unin La facilidad de ensamble La facilidad de desensamble
VENTAJAS
El ensamble mecnico lo realizan con relativa facilidad trabajadores no calificados, con un mnimo de herramienta especiales y en un tiempo relativamente corto. La tecnologa es simple y los resultados se inspeccionan con facilidad
Los mtodos de ensamble mecnico se han clasificado en las siguientes categoras: Sujetadores roscados Remaches Ajustes de interferencia Otros mtodos de sujecin mecnica
SUJETADORE S ROSCADOS
Los sujetadores roscados son componentes separados de hardware que tienen roscas externas o internas para el ensamble de piezas. Los tipos ms comunes de sujetadores roscados son los tornillos, los pernos y las tuercas.
Una tuerca es un sujetador de rosca interna que coincide con la del perno del mismo dimetro, paso y forma de rosca.
Los tornillos y los pernos vienen en diversos tamaos roscas y formas, todas ella estandarizadas.
Los tornillos se fabrican en una mayor variedad y configuraciones que los pernos, puesto que sus funciones son ms variadas. Los tipos incluyen: Tornillos para mquina Tornillos de cabeza cuadrada Tornillos prisioneros
Tornillos autorroscantes
Los tornillos para mquinas son del tipo general, diseados para ensamble en huecos roscados. En ocasiones se ensamblan a tuercas, y en este uso coinciden con los pernos. Los tornillos de cabeza cuadrada tienen la misma forma que los tornillos para mquina, pero estn hechos de metales con mayor resistencia y tolerancias ms estrechas.
Los tornillos prisioneros se endurecen y disean para funciones de ensamble como collarines de sujecin, engranes y poleas para flechas. Se fabrican de diversas formas.
Un tornillo autorroscante (tambin llamado tornillo roscante) est diseado para formar o cortar las roscas en un orificio que ya existe, dentro del cual se hace girar.
La mayora de los sujetadores roscados se produce mediante formado en fro. Algunos son maquinados pero es un proceso ms costoso por la elaboracin de roscas.
acero.
Los sujetadores hechos de acero se chapean o recubren para que su superficie resista la corrosin. Se usan recubrimientos de nquel, cromo, zinc, xido negro entre otros. Cuando la corrosin u otros factores impiden el uso de sujetadores de acero, se deben usar otros materiales que incluyen aceros
ARANDELA
Una arandela es un componente de equipo que se usa con frecuencia en los sujetadores roscados para asegurar la firmeza de la unin mecnica. En su forma mas simple es, un anillo delgado plano de lmina metlica.
FUNCIONES DE LA ARANDELA
Distribuir los esfuerzos que de otra forma se concentraran en la cabeza del perno o tornillo y en la tuerca. Dar apoyo para orificios con separaciones grandes en las piezas
ensambladas.
Aumentar la tensin del resorte. Proteger las superficies de las piezas. Sellar la unin. Resistir el aflojamiento inadvertido.
compresin.
Las fuerzas pueden actuar en direcciones opuestas en las piezas, lo que produce un esfuerzo de corte en la seccin transversal del perno. Se aplican esfuerzos en las roscas a lo largo de la unin, con la tuerca con direccin paralela al eje del perno. Estos esfuerzos de corte pueden hacer que se
La resistencia de un sujetador roscado generalmente se especifica mediante dos medidas: La resistencia a la tensin La resistencia de prueba
RESISTENCIA DE PRUEBA
La resistencia de prueba equivale a la resistencia permitida; en forma precisa, es la tensin mxima que permite un sujetador roscado externamente sin ninguna deformacin permanente. Los valores tpicos de resistencias de tensin y de prueba para pernos de acero se dan en la tabla:
El problema que puede surgir durante el ensamble es que los sujetadores roscados se aprieten en exceso, lo cual provoca esfuerzos que exceden la resistencia del material del sujetador. Si se supone un ensamble de perno y tuerca, la falla puede ocurrir en alguna
En el barrido de la rosca, las fallas 1 y 2, es una falla de corte que ocurre cuando la longitud de la unin es muy corta (menos del 60% del dimetro nominal del perno). Esto puede evitarse al proporcionar una unin de rosca adecuada en el diseo del sujetador. La falla de tensin 3 es el problema ms comn. El perno se rompe cuando llega a 85% de su resistencia de tensin, debido a la
El esfuerzo de tensin al que est sujeto un perno se calcula como la carga de tensin aplicada a la unin, dividida entre el rea aplicable:
Donde:
El rea de esfuerzo de tensin para el sujetador roscado es el rea de seccin transversal de la seccin roscada y se calcula directamente de una de las siguientes ecuaciones, dependiendo de si el perno est en el estndar mtrico o en el de Estados Unidos.
Donde: D= tamao nominal (dimetro principal bsico) del perno o el tornillo, mm.
Donde: D= tamao nominal (dimetro principal bsico) del perno o el tornillo, in.
Es importante que la herramienta coincida en estilo y tamao con el tornillo, el perno o la tuerca debido a que existen muchos tipos de cabeza de pernos. Las herramientas manuales se hacen con una sola punta u hoja, pero las herramientas elctricas estn diseadas para usar juntas intercambiables. Las herramientas propulsadas operan mediante
REMACHES Y OJILLOS
Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unin permanente sujeta en forma mecnica La aplicacin de remaches es un mtodo de sujecin que ofrece altas velocidades de produccin, simplicidad, confiabilidad y bajo costo. La aplicacin de remaches se usa como uno de los procesos de sujecin primordiales en las industrias aeronutica y aeroespacial para unir
REMACHE
Un remache es una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir dos (o ms) piezas al pasar el pasador a travs de orificios en las piezas y despus formar una segunda cabeza en la punta del lado opuesto. La operacin de deformacin se ejecuta en caliente o en frio, y utiliza el martilleo o presin estable. Una vez deformado, el remache no puede removerse, a menos que una
Los remaches se especifican por su longitud, dimetro cabeza y tipo. El tipo de remache se refiere a las cinco configuraciones geomtricas bsicas que afectan la manera en que est se recalcar para formar la segunda cabeza. Los 5 tipos bsicos son:
Slido
Tubular Semitubular Bifurcado Compresin Adems, existen remaches especiales para aplicaciones especificas
Las herramientas y los mtodos usados en la aplicacin de remaches se divide en las siguientes categoras: Por impacto, en el cual un martillo neumtico realiza golpes sucesivos para recalcar el remache De compresin uniforme, en el cual la herramienta para aplicar el remache efecta una presin continua para recalcar el remache
Mucho del equipo usado para aplicar remaches es porttil y de operacin manual. Existen mquinas automticas para taladrar y remachar, las cuales preparan los orificios y despus insertan y recalcan los remaches.
OJILLOS
Los ojillos son sujetadores tubulares de pared delgada con un reborde en un extremo, y generalmente estn hechos de lmina metlica. Se usan para producir una unin empalmada permanente entre dos (o ms) piezas planas. Los ojillos se sustituyen con remaches en aplicaciones de baja
Durante la sujecin, el ojillo se inserta a travs de orificios en las piezas y el extremo recto se dobla para asegurar el ensamble. La operacin de armado se denomina calcado y se ejecuta mediante herramientas opuestas que sostienen al ojillo en posicin y doblan la pieza que sobresale de su can. Las aplicaciones de este mtodo de sujecin incluyen los subensambles
Los mtodos incluyen: El ajuste con prensa Dispositivos de ajuste por contraccin y expansin Dispositivos de ajuste automtico y anillos de retencin
Se fabrican pasadores estndar de distintos tamaos para realizar diversas funciones como: Localizar y asegurar los componentes, usados para aumentar los
Los pasadores de corte estn hechos de metales ms suaves, de modo que se rompan bajo una carga de corte repentina o severa para salvar al resto del ensamble. Otras aplicaciones del ajuste con prensa incluyen el ensamble de collarines, engranes, poleas y componentes similares en flechas.
Donde :
El esfuerzo mximo efectivo ocurre en el dimetro interno del collarn y se calcula mediante
En situaciones donde una flecha o pasador recto se presiona dentro del orificio de una pieza grande con una forma diferente a la del collarn, pueden alternarse las ecuaciones anteriores si se considera
En la mayora de los casos, en particular para metales dctiles, el esfuerzo mximo efectivo debe compararse con la resistencia a la fluencia del material, aplicando un factor de seguridad apropiado, como en la ecuacin siguiente:
Donde:
Pasadores ahusados, poseen un ahusamiento de 6.4 mm (0.25 in) por pie y se introducen en el orificio para establecer una posicin relativa fija entre las piezas. Su ventaja es que pueden sacarse del oficio con facilidad.
El ajuste por expansin ocurre cuando sol la pieza interna se enfra y se contrae para un ensamble; una vez que se inserta en el componente correspondiente, se calienta a temperatura ambiente, expandindola para crear el ensamble por interferencia.
Un anillo de retencin, tambin conocido como anillo de mordaza, es un sujetador que se agarra a presin dentro de un surco que traza una circunferencia sobre una flecha o tubo para formar un hombro.
El ensamble puede usarse para ubicar o eliminar el movimiento de piezas montadas sobre la flecha. Existen anillos de retencin para aplicaciones externas (flechas) e internas (perforaciones). Estn hechos de laminas metlicas o de alambres sometidos a tratamiento trmico para obtener dureza y rigidez .
Las piezas que se van a unir deben ser relativamente delgadas y consistentes con el tamao de la puntilla; el ensamble puede implicar varias combinaciones de materiales metlicos y no metlicos. Las aplicaciones del puntillado industrial incluyen el ensamble de laminas metlicas ligeras, bisagras metlicas, conexiones elctricas, encuadernacin de revistas, cajas de cartn corrugado y empaque
final de productos.
En el engrapado se clavan grapas en forma de U a travs de las dos piezas que se van a unir. Las grapas individuales se pegan ligeramente juntas para formar la tira, pero la engrapadora las separa antes de colocarlas. Las grapas se fabrican con diferentes estilos de puntas para facilitar su entrada en el trabajo Las grapas se aplican mediante pistolas neumticas porttiles que contienen tiras con varios cientos de grapas.
El cosido es un mtodo comn de unin para piezas suaves y flexibles como telas y piel. El mtodo implica el uso de un cordn o hilo largo entrelazado con las piezas para producir una costura continua entre ellas El proceso se usa extensamente en la industria para ensamblar ropa
CLAVIJAS
Las clavijas son sujetadores formados de alambre con una mitad
redonda en un pasador nico de dos vstagos. Su dimetro vara entre 0.8 mm (0.031 in) y 19 mm (0.75 in) y tienen diversos estilos de punta, varios de los cuales se muestran en la figura.
Las clavijas se insertan en los huecos de las piezas que coinciden y sus extremidades se separan para fijar el ensamble. Se usan para asegurar piezas en flechas y para aplicaciones similares.
SUJETADORES INTEGRALES
Los sujetadores integrales implican la deformacin de partes de los componentes para que estos se entrelacen y as crear una unin sujeta en forma mecnica. Este mtodo de ensamble es ms comn para piezas de lamina metlica.
Las posibilidades que muestra la figura incluyen: Lengetas perforadas, para conectar alambres o flechas a piezas de lamina metlica Protuberancias estampadas, se forman protuberancias en una pieza y se aplanan sobre la pieza ensamblada correspondiente Costura, donde los bordes de dos piezas de lamina metlica separadas, o los bordes opuestos de la misma pieza, de doblan para formar la costura de sujecin; el metal debe ser dctil para que sea factible el doblado
Formacin de molduras, en la cual una pieza con forma de tubo se conecta a una flecha mas pequea, y el dimetro exterior se deforma para producir una interferencia alrededor de toda la circunferencia Formacin de depresiones, formacin de simples indentaciones redondas en una pieza externa para que retenga una pieza interna.
La clave para un diseo de ensamble exitoso se plantea en trminos simples: Disear el producto con la menor cantidad de piezas posibles Disear las piezas restantes para que se ensamblen con facilidad
de sujecin similares.
Estandarizar los sujetadores. Reducir dificultades de orientacin de las piezas. Esto permite que el manejo y la insercin sean fciles durante el ensamble. Evitar las piezas que se enreden. Ciertas configuraciones de piezas tienen mayor probabilidad de enredarse en secciones de piezas, lo que frustra a los ensambladores o atora a los alimentadores automticos.
Limitar las direcciones requeridas de acceso. Esto significa que debe reducirse el numero de direcciones en las cuales se aaden componentes nuevos en el subensamble existente. Componentes de alta calidad. Usar ajustes de agarre automtico. Elimina la necesidad de sujetadores roscados. El ensamble se realiza mediante la insercin simple.