PERFORACION Y TRONADURA

SUBTERRANEA


Perforacin
Introduccin:
En la minera y en todos aquellos trabajos de
Construccin en que se debe extraer rocas, la
primera fase de las operaciones a realizar, es la
perforacin de las rocas y que consiste en
taladrar las rocas de acuerdo a un sistema
predeterminado de ubicacin de cada uno de
los taladros, los cuales posteriormente son
cargados con una cierta cantidad de explosivos
escogidos, calculados previamente, y tronados
para el quebrado de la roca.
Usos
La perforacin se sigue utilizando en el mundo moderno,
el empleo de ella impacta el desarrollo econmico de un
Pas, se utiliza preferentemente en la explotacin de las
minas metlicas y no metlicas (subterrneas y a cielo
abierto), existentes en el mundo, como tambin en la
construccin de proyectos tales como : Construccin de
caminos, grandes carreteras vas de ferrocarriles (por
superficies y subterrneos), represas hidroelctricas,
canales para regado, canales para la navegacin, en la
excavacin de fundaciones de grandes edificios, en la
exploracin petrolera y minera en la captacin de aguas
subterrneas en la construccin de muelles, etc.

Componentes
Para perforar se necesitan varios componentes siendo
los principales la mquina perforadora, los aceros de
perforacin, accesorios, y equipos que generan energa
( aire comprimido o energa leo-hidrulica, energa
elctrica) adems de un liquido barredor para extraer los
detritus que origina la herramienta de corte al perforar.
Hay diferentes tipos de mquinas perforadoras partiendo
desde las manuales hasta las montadas en grandes
estructuras que pueden ser camiones, carros especiales
montados sobre orugas, jumbos de diferentes tipos de
acuerdo a la operacin a que estarn destinados y eso
depender a la direccin de cada taladro a perforar.




Los sistemas de penetracin de
rocas que han sido desarro-
llados y clasificados por orden
de aplicacin son:

A.- Mecnicos:

Percusin

Rotacin

Rotopercusin

Rotoabrasivo
B.- Trmicos: Soplete o
lanzatrmica

Plasma

Fluido Caliente

Percusin
Sistemas de perforacin
Sistemas de perforacin
C.- Hidrulicos: Chorro de agua
Erosin
Cavitacin.
D.- Snicos: Vibracin de alta frecuencia
E.- Qumicos: Micro voladura
Disolucin
F.- Elctricos: Arco elctrico
Induccin Magntica
G.- Ssmicos: Rayo lser
H.- Nucleares: Fusin
Fisin

Teora
Perforacin minera
La perforacin se basa
en concentrar una
cantidad de energa en
una pequea superficie,
para vencer la resistencia
de la roca, aprovechando
el comportamiento que
ellas tienen a la deforma-
cin, pasan del estado
elstico a frgil, quebrn-
dose rpidamente.
Deformacin unitaria

Kg/cm2
Endentacin
Fuerza
Diagrama
Diagrama de deformacin elstico - frgil,
al romperse una roca utilizando una broca
tipo cincel.
En esta curva podemos observar que
tiene una pequea deformacin cayendo
rpidamente producto del quiebre de la
roca, originando el diagrama
elstico - frgil.

Percusin
1.- Perforacin por Percusin.
Consiste en golpear la roca con una
herramienta la cual tiene un bit en el
extremo y en cada golpe que da, ejerce
una fuerza constante sobre la superficie
de la roca formando un crter para luego
penetrarla y lograr de esta manera la
perforacin deseada.
Percusin
La Drilling Research Inc., utilizando una cmara de alta velocidad y
medidores de tensin muy cerca del filo del bit, logr establecer los
siguientes pasos en el mecanismo del fracturamiento de la roca.

a) Deformacin elstica de la roca, con trituracin de las irregularidades.
b) Formacin de grietas principales, con trituracin de la cua central de
la roca ubicada bajo el filo del bit. La transmisin radial de la fuerza,
produce tensiones tangenciales que aumentan con la presin del filo,
hasta llegar a superar la resistencia de la roca, generando grietas a
partir del filo.
c) Propagacin de grietas secundarias con formacin de astillas.
d) La secuencia se repite una y otra vez hasta que se disipa toda la
energa del impacto.
e) Desplazamiento de los detritus con formacin de crter expulsados
por el rebote del bit y por la accin del flujo barredor.
Onda de Percusin
La energa cintica es transmitida desde la
perforadora a travs de la barra hasta el inserto
fabricado de carburo de tugsteno y de este a la
roca, produciendo los diferentes pasos ya
explicados anteriormente. El pistn de la
perforadora al golpear la espiga del barreno,
produce una onda de choque que se transmite
por la barra.
.
Percusin
La velocidad de la onda de choque es de
aproximadamente de 5000 mts/seg (Igual
a la velocidad del sonido en el acero).
Generalmente las perforadoras
neumticas tienen una frecuencia de
impactos de alrededor de 3000
golpes/min., lo que significa que la
distancia entre las ondas de choque es de
100 mts.
Onda de Percusin
La forma de la onda de choque est
determinada por la velocidad de impactos,
forma del pistn y la geometra de la barrena. La
amplitud de la onda de choque tambin
depende de la velocidad de impacto. Todo esto
significa que si la cabeza del pistn tiene un
dimetro grande, la Amplitud tambin ser
grande por lo tanto el nivel de trabajo tambin
ser alto y esto se traducir en una menor
duracin del barreno.

Onda de Percusin
La amplitud de la onda es directamente
proporcional al dimetro del pistn del
perforadora neumtica
Jackleg
Mquinas
Percusin
Rotopercusin
Perforacin Rotatoria
Perforacin Rotatoria. La penetracin en la roca se debe al
fracturamiento de lla originado por una fuerza sobre el bit,
acompaado de un par que lo hace girar, quebrando la roca que
est en contacto bajo la herramienta de corte.
La energa es transmitida por los tubos hasta el bit, que puede ser
de botones (trpano) o de insertos de carburo de tugsteno. En el
primer caso la perforacin se le denomina Rotacin - Trituracin, y
en el segundo caso la perforacin se le denomina perforacin
Rotacin - Corte.
El motor de rotacin de una mquina para perforar con tricono debe
ser accionada hidrulicamente, que regula velocidades en forma
continua y escalonada. Las velocidades normales de trabajo flucta
entre 50 a 90 r.p.m.
Cuando se trabaja con bit de plaquitas la velocidad de rotacin ms
empleada es de 80 r.p.m., dependiendo exclusivamente de la
naturaleza de la roca
Perforacin Rotatoria
El mecanismo bsico del fracturamiento de la roca observado durante la
|Perforacin rotatoria utilizando un bit tipo cincel o drag bit, fue el siguiente:

a) Deformacin elstica.

b) Trituracin: pulverizacin de la roca en contacto con el bit

c) Astillamiento y trituracin: Al superarse la resistencia de la roca al cizalle
se desprenden astllas, permitiendo un rpido giro de la broca para
impactar violentamente contra la roca slida, repitindose el ciclo.

d) Astilla mayor : poco a poco se forma una gran mordedura que
termina por ceder bruscamente, dando origen a una gran astilla, que
deja prcticamente libre por un buen trecho al bit, volviendo a
reiniciarse un nuevo ciclo semejante al anterior.

Perforacin Rotatoria
Cuando se perfora
con triconos de
botones, se requiere
una gran fuerza de
avance de alrededor
entre 2 a 3,5
Ton/pulg.
Se utiliza en la
perforacin de
bancos en minas
Rajo Abierto

Raise Bore
Rotopercusin
Perforacin Rotatoria
Percusiva:
Es una combinacin de las dos
anteriores.
En la perforacin de roca existen
las fases de:
Destruccin de la roca
Barrido. Extraccin de las
partculas o detritus por medio de
un flujo barredor, que puede ser
aire, agua, o un fluido especial
preparado, de acuerdo al sistema
de perforacin empleado.
Actualmente las perforadoras
electro hidrulicas son roto
percusivas, adems de las
perforadora de fondo (martillos
DTH)

Rotopercusin
Martillo DTH
26
51/2
Evolucin en el Tiempo de los
Equipos de Perforacin
20
40
60
80
100
120
140
160
180
1910-20 -30 -40 -50 -55 -63 -73 -77 -90 -99
Mtodo Sueco
Mecanizacin
Martillos Hidrulicos
m/h
Velocidad de penetracin en el tiempo
Roca Granito
Mtodos Mecnicos de Perforacin
Fuente: SandvicBafco
TBM
TBM
TBM
Cortadores
JUMBOS
Jumbos
Jumbo de un Brazo


Las mquinas leo hidrulicas se consideran mquinas roto
percusivas por tener motor de rotacin independiente
Perforadora neumtica
Perforadora Hidrulica


Sarta tpica para jumbos en desarrollo horizontal
Perforadora Hidrulica
Perforadora Hidrulica
Perforadora Hidrulica
Caractersticas de Perforadora 1838
Perforadora 1238
Perforacin Radial
Barrido Lateral
Caractersticas de los Simbas
Caractersticas de los Simbas
Aceros

Bit 05
Barra
Escareador
Copla o
manguito
Culatn o adaptador de culata
Sarta de aceros perfor. avances
Bits
Sarta de aceros perfor. avances
Escariadores
Trpanos para rocas blandas
Botones tipo balines, para
terrenos blandos, calizas blandas
y material no consolidado, semi
compacto. Los botones son
alargados y ms separados
Los dientes son ms cortos que los
anteriores, para formaciones tales
como: aluvio, calizas, areniscas,
dolomitas, monzonitas, esquistos,
Trpanos para rocas duras
Para formaciones semi duras, roca
secundaria, caliza, cobre porfirico
Diseado para roca grantica, para
cuerpos de fierro de dureza media
Trpano para rocas duras
Est diseado para formaciones
muy duras tales como diques,
granitos de cristalizacin fina,
cuerpos de hierro competentes.
Si observamos las filas de los
botones, el espaciamiento entre
ellos es menor que en cualqiuera
de los otros trpanos. Los botones
son ms redondeados y de alta
dureza, adems los rodamientos
de los conos son de alta calidad,
para que tengan una mayor vida
operativa
Trpano de alta penetracin en
formaciones rocosas muy duras
Caractersticas de un trpano
Daos de los aceros
Percusin en vaco, producto de una baja presin de empuje o la mala calidad de la
roca
Temperatura en coplas, producida por la friccin de los aceros, producto de la
retransmisin de energa.(puntos de uniones)
Sistemas de amortiguacin
Sincronismo de los parmetros, de empuje, percusin y rotacin
Un mal apoyo de la viga al perforar, especialmente al empatar
Movimientos de la viga durante la perforacin que pueden ser nefasto para los
aceros
Una mal alineamiento de la barra produce un dao tambin de centralizadores
Una mala posicin de la viga con relacin a los tiros del diagrama en perforacin
frontal
Un mal control del paralelismo de los taladros
Un barrido deficiente
Una mal operacin del procedimiento de empate
Una mala eleccin de los aceros para ese tipo de roca
Una sobre perforacin de los bits
Rectificacin de los Bit de mala forma o sin los instrumentos para un correcto afilado
Causales de daos en los aceros
OPERACIONES INCORRECTAS
Empate incorrecto
No apoyar la viga contra el
cerro
Orientar la viga al momento del
empate
Empatar con mxima potencia
incorrecto
correcto
Causal de daos en Aceros

SIGNOS DE EXCESO DE PRESIN DE
AVANCE
Se observa flexin en la
barra
Oscilacin constante de
manmetro de rotacin
Tironeo en movimiento de
avance
Causales de baja a los aceros

Causales de Baja Para los Bit
Por Botn saltado que puede ser por mala fabricacin del Bit, por una baja presin
de empuje que provoca falta de contacto entre el Bit y la roca
Botn quebrado en el fondo producto de una rotacin con un alto torque, sobre
perforacin, etc.
Quebrado antes del fondo pude ser provocado por sobre perforacin,
Una sobre perforacin, deja los botones muy gastados como para volverlos a afilar
proceso deficiente de fabricacin.
Por una prdida parcial de matriz, que se produce por una propagacin del
agrietamiento lateral de lo orificio del barrido lateral,
Por una fractura transversal en la zona del hilo producto de una perforacin suelta
Por una fractura longitudinal
Por prdida del dimetro causado por una rotacin excesiva, un avance elevado y
una roca demasiado abrasiva
Pegado en la Perforacin a causa de formaciones rocosas agrietadas, un barrido
deficiente o un Bit mal afilados
Chequeo de bits
Bit dado de baja Plantilla
Vida til de los aceros
Afiladora para Bit de
Botones
Accesorios Vida Util mts Perforados
Bit 45 mm 500 Mts
Copla R38 2000 Mts.
Culatn R38 3000 Mts
Barra 14 pies 2000 Mts.
Corona 4 400 Mts.
A.Piloto R32 400 Mts.
Precios de aceros y algunos costos de
Minas
AccesoriosPrecio (usd)
Bit 45 mm 50
Copla R38 50
Culatn R38 195
Barra 14 125
Corona 4 125
A.Piloto R32 215
COSTO POR METRO ESPERADO V/S REAL
0.25
0.27
0.29
0.31
0.33
0.35
0.37
0.39
Mina Sur Carola Soldado Teniente
MINAS
U
S
D
/
M
E
T
R
O
S
ESPERADO
REAL
Rendimientos de Aceros
Estudio de Rendimientos
Comparacin de Rendimientos
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
Mina Sur Carola Soldado Teniente
Minas
M
e
t
r
o
s

P
e
r
f
o
r
a
d
o
s
copla
culatn
barra
Estudio de aceros en diferentes Minas
Minas Nombre de Densidad
LaRoca RQD (ton/m3) Textura Relleno
Minas sur Graniodiorita 70% 2.69 Equigranular Calcita y Arcilla
Carola Andesita 90% 2.61 Porfdicas Cacita y vetillas y
cuarzo
El Soldado Andesita 85% 2.72 Porfdica Calcita clorita,
cuarzo y arcillas
El Teniente Andesita 75-90% 2.86 AfiniticaVetiilas de cuarzo e
Intensa biotizacin
Distribucin de Ventas de Empresas en el
Mercado Top Hammer
DISTRIBUCIN TOTAL DEL MERCADO TH
33
35
18
3
4
2
5
SANDVIK
ATLAS COPCO
P&V
ROCK MORE
ROBIT
MITSUBISHI
OTROS
Costo por Metro Perforado
Desarrollo en 45 mm y barra de 14de largo : US $ 0.35
Bolting en 41 mm y barra de 10 de largo : US $ 0.36
EXPLOSIVOS
Que son los explosivos?
Los explosivos son una mezcla de
sustancias:
- Una Combustible y otra Oxidante.
Al ser iniciado los explosivos, se produce
una reaccin qumica exotrmica de gran
rapidez, generando productos gaseosos a
alta temperatura, que tratarn de ocupar
un volumen mucho mayor
EXPLOSIVOS
Historia de los explosivos
668DC Se descubre la Plvora
1225 Nitrato de Potasio
1544 Invent un arma de fuego (Berthold Schwartz)
1600 En sus inicios. Se comienza a utilizar en Europa la
Plvora en el campo minero
1773 Comienza a utilizarse en E.E.U.U.
1802 Eleuthere i. Dupont, fabrica plvora para
comercializarla (Wilmington, Delaware)
1836 Williams Bickford invent los primeros fulminantes.
Mtodo seguro de Ignicin
Historia de los Explosivos
1800 Edward Howard, Fulminato de mercurio. ( primer
ingrediente de los fulminantes)
1846 La nitroglicerina. (Qumicos Europeos)
1862 Alfred Nobel, invent la dinamita en cartuchos.
1867 Nobel, cre el fulminante de percusin con
fulminato de mercurio
1907 Se usa Azida en reemplazo del fulminato
1918 Se usa PETN como carga base de los fulminantes
1947 Desastre en Texas. Deton Nitrato de Amonio (N.A.)
Aos 50 Mezclas de NA con carbn, luego reemplazado
por diesel.
1956 Acuagel (Dr. Melvin A. Cook

Historia de los Explosivos
Aos 60 Retardos en milisegundos (ms) de los
detonadores
1965 Gasificacin para el control de densidad
1969 Emulsiones y mezclas Anfo
Emulsiones
1980 Introduccin de Anfo Pesado y
Emulsin Encartuchada
Aos 90 Comienza el desarrollo de los
detonadores electrnicos.
Historia de los Explosivos
Aos 60 Retardos en milisegundos (ms) de los
detonadores
1965 Gasificacin para control de densidad
1969 Emulsiones y mezclas de Anfo -Emulsiones
1980 Introduccin de Anfo Pesado y Emulsin
Encartuchada
1990 Comienza el desarrollo de los detonadores
electrnicos
2000 Apex Gold
Clasificacin de los Explosivos
Los explosivos se clasifican en:
a.- Explosivos Primarios
- Detonadores (Fulminantes a Fuego y
Electrnicos)
- Dinamitas
- Iniciadores, ej; Pentolitas TNT (50%) +
PETN(50%)
- Cordn Detonante
- HMX, Azida de Plomo


Clasificacin de los Explosivos
b.- Explosivos Secundarios
- Anfos
- Anfos Pesados
- Emulsiones (Mezclas , Puras y
Encartuchadas
Tipos de Explosivos
ALMA
ALGODON
PETN
EXPLOSIVO
CAPA DE
ALGODON
CAPA DE
FIBRA
REVESTIMIENTO
PLASTICO
Reacciones de un Explosivo
Un explosivo puede llegar a generar dos tipos de energa
que producen trabajo: energa gaseosa y energa de
choque.
Todas las reacciones explosivas pueden evolucionar
hacia la deflagracin, explosin y detonar

Deflagracin. Produce:
- Calor, luz, sonido, presin gaseosa.
- VOD < 1000 mts/seg (plvora negra)
- O puede ser causado por:
a) Explosivo no balanceado, no sensibilizado
b) Ambiente desfavorable (agua, dimetro crtico,
grietas)

Reacciones de un Explosivo
Detonacin.- Genera:
- Calor, luz, sonido, presin gaseosa y
energa de choque.
- Gran velocidad de reaccin, detonacin
autosustentable
- Gran fuerza expansiva

Propiedades de los Explosivos
Densidad
Peso por unidad de volumen (gr/cm3)
Volumen de gases.
Litros de gases por kilo de explosivo
Energa (KCal/ kg)
Velocidad de Detonacin VOD (mt/seg)
Presin de Detonacin (PD) (KBar)
PD = k * Densidad * (VOD)
2
* 10
-7
= KBar
k = const =2,325*
Dimetro crtico
Resistencia al agua
Sensibilidad a iniciacin y propagacin
7
10

Propiedades de los explosivos

Densidad
Es preciso distinguir, no obstante, entre la densidad de la
materia explosiva propiamente tal y la densidad de carguo,
vale decir la densidad real que adquiere el explosivo al ser
cargado en el interior de los tiros. En algunos casos pueden
ser diferentes. La densidad de los explosivos industriales varia
entre 0,6 a 1,6 gr/cc, y al igual que con la velocidad de
detonacin cuanto mayor es, ms intenso es el efecto
rompedor que proporciona. (Ojo con el anfo, si aumentas la
presin de carguo se puede insensibilizar)

Concentracin lineal de carga

e
e
e
V
P
=
2 4
1
10 854 , 7 D Q
e
=

Volumen de gases
Al detonar un explosivo slido, lquido o una mezcla
de ambos genera un gran volumen de gases por la
combinacin de los compuestos qumicos del
explosivo. Da origen a una energa gaseosa crean-
do una presin en el tiro llamada presin de
explosin o presin de hoyo dependiendo de:
- Nmero de molculas livianas liberadas por
unidad de peso del explosivo.
- De la temperatura por la reaccin de los com-
ponentes del explosivo
GASES
En la explosin se originan gases txicos e inocuos.
-Gases txicos: monxido de carbono (CO),gases
nitrosos (NOx).
- Gases no txicos: vapor de agua, nitrgeno (N
2
),
dixido de carbono (CO
2
),este gas puede ser Txico en
concentraciones iguales o mayores al 18%
El Sernageomin regula la concentracin de los gases
txicos, para el CO permite 40 ppm a la presin del nivel
del mar, y para el NO
2
, 2,4 ppm. Estos valores se
regulan de acuerdo a la presin atmosfrica de acuerdo
a la cota del lugar aplicando la normativa vigente
Energa
La energa desarrollada por la explosin de un
explosivo en particular, es la que genera trabajo,
una vez que alcanza la presin y temperatura
calculada el mecanismo de propagacin
prosigue y el proceso continuar rapidamente
de acuerdo a las partculas de sensibilizante
que tenga en su composicin el explosivo en
cuestin. y su rapidez depender del
sensibilizador, ser ms rpido si tiene TNT, y
un poco ms lento si utiliza burbujas de aire
VOD
Se define como la rapidez que se desplaza la
reaccin a lo largo de una carga explosiva. Los
efectos que producen los explosivos, no es por
la cantidad de energa que contienen, si no por
la rapidez como la liberan. Los explosivos
comerciales alcanzan velocidades entre 1500
m/seg hasta 7900 m/seg. dependiendo su
rapidez principalmente de los ingredientes que
los componen.
Diagrama de detonacin
Presin de detonacin
Es la presin generada por la onda de choque justo en la parte
posterior de la zona de reaccin, denominada plano C-J,
constituyndose en un buen indicador de potencialidad fracturadora
La presin detonante en los explosivos comerciales flucta entre 500
y 1500 MPa

PD = k * Densidad * (VOD)
2
*10
-7
= KBar

k = const =2,325*
VOD = pies/seg
Dens = gr/cc
Los Explosivos con alto PD, se utilizan como iniciadores, y como
parches
Dimetro crtico
El dimetro crtico est de acuerdo a la
sensibilidad de propagacin del explosivo.
Cuando la detonacin es estable a travs
de toda la longitud de la carga, se puede
determinar hasta que dimetro funciona
bien, existe un dimetro crtico que es el
lmite inferior en que el explosivo detona
perfecto.
Resistencia al agua
Es la capacidad que tiene un explosivo de detonar
despus de haber estado expuesto a la accin del agua.
Presentan dos tipos de resistencia:
Interna. Es cuando el explosivo queda expuesto al agua
sin estar protegido por su envoltorio y no pierde sus
caractersticas detonantes. El test estandar es perforar
cartuchos de 1 x 8 con un punzn de cobre de en
16 partes, se mantienen por horas sumergido, luego se
van sacando con distintos tiempos y se detonan con un
fulminante N6. De todas las muestras que se detonan
la que resisti ms bajo el agua, es la que se toma como
resistencia del explosivo.
Externa. Depende exclusivamente de la imper-
meabilidad del envase
Sensibilidad
Es el grado de facilidad o dificultad que un
explosivo pueda presentar para ser iniciado. De
acuerdo si la iniciacin sea prematura o no,
existen dos posibilidades
Accin controlada.- la sensibilidad a la
iniciacin es determinada en funcin de los
requerimientos del cebado, el tamao de la
carga iniciadora y la cantidad de energa ptima.
Accin incontrolada.- se refiere determinar las
sensibilidades que puede tener un explosivo
cuando se manipula, como es la sensibilidad al
golpe o choque a la friccin al calor
Explosivos en mal estado
En todas las minas se producen deterioros en
los productos explosivos ya sea por mal manejo
en operaciones, por condiciones subestandard
de los polvorines o bien por envejecimiento de
los productos al no consumirlos y quedar
rezagados en el tiempo.
Para destruirlos existen protocolos, en los
cuales la autoridad militar competente debe
estar presente.
Dinamitas en mal estado
Anfo en mal estado
Pentolitas y detonador en mal estado
Destruccin de explosivos en mal estado
Eliminacin de productos en mal estado

Se eliminan los explosivos y accesorios de tronadura
cuando estos presentan malas condiciones, aunque sean
de reciente fabricacin. Se considera en malas condiciones,
aquel que tenga envase roto o que se haya deteriorado,
humedecido, revenido, cristalizado o por cualquier otra
razn que estime inutilizado, tambin aquellos que son
depositados por segunda vez en los cajones de Devolucin.
La eliminacin se realiza en superficie o en algn lugar
expresamente habilitado para este tipo de actividad.
Los explosivos son eliminados quemndolos, detonndolos
o bien disolvindolos en agua. Se deben quemar explosivos
de un solo tipo, nunca juntar explosivos de diferentes
productos.
Los accesorios de tronadura se eliminan quemndolos,
detonndolos o bien inicindolos.
Destruccin explosivo en mal estado
Destruccin de Dinamita y Emulsin

La destruccin se ejecuta esparciendo los cartuchos
sobre una superficie de papel o viruta de madera, con
un mximo de 10 kilos en cada grupo. Si se queman
ms de 10 kilos, deben realizarse varios grupos y
separados por lo menos 2 metros. Para facilitar la
combustin completa se riega con parafina o aceite
combustible diesel, colocando un trozo de thermolita de
un mnimo de 30 metros, de manera que el fuego tarde
varios minutos antes de llegar a la dinamita o emulsin y
permitir que el personal pueda ponerse a salvo de una
posible explosin (distancia mnima de 60 metros). Se
vuelve al lugar donde se ha quemado una hora despus.
Se inspecciona el lugar visualmente para cerciorarse
que no queden restos sin quemarse. En caso de
haberlos, se procede de la misma forma anterior. Se
debe utilizar mscara y anteojos protectores.

Transporte de explosivo
Propiedades de los Explosivos
Tabla con Propiedades de los explosivos Segn Catlogos
Producto ANFO Mexal A Tronex 2 Softrom Trimex
Densidad (gr/cm3)
0,78- 0,81 O,75- 0,85 1,24 1,19 1,06- 1,18
Vol. De gases (lts/ kg)
1050 960 809 826 890
Energa (kcal/ kg)
912 902 948 904 815
Presin Det (kBar)
31 41,5 74 66
VOD (mt/ seg)
4000 > 2800 4900 3200 2000- 4500
PR al Anfo en peso
1,00 0,99 0,96

Calcular Potencia Relativa de los
Explosivos
Segn Langefors la Potencia Relativa de un
explosivo se obtiene de la siguiente relacin.
(5/6)*Factor de energa + (1/6)* Factor de
volumen


Q = Energa explosivo a utilizar
Qo= Energa explosivo Patrn (Anfo)
V = Volumen explosivo a utilizar
Vo= Volumen explosivo Patrn (Anfo)


0 0
6
1
6
5
V
V
Q
Q
PR - + - =
Ejemplos
Calcular la potencia relativa (PR) del Trimex con
respecto al Anfo


Qo Anfo = 912 kcal/kg
Q Trimex = 815
Vo Anfo =1050 lts/kg
V Trimex = 890
Solucin: PR = 5/6x 815/912 + 1/6x 890/ 1050
= 0.88
Significa que 1 kg de Trimex equivale a 0,88 kg de Anfo
Prdida de VOD y Pd
Un explosivo pierde velocidad al ser cargado en
un tiro de menor dimetro. Por ejemplo :
Si originalmente tiene un VOD de 4400 m/seg en
un dimetro , en el dimetro menor tuvo 4200
m/seg. Esto conlleva tambin a una prdida de
Pd. Si aplicamos la relacin
Prdida Vod : 4200/4400 x 100 = 95,5%
- 4,5%
Prdida de Pd : = 91,1%
- 8,9%


2
) (VOD k Pd - - =
2
2
4400
4200
Emulsiones
Definicin
Es una mezcla de dos fases no miscibles entre
s una
Fase interna recubierta por una fase externa
(agua aceite)
La mezcla parcial de las dos fases se logra
adicionando agentes emulsionantes, disminuyen
la tensin superficial entre ellas, adems se
agregan surfactantes que le dan estabilidad a la
emulsin, dando origen a un sistema bifsico de
dispersin estable de un lquido miscible en otro.
Emulsin
La emulsin explosiva (hidro oleosa),
tiene una fase interna oxidante (nitratos en
solucin) recubierta por una fase
reductora externa (aceites) y pueden ser
sensibilizados por burbujas de aire,
microesferas de vidrio, resinas o cualquier
otro material.

Emulsiones
Nitratos en solucin + Aceites,surfactantes y Diesel
90% + 10%

Tienen alta densidad
Es posible fabricar mezclas bombeables
Se fabrican Anfos Pesados
Tiene un VOD ms alto que el Anfo
Para minas Subterrneas existe la emulsin RS-95.
Para tiros largos de 2 y desarrollos con perforacin
de 1 (ORICA)

Forma de Carguo
Produccin
Desarrollo
DETONADOR PIROTECNICO
10
11
Detonador Detonador
Balance de Oxgeno en los Explosivos
Anfo

Nitrato de Amonio + Diesel
NH4 NO3 + CH2 = GASES
94,4 % 5,6 %
Gases generados en la explosin del Anfo

CO2 N2 H2O
17 % 33 % 50%

NOx CO
Ecuacin de equilibrio del Anfo es la siguiente:

3NH4NO3 + CH2 = 3N2+ 7H2O + CO2 + 912 Kcal/kg
Detonadores Electrnicos











1.- Circuito IED
2.-Conductores eletrnicos
3.- Fusible de cabeza
4.- Chip eletrnico
5.- Condensador de programacin
6.- Condensador de inicio
1
2
3
4
5
6
Detonador Electrnico
El IED puede realizar las siguientes
funciones:
Recibir, interpretar y realizar comandos
transmitidos por el disparo y la mquina de
programacin.
Almacenar tres parmetros de identificacin
(nmero de plano de tronadura, nmero de
orden y retardo) en una memoria no voltil.
Generar el retardo especfico por el valor
almacenado.
Almacenar energa suficiente para operar
independientemente durante la fase de
disparo.
Generar el pulso elctrico para disparar el
fusible de cabeza.
El chip electrnico, el corazn del sistema,
est compuesto de las siguientes cuatro
unidades operacionales.
El circuito de disparo.
La unidad de comunicaciones.
La unidad de suministracin.
La unidad de control.
Detonador Electrnico
UNIDAD DE PROGRAMACION
MAQUINA DETONADORA
Detonador Electrnico
Conectores de cable conductor
Programando el Detonador
Detonadores Electrnicos
Encendido de detonadores Transmisin de datos va
infraroja
BALANCE DE ENERGIA
Mina Rajo
BALANCE DE ENERGA EN TRONADURA ELECTRNICA
VIBRACIONES
35%
ONDA AREA
32%
FRACTURAMIENTO
24%
FLY ROCK
1%
DESPLAZAMIENTO
6%
PULVERIZACIN
2%
FRACTURAMIENTO DESPLAZAMIENTO PULVERIZACIN
FLY ROCK VIBRACIONES ONDA AREA
Detonadores Pirotcnicos
Mina rajo

BALANCE DE ENERGA EN TRONADURA PIROTCNICA
VIBRACIONES
40%
ONDA AREA
37%
FRACTURAMIENTO
16%
FLY ROCK
1%
DESPLAZAMIENTO
4%
PULVERIZACIN
2%
FRACTURAMIENTO DESPLAZAMIENTO PULVERIZACIN
FLY ROCK VIBRACIONES ONDA AREA
Desarrollo de Labores Horizontales
Dimensiones (A x B)

- Reglamento de Seguridad Minera (N 72 y modificaciones)

- Vehculos motorizados
A = ancho vehculo + 1 m c/lado
B = alto vehculo + ducto + holgura de 0,5 m
Refugios cada 30 m

- FFCC
A = ancho carro + 0,5 m c/ lado
B = alto carro cargado + obstculo + holgura 0,5 m
Refugios cada 20 m
Desarrollo de Labores Horizontales
DIAGRAMA DE DISPARO
METODOS DE CALCULO

- Holmberg
- Langerfors
- Gustafson
- Konya
- Sistema grfico (Nt = f(d))

CRITERIO GEOMETRICO

- Rainuras paralelas

- Indiferente a distribucin de cueles

- Principio: evitar congelamiento

- Area disponible labor >= Esponjamiento del
material arrancado
Evacuacin Marina Disparos
Estaciones de Carguo
* Cargador Frontal - Camin
* Scoop - Camin

Rendimiento Horario Equipo Carguo

Rh = Nv * Cb * Fut

Nv = 60 / Tcc Cb = Vb * Da * Fll

Tcc = tc + tvc + td + tvv + tm = tc + 2 (X / Vp) + td + tm

60 * Vb * Da * Fll * Fut
Rh = ------------------------------------
tc + 2 (X / Vp) + td + tm

Ventilacion
Dimetro Econmico
Cc
Co
Ctotal
Dimetro
Costo
De

De = --------------------------------

7
Desarrollo Subterrneo
Diferentes tipos de
Techos y Secciones
Techo plano.
Techo medio arco
Techo con radio a la
gradiente
Techo con radio al
piso o Baskethandle

Tipos de Rainuras
Existen dos tipos de
Rainuras, ms
utilizadas
- De tiros paralelos
(Burn Cut),tambin
llamada rainura
Sueca.
-Rainura en V
(Angle Cut).
Perforacin Paralela
Las mayores ventajas de los tiros paralelos
con respecto al angular, es:
- La facilidad de posicionamiento de las
perforadoras para realizar el trabajo.
- Se logra un mayor avance por disparo
Cuando realizamos la quemada en rounds
paralelos, pueden ocurrir los siguientes
problemas.
Problemas en tiros Paralelos
Congelamiento o
Recementacin.
Ocurre generalmente por:
- concentracin de
energa muy alta
- volumen insuficiente de
tiros vacos
- intervalos de retardos
no adecuados
- caractersticas
desfavorable de la roca

Problemas de Tiros Paralelos
Distribucin tpica de
tiros en rainura para
evitar detonacin por
simpata
Detonacin por
simpata.
- explosivos muy
sensibles
- corta distancia
entre tiros
- presencia de agua
- rocas agrietadas
1 3
Barrenos de
Carga
Barrenos de alivio
(Rainura)
2
Problemas en Tiros Paralelos
Desensibilizacin por presin dinmica
A medida que se sube la densidad del explosivo
este se torna menos sensible y mucho ms
cuando en su composicin no contienen
sensibilizadores.
-Efecto canal.
Cuando el cartucho es de menor dimetro que el
tiro, existiendo un gran espacio anular entre
ellos
-Presin impuesta por un tiro adyacente
Caractersticas Principales
Emprimado tpico en las diferentes minas
subterrneas
Cartucho de tronex plus
Detonador alojado en el cartucho
Huincha aislante
Tubo tecnel
A'
A''
Corte A' - A''
Dimetro de perforacin vs
Seccin
Para elegir el dimetro
del bit, hay que
considerar la seccin a
excavar
-Para secciones < 10mt2.
Bit entre 27-40 mm de
dimetro.
- Entre 10 30 mt2 bit de
35 a 45mm
- >30mt2, bit 38-57 de mm


Tipos de Rainuras
Desarrollo Horizontal
Rogers Holmberg presenta varia relaciones
para disear rounds de disparos en
labores horizontales, se bas en
Langefors y Gustafsson.
- Determinar la profundidad de la perforacin,
ocupando un barreno vaco
- (Frmula N1)
H = largo del tiro (mts)
Dh = Dimetro del tiro Vaco (mts.)
2
4 , 39 1 , 34 15 , 0 Dh Dh H - - + =
Clculo de longitud del barreno
Cuando se ocupan dos
barrenos vacos se ocupa
la misma frmula anterior
reemplazando el Dh por
Df
(Frmula 2)

(Frmula 3)
Df = dimetro final de dos
tiros vacos (en mts.
Dh = dimetro de cada tiro
vaco( en mts.)
2 - = Dh Df
2
4 , 39 1 , 34 15 , 0 Df Df H - - + =
Primer Cuadrante
Desviacin de la
perforacin.



(Frmula 4)

F = desviacin de la
perforacin
= error de emboquillado
= desviacin angular
H = profundidad del
terreno
| o + - = H sen F
F
|
Desviaciones en la Perforacin
Frente Perforada
Replanteo de la frente
Perforada
Primer Cuadrante
Como lo muestra la Figura para un burden mayor de 2 Df el ngulo de
salida es demasiado pequeo y se produce una deformacin plstica
de la roca entre los dos tiros.

Cuando el burden es menor a 1 Df, y la concentracin de la carga es muy
elevada se producir la sinterizacin de la roca fragmentada. No
saliendo la rainura.

Cuando no existen desviaciones se recomienda que el burden se calcule
sobre la base de
B = 1,5 * Dh (Frmula 5) . Con un tiro hueco
B = 1,5 * Df (Frmula 6) Con dos tiros huecos

Cuando la desviacin angular de perforacin es mayor a 1%, y existen
errores en la empatadura del tiro, el burden se calcula a partir de:
B = 1,7 * Dh F (Frmula 7) Un tiro hueco
B = 1,7 * Df F (Frmula 8) Dos tiros huecos
Primer Cuadrante (PRC)
Clculo concentracin de carga del PRC
(Frmula 8)



l = Concentracin de carga (Kg explosivo/mt de tiro)
d = Dimetro de los tiros o barrenos (mts)
B = Burden (mts)
Dh Df = Dimetro del tiro o los tiros vacos
c = Factor de roca

El factor de roca c es una medida emprica, equivalente a la
cantidad de explosivo necesario para remover un metro cbico de
roca, nosotros usaremos c= 0,4
1
4 , 0 2
55
5 , 1
|
.
|

\
|
-
|
.
|

\
|

-
|
.
|

\
|
=
c DhDf
B
S
Dh
B
d
l
Anfo
Relacin de espaciamiento entre tiros PRC
con dimetros de tiro hueco
Concentracin de carga por metro lineal de
perforacin
Con el l (ele) calculado en frmula 8, se obtiene la
cantidad de explosivo en Peso por cada metro lineal de
tiro perforado. Con este resultado el calculista debe
analizar el explosivo disponible en el mercado y elegir
aquel cuyo l (ele) coincida o est muy cercano al l
(ele) calculado con frm.8
Ejemplo
Un cartucho de Tronex 2 (1 x 8) pesa 125 gr.
En un metro lineal de perforacin entran 5
cartuchos, lo que significa que el l (ele) del tronex es
de 0,625 Kg de Explosivo por metro de tiro
Clculo de Espaciamiento y Cargas de
Barrenos Primer Cuadrante
Espaciamiento
(Frmula 9)

Clculo de cargas
Taco = h = (10d) (Frmula10)
Largo de columna a cargar = Lc
Lc = H h (Frmula 11)

El explosivo que se debe utilizar en las rainuras
ser el que tenga el l (ele) ms cercano al l (ele)
calculado en frmula 8

2
1
- = B E
Carga de Rainuras
Carga de un barreno = Q

Q = l (H h) (Frmula 12)

Q = Kg explosivos por metro de barreno
l = Concentracin de carga por metro de barreno (Kg/mt)
H = Largo de la perforacin
H = Taco
Clculo del N de Cartuchos = Nc

Nc =Q / Peso de un cartucho en kg (Frmula 13)
Total cartuchos PRC = Nc * 4 (Frmula 14)

Clculo del Segundo Cuadrngulo
(SEC)
El espaciamiento entre tiros (frm. 9) debe
ser corregida por las desviaciones
laterales de las perforaciones, quedando:
E1 = (B F)*
Luego se calcula el Burden en funcin del
espaciamiento corregido (E1) y (ele) del
explosivo a utilizar.

2
c d
S l E
B
Anfo c
T
-
- -
- - =

1
2
2
10 8 , 8
Clculo del Burden (SEC)
(Frmula 17)

B2T = Burden del SEC terico
E1c = Ancho terico corregido del Cuadrngulo precedente
l = Concentracin de carga de acuerdo al explosivo a utilizar Kg/mt
SAnfo= Potencia relativa en peso del explosivo a utilizar con respecto al
Anfo
d = Dimetro del barreno en metro
c = Constante de la roca

Burden Prctico B2P = B2T F (Frmula18)

c d
S l E
B
Anfo c
T
-
- -
- - =

1
2
2
10 8 , 8
Restricciones del Burden
El Burden Prctico debe cumplir la siguiente
restriccin.
0,5E =< B2P =< 2E
La condicin B2P=< 2E, es con el objeto que no
ocurra una deformacin plstica de la roca en el
proceso de la rotura
B2P => 0,5E. Significa que el cuadrngulo nmero
2 ser mayor que el primero y los tiros de este
ltimo quedarn ubicados dentro del permetro
del segundo cuadrngulo
Segundo Cuadrngulo
Espaciamiento



(Frmula19)


2
2
1
2 2
-
|
.
|

\
|
+ =
E
B E
P
Segundo Cuadrngulo
Espaciamiento



(Frmula19)


2
2
1
2 2
-
|
.
|

\
|
+ =
E
B E
P
B2
B1
E2
E1
Clculo Explosivo 2 Cuadrante
El clculo del explosivo para el segundo
cuadrante es similar al primero, es decir,
se emplean las mismas frmulas. Lo que
puede ser diferente es el l (ele) del
explosivo a utilizar en este cuadrante.
El mismo clculo sirve para el tercer y
cuarto cuadrante haciendo siempre la
salvedad del (ele) del explosivo a utilizar
en cada uno de ellos.
Tercer y Cuarto Cuadrante
Para calcular el Burden se entra con el
Espaciamiento anterior corregido
Tercer Cuadrante
Espaciamiento anterior (Frm 20)

Esp. Anterior corregido (Frm 21)
Clculo delBurden tercer cuadrante

(Frmula 22)
Burden Prctico = B3P = B3T F (Frmula 23)

2
2
1
2 2
- |
.
|

\
|
+ =
E
B E
P
2
2
1
2 2
- |
.
|

\
|
+ = F
E
B E
P C
c d
S l E
B
Anfo c
T
-
- -
- - =

2
2
3
10 8 , 8
Espaciamientos Tercer
Espaciamiento Tercer Cuadrngulo
(Fr 25)

Espaciamiento corregido
(Fr 26)
Burden Cuarto Cuadrngulo


(F 27) (F28)

(Frmula 29)

2
2
2
3 3
- |
.
|

\
|
+ =
E
B E
P T
2
2
2
3 3
-
|
.
|

\
|
+ = F
E
B E
P C
2
2
2
3 3
- |
.
|

\
|
+ = F
E
B E
T
P C
c d
S l E
B
Anfo C
T
-
- -
- =

3
2
4
10 8 , 8
F B B
T P
=
4 4
Barrenos del Piso
Clculo de Zapateras
(Frmula 30 )

= Factor de roca corregido
= c + 0,05 si BPT > 1,4 mts
= c + 0,07/BPT si BPT < = 1,4 mts
c = Factor de roca (0,4)
lb = Conc. Carga de fondo del explosivo utilizado
SAnfo = Potencia relativa en peso del explosivo
usado con respecto al Anfo
f = Factor de fijacin en este caso igual a 1,45
E/B = Relacin Espaciamiento Burden, valor = 1

B
E
f c
S lb
B
Anfo
o PisoTeric
- -
-
- = 9 , 0
c
c
c
Restricciones
Burden debe cumplir la siguiente condicin:
BPc =< 0,6 H
Si no se cumple esta condicin se debe
disminuir la concentracin de la carga de fondo
lb y volver a aplicar la relacin (Frmula 30)
Al perforar estos barrenos debe considerarse el
ngulo necesario para proporcionar la holgura
que permita absorber el ancho de la perforadora
sin que se disminuya el ancho del Tnel, se usa
un ngulo de 3.-

Mtodo Operatorio del Clculo
a.- Aplicar frmula 30, reemplazar valores, como
no tenemos ocupamos en su lugar el factor de
roca c , es decir, 0,4.
b.- Tendremos como resultado un valor BPT , el cual
se aplica para determinar que , ocuparemos
para reemplazar en la frmula 30 y obtener el
Burden del piso corregido (BPC).
c.- Determinamos el Burden Prctico B1P
(Frmula 31)
F Hsen B B
C P
=
1
Nmero de Tiros en Zapateras
d.- Calculamos el N de tiros para ello
utilizamos la siguiente frmula
(Frmula 32)
Donde:
N = Nmeros de tiros
A = Ancho de la labor
H = Longitud de las perforaciones
Angulo de inclinacin de los barrenos
E = Espaciamiento (de la relacin E/B =1, se ocupa el
BPC
BPC = E
= 3
Espaciamiento Zapateras y Tiros de
Esquina
El resultado de N es con decimal se aproxima al entero
superior
e.- Calculamos el espaciamiento prctico E1P
(Frmula33)

El E1P calculado corresponde al ancho en el fondo de los
tiros
f.-Al proyectar el fondo de los tiros al piso de la labor,
tenemos que calcular los tiros de las esquinas del piso

(Frmula 34)



1
2
1

+
=
N
Hsen A
E
P

Hsen E E
P
=
1 2

Clculos de las cargas

Longitud carga de fondo (hb)
De donde hb = 1,25 * B1P (frmula 35)

B1P = (Frm. 31)
Concentracin carga de fondo l explosivo a utilizar.
Carga de fondo CF
(Frmula 36) CF = l * hb
Longitud carga de columna hp
hp = H (h
b
+h)
Carga de columna lp l
p
= 0,7 * l (Frmula 37)
Carga por Barreno
Carga por barreno Q
Q = CF + lp (Kg explosivo/barreno) (Frmula 38)

Q = l * hb + lp * hp
N de cartuchos por barreno NC
NC = Q / Peso unitario del cartucho(kg)
(Frmula 39)
Tiros del Techo
Sistema de Recorte (Smooth Blasting)
Espaciamiento E
E = K * d (Frmula 40)
Donde:
K = Constante, vara entre 15 y 16
d = Dimetro del tiro
Entrega adems una concentracin de carga terica l
(Frmula 41)
2
90 d l - =
Tiros de Contorno
Angulo de apertura = El angulo entre el perfil del tunel
practico y teorico
Angulo Angulo de de apertura apertura
teorico
practico
Clculo del Burden
Entrega un burden terico y se calcula en
funcin del espaciamiento dividido por una
constante igual a 0,8.
BT = E / 0,8 (mts) (Frmula 42)
Al igual que en las zapateras hay que
restarle la diferencia por ngulo y por
desviaciones, obteniendo un Burden
Prctico BP.
(Frmula 43)
F Hsen B B
T P
=
Nmero de Tiros en Coronas
Nmero de tiros en coronas NTC
NTC = (Longitud arco / E) + 2 (Frmula 44)
Explosivo por tiro Q
Q = l * H (kg explos) (Frmula 45)

N cartuchos= Q /Peso unidad cart.
Total cartuchos = N cartuchos por tiro * NTC
Perforaciones de Cajas
Los tiros de cajas se pueden
calcular por dos modalidades
diferentes:
- Controlando el explosivo
sistema Recorte : Se emplean
las mismas frmulas de
control de coronas. (smooth
blasting). En la frmula 44
cambia. En remplazo longitud
del arco debe ponerse
H- BPC(Piso)-BP(techo)
- No controlando el explosivo.
Se emplean las mismas
frmulas de las zapateras,
pero cambian algunos valores

No controlando el Explosivo


Donde:
f = 1,2 ; E / B =1,25 ;
E = 1,25 * B corregido

Nmeros de tiros caja

NT= (H- BPC(Piso)-BP(techo) / E) +1
Se aproxima al entero. Se vuelve a
recalcular E en funcin del
Nmero de tiro con la frmula
anterior.
Clculo de Explosivos para Cajas
El sistema de clculo es igual al de las
zapateras:
Donde:
Lp = 0,5 * l (Frmula 47)

Q = l * hb +lp * hp

NC/T = Q / Peso unidad Cart.

Total cartuchos = N cartuchos por tiro * NTC

Tiros Auxiliares
Para el clculo de estos
barrenos horizontales
hacia arriba o hacia
abajo. Se usan las
mismas frmulas para
calcular los barrenos del
piso, la diferencia radica
en las relaciones, E/B y
factor de fijacin f.
- Barrenos con rotura
horizontal hacia arriba
f = 1,45 (E/B) = 1,25
Barrenos con rotura
horizontal hacia abajo
f = 1,2 (E/B) = 1,25

Clculo de las cargas
explosivas
La nica diferencia de las
zapateras es la carga de
columna lp
lp = 0,5 * l

Recomendaciones
Conjuntamente con el clculo del
explosivo debe confeccionarse una tabla
para anotar los resultados de cada una de
los sectores del disparo especificando el
tipo de explosivo la cantidad en nmero
de cartucho.

Observar la siguiente tabla
Round de Disparo 4,7 x 4,32

Round en Andesita Primaria
Descripcin de Diagrama
Seccin 4,7x4,32 m Nmero de Tiros 59
rea 18,753 m Nmero de Tiros Huecos 2
Permetro 11,82 m Anfo Utilizado 132 Kg
Longitud de Perforacin 3,7 m Tronex Utilizado 163 unid
Dimetro de Perforacin 45 mm Softron Utilizado 126 unid
Metros Perforados 233.1 Factor de Carga 2,89kg/m
3

Tabla adicional al clculo del disparo
N de
Tiros un/tiro total US $ Kg/tiro total US $ un/tiro total US $
Zapateras 8 14 112 25,76 0 0 0 0
Contorno 18 1 18 4,14 0 0 6 108 41,04
Rainura 12 1 12 2,76 3,67 44,04 17,18 0 0
Auxilares 24 1 24 5,52 3,67 88,08 34,35 0 0
TOTAL 62 166 38,18 132,12 51,53 108 41,04
Nonel MS 1 - 5 3 1,04 3,12
Nonel MS 6 - 10 9 1,03 9,27
Nonel MS 10 - 14 1,04 0
Nonel LP 1 - 5 17 1,06 18,02
Nonel LP 6 - 10 15 1,05 15,75
Nonel LP 10 - 14 18 1,06 19,08
Gua Compuesta 1 0,81 0,81
Cordn Detonante 40 0,12 4,8
TOTAL 70,85
EXPLOSIVOS : 130,7 US$
ACCESORIOS : 70,91 US$ 335,92 US$
ACEROS : 134,31 US$
PERFORACIN
Tronex Plus 1 1/8 x 8 Anfo Softron 11/16 x 20
ACCESORIOS UNIDAD PRECIO US $
Total Explosivo
Avance Promedio
rea
Permetro
Volumen Removido
Longitud de Perforacin
N de Tiros con Carga
Metros Perforados
Metros Perf / metro de avance
Perforacin Especfica
Factor de Carga
Densidad de Carga
172,46
3,22
18,753
11,82
60,38
3,7
62
244,2
75,84
4,04
2,86
1,08
TOTAL
Abaco para Determinar el Nmero
de Tiros
0
20
40
60
80
100
120
140
160
0 20 40 60 80 100 120 m
2
SECCION TRANSVERSAL DEL TUNEL
NUMERO DE TIROS
Perforacion
Fuente Sandvic
Comparacin de costos de diagramas
por disparo (US$).
62+2 59+2 52+2
Aceros de Perforacin 134.31 128.2 113.96
Explosivos 130.7 136.85 107.94
Accesorios de
Tronadura
70.91 70.0 59.32
TOTAL 335.92 335.05 281.22
Problemas con los Desarrollos
Errores de operacin.
- Iniciar una labor sin marcas topogrficas
- Errores en la marca de los tiros.
- Errores de empatadura de tiros
- Error en el carguo de tiros
- mal emprimado
- no hay relacin entre los dimetros de cartucho y
perforacin
- tiempos de salida no relacionados, etc.


Problemas
Problemas
Frente Irregular Fallas en Zapateras
Desarrollo no marcado por
Topografa
Fallas en barras de 4,3 mt
Causa
N de Casos
Diagnstico Correccin
E
n
F
e
M
a
Ab
r
M
a
Ju
n
Ju
l
Quiebre de Hilo - - 1 2 - - 1
Desalineamiento de la
columna de
perforacin y sobre
esfuerzo de flexin
para desacople de
barras
Realizar operacin adecuada
de desacople
Desgaste de Hilo 3 2 2 1 3 4 -
Avance y rotacin
insuficientes
Regular las presiones de
avance y rotacin
Grasa insuficiente
Engrasar siempre antes de
acoplar
Copla con rosca
desgastada
Usar aceros con el mismo
grado de utilizacin
Trizadura o
Quebradur
a
- 1 - 2 2 3 6
Centralizador desgastado
Recambio oportuno de
repuestos
Lubcacin deficiente Lubricar adecuadamente
PROBLEMAS EN BARRAS DE PERFORACIN
Causa Ener o Febr er o Mar zo Abr i l Mayo Juni o Jul i o
Des gast e de Hi l o 2 2 - - - - -
Qui ebr e de Hi l o - 1 2 2 4 1 1
Dobl ada 1 2 3 1 5 3 4
Quebr ada 1 1 - - - - 1
Pegada 1 - - 1 1 1 1
Tapada - - - - - - 1

Round de disparo
Requerimiento de fortificacin
Despus de las tronadas en los desarrollos, en
innumerables ocasiones, es necesario fortificar
los techos y parte de las paredes de las labores
Comunmente en la mayor parte de las minas
subterrneas de la mediana y gran minera se
utiliza el shocrete, que puede ser proyectado
seco o hmedo este ltimo combinado con
fibras de acero, o bien solo, pero para darle
consistencia, previamente se instala malla de
acero anclada con pernos a la roca.
Dosificaciones para Shocrete
Car act er sti cas Dosi fi caci n Dosi fi caci n
( por m de shot cret e)
shot cr et e con mal l a shot cr et e con fi bra de acer o

Cement o ( Kg) 388 400
Fi br a de acero
EE- 25 ( Kg)
0

50
Si l i ca Fume ( Kg) 0 80
Ar ena ( Kg) 1677 1560
Agua l i br e (l t) 172 133
Pl asti fi cant e
Puzzol i t h 121
1, 89

4
Super fl ui di fi cant e
El ast opl ast 2300
1, 55

8
Acel er ant e
Meyco SA - 430
28

32
Razn agua/ cement o 0, 45 0, 36
Cono de l a mezcl a ( cm) 18 18
Resi st enci a del
shot cr et e ( kg/ cm )

225

350

Dosificaciones para un ensayo de absorcin
Caractersticas de fibras de acero
Ti po de
f i br a Di mensi ones Rel aci n Caj a Pal l et
Cabezas
EE
Cant i dad
apr ox.
Resi st enci a a
l a
LxAxE ( mm) L/ D ( kg) ( kg) ( mm) Fi br as/ kg t ensi n ( Mpa)
EE 25 25x0. 6x0. 4 45. 2 20 960 0. 7 21300 1050 50 Mpa

Dosificaciones de rido para Shocrete con
malla y fibra de acero


Tamiz


Tamao mm
% que pasa
3/8"


9.50
100%
N 4


4.75
84%
N 8


2.36
62%
N 16


1.18
49%
N 30


0.60
31%
N 50


0.30
13%
N 100


0.15
3%
Probeta de Ensayo
El ensayo con esta probeta
Es con el objeto de medir
las deformaciones, que se
originan por el esfuerzo
A que estar sometida.
Estos esfuerzos son
medidos por intermedio de
Transductores.
La carga es esttica en el
cerro las cargas son din-
micas
Probeta con fibra de acero
Aparecieron las primeras grietas a las 5 ton. A las 7 ton se deforma
hasta 3 cms
Probeta con Fibra de Acero
Despus de la prueba as
qued la probeta. Se pudo
observar que las fibras
estaban bien distribuidas en la
masa del shocrete.

Tambin se observa que en
sectores gran parte de las
fibras estn cortadas, y en
otros estn intactas

Probeta Shocrete con Malla
La malla utilizada fue la 10006.
Las primeras fisuras aparecieron
cuando la carga era de 3 Ton,
Fisuras de flexin.
En comparacin con las de fibra,
es menos resistente, pero al
terminar la prueba las fisuras
fueron de 0,5 cm, con una
deformacin por la carga de
3 cm y la probeta se mantubo
Por la resistencia de la malla
que no fue afectada por la carga
Anlisis
El shocrete nos permite darnos
una proteccin de seguridad,
en sectores de galeras con
problemas de desprendi -
mientos de techos o cajas,
consiguiendo detener los
planchoneos. El sistema por
va seca seguir emplendose
en obras de pequea
envergadura, pero el sistema
que ms se usar sin duda
ser el hmedo
El shocrete con fibras de acero
es ms resistente que el con
malla. El tema es para
analizarlo
Shocrete va hmeda
DESARROLLO VERTICAL
Desarrollo Vertical
Sistema de Construccin.
Piques:
-Manuales
-Mecanizados (Plataformas, con mquinas perfo-
radoras, palas para recoger marina y cargar
baldes de extraccin).
Chimeneas:
- Manuales
- Jaula Jora (no se usa)
- Jaula Trepadora (Alimak)
- Raise Bore
- Blind Hole
- VCR
- Zanjas ( preparacin de bloques)

Chimenea Manual
Chimeneas Manuales
Las chimeneas manuales son desarrollos verticales que todava se
utilizan en minera, pueden ser verticales o inclinadas, estas ltimas
son econmicas y ms fcil de construir.
Jaula Jora
Estos equipos, ya no
se utilizan.
1.- Plataforma de traslado
2.- Carrete con mangueras
para aire.
3.-Plataforma de opera -
cin
4.-Huinche con freno de
hombre muerto
1
2
3
4
Jaula Trepadora
Raise Bore
Raise Bore
La mquina debe ir montada
sobre una losa de concreto
Necesita un desarrollo especial
para la instalacin, por su altura
Raise Bore
Blind Hole
Blind Hole
Aplicacin del Blind Hole
Diseo de Zanjas
La geometra que debe tener la zanja recolectora est determinada
por condiciones de borde. Que se pueden clasificar en:

1.-Aspectos del diseo Mineros, como:
- Variante de hundimiento
- Layout del nivel de produccin
- Tipo y dimensiones de mallas de extraccin
- Distancia entre niveles Hundimiento y Produccin
- Altura de socavacin
- Seccin de la galera de zanja en zona de batea
- Dimensiones de la visera de proteccin en punto de extraccin

Diseo de Zanjas
2.- Aspecto Geomecnico
- Longitud de la estocada de carguo
- Dimensiones del crown pillar
- Posicin de la fortificacin en el punto de extraccin
3.- Aspecto Geolgico.
- Caracterstica del macizo rocoso donde se excavar
la batea
4.- Aspectos Operacionales.-
- Caractersticas del equipo de perforacin ( tipo, di
mensiones de sus elementos para perforar)

Diseo y Burden Tiros Zanja
Factores a considerar en el diseo de la
perforacin.
Tipo de roca
Diseo minero
Geometra de la excavacin requerida
Equipos de perforacin (maniobrabilidad).
El clculo de Burden se hace con el algoritmo de
Langefors.
Donde:
Bmx =Burden mximo en mts
D =Dimetro de la perforacin
c =Constante de roca (c =0,5) de =Densidad del explosivo
F =Factor de fijacin E/B =Relacin Espac./ Burden =1,25
s =Potencia relativa en peso (Anfo respecto a dinamita 35% =0,87)

B
E
f c
s de D
B
mx
- -
-
=
33
Diseo y Tiros Zanja
Angulo f
90 1,00
80 0,99
70 0,87
60 0,81
Bprctico = Bmx (e + 0,02 x L)
Donde e =Error de empatadura =a 2 veces D
L = Longitud promedio de la barrenadura
0,02 =Corresponde a la desviacin en el
largo de la perforacin 2%
Diseo de Zanja


Zona de descarga reducida
para la distribucin de tiros
Zona de recepcin (amplia)
Potencial Concentracin
de Cargas y Dao a
Viseras
Ejemplo de Diseo de Zanjas
Perfil de dos Zanjas
tronadas
FIGURA 1
Es muy conveniente medir las vibracio-
nes que producen las tronadas y
cuantificar los daos que se originan por
este efecto
VCR
Vertical Crater Retreat (VCR)
Se aplica solamente en tiro verticales
semiverticales
Existe una relacin entre el largo de la carga y
el dimetro del tiro que puede ser igual o menor
a 6 . En Andina esta relacin fue cercana a 9 y
en otras minas la relacin ha sobrepasado a 20.
Depende de las caractersticas de la roca
Ejemplo: si tenemos perforado a 51/2 el largo
de la carga ser
5,5 * 0,0254 * 6 = 0,85 mts Largo de la carga explosiva
Teora del Crter
La profundidad ptima hb , y el R
estn relacionada con la masa
explosiva, elevada a (1/3)








Ex =Explosivo
Hb = Profundidad carga
R = Radio del crter
K = Constante, generalmente =0,6
cR = Constante Radio = 0,8









Ejemplo: si nosotros tenemos
una carga explosiva de Anfo de
10,2kg
Hb = 0,6 *10,2 1/3 = 1,30 mts
R = 0,8 * 10 1/3 = 1,7 mts
S = Espaciamiento
R
hb
Ex
3
1
Ex k h
b
- =
3
1
Ex C R
R
- =
2S
Chimenea a VCR
Cuerda de polipropileno de 5 10 mmde
dimetro
Los largos de los tacos
Inferior = 10 d
Superior = 12d
Donde :
d = Dimetro del tiro (mts)
El material del taco puede ser una
gravilla de 10 mm. La arena de ro
puede servir para dimetros
pequeos. No hay que olvidar que
este tipo de cargas son esfricas
y necesitan un taco que impida al
mximo la salida de los gases.-El
taco superior debe quedar en lo
posible al mismo nivel.
En la perforacin de los tiros se
puede tolerar una desviacin
hasta 5 veces el dimetro.
Chimenea
Explosivo
Taco
cuerda Tubo de
seal
Mtodo Sudafricano
Es un esquema en la cual las
perforaciones estn
configuradas en forma de
abanico de ah su nombre.
La separacin entre los
abanicos corresponde al
Burden B
La separacin entre los fondos
de los tiros de cada abanico,
es el espaciamiento E
Para calcular estos parmetros
se utiliza la siguiente frmula

B * E = (L/H) * (l/ k)

Donde :
B = burden (mts)
E = espaciamiento (mts)
Lc = largo de la columna explosiva
(mts)
H = largo promedio del hoyo (mt)
l = Cantidad de explosivo por
metro de tiro (gr/mt)
K = factor de carga (gr/mm3)

Se asume que todos las
perforaciones son paralelas y
se establece que el taco es
igual a 20 veces el dimetro
Clculo
LC = H 20d/1000
d = Dimetro del explosivo
(mm)
La relacin

Espaciamiento Burden
es entre 1,3 a 1,5
Ejemplo:
Roca caliza k = 600 gr/mm3
Largo de perfor. = 10 mts
Explosivo Anfo densidad 0,92
Dimetro de perfor. = 57 mm
Resolucin
l anfo en 57 mm = 2350 grs
Aplicando frmula:
Lc = H 0,2d
LC = 10 - 0,2* 57 = 8,9 mts
BxS= (LC/H) * (l/k)
S= 1,3 B
Reemplazando:
BxS =(8,9/10) * (2350/600) = 3,47
B x (1,3 B) = 3,47
De donde:
B = 1,6
S = 2,1
Diseo
Dibujo:
a.- Se dibuja la galera y la seccin
del bloque a tronar
b.- Se materializa el centro de las
perforaciones, considerando la
altura de la perforadora.
c.- Se une este centro con la esquina
superior Izquierda, originando un
eje patrn.
d.- A partir de este eje se trazan
lneas paralelas separadas con el
valor del espaciamiento S
desde la esquina superior izq
hasta la proyeccin del piso de la
labor,originando intersecciones
con la lnea izquierda del
permetro de la seccin del bloque
la misma operacin se ejecuta
desde la esquina superior
izquierda por la parte superior
del perimetro de la seccin del
bloque hasta aprox el eje
central vertical de la galera.
e.- Todos los puntos originados
entre paralelas y Lnea
perimetral del bloque se unen
al punto central de origen de la
lnea patrn, dando as las
direcciones de cada tiro.
f.- Lo mismo se hace con la otra
mitad. Si existiera algn
desface entre los tiros
centrales, estos se acomodan
Diseo
c.- Al dibujarlo con autocad,
facilita el trabajo, porque el
sofware entrega todos los
datos que uno requiere del
dibujo, largos de tiros ngulos
horizontales, etc.- los cuales
deben se tabulados para
incluirlos en los planos de
perforacin.-
TACOS
En el carguo hay que asumir
diferentes largos de tacos e
identificarlos
taco A = 20 veces el d
taco B = 50 veces el d
taco C = 75 veces el d
Mtodo Sudafricano