CAPITULO II PRINCIPIOS DE METALURGIA

Metalurgia de los materiales de Fabricacin

Refinado de Los metales Estructura de Los Metales Procesos de Fabricacin Tratamientos Trmicos Defectos de Fabricacin de los Metales

Procesamiento del Acero

Procesamiento
Fallas

Estructura de los metales

Grano

Lmites de Grano

Inclusiones

Estructura de los metales

Inclusin

Estructura Celular

Cubo de cuerpo Central

Clasificacin segn % de Carbono

% de Carbn
0%

Clasificacin
Hierro Puro

0,025% a 0,25% 0,25% a 0,5% 0,5% a 2% 2% a 6%

Acero de Bajo Carbono Acero de Medio Carbono Acero de Alto Carbono Hierro Fundido

Propiedades de los Metales

Dureza
(Fortaleza y alta resistencia al desgaste)
Rockwell RC 65 60 Brinell 739 654

55 50 45 40 35 30 25

560 481 421 371 327 286 253

Fragilidad
El metal se quiebra fcilmente A mayor dureza mayor fragilidad

Tenacidad
Alta resistencia a absorber energa (golpes, impacto) sin fracturarse

Ductibilidad
Tolerar considerable estiramiento sin romperse Los materiales frgiles muestran ausencia de ductibilidad Propiedad de materiales blandos

Resistencia a la Fatiga
Capacidad para soportar repetidas cargas cclicas sin romperse

Procesos de Manufactura

Fundicin
Hierro Fundido
Propiedades Usado ampliamente y de bajo costo Reduce vibracin y ruido Es de fcil maquinado Resistente al desgaste Aplicaciones Bloques de Motor Cajas de ejes Resistente a cargas de choque Ms fcil de soldar que los productos de hierro fundido Ms fuerte que el hierro fundido

Acero Fundido

Aplicaciones
Monoblock Corazas de bombas de agua Corazas de bombas de aceite Bombas de inyeccin

Metal Pulverizado
Alta resistencia de tensin y dureza. Alta resistencia de tensin y dureza. Ms fcil de soldar que productos de hierro fundido. Ms resistente que el hierro fundido.

Aplicaciones
Diferentes partes pequeas de formas complejas:
Inyectores de combustible Reguladores Acoples hidrulicos Bridas partidas Engranajes pequeos

Laminado
Temperatura de proceso 2200 a 2300 F Los granos se alargar formando lneas de flujo Ms duro y resistente que el hierro fundido.

Aplicaciones
Bastidores Cucharones de cargadores frontales

Forjado
Temperatura de proceso 2200 a 2300 F Lneas de flujo siguen el contorno de la pieza Alta resistencia a la propagacin de fisuras

Aplicaciones
Cigeales Bielas Herramientas de corte

Extrusin
La deformacin del metal puede hacerse en frio o en caliente, dependiendo del tamao del material Superficies de buen acabado superficial Lneas de flujo ms finas proveen mayor dureza

Tratamientos Trmicos

Objetivos:

Hacer la superficie de una pieza tan dura que pueda resistir el desgaste por largo tiempo. Endurecer la pieza hasta una cierta profundidad para mejorar la resistencia a la fatiga.

Templado
Seleccin de material Austenizado 1500F

Revenido - Alivio de Tensiones 1200 a 300F

Agua <0,25%C Parcial 0,3%C 0,4%C - Total

Aceite 0,3%C 0,4%C - Parcial >0,5%C - Total

Endurecimiento superficial Proceso de endurecimiento que eleva la dureza solo de una delgada capa superficial del acero, dando como resultado partes de mayor dureza y mayor tenacidad y elasticidad en el ncleo. Generalmente se utilizan tres procesos:
Carbonizacin Carbonitruracion Nitruracin

Carburizacin
Provee capa endurecida Aplicable a aceros con % Carbono entre el 0.025 a 0.5 % Horno con atmsfera rica en carbono Temperatura de calentamiento 1700 F Cantidad de carbn absorbida en funcin al tiempo de permanencia en el horno. Aumento de dimensiones Resistencia a la fatiga Profundidad: 0.01 0.10 pulg

Carbonitruracin
Provee capa endurecida a travs de la absorcin del carbn y nitrgeno. Horno con atmsfera de gas natural y amonaco. Temperatura de calentamiento 1450F. Menor distorsin en medidas que el carburizado. Se obtiene superficies muy duras y resistentes al desgaste Profundidad: 0.015 pulg Aplicacin: ejes de transmisin de potencia

Nitruracin
Provee capa endurecida a travs de la absorcin del nitrgeno, formando nitruros al mezclarse con los elementos aleacin. Horno con atmsfera de gas de nitrgeno y amoniaco. Temperatura de Calentamiento 1000F Muy baja distorsin en medidas. Alta dureza Se obtiene superficies muy duras y resistentes al desgaste Profundidad: 0.005 0.015 pulg

Problemas de Material y Proceso

Problemas de Material y Proceso

Inclusiones Bolsas de contraccin Agrietamiento Tubos Costura Escamado Quemaduras de Forja Solapa de Forja Agrietamiento por templado Piezas blandas Fisura por Enderezamiento Problemas de maquinado

 Los procesos de elaboracin en los metales pueden producir defectos internos o superficiales. Hay que considerar que si la grieta comienza en el interior, su origen es casi siempre un defecto. Esa falla indica que el material es defectuoso, el proceso inadecuado o la carga excesiva. Es necesario recordar, que las grietas internas avanzan hacia la superficie, mientras que las externas van hacia el exterior.

Inclusiones
Suciedad, partculas de escoria y ladrillo remanentes del refinado

Ojo de Buey

Venas

BOLSAS DE CONTRACCIN
En el enfriamiento se pueden formar oquedades por contraccin del material colado. Excesiva temperatura de colada en el vaciado en molde. Insuficiente metal para llenar el molde

Agrietamiento
Partes fundidas pueden agrietarse por mala manipulacin durante el proceso de fabricacin.

Las grietas pueden cambiar de color si se exponen a calor o a medios corrosivos

Tubos
Burbujas de gas atrapadas en el proceso de fundicin, se transforman en tubos luego de procesos de laminado, forjado o extrusin

Escamado
En procesos de altas temperaturas tales como refinado, laminado, forjado, etc., el acero absorbe hidrgeno si est en contacto con humedad. Si luego el acero es enfriado demasiado rpido, el hidrgeno atrapado crea presiones internas muy altas que pueden crear grietas internas. Las escamas se asemejan a pequeas manchas brillantes, lustrosas y redondeadas.

Quemadura de Forja
Cuando el metal esta demasiado caliente, los granos se funden en los lmites. Luego del forjado y a medida que la pieza se enfri, los lmites permanecen separados, dejando grietas internas que puede llegar a ser grandes. Las reas derretidas parecern granos o cristales grandes

Solapa de Forja
Cuando el metal est demasiado fro para fluir apropiadamente, la pieza se adhiera al troquel y se pliega sobre si misma, pudiendo inducir un agrietamiento en condiciones de servicio

 Si la templabilidad del material es demasiado alta, la pieza desarrolla un endurecimiento de mucha profundidad. Esfuerzos internos elevados agrietan la pieza. Si el fluido enfriador remueve el calor demasiado rpido, causar contracciones repentinas que pueden ser suficientemente severas para agrietar la pieza. Las grietas por enfriamiento ocurren en los concentradores de esfuerzos

Agrietamiento por templado

Piezas Blandas
Prdida de dureza y resistencia al desgaste

El templado a una temperatura excesivamente alta, causa liberacin de demasiado carbn de la estructura del grano Cuando la pieza no esta totalmente inmersa en el lquido de enfriamiento, o cuando se interrumpe el flujo del fluido

Fisura por Enderezado

Distorsiones dimensionales como flexin, a menudo se presentan en los tratamientos trmicos. Si las piezas han sufrido esfuerzos excesivos en esta operacin, es posible que comiencen a agrietarse donde hay un concentrador de esfuerzos

Problemas de Maquinado
Radios de curvatura y cambios de seccin en ejes Agujeros chaveteros y canales

Ranuras