ALUMNIO

AL

APRESENTAO

Este trabalho tem como objetivo uma explanao sucinta sobre este elemento qumico e suas possveis combinaes com outros elementos, dependendo do objetivo que espera alcanar. Como ser visto o Alumnio, cujo seu smbolo dentro da tabela Peridica o Al, possui enormes qualidades e possibilidades de uso, caractersticas que conferiram a este metal no-ferroso um lugar de destaque dentro do contexto mundial e principalmente nacional. A cada passar de ano, verifica-se um aumento quantitativo e qualitativo deste elemento pelos mais diversos ramos das indstrias. Os processos de fabricao tm se aperfeioado com o passar do tempo, atingindo e melhorando os nveis de produtividade e qualidade. Apesar de ser extenso este trabalho, levamos como um prefcio que o assunto Alumnio deveria no mnimo de uma enciclopdia, visto a coleo de assuntos abordados dentro deste elemento.

ENFOQUE HISTRICO

O alumnio um dos metais mais abundantes na crosta terrestre, porm somente comeou a ser produzido comercialmente por volta de 150 anos atrs, ou seja, um metal relativamente novo na indstria. Apesar de ser conhecido h muito tempo atrs (os persas, h cerca de 6000 a.C., j fabricavam utenslios de argila que continham xidos de alumnio Al2O3), ele somente teve o primeiro lingote fabricado em 1855 para uma exposio em Paris, que, na ocasio, foi apresentado como o lingote de um metal mais leve que ferro. Contudo, o alumnio somente foi difundido no uso industrial quando o estadunidense Charles Martin Hall e o francs Paul Louis Toussaint Herult, apesar de elaborarem separadamente, desenvolveram e patentearam quase que concomitantemente um processo de obteno do alumnio. Esse processo consistia na obteno do alumnio atravs da reduo eletroltica da alumina banhada em criolita lquida (que um fluoreto de sdio e alumnio Na3AlF6).

Com reservas de bauxita estimadas em 25 bilhes de toneladas, o alumnio e um dos metais mais abundantes na face da terra, ficando atrs apenas do silcio. Atualmente, o Brasil ocupa a terceira posio no ranking mundial de reserva de bauxita, perdendo apenas para Austrlia e para a Guin. Esta reserva caracteriza-se tanto por ser de grau metalrgico (produo da alumina), cerca de 84%, e de grau no metalrgico (cerca de 17%), usado para a produo de cimento, abrasivos e refratrios (indstria qumica). Essa reserva est localizada principalmente na Regio Norte do pas (Estado do Par), mas tambm pode ser encontrado nas Regies Sudeste e Nordeste.

A participao da indstria do alumnio no PIB foi de 1,2% e 3,4% no PIB industrial em 2001. E seu faturamento foi de US$ 6,1 bilhes, reduo de US$ 500 milhes em relao a 2000. Essa reduo foi devido a racionamento de energia. Neste mesmo ano, as exportaes da indstria do alumnio (dentre todos seus produtos, a bauxita, a alumina e o alumnio primrio) representaram 2,8% das exportaes do Brasil e assumem cerca de 51% do alumnio no pas. J em 2004, sua participao no PIB foi de 1,3% e de 3,3% no PIB industrial. Apesar das grandes vantagens do alumnio, ele ainda pouco utilizado no setor de transportes brasileiro e possui um grande potencial para ser desenvolvido. Entre as inmeras razes de tal fato, est a falta de conhecimento do mercado, posto que um metal relativamente novo na indstria. Outro fator, que apesar do crescimento vertiginoso da tecnologia de transformao do metal que ocorreu nos anos de 1940, a disseminao dessa tecnologia no se deu no mesmo ritmo 7 causando uma defasagem no mercado.

Como se pode observar pelo seu alto consumo, o alumnio tem uma importncia significativa nesse setor, alm disso. Tal fato explica-se por causa das propriedades fsicas e qumicas que ele possui, tais como: baixa densidade, alta resistncia corroso e alta condutividade trmica e eltrica. Fora isso, outro fator que contribui para uma maior utilizao o fato de ele ser altamente reciclvel (pode ser reciclado inmeras vezes e no perde suas propriedades, como aconteceria com outros materiais), o que lhe garante uma alta sustentabilidade em termos sociais, econmicos e ambientais. Assim, ele possui vrias aplicaes na indstria, que variam desde a produo de artefatos domsticos, passando pelas indstrias automobilstica, naval e aeronutica, at na indstria aeroespacial.

No Brasil, a indstria do alumnio foi fundada em 1917 (CPAA Companhia de Paulista de Artefatos de Alumnio). Ela iniciou a fabricao de placas fundidas para automveis e toda sua matria-prima era importada. A produo de alumnio no Brasil deu-se pela perseverana de alguns empresrios, contudo essa produo era insuficiente para a demanda do mercado. As duas primeiras empresas que tentaram implantar essa produo foram a Elquisa (Eletro Qumica Brasileira S/A) e CBA (Companhia Brasileira de Alumnio). A CBA foi uma das nicas empresas pioneiras que permaneceu at hoje. A produo no Brasil em escala industrial somente comeou durante a 2 Guerra Mundial, mais precisamente em 1944, onde houve uma grande demanda do mercado externo proporcionado pela prpria guerra. Tal fato consolidou a indstria no pas que tinha comeado definidamente em 1938 com a produo do metal em Ouro Preto, tudo apoiado pelo governo de Getlio Vargas.

Com reservas de bauxita estimadas em 25 bilhes de toneladas, o alumnio e um dos metais mais abundantes na face da terra, ficando atrs apenas do silcio. Atualmente, o Brasil ocupa a terceira posio no ranking mundial de reserva de bauxita, perdendo apenas para Austrlia e para a Guin. Esta reserva caracteriza-se tanto por ser de grau metalrgico (produo da alumina), cerca de 84%, e de grau no metalrgico (cerca de 17%), usado para a produo de cimento, abrasivos e refratrios (indstria qumica). Essa reserva est localizada principalmente na Regio Norte do pas (Estado do Par), mas tambm pode ser encontrado nas Regies Sudeste e Nordeste.

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A participao da indstria do alumnio no PIB foi de 1,2% e 3,4% no PIB industrial em 2001. E seu faturamento foi de US$ 6,1 bilhes, reduo de US$ 500 milhes em relao a 2000. Essa reduo foi devido a racionamento de energia. Neste mesmo ano, as exportaes da indstria do alumnio (dentre todos seus produtos, a bauxita, a alumina e o alumnio primrio) representaram 2,8% das exportaes do Brasil e assumem cerca de 51% do alumnio no pas. J em 2004, sua participao no PIB foi de 1,3% e de 3,3% no PIB industrial. Apesar das grandes vantagens do alumnio, ele ainda pouco utilizado no setor de transportes brasileiro e possui um grande potencial para ser desenvolvido. Entre as inmeras razes de tal fato, est a falta de conhecimento do mercado, posto que um metal relativamente novo na indstria. Outro fator, que apesar do crescimento vertiginoso da tecnologia de transformao do metal que ocorreu nos anos de 1940, a disseminao dessa tecnologia no se deu no mesmo ritmo causando uma defasagem no mercado.

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Isso indica-nos que a indstria do alumnio tem tudo para crescer ainda mais no mercado brasileiro, proporcionando um aumento na economia do pas e consequentemente uma no desenvolvimento brasileiro.

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LOCALIZAO E DISTRIBUIO DA BAUXITA.

A maior parte das reservas de bauxita no mundo encontra-se localizadas em regies tropicais e subtropicais. De acordo com informaes do International Aluminium Institute (IAI), a bauxita ocorre em trs principais tipos de climas: Tropical (57%), o Mediterrneo (33%) e o Subtropical (10%). As reservas mundiais conhecidas somam 34 bilhes de toneladas estando perfeitamente adequadas para atender a demanda atual e ao nvel atual de produo bruta (280 Mt/ano) suportar a produo por mais de um sculo. So reservas de bauxita do tipo tri-hidratadas as encontradas na Guin, Austrlia, China, Brasil, Jamaica e ndia. As bauxitas desse tipo apresentam custos mais baixos na sua transformao em alumina uma vez que requerem presses e temperatura mais baixas do que as bauxitas do tipo mono-hidratadas encontradas, por exemplo, na Frana, Grcia e Hungria.
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As reservas cubadas no Brasil apresentam caractersticas qumicas que se enquadram nos padres exigidos pelo mercado mundial, tanto para grau metalrgico como para refratrio, o que significa dizer que so excelentes reservas para o padro internacional. (Martires, Raimundo in Balano Mineral, DNPM, 2000). As reservas de bauxita no Brasil esto localizadas em diversos municpios distribudos por todo o pas, conforme o ltimo Anurio Mineral Brasileiro-AMB (DNPM, 2006). As reservas de bauxita esto distribudas por 9 (nove) Estados com um total de 3,6 bilhes de toneladas onde 3,3 bilhes so do tipo metalrgico, ou mais de 90% das reservas totais (medida, indicada e inferida).

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Em termo de regionalizao o Estado do Par com 2,7 bilhes detm quase 75% das reservas totais brasileiras, e o Estado de Minas Gerais participa com 16% com 560 milhes de toneladas sendo o restante distribudo por ordem de importncia nos Estados do Maranho, Amap, Santa Catarina, So Paulo, Rio de Janeiro, Amazonas e Gois. Se avaliado por municpio as reservas esto presentes em dezenas de municpios brasileiros, sendo que o municpio de Oriximin (PA) o municpio com maior quantidade das reservas conhecidas. Seguem os municpios de Paragominas e So Domingos do Capim tambm no Estado do Par. Separado por tipo de utilizao, as reservas do tipo metalrgico esto nos Estados por ordem de importncia, no Par, Minas Gerais, Maranho, Rio de Janeiro e So Paulo.

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As reservas no metalrgicas esto no Amap, no municpio de Mazago com 61,4 Mt com 25% destas reservas, em Minas Gerais com 43 Mt e tambm com a maior quantidade, o Estado do Par, com 96,0 Mt, com cerca de 40% destas reservas. As reservas explotadas registraram em 2005, segundo o DNPM, produo distribuda nos Estados do Par, Minas Gerais, Santa Catarina e So Paulo. Sendo que em Minas Gerais houve produo de bauxita metalrgica e de bauxita no metalrgica. As empresas: Novelis do Brasil (Grupo indiano Hindalco), a Cia. Brasileira de Alumnio-CBA (Votorantim), a Cia. Geral de Minas (Alcoa) e a Minerao Curimbaba Ltda., so as principais produtoras no Estado de Minas Gerais. No Estado do Par, a bauxita produzida exclusiva do tipo metalrgico est na Minerao Rio do Norte (MRN) na mina de Oriximin e na empresa VALE com a mina de Paragominas a partir de 2007.

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Nos Estados de Santa Catarina e So Paulo, a bauxita no metalrgica explotada com parte do consumo nos prprios Estados e parte para distribuio para Minas Gerais e So Paulo. A produo de bauxita metalrgica no Par tem como destino o prprio estado que historicamente consome 40% no refino de alumina na Alumina do Norte do Brasil S/A (Alunorte), 23% para vai para o Estado do Maranho para refino na Alumar (consrcio de Alcan, Alcoa e BHP Billiton), e 32% ao mercado externo. A bauxita metalrgica de Minas Gerais, atende ao consumo da Alcoa (Poos de Caldas) e da Novelis (Ouro Preto) e abastece a CBA no municpio de Alumnio em So Paulo. A bauxita no metalrgica da Minerao Rio Pomba abastece a Ind. Qumica Cataguases para a produo de sulfato de alumnio e as minas da Minerao Curimbaba abastecem as unidades fabris da prpria empresa.

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O potencial brasileiro de bauxita tende a manter a distribuio regional para os prximo anos como o perfil atual, considerando a quantidade de reas em pesquisa (prospectos) existente atualmente. Segundo o DNPM so 1019 reas em fase de pesquisa (Alvar de Pesquisa), para alumnio, bauxita e minrio de alumnio, sendo 42% no Estado do Par, 30% no Estado de Minas Gerais, 10% no Estado do Amazonas e 6% no Estado de Bahia, existindo ainda algumas reas em pesquisa no Rio de janeiro (6 alvars), no Maranho(4 alvars), e um alvar em Santa Catarina). Estas reas em pesquisa pertencem em grande nmero s empresas j em atividade, como tambm a novos pretendentes com numerosas reas como a Rio Tinto Desenvolvimento Minerais Ltda, a Docegeo Minerao, a TPI Molplastic Ltda, a OMNIA Minrios S.A., a BHP Billiton Metais S.A., a Potssio do Brasil S.A. e Reynaldo Guazzelli Filhos entre outras. (Cadastro Mineiro, site DNPM).
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A localizao das principais minas de bauxita em relao aos principais clientes refinarias de alumina e fundio de alumnio primrio esto mostradas na Ilustrao 1.

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CADEIA PRIMRIA DO ALUMNIO

A produo do minrio nas minas e usinas de tratamento e deposio dos rejeitos de minerao mostram um fluxograma que pode ser representado na Ilustrao 2. O alumnio no encontrado diretamente em estado metlico na crosta terrestre. Sua obteno parte da Minerao da bauxita e segue para as etapas posteriores de Refinaria e Reduo.

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MINERAO A bauxita o principal minrio de alumnio, na qual constituda predominantemente de xido hidratado de alumnio (Al2O3.H2O) contendo ainda alguns traos de xido de ferro,

slica, titnio e outros compostos. Nesses minrios o teor de xido de alumnio varia de 40 a 60%. Primeiramente para que a produo do alumnio seja economicamente vivel necessrio que a bauxita tenha no mnimo 30% de alumina aproveitvel. E a partir dessa avaliao comea-se a extrao da bauxita. A minerao da bauxita pode ser assim exemplificada: Remoo planejada da vegetao e do solo orgnico; Retirada das camadas superficiais do solo (argilas e lateritas); Beneficiamento: 1. Inicia-se na britagem, para reduo de tamanho; 2. Lavagem do minrio com gua para reduzir (quando necessrio) o teor de slica contida na parcela mais fina; 3. Secagem.

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REFINARIA Essa fase do processo alm de ser insumo para a obteno do alumnio primrio, a alumina tem diversas aplicaes como a fabricao de materiais refratrios, tratamento de gua, uso em produtos abrasivos e para polimento, como retardante de chamas, na fabricao de velas de ignio entre outros. O processo mais utilizado para obteno de alumina o Bayer: Nesse processo, a bauxita colocada em britadores e, em seguida, vai para moinhos de modo a ter-se partculas entre 80 a 100 mesh. Este p misturado com hidrxido de sdio (NaOH) e ento essa mistura em bombeada para um autoclave, local onde ir ocorrer a digesto da mistura que resultar em uma soluo aluminato de sdio solvel (NaAlO2) e ainda impurezas. Terminado o processo de digesto, a soluo tratada por sedimentao ou decantao e por filtrao sob presso para poder separ-la dos resduos em suspenso (esses resduos so constitudos essencialmente por hidrxido de ferro impuro contendo grande parte de slica e outras impurezas e ainda uma pequena quantidade de alumina que parcialmente recuperada por lavagem em um licor custico e gua quente devolvida ao 24 processo).

Aps a soluo (filtrado) levada para um tanque de resfriamento e aos depsitos de precipitao, onde concentrado para que ocorra a cristalizao da alumina, porm essa alumina ainda est muito hidratada. A alumina hidratada levada a espessadores, filtrada e calcinada para eliminar a gua que ela possui. Obtendo-se, assim, como produto final a alumina (Al2O3), com 99,5 a 100% de xido de alumnio e com certas impurezas, como por exemplo, xido de ferro, xido de silcio e xido de sdio. Dessa maneira, est terminado o processo de refinaria e ento, dar-se- inicio a reduo da alumina para obteno do alumnio primrio.

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REDUO DO ALUMNIO A obteno do alumnio ocorre pela reduo da alumina calcinada em cubas eletrolticas, a altas temperaturas, no processo conhecido como Hall-Hroult. So necessrias duas toneladas de alumina para produzir uma tonelada de metal primrio pelo processo de Reduo. A transformao da alumina calcinada em alumnio metlico pode ser assim exemplificada: A alumina dissolvida em um banho de criolita fundida e fluoreto de alumnio em baixa tenso, decompondo-se em oxignio; O oxignio se combina com o nodo de carbono, desprendendose na forma de dixido de carbono, e em alumnio lquido, que se precipita no fundo da cuba eletroltica; O metal lquido (j alumnio primrio) transferido para a refuso atravs de cadinhos; So produzidos os lingotes, as placas e os tarugos de metal primrio.
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Podemos enumerar toda cadeia primria como:

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 1 Recebimento: E a descarga da bauxita, vinda de duas procedncias, Poos de Caldas e Cataguases. A descarga e feita atravs do "virador de vago". 2 Blendagem: E a mistura das bauxitas das duas procedncias, para manuteno da qualidade do processo. 3 Moagem e Ataque Qumico: A bauxita e moda, sendo adicionados a ela durante a moagem, soda caustica e cal, sendo a soda responsvel pela dissoluo do hidrato d Alumnio, Al2O33H2O contido na bauxita, e a cal usada para eliminar as matrias orgnicas e o fsforo.

4 Dissilicatadores: O material modo, na forma de polpa, e bombeado para tanques onde, em estado de repouso, a slica (areia) e separada do aluminato de sdio (soda caustica +Al2O3.3H2O).

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 5 Autoclaves: O material dos dissilicatadores e transportado para as autoclaves onde a temperatura de 145 graus e uma presso de 7,0 KGF/cm2 o material e cozido, para forar a dissoluo do hidrato de alumnio na soda caustica. 6 Ciclonagem: Aps o cozimento o material e ciclonado, ou seja, e submetido a um movimento giratrio, onde as partculas pesadas, no caso a slica, se precipitam, sendo eliminadas do material. 7 Decantadores: So tanques de grande dimetro, aonde o material vindo do ciclone e colocado, sendo adicionado, aditivos para forar a precipitao da lama, que e descarregada pelo fundo do tanque dessilicatador e bombeada para a barragem de rejeito do "Palmital". A parte liquida, chamada de alumina to de sdio, flutua dentro do tanque e atravs de transbordo e recolhida para passar para a etapa seguinte do processo.

8 Filtrao: A alumina to passa por uma serie de filtros para a retirada de impurezas.
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 9 Hidrolizadores: O material, depois de filtrado, e bombeado para os tanques hidrolizadores onde permanece a uma temperatura media de 70 graus e agitado por uma hlice existente no tanque, alem de receber tambm injeo de ar comprimido. Estas condies propiciam a formao de gros de hidrato de alumnio, o Al2O3.3H2O, que so recolhidos por um sistema de filtragem a vcuo.
10 Lavagem: O "Hidrato" formado e lavado para a remoo da soda caustica. A gua de lavagem tem a temperatura de +/- 170 graus. 11 Calcinao: O Hidrato, conforme a formula Al2O33H2O, possuo trs molculas de gua, mais a umidade normal. Para a eliminao da gua, e calcinando a temperatura de 900 graus, nos fornos de calcinao. O produto da calcinao, o oxido de alumnio AsAl2O3, conhecido como Alumina, e estocado em silos, de onde e transportado por caminhes para as Salas Fornos 120 kA e por sistema de "Air Lift" vai para as Salas Fornos 64 e 86kA. Junto as Salas Fornos so montadas as estaes de tratamento de gases, onde alumina e colocada em contato com os gases das Salas Fornos, retendo-os na superfcie das partculas. A partir da, e chamada de alumina fluoretada, devido a grande porcentagem de gs Flor absorvida pela alumina. O Flor retorna ao processo, quando a alumina e introduzida no forno eletroltico.
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 12 Eletrolise: Devido as caractersticas fsico-qumicos da alumina, a produo do alumnio comercialmente s e vivel atravs da eletrolise. A eletrolise da alumina e a decomposio da molcula Al2O3 dissolvida num meio liquido, mediante a passagem de corrente eltrica. As etapas bsicas do processo consistem na deposio da alumina em p, numa cuba eletroltica, onde a alumina ser dissolvida numa soluo (criolita), esta soluo trabalha em temperaturas de 900 a 980 graus. Durante o processo ocorre a passagem de corrente eltrica a qual propicia a reao de reduo.

Al2O3 = 2Al+++ + 3OComo a densidade do metal alumnio e maior que a soluo eletroltica (criolita + alumina) o alumnio e depositado na forma liquida no fundo da cuba de onde e retirado por suco a vcuo, e colocado em cadinhos refratrios (papeles) e enviado para a fundio ainda no estado liquido.
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PRINCIPAIS CARACTERSTICAS

O alumnio um elemento qumico de smbolo Al de nmero atmico 13 (treze prtons e treze eltrons) com massa atmica 27 u. Na temperatura ambiente slido, sendo o elemento metlico mais abundante da crosta terrestre. Sua leveza, condutividade eltrica, resistncia corroso e baixo ponto de fuso lhe conferem uma multiplicidade de aplicaes, especialmente nas solues de engenharia aeronutica. Entretanto, mesmo com o baixo custo para a sua reciclagem, o que aumenta sua vida til e a estabilidade do seu valor, a elevada quantidade de energia (cerca de 14,8 MWh/t de alumnio metlico - mdia brasileira). necessria para a sua obteno reduzem sobremaneira o seu campo de aplicao, alm das implicaes ecolgicas negativas no rejeito dos subprodutos do processo de reciclagem, ou mesmo de produo do alumnio primrio.
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 Leveza (baixa densidade, cerca de um tero da do ao) - Devido sua leveza, as ligas de alumnio esto sendo muito utilizadas nas indstrias de transportes. Isto ocorre porque a diminuio do peso acarreta um menor consumo de combustvel. Fora isso, gera um menor desgaste e uma maior eficincia e capacidade de carga; Excelente condutividade trmica e eltrica (de 50 a 60% da do cobre) - A sua tima condutividade eltrica (ele somente perde para o ouro, a prata e para o cobre) garanti-lhe uma grande utilizao na indstria de fabricao de fios e cabos. Alm do mais, sua relao peso-condutividade muito melhor que vrios outros materiais, por exemplo, pode conduzir quase a mesma corrente eltrica que o cobre sendo duas vezes mais leve consequentemente mais econmico. Fora isso, por no ser ferromagntico torna-lhe muito mais aplicvel;

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 Resistncia a corroso atmosfrica (camada protetora que se forma na superfcie) - Por causa de sua camada protetora (pelcula de xido de alumnio), ele possui uma elevada resistncia a corroso. Dessa forma, ele capaz de conservar e facilitar a manuteno de vrios objetos como, portas e janelas, forros e revestimentos, em partes de equipamentos. Essa pelcula tambm um fator primordial na conservao de alimentos, pois ela impede a contaminao, ou seja, garante uma melhor higienizao do produto; Alta ductilidade (devido a sua estrutura cristalina - CFC) - O alumnio e suas ligas possuem uma boa ductibilidade, ou seja, podem ser trabalhados por quaisquer tipos de processos desenvolvidos para os materiais, como fundido, extrudado, laminado, forjado, estampado e muitos outros. Fora isso, ele pode ser pintado, assim permitindo acabamentos que no somente valem pelo aspecto esttico, mas tambm aumenta a sua resistncia natural corroso (que j era muito alta);

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 No ferromagntico (aplicabilidade em estruturas eletroeletrnicas);

No txico (aplicabilidade em embalagens);

Altamente reciclvel (pode-se reciclar inmeras vezes que o material no ir perder suas propriedades) - Ele no perde suas caractersticas por causa da reciclagem. Essa medida, alm de poupar o meio ambiente (que atualmente vem se tendo uma grande preocupao com tal fato), a reciclagem apenas utiliza 5% da energia necessria para a produo do metal primrio. Ela tambm cria uma atividade econmica adicional que resulta em empregos, renda e impostos. O Brasil o lder mundial na reciclagem de latinhas com um ndice de 85%;

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 Apesar de a resistncia mecnica ser baixa (~90 MPa), para o alumnio puro, pode realizar-se tratamentos ou adicionar elementos de liga ( um dos elementos que pode se combinar com muitos metais da engenharia~400Mpa) para aumentar essa resistncia, assim garantindo uma maior aplicabilidade na indstria;

Outra vantagem na aplicabilidade das ligas de alumnio est no seu baixo ponto de fuso (660 C).

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LIGAS DE ALUMNIO E SEUS ELEMENTOS

O alumnio um dos nicos elementos que se pode combinar com inmeros outros. Assim, ele possui uma enorme quantidade de ligas. Tais elementos so chamados de elementos de ligas. A adio destes causa uma mudana nas propriedades fsicas da liga, como alterar a densidade ou o coeficiente de expanso trmica.

Dentre estes elementos de ligas se destacam: antimnio, arsnico, berlio, boro, bismuto, cdmio, clcio, cromo, cobalto, cobre, magnsio, molibdnio, nquel, silcio, titnio, prata e zinco.

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Liga Alumnio Cobre (Al-Cu)

O cobre o elemento de liga principal. Ele aumenta a resistncia trao e melhora a usinabilidade. Essas ligas so tratveis termicamente (teores menores que 5,65%) e aps o tratamento, adquirem resistncia semelhante as dos aos com baixo teor de carbono. Elas possuem uma resistncia corroso inferior as demais ligas, podendo apresentar uma corroso intergranular. Alm disso, possui uma soldabilidade baixa, exceto a liga 2219. So aplicadas em fuselagens e componentes estruturais de aeronaves, rodas forjadas (para indstria de caminhes e aeronutica), componentes com elevadas relao resistncia/peso (temperaturas inferiores a 130 C) e de suspenso de automveis. Essas ligas tambm so conhecidas como bronzes de alumnio, entretanto neste texto evitamos a denominao bronze para evitar confuses com as ligas cobre-estanho, que so conhecidas como bronzes desde a chamada Antiguidade.
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O diagrama de fases Cu-Al de um modo geral apresenta muitas semelhanas com o diagrama Cu-Zn. A solubilidade do alumnio no cobre relativamente alta e para teores mais elevados de alumnio se formam diversos tipos de compostos intermetlicos, alguns dos quais possuem a mesma estrutura cristalina e estequiometria de alguns compostos intermetlicos do sistema Cu-Zn. Como a diferena entre os tamanhos dos tomos grande e a solubilidade mxima do alumnio no cobre relativamente alta, espera-se boa resistncia mecnica para as ligas Cu-Al mesmo como solues slidas. De fato o alumnio um eficiente agente de endurecimento e existem duas ligas comerciais, com teores de 5 e 8 % de alumnio, que so solues slidas, ento seu tratamento trmico resume-se homogeneizao convencional da liga fundida e o recozimento da liga trabalhada.

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No sistema Cu-Al as fases estveis a 500 C so praticamente as mesmas presentes em temperaturas mais baixas, a no ser que tempos de recozimentos extremamente longos sejam empregados. As ligas com teor de alumnio acima de 8 % em temperatura relativamente alta apresentam a formao de fase beta, que durante o resfriamento lento sofre uma transformao eutetide para formar uma mistura de fases alfa e gama 2. Por esse motivo a seguir ser dada uma certe nfase a essa transformao eutetide. A fase beta das ligas Cu-Al cbico de corpo centrado (CCC) como a fase beta do sistema Cu-Zn, enquanto a fase gama 2 semelhante fase gama. A composio qumica do ponto eutetide corresponde a um teor de alumnio de 11,8 %, e durante o resfriamento lento (50 C/h, por exemplo) da liga com essa composio, aps homogeneizao adequada (por exemplo, 1h a 800 C), as fases alfa e gama 2 formam-se em camadas alternadas, de forma semelhante perlita das ligas ferrosas, sendo que o mesmo termo (estrutura perltica) pode ser aplicado a essa microestrutura eutetide das ligas Cu-Al.

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O resfriamento rpido a partir do campo monofsico beta deveria suprimir a reao eutetide e resultar em fase beta retida temperatura ambiente. Essa fase se decomporia muito lentamente e praticamente seria estvel a essa temperatura, de modo que as propriedades da fase beta poderiam ser utilizadas para o desenvolvimento dessas ligas. Entretanto, do mesmo modo que nas ligas ferrosas, na prtica a fase beta sofre uma transformao de no equilbrio para uma outra fase (beta), mesmo quando o resfriamento extremamente rpido. Essa fase, que no de equilbrio e, portanto, no aparece no diagrama de fases, possui uma estrutura cristalina hexagonal (HCP) e ordenada. Do mesmo modo que ocorre com os aos, a fase beta se forma por uma transformao martenstica, com a decomposio da fase beta em longas agulhas. Durante o resfriamento rpido, ao se atingir uma temperatura da ordem de 380 C (temperatura de incio da transformao martenstica, tambm conhecida como MS), as agulhas comeam a aparecer em grande velocidade na fase beta e medida que o resfriamento at a temperatura ambiente prossegue, a fase beta remanescente se decompe nessas finas agulhas.
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Entretanto, enquanto nos aos a martenista a estrutura mais dura, muito mais do que a perlita, nas ligas Cu-Al acontece fenmeno inverso, j que a fase beta martenstica (70 HRB) sensivelmente mais macia do que a mistura alfa e gama 2 perltica (80 HRB). Essa diferena de dureza reflete a influncia da fase gama 2 muito dura, que confere maior dureza estrutura perltica.

Tambm de forma surpreendente, em comparao com os aos, o aquecimento da fase beta martenstica a uma temperatura inferior temperatura eutetide (565 C), leva ao endurecimento da liga, ao contrrio do que ocorre durante o revenimento dos aos. O aquecimento a 500 C por 30 minutos, por exemplo, aumenta a dureza da fase beta de 70 HRB para 90 HRB.

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No caso da liga Cu-Al com 10 % de alumnio, o aquecimento a uma temperatura superior a 850 C resulta numa microestrutura constituda unicamente por fase beta, e o resfriamento rpido leva formao de uma microestrutura totalmente martenstica, com dureza Brinell de cerca de 250. Ao ser mantido a uma temperatura inferior a 850 C essa liga passa a conter crescentes quantidades de fase alfa coexistindo com a fase beta, e como a fase alfa menos dura, a dureza Brinell da liga cai para valores em torno de 120. Se em vez do resfriamento rpido for feito um resfriamento lento (em forno, por exemplo) na mesma liga Cu-10Al, uma grande quantidade (cerca de 50 %) de fase alfa primria se forma, e o restante da microestrutura constituda por perlita eutetide. Embora no caso dessas ligas a microestrutura perltica proporcione maior dureza do que a microestutura martenstica, a grande quantidade de fase alfa presente faz com que a liga seja relativamente macia nesse caso. Ou seja, medida que o resfriamento torna-se mais lento, aumenta a presena de fase alfa macia e diminui a presena da martensita dura, fazendo com que se reduza a dureza da liga.

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O revenimento da liga Cu-10Al temperada resulta em aumento de dureza se esse tratamento for feito em temperaturas em torno de 350 C, mas resulta em decrscimo de dureza quando feito em temperaturas mais elevadas. O aumento de dureza se deve formao de uma fina disperso de fase gama 2 dura na fase alfa mais macia. Porm, quando a temperatura suficientemente alta (ou seja, acima de 400 ), o tempo de revenimento suficiente para promover o coalescimento das partculas de fase gama 2, promovendo o decrscimo de dureza.

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A dureza dessas ligas Cu-Al mxima quando se forma a microestrutura alfa + gama 2 dispersa ou quando se forma a martensita pelo resfriamento rpido. Entretanto, ainda no foi esclarecido o motivo que leva reduo da formao da martentista quando o teor de alumnio da liga aumenta. De qualquer modo, a dureza da liga mxima quando se minimiza a presena da fase alfa macia e se maximiza a presena da martensita. necessrio tomar cuidado quanto fragilizao que pode resultar do recozimento dessas ligas, levando a uma queda de tenacidade considervel. Para evitar esse problema, a liga Cu-10 Al deve ser recozida temperatura de 650 C, e de um modo geral as ligas Cu-Al devem ser recozidas a uma temperatura igual ou superior a 570 C, sendo que tambm deve ser evitado o resfriamento muito lento a parir da temperatura de recozimento. As propriedade mecnicas das ligas Cu-Al que contm fase alfa dependem muito da forma e do tamanho dos gros de fase alfa., que por sua vez dependem muito das condies de resfriamento. Do mesmo modo, as condies de resfriamento influem muito na decomposio da fase beta. Evidentemente, quanto mais finos os gros de fase alfa, maior a resistncia mecnica e a dutilidade, embora a dureza seja menos afetada. O resfriamento lento tambm favorece a decomposio da fase beta em uma mistura de alfa e gama 2, que embora 48 dura, tambm frgil.

Aplicao das ligas cobre-alumnio: Liga 95 Cobre + 5 Alumnio uma liga com microestrutura monofsica (fase alfa), que contm pequenos teores de arsnio, nquel ou mangans, que so adicionados com o objetivo de melhorar a resistncia corroso e a resistncia mecnica. uma liga que apresenta boa resistncia corroso, mesmo em ambientes agressivos, alm de boa conformabilidade a frio. Em geral produzida sob a forma de semimanufaturados planos e tambm tubos. utilizada na indstria qumica, em peas que esto em contato com gua, cidos e solues salinas, em tubos de condensadores, evaporadores e trocadores de calor, componentes de equipamentos usados na indstria de papel, em caixas dgua e reservatrios.

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 Liga 92 Cobre + 8 Alumnio Esta liga bifsica e pode conter pequenas adies de nquel, ferro ou mangans. Possui boa resistncia oxidao e boa conformabilidade a quente. utilizada na forma de produtos planos e barras em aplicaes na indstria qumica, semelhantes s da liga 95-5, e, alm disso, em recipientes para a indstria qumica, em autoclaves, instalaes criognicas, recipientes e ganchos para instalaes de decapagem, componentes de torres de resfriamento, em instalaes para tratamento de esgoto urbano, sendo tambm usados para a fabricao de moedas e medalhas, eletrodos de soldagem, em componentes usados na indstria naval, como instrumentos no magnticos para bssolas girostticas, em revestimentos protetores e em tubulaes para gua do mar.

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Liga Alumnio Silcio (Al-Si)

O silcio elemento de liga principal. Ele melhora a soldabilidade, aumenta a fluidez e reduz a contrao. Contudo, em alta concentrao diminui a usinabilidade. A maior parte das ligas dessa srie no tratvel termicamente. Essas ligas apresentam uma boa resistncia trao e corroso e uma boa ductibilidade. Por isso, so utilizadas na arquitetura e na construo civil bem como na produo de fios, arames ps para brazagem. As ligas do sistema Al-Si, tambm consideradas no tratveis termicamente, so muito mais utilizadas como ligas de fundio (srie 4XX.X), ou seja, para a fabricao, de peas fundidas por exemplo, pistes para motores de automveis e avies, mas tambm encontram algumas aplicaes como produtos trabalhados, como metais de adio para soldagem (caso da liga 4043), principalmente, embora tambm possam ser usados para a fabricao de pistes forjados e tambm em algumas aplicaes arquitetnicas.

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O amplo uso das ligas Al-Si em aplicaes nas quais a qualidade da estrutura resultante da solidificao to importante (fundio e soldagem) est relacionado com as caractersticas que o seu principal elemento de liga, o silcio, confere s ligas de alumnio. Nestas ligas o silcio usado em teores de at 12 ou 13 % e aumenta a fluidez do alumnio lquido permitindo que o mesmo flua melhor atravs das cavidades do molde de fundio, permitindo a obteno de produtos com formatos mais complexos. Tambm propicia a reduo da contrao durante o resfriamento, reduz a porosidade nas peas fundidas, reduz o coeficiente de expanso trmica e melhora a soldabilidade. Em teores mais elevados dificulta a usinagem. Ao ser combinado com o magnsio torna a liga tratvel termicamente. Deve estar preferencialmente presente sob a forma de cristais arredondados e dispersos na liga de alumnio, o que pode ser obtido pelo tratamento de "modificao", que consiste na adio de um pequeno teor de sdio s ligas Al-Si, alterando a microestrutura da liga favoravelmente sob o ponto de vista das propriedades mecnicas, j que a microestrutura de placas angulares de silcio provocaria concentrao de tenses, prejudicando as propriedades mecnicas da mesma.
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O tratamento trmico (recozimento) permite o coalescimento e a esferoidizao do silcio A dureza das partculas de silcio promove o aumento da resistncia ao desgaste destas ligas. O sistema Al-Si, com solubilidade slida limitada em ambas as extremidades, forma um euttico simples temperatura de 580 C para um teor de 12,5 % de silcio.

O ferro, normalmente presente nas ligas de alumnio como impureza, se estiver presente em teores elevados (acima de 1,5 %), pode levar formao de partculas grosseiras de fase AlFeSi, prejudicando as propriedades mecnicas desses materiais.

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Entretanto, em teores mais baixos o ferro minimiza a tendncia da liga Al-Si soldar-se ao molde metlico na fundio em molde permanente (coquilhas e outros tipos). As duas fases ternrias AlFeSi que podem estar em equilbrio com o alumnio so a fase alfa (Al8Fe2Si) e beta (Al5FeSi). Outras fases, menos comuns, so a delta (Al4FeSi), que aparece em ligas de alto teor de silcio, e a gama (Al3FeSi), que se forma em ligas com alto teor de ferro e de silcio. A fase a aparece geralmente sob a forma de "escrita chinesa" ("Chinese script") ou como partculas arredondadas muito pequenas, sendo mais favorvel s propriedades mecnicas no ltimo caso. A fase b surge como plaquetas ou agulhas finas e compridas, sendo em geral mais nocivas s propriedades mecnicas das ligas de alumnio. Estas fases tambm podem surgir em outros tipos de liga de alumnio, desde que os teores de ferro e silcio no sejam muito baixos. Como a maioria das ligas comerciais so produzidas em condies de no equilbrio termodinmico, frequente o aparecimento de outras fases como Al6Fe, Al3Fe, Al6FeSi e Al4FeSi2. O tratamento trmico, ao proporcionar a difuso dos tomos, permite modificar a forma dessas partculas, o que inviabiliza sua identificao atravs da morfologia somente.

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O cobre tambm pode ser adicionado s ligas do sistema AlSi, dando origem ao subgrupo Al-Si-Cu. Sua principal virtude, como nas ligas Al-Cu, aumentar a resistncia mecnica da liga, tanto antes como aps tratamento trmico. Sendo assim, o cobre torna as ligas Al-Si-Cu tratveis termicamente, ou seja, passveis de endurecimento mediante tratamento trmico de envelhecimento (endurecimento por precipitao). O cobre adicionado em teores entre 3 e 11 %, que permitem que este elemento esteja total ou parcialmente solvel no alumnio em temperaturas logo abaixo do ponto de fuso. Do ponto de vista do processo de fundio, favorece a diminuio da contrao interna durante o resfriamento e a melhoria da usinabilidade das peas fundidas. Entretanto, ao contrrio do silcio, acarreta fragilidade a quente e menor fluidez, alm de reduzir a resistncia corroso.

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A fragilidade a quente maior no limite de solubilidade slida, quando a quantidade de euttico na liga mnima. No sistema Al-Si-Cu no se formam fases ternrias, as fases em equilbrio so Al2Cu e silcio. Numa liga de alumnio a presena de um segundo elemento de liga normalmente reduz a solubilidade slida do primeiro e vice-versa. A solidificao em condies de no equilbrio praticamente no altera as caractersticas de cada fase presente na liga. O magnsio, ao ser adicionado s ligas Al-Si, torna as mesmas termicamente tratveis, devido formao da fase Mg2Si, que a responsvel pelo endurecimento das ligas Al-MgSi (srie 6XXX). Entretanto, no caso das ligas Al-Si o teor de magnsio no poder ser muito elevado a ponto de dificultar a fundio, devido formao da borra (oxidao excessiva do banho). Por outro lado, o magnsio melhora a resistncia corroso e a usinabilidade.
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O titnio adicionado em pequenos teores (de 0,05 a 0,20 %) como refinador de gro, tendo como consequncia o aumento da resistncia trao e da dutilidade, reduzindo, porm a condutividade trmica. O boro empregado em teores ainda mais baixos (at 0,01%), juntamente com o titnio, tem por efeito reforar o efeito deste e torn-lo mais duradouro em caso de refuses. Outros elementos podem ser adicionados de modo complementar para a obteno de efeitos especficos. o caso do ferro, mangans, cromo, nquel e zinco. O ferro, por exemplo, adicionado para reduzir a contrao, mas tambm ajuda a refinar o gro e favorece a extrao das peas fundidas ao molde, diminuindo o agarramento. Entretanto, seu teor deve ser controlado, geralmente entre 0,15 a 1,2 %, pois acima desta faixa causa srios prejuzos s propriedades mecnicas. O mangans age como refinador de gro e permite reduzir a contrao durante o resfriamento/solidificao, alm de proporcionar melhoria na resistncia trao em alta temperatura. Entretanto, seu teor no pode ser muito elevado, j que nesse caso, juntamente com o ferro, leva formao de partculas grosseiras que causam perda de dutilidade.

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O cromo utilizado como refinador de gro, ao ser adicionado juntamente como o titnio. Tambm usado para diminuir a incidncia de trincas resultantes de tenses e de corroso sobtenso, alm de proporcionar aumento de resistncia mecnica em temperaturas elevadas. O nquel permite melhorar a estabilidade dimensional e a resistncia mecnica em temperaturas elevadas, sendo, portanto muito usado na fabricao de pistes para motores. Entretanto, um teor de nquel da ordem de 5 % causa elevada contrao. Sendo assim, comercialmente utiliza-se o nquel em teores que vo de 0,5 a 3 %. O zinco, especialmente quando adicionado conjuntamente com o magnsio, resulta em maior resistncia ao impacto, alta resistncia trao e tima dutilidade. Em ligas que contm cobre pequenos teores de zinco proporcionam melhor usinabilidade. Contudo, altos teores de zinco apresentam inconvenientes tais como a fragilidade a quente elevada contrao.
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Liga Alumnio - Magnsio (Al-Mg)

O elemento principal o magnsio. Este confere a essas ligas uma boa usinabilidade, resistncia a corroso, uma alta resistncia trao de todas as ligas fundidas. Essas ligas tambm so os mais leves, porm, possuem uma alta tendncia a se oxidar durante a fuso. Ele tem um efeito endurecedor maior que o mangans (0,8% de magnsio tem o mesmo efeito que 1,25% de mangans) e alm de poder ser adicionado em quantidades maiores (~15%).Elas so utilizadas na arquitetura (em decoraes), embalagens (tampas de latas), suportes para a iluminao pblica, peas de barcos e navios, tangues para criogenia e componentes para guindastes e automotores.
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As ligas Al-Mg (srie 5XXX) constituem um importante grupo de ligas de alumnio no tratveis termicamente, ou seja, no so endurecveis por tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento, mas sim por soluo slida e encruamento (trabalho mecnico). Alm desse ganho de resistncia mecnica, o magnsio permite a essas ligas manterem um elevado nvel de dutilidade, assim como excelente resistncia corroso e soldabilidade. A temperatura euttica dessas ligas 450 C e o teor de magnsio que corresponde ao ponto euttico de 35 %. A fase em equilbrio com o alumnio a Al3Mg2 (37,3 % de magnsio), embora esta composio esteja um pouco fora da faixa que corresponde a essa estequiometria (34,8 a 37,1 %). A fase Al8Mg5 (36% de magnsio) corresponde composio da fase slida e muito facilmente encontrada nas ligas Al-Mg.
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A solidificao em equilbrio termodinmico s pode ser obtida com taxas de resfriamento inferiores a 0,000005 C/h. A solidificao em condies de no equilbrio leva segregao, com a fase Al8Mg5 aparecendo para teores de magnsio to baixos como 4 ou 5 %. Esta fase frgil abaixo de 330 C, mas apresenta alguma plasticidade em temperaturas mais altas. Entretanto, como a solubilidade do magnsio no alumnio elevada, na maioria das vezes o alumnio permanece em soluo slida no magnsio, embora medida que o teor de magnsio aumenta o mesmo passa a aparecer no euttico contendo Al3Mg2. Quando o teor de silcio nas ligas Al-Mg relativamente alto (cerca de 0,5 %, por exemplo), forma-se a fase Mg2Si, a mesma fase responsvel pelo endurecimento por precipitao nas ligas Al-Mg-Si (srie 6XXX). Nas ligas Al-Mg quando o teor de magnsio supera 3,5 % a fase Al3Mg2 pode se precipitar nos contornos de gro ou dentro dos gros, o que geralmente ocorre mediante aquecimento a temperaturas relativamente baixas.

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O cromo um elemento de liga importante e pode formar dispersides do tipo Al18Cr2Mg3. Quando o mangans est presente as fases ricas em ferro tornam-se complexas, havendo a formao de dispersides do tipo Al6Mn, mas que tambm podem conter cromo. O trabalho a frio de ligas Al-Mg produz acentuadas bandas de deformao, decoradas por precipitados ricos em magnsio. As ligas Al-Mg so aquelas que possuem a melhor combinao de resistncia mecnica, resistncia corroso e dutilidade, possuindo propriedades mecnicas intermedirias entre as das ligas da srie 3XXX (Al-Mn) e as ligas endurecveis por precipitao (Al-Cu, Al-Mg-Si e Al-Zn-Mg, sries 2XXX, 6XXX e 7XXX respectivamente).

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So utilizadas em aplicaes nas quais se exige razovel resistncia mecnica com excelente resistncia corroso. Ligas AlMg com teores variando entre 3 e 5 % so muito utilizadas na indstria naval, na fabricao de diversos componentes de navios. As ligas 5042, 5352, 5082 e 5182 so usadas na fabricao de tampas para latas de bebidas, mais frequentemente as ligas 5082 e 5182. A liga 5182, assim como a 5052, tambm usada na indstria automobilstica. As ligas 5356, 5554 e 5556 so usadas como metais de adio na soldagem. As ligas Al-Mg de uso comercial mais antigo so a 5052, 5154 e 5056. Existem poucas ligas Al-Mg essencialmente binrias como a 5005 e a 5050, j que a maioria contm elementos formadores de dispersides, tais como o cromo, o mangans e o titnio, em um total que pode variar de 0,25 a 1 %. A liga Al-Mg com maior resistncia mecnica a 5456, seguida de perto pela 5083 e, num nvel mais baixo, pela 5086. Outras ligas com menor resistncia mecnica so a 5454, 5082 e 5182. Os mais baixos nveis de resistncia mecnica correspondem s ligas binrias (5005 e 5050).

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Produtos trabalhados mecanicamente de ligas Al-Mg esto sempre disponveis na tmpera O (recozido) e em uma ou mais das tmperas H1, H2 e H3 (trabalhadas com diferentes nveis de encruamento). As ligas Al-Mg combinam uma ampla faixa de nveis de resistncia mecnica com a facilidade de serem conformadas e soldadas (inclusive processos de soldagem a arco), alm da elevada resistncia corroso. A resistncia mecnica da solda em ligas Al-Mg equivale s de outras ligas recozidas, alm de apresentar boa dutilidade. Ligas com teores de magnsio superiores a 3,5 % apresentam menor soldabilidade do que ligas com teores de magnsio mais elevados. Entra as ligas usadas na fabricao de eletrodos de soldagem esto a 5356, a 5554 e a 5556. Em geral as ligas usadas como metais de adio so semelhantes ao metal base que est sendo soldado, com exceo da adio de titnio necessria para o refino dos gros da microestrutura do metal de solda.

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Embora as ligas Al-Mg estejam classificadas como ligas no endurecveis por precipitao, por no apresentarem ganho de dureza devido precipitao, em ligas como a 5083, 5086, 5056 e 5456 o teor de magnsio supera o limite de solubilidade, fazendo com que, em condies termodinamicamente favorveis como temperaturas elevadas, ou mesmo longos tempos temperatura ambiente, ocorrer precipitao das fases Al3Mg2, Al3Mg5 ou Al8Mg5 nos contornos de gro, que, em vez de proporcionar algum ganho de dureza, causa problemas como aumento da susceptibilidade corroso nos contornos de gro e diminuio da resistncia corroso sobtenso. Esse problema resultou no desenvolvimento da tmpera (grau de encruamento) H116, de modo a eliminar, ou minimizar, essa instabilidade, permitindo um melhor aproveitamento das propriedades mecnicas e outras caractersticas favorveis dessas ligas, que fazem com que elas sejam muito usadas para aplicaes nas quais se deseja maior resistncia mecnica do que a do alumnio comercialmente puro (srie 1XXX).

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A elevada resistncia mecnica e a boa soldabilidade dessas ligas fizeram com que elas estejam entre as ligas preferidas para algumas aplicaes estruturais, para uso na fabricao de meios de transporte, nas indstrias de processamento e tambm para usos militares, nos quais se deseja boas propriedades balsticas e criognicas. As ligas Al-Mg tambm se destacam por uma ampla faixa de resistncia e capacidade de apresentar excelente qualidade de acabamento superficial, como brilho intenso e baixa rugosidade. Essa combinao favorvel amplia significativamente o uso dessas ligas, que com baixos teores de ferro e tratamentos adequados podem ser usadas na fabricao de acessrios para automveis, componentes arquitetnicos e outras aplicaes decorativas. As ligas geralmente usadas nessas aplicaes so as ligas 5X57 e as ligas de uso mais geral, como a 5005 e a 5050. A estreita limitao dos teores de impurezas de muitas ligas 5X57 um importante fator que contribui para a obteno de acabamentos uniformes e brilhantes. O melhor acabamento obtido para os nveis de impurezas mais baixos, como nas ligas 5252 e 5657.

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Liga Alumnio-Magnsio-Silcio (AlMg-Si)

Possuem como elementos de ligas principais o silcio e magnsio. Visando a formao de uma fase de Mg2Si, inserida uma quantidade proporcional de magnsio e silcio. E assim forma uma liga tratvel termicamente. As ligas dessa srie possuem uma boa ductibilidade, uma caracterstica boa de soldabilidade e usinabilidade, alm de uma boa resistncia corroso. Elas so aplicadas na arquitetura (decoraes), em quadros de bicicleta e em estruturas soldadas.

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Nas ligas da srie 6XXX o magnsio e o silcio combina-se para formar o composto intermetlico Mg2Si, que antes de atingir o equilbrio no superenvelhecimento, o responsvel pelo endurecimento dessas ligas. A solubilidade da fase Mg2Si (beta) na matriz rica em alumnio (alfa) aumenta com a elevao da temperatura. O tratamento de solubilizao e envelhecimento artificial controlado permite a precipitao da segunda fase (beta) a partir de uma soluo slida supersaturada. Isso favorece a formao de precipitados finos e uniformemente distribudos, que acarretam um substancial aumento na dureza do material. Os aumentos da dureza do material com o tempo e a temperatura de envelhecimento esto relacionados com o crescimento das partculas de segunda fase, desde dimenses caractersticas de zonas de Guinier-Preston at partculas com menor grau de coerncia. A queda de dureza, que ocorre para tratamentos trmicos em altas temperaturas e/ou longos tempos de envelhecimento, est relacionada com o crescimento excessivo dos precipitados, favorecendo o movimento das discordncias quando de uma solicitao mecnica, o que possibilita o amolecimento da liga, e que caracteriza o superenvelhecimento.
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Em temperaturas de envelhecimento da ordem de 200C, a precipitao nestas ligas tem uma cintica relativamente rpida. O processo inicia-se atravs da formao de aglomerados (clusters) de tomos de silcio, uma vez que a solubilidade do silcio no alumnio menor do que a do magnsio. Esses aglomerados esto distribudos homogeneamente atravs da matriz. As lacunas retidas com o resfriamento rpido favorecem o aumento da difusividade dos tomos de silcio, acelerando o processo. Aos poucos, os tomos de magnsio difundem-se para esses aglomerados de silcio e ligando-se a estes formam as chamadas zonas de Guinier-Preston (GP). A formao das zonas GP a 200C rpida. Estas possuem formato aproximadamente esfrico e medida que crescem, transformam-se em precipitados com forma de agulhas, conhecidos na literatura como beta. Ao contrrio dos precipitados intermedirios, as zonas GP no tm estrutura cristalina definida, caracterizando-se por desordem interna.

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Essas zonas podem atuar como ncleos para a formao de precipitados intermedirios. Outros tipos de heterogeneidades como discordncias e contornos de gro, podem favorecer a nucleao de precipitados. Enquanto alguns pesquisadores afirmam que o processo de precipitao contnuo, outros o consideram descontnuo, ou seja, que a formao de determinados tipos de precipitados ocorreria a partir da dissoluo dos precipitados anteriores. Aps algum tempo de envelhecimento a 200C formam-se os precipitados beta". O precipitado de transio desenvolve-se por um processo de ordenamento do espaamento e do arranjo atmico nos aglomerados de tomos de magnsio e silcio. Prolongando-se o envelhecimento a 200C surgem os precipitados beta, que se originam do crescimento e transformao dos precipitados beta. Esses dois precipitados so bem distintos: enquanto beta" totalmente coerente, beta' semi-coerente, alm das diferenas quanto ao tamanho (os precipitados beta" so bem menores que os beta') e forma (beta" em forma de agulhas e beta' em forma de bastonetes) . Os valores mximos de dureza obtidos nestas ligas Al-Mg-Si esto associados presena dos precipitados metaestveis beta".

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Para tempos de envelhecimento a 200C muito longos surge o precipitado de equilbrio b, completamente incoerente com a matriz. Este precipitado, cuja composio qumica corresponde relao estequiomtrica Mg2Si, possui forma de plaqueta e dimenses relativamente grandes. Sua presena est associada ao amolecimento da liga acarretado pelo superenvelhecimento. A sequencia de precipitao nas ligas AlMg-Si seria portanto a seguinte: Soluo slida zonas GP (esfricas) beta" (agulhas) beta' (bastonetes) b (plaquetas quadradas): Mg2Si.

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Liga Alumnio-Zinco (Al-Zn)

O principal elemento de liga o zinco ( adiciona em quantidades que variam de 1 a 8%). Normalmente tambm adiciona cromo e cobre a essa liga, contudo em pequenas quantidades. Nas ligas onde ele adicionado junto com magnsio, as ligas podem ser tratadas termicamente. E tambm, confere uma alta resistncia ao impacto e trao e uma excelente ductibilidade. Outra caracterstica que o zinco confere para as ligas de Al-Cu melhorar a usinabilidade. Em altos teores ele, o zinco, causa uma fragilidade a quente e uma contrao. Essa liga (Al-Zn) aplicada em componentes da indstria aeronutica como em estruturas, peas mveis e componentes de alta resistncia.

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Entre as ligas da srie 7XXX (Al-Zn) destacam-se os subgrupos Al-Zn-Mg e Al-Zn-Mg-Cu. Assim como as ligas Al-Cu e Al-Mg-Si so ligas endurecveis por precipitao, ou seja, mediante tratamento trmico controlado em condies especficas, geralmente de solubilizao e envelhecimento, apresentam ganhos significativos de dureza. Encontram sua principal aplicao na fabricao de avies, uma vez que essas ligas da srie 7XXX so aquelas que atingem os nveis mais elevados de resistncia mecnica entre as ligas de alumnio. As temperaturas solvus (temperatura acima da qual os elementos de liga entram sem soluo) das ligas da srie 7XXX so relativamente baixas quando comparadas com outros tipos de liga de alumnio. Uma temperatura tpica de solubilizao de uma liga Al-Zn-Mg seria em torno de 480 C, enquanto para uma liga Al-Mg-Si seria aproximadamente 560 C.

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O zinco, por si s, altamente solvel no alumnio e no exerce influncia aprecivel na microestrutura de uma liga simples como a 7072. Entretanto, o tipo de liga Al-Zn mais frequentemente usado contm tambm magnsio e cobre, assim como elementos adicionais como cromo, mangans e zircnio, alm do ferro e do silcio normalmente presentes mesmo como impurezas. Nesse tipo de liga as fases em equilbrio com a matriz rica em alumnio so a fase heta, tambm chamada M (MgZn2), T (Al2Mg3Zn3) e a fase beta (Al3Mg5). Esta ltima somente aparece quando o teor de magnsio muito mais alto que o teor de alumnio. Alm da formao da fase heta (M) endurecedora, o magnsio tem importante efeito no endurecimento por soluo slida. O endurecimento por precipitao nas ligas que contm zinco em excesso (em relao ao magnsio) ocorre em uma sequncia que se inicia com a formao de zonas GP a partir da soluo slida supersaturada, seguida pelo aparecimento dos precipitados coerentes metaestveis M' at chegar na fase de equilbrio M, j na etapa de superenvelhecimento, caracterizada pela queda de dureza. Se o teor de magnsio for um pouco mais alto que o de zinco, ocorre seqncia de precipitao semelhante, havendo, entretanto a formao da fase T ao invs da fase M.
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Nas ligas quaternrias que contm cobre, o zinco o principal elemento de liga, mas o teor de magnsio superior ao teor de cobre. A composio da fase M varia de MgZn2 at AlCuMg e pode ser descrita como Mg(Al,Cu,Zn)2. A fase T varia de Al2Mg3Zn3 at Al6CuMg4 e pode ser descrita como Mg3(Al,Cu,Zn)5. Se o teor de cobre for muito alto aparece a fase S (Al2CuMg), cuja variao de composio pouco significativa. De um modo geral nas zonas GP e precipitado coerentes o teor de cobre menor do que nos precipitados de equilbrio. O ferro, o silcio e o mangans interagem uns com os outros e tambm com o cobre e com o magnsio. O cromo reage com o alumnio e o magnsio para formar um disperside. Ao ser fundida, e antes de ser trabalhada, a liga 7075 forma uma ou mais variantes de Al12(Fe,Cr)3Si, Mg2Si e um pseudobinrio euttico feito de alumnio e MgZn2. Esta fase contm alumnio e cobre como substitutos parciais do zinco e pode ser descrita como Mg(Zn,Cu,Al)2. O tratamento trmico posterior faz com que as fases ricas em ferro transformem-se em Al7Cu2Fe. A fase Mg2Si relativamente insolvel e tende a se esferoidizar at certo ponto. A fase Mg(Zn,Cu,Al)2 rapidamente comea a se dissolver , ao mesmo tempo que formam-se alguns precipitados de Al2CuMg, os quais necessitam de altas temperaturas e longos tempos para serem completamente dissolvidos. 75

O cromo se precipita da soluo slida supersaturada como dispersides de Al18Cr2Mg8, concentrado principalmente nas regies dendrticas primrias. Uma liga Al-Zn-Mg bem solubilizada contm apenas Al7Cu2Fe, Al12(Fe,Cr)3Si e Mg2Si e o disperside mencionado. Os gros recristalizados so muito alongados ou achatados por causa do bandeamento de dispersides e regies no recristalizadas no so incomuns. As regies no recristalizadas so formadas por subgros muito finos cujos contornos so decorados por precipitados endurecedores. Isso mais bvio nas estruturas trabalhadas a quente, principalmente nas regies mais prximas superfcie, onde a deformao crtica levou formao de gros recristalizados grosseiros. Os dispersides inibem a recristalizao, mas favorecem a formao de subgros finos. A fase Al3Zr coerente com a matriz tem efeitos semelhantes.

O recozimento nas ligas termicamente tratveis tem dois propsitos: a remoo dos efeitos do trabalho a frio residual e a precipitao de soluto a partir da soluo slida. O ltimo acompanhado por um resfriamento lento controlado, resultando numa distribuio aleatria de precipitados. A presena desses precipitados densamente distribudos torna a difcil a revelao da estrutura de gros resultante da tmpera O (recozida).
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Outras ligas da srie 7XXX de mdia e alta resistncia mecnica representam variaes da liga 7075. A liga 7050, com mais altos teores de cobre e zinco possui maior quantidade de Al2CuMg para ser dissolvido na temperatura de solubilizao. Ligas mais diluda podem mais facilmente dissolver todas as fases ricas em zinco. Sinais de superaquecimento nas ligas da srie 7XXX esto geralmente relacionados com regies segregadas com concentrao incomum de Al2CuMg. A liga homognea tem uma temperatura solidus de equilbrio muito acima da faixa de tratamento trmico. Entretanto, se h presena acentuada de Al2CuMg, taxas de aquecimento muito rpidas podem resultar no aparecimento de rosetas, devido insuficincia de tempo para a difuso e dissoluo da partcula, antes de se atingir a temperatura euttica de no equilbrio.
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Apesar de sua elevada resistncia mecnica, as ligas Al-Zn-Mg foram estudadas por muito tempo, principalmente com o intuito de superar a desvantagem significativa causada por sua baixa resistncia corroso sobtenso. Embora a liga 7076 tenha sido introduzida na fabricao de aeronaves em 1940, somente com o desenvolvimento da liga 7075, introduzida em 1943, esse tipo de liga ganhou maior presena na indstria aeronutica. Uma nova verso, com maior resistncia mecnica, a liga 7178 apareceu em 1951. A liga de alumnio com maior resistncia mecnica j produzida comercialmente, a 7001, foi introduzida em 1960. Entretanto, dificuldades de produo, baixa tenacidade e baixa resistncia mecnica na tmpera T73 inviabilizaram seu uso extensivo.

Mais recentemente ligas 7X49 e 7X50, assim como novas verses de mais alta pureza da liga 7075 tm sido empregadas em maior escala devido sua alta resistncia mecnica e maior dutilidade. Quando essas ligas Al-Zn-Mg so razoavelmente superenvelhecidas nas tmperas T7X a resistncia mecnica atingida inferior da tmpera T6, mas consegue-se praticamente a imunidade corroso sobtenso
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As ligas 7X49, 7X50, 7175 e 7475 nas tmperas T6X e particularmente nas tmperas T7X, assim como as ligas 2124, 2419 e 2048 nas tmperas T8X, apresentam uma combinao favorvel de propriedades. Elas tm alta resistncia mecnica, alta resistncia corroso sobtenso, e quando submetidas a tratamentos trmicos e mecnicos especiais, alta resistncia ao crescimento instvel de trincas, ou seja, tenacidade fratura. Nos ltimos anos as ligas Al-Zn-Mg tm recebido muita ateno. Essas ligas contm teores reduzidos de zinco e magnsio com pequenas adies de mangans, cromo, titnio e zircnio. O cobre eliminado ou limitado a teores muito baixos. Esse controle de composio qumica reflete-se na completa solubilizao dos elementos de liga em temperaturas de tratamento trmico em contraste com as ligas de uso aeronutico e alta resistncia mecnica. Os nveis de resistncia mecnica timos so atingidos mesmo com taxas de resfriamento lentas. A menor sensibilidade ao resfriamento destas ligas permite que, quando usadas na fabricao de peas espessas sejam reduzidas as distores e as tenses residuais. Isso possvel quando apenas zircnio (excluindo-se o cromo e o mangans) adicionado para controlar o crescimento de gro.
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A liga 7039 foi desenvolvida para aplicaes em blindagem e a liga 7005, extrudada, foi desenvolvida para aplicaes estruturais em meios de transporte. As ligas 7016 e 7029 foram introduzidas para aplicaes em que se exige bom acabamento superficial em peas brilhantes como para-choques. Estas ligas contm cobre em nveis moderados (0,5 a 1,0 %) e nenhum inibidor de recristalizao. Entretanto, neste caso so necessrios cuidados especiais para evitar crescimento de gro e necessrio um processamento timo para evitar a corroso sobtenso.

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Liga Alumnio-Mangans (Al-Mn)

O mangans o elemento de liga principal. Essa liga no tratvel termicamente, contudo, apresentam uma resistncia 20% maior que as ligas da srie 1xxx. Devido baixa solubilidade de mangans no alumnio (cerce de 1,8%), possui poucas ligas de alumnio e mangans. No entanto, elas so largamente utilizadas na indstria. Elas so usadas em: componentes de baixa resistncia, porm que exijam grande ductibilidade; latas de bebidas; utenslios de cozinha; trocadores de calor; tangues de armazenamento; sinalizao rodoviria e painis decorativos e telhados para construo civil. Ao contrrio das ligas Al-Cu, as ligas Al-Mn (srie 3XXX da Aluminum Association entre as ligas trabalhadas) no so endurecveis por precipitao, ou seja, no obtm nenhum ganho de dureza mediante tratamento trmico (o chamado envelhecimento). Como as ligas dos sistemas Al-Si (srie 4XXX) e AlMg (srie 5XXX) (Al-Mg), as ligas Al-Mn somente podem ser endurecidas por encruamento (trabalho mecnico). Entretanto, as ligas no tratveis termicamente contendo mais de 1 % de mangans, como por exemplo, a 3003, muito utilizada na fabricao de panelas, possuem considervel importncia comercial.

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Outro exemplo de liga do sistema Al-Mn de larga aplicao industrial a 3004, utilizada na fabricao de latas para acondicionamento de bebidas. O mangans tambm usado como elemento de liga minoritrio em ligas dos sistemas Al-Cu (srie 2XXX) e Al-Mg-Si (srie 6XXX) e de um modo geral aumenta a resistncia mecnica das ligas trabalhadas, seja atravs da formao de fases intermetlicas como AlFeMnSi e AlMnSi, ou por meio de endurecimento por soluo slida. Entretanto, em quantidade excessiva as fases intermetlicas podem reduzir a dutilidade. Outro efeito importante do mangans no alumnio e suas ligas a reduo da susceptibilidade corroso sobtenso. Nas ligas Al-Mn a temperatura euttica 660 C a um teor de 1,9 %. O limite de solubilidade do mangans no alumnio nesta temperatura 1,8 %. A fase intermetlica, que existe em equilbrio com a soluo slida de alumnio, tem uma composio que corresponde praticamente frmula Al6Mn. Esta fase separa-se da fase lquida que contm 1,9 a 4,1 % de mangans. Quando as solues slidas possuem maiores teores, ela se forma pela reao perittica entre Al4Mn e a fase lquida a 710 C.
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A nica fase metaestvel conhecida no sistema Al-Mn tem a composio Al12Mn com 14,5 % de mangans. Ferro e silcio acima de 0,2 % suprimem a formao de Al12Mn. Por outro lado, a presena de cromo estabiliza essa fase. No sistema Al-Mn-Cr existe uma fase ternria que se forma apenas no estado slido por reao peritetide a 590 C. Esta fase a Al12(CrMn) com uma composio de 2 % a 4 % de cromo e 10 a 12 % de mangans. Esta fase ternria isomrfica com a fase Al12Mn.

A liga 3003, bastante utilizada, consiste basicamente na adio de mangans ao alumnio comercialmente puro. As fases preponderantes so Al6(Mn.Fe) e Al12(Fe,Mn)3Si. Durante a solidificao predomina a fase que no contm silcio, porm o aquecimento posterior leva formao da fase que contm silcio. O mangans tambm precipita sob a forma de partculas dispersides, os quais dificultam muito a recristalizao durante o recozimento posterior deformao, quando comparada com o alumnio comercialmente puro, que praticamente no contem esses dispersides. Entretanto, nas ligas 3xxx parte do mangans permanece em soluo slida. Algumas ligas desse sistema tambm contm magnsio, que devido sua grande afinidade com o silcio tende a favorecer a formao da fase Al6(Mn,Fe).

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A liga 3003 a liga Al-Mn mais antiga no mercado, tendo sido introduzida em 1906, mas ainda a de maior importncia econmica.

A liga 3004 a mais antiga entre as ligas Al-Mn-Mg, tendo surgido em 1929. A da liga 3003 significativamente mais elevada do que a do alumnio comercialmente puro 1100, ao passo que a liga 3004 possui resistncia mecnica mais alta do que a da liga 3003.
A liga 3004 um exemplo de liga endurecida por disperso, enquanto a liga 3004 combina o endurecimento por disperso com o endurecimento por soluo slido proporcionado pela presena de magnsio. A liga 3004 indicada para aplicaes nas quais se exige maior estabilidade de tamanho de gro. Entretanto, as duas ligas apresentam excelente resistncia corroso, combinada com razovel resistncia mecnica razovel, podendo ser usadas em muitas das aplicaes para as quais so utilizados o alumnio comercialmente puro e as ligas alumnio-magnsio.

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Posteriormente, nos anos 50 e 60 foram desenvolvidas outras ligas, como a 3005 e a 3105, com o objetivo de ampliar o campo de aplicaes desse grupo de ligas, ao oferecer combinaes de resistncia mecnica, conformabilidade e resistncia corroso para aplicaes em construo e produtos especiais.

De um modo geral pode-se dizer que as ligas Al-Mn possuem melhores propriedades mecnicas que o alumnio comercialmente puro, dutilidade ligeiramente inferior e boa resistncia corroso.

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Liga Alumnio-Estanho (Al-Sn)

O principal elemento de liga o estanho. Possui grande resistncia fadiga e tambm corroso que poderia ser causada pela ao de leos lubrificantes. Elas so utilizadas na fabricao de mancais e buchas. Estas ligas so fabricadas por fundio e no sistema de classificao da Aluminum Association esto representadas pela srie 8XX.X. Contudo, a prtica de fundio dessas ligas deve ser cuidadosa no sentido de procurar evitar a fissurao a quente. Sendo assim, alm de se adicionar ao alumnio fundido o estanho puro e as ante-ligas com cobre e nquel, deve-se tratar o banho com fluxo gasoso de nitrognio e cloro, ou slido a base de AlCl3, recomendando-se uma temperatura de fuso e vazamento entre 650 e 700 C. As adies de cobre, nquel e silcio aumentam a capacidade de carga e a resistncia ao desgaste, alm de melhorar a microestrutura.
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A liga Al-Sn mais utilizada a AA 850.0, que contm 5,5 a 7,0 % de Sn; 0,7 a 1,3 % Cu; 2,0 a 3,0 % Si e 0,3 a 0,7 % Ni, e que ao ser fundida em molde de areia e submetida ao tratamento T5 (envelhecida artificialmente sem solubilizao prvia) pode atingir limite de resistncia trao de 190 MPa; ao escoamento de 155 MPa, alongamento de 2 %, dureza Brinell de 65 e limite de resistncia fadiga de 70 MPa, valores que, em caso de fundio em molde permanente sobem para 225 MPa; 160 MPa; 5,0 %; 70 HB e 80 MPa respectivamente. Esse tipo de liga vem sendo usado desde os anos 30.

Nos anos 60 foram introduzidas no mercado as ligas com cerca de 20 % de estanho, atualmente bastante difundidas. Estas ligas contm cerca de 1 % de cobre que atua como endurecedor em soluo slida do alumnio
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A solubilidade do estanho no alumnio solidificado muito menor do que a solubilidade do estanho no alumnio lquido. A microestrutura dessas ligas basicamente constituda de estanho praticamente puro entre os gros de alumnio praticamente puro, o que de certo modo compromete a resistncia trao, o limite de fluncia e a dutilidade. Sendo assim, na produo de mancais para automveis os lingotes de liga Al-Sn com cerca de 20 % de estanho so laminados a frio, de modo a destruir as partculas intergranulares de estanho, sendo posteriormente submetidas a um recozimento a 350 C. Como consequncia o estanho fica numa rede tridimensional em uma matriz de alumnio. O recozimento a 500 C permitiria solubilizar at 50 % de estanho na liga.

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Outros Elementos de Ligas

ANTIMNIO (Sb): Quando adicionado s ligas de alumnio-magnsio, ele aumenta a resistncia corroso em ambientes salgados, no mar. Isso se deve porque ele cria uma pelcula de xidocloreto de antimnio. ARSNICO (As): Ele txico, por isso deve ser controlado em limites muito baixo quando utilizado em embalagens de alumnio para a conservao de alimentos. BERLIO (Be): Em ligas de alumnio contendo magnsio, utilizado para reduzir a oxidao em temperaturas elevadas. Sua concentrao deve ser de 0,1%.
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 BISMUTO (Bi): Pequenas concentraes de bismuto, de 20 a 200 ppm, podem ser adicionadas a ligas de alumnio-magnsio para neutralizar os efeitos nocivos do calor. BORO (B): No alumnio e suas ligas, ele atua como um refinador de gro, e melhora a condutividade, j que ele precipita o vandio, o titnio, o cromo e o molibdnio (que so prejudiciais para a condutividade eltrica do alumnio), em concentraes entre 0,005 a 0,1%. CDMIO (Cd): Pode ser adicionado a ligas de alumnio-cobre para aumentar a resistncia a corroso e a dureza, desde que numa concentrao de at 0,3%. Em concentraes de 0,005 a 0,5% em ligas de alumnio-zinco-magnsio tem sido utilizado para diminuir o tempo de envelhecimento. Relata-se, tambm, que traos de cdmio no alumnio puro diminuem a resistncia corroso.
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 CLCIO (Ca): Quando adicionado com uma concentrao de 5% e tambm zinco a essa mesma concentrao promove a liga uma propriedade super-plstica. Nas ligas de alumnio-silcio-magnsio, confere-lhe uma reduo no tempo de endurecimento. E nas ligas de alumnio-silcio aumenta a resistncia e diminui o alongamento. COBALTO (Co): Quando adicionado s ligas de alumnio-silcio (que conte traos de ferro), ele confere a essa liga uma melhora no alongamento e na resistncia. CROMO (Cr): Atua como um refinador de gro, melhora a resistncia a elevadas temperaturas e nas ligas de alumnio-zinco-magnsio reduz a corroso sobtenso. FERRO (Fe): Em uma concentrao entre 0,15 a 1,2%, ele reduz a contrao, atua como um refinador de gro (exceto nas ligas de silcio) e diminui a adeso matriz em fundio sob-presso.
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 MOLIBDNIO (Mo): Em uma concentrao de 0,3%, atua com um refinador de gro.

NQUEL (Ni): Em uma concentrao de 0,5 a 3%, ele melhora a estabilidade dimensional e a resistncia em temperaturas elevadas. Numa concentrao de 5%, ele produz uma alta contrao PRATA (Ag): Em concentraes de 0,1 a 0,6%, ele confere as ligas uma maior resistncia corroso e uma melhoria na dureza.
TITNIO (Ti): Numa concentrao de 0,05% a 0,2%, atua como um refinador de gro, aumenta a resistncia trao e a ductibilidade e diminui a condutividade trmica.

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CLASSIFICAO DAS LIGAS DE ALUMNIO

As ligas de alumnio so classificadas em TRABALHVEIS, isto , deformveis a quente e a frio e LIGAS DE FUNDIO, as quais em razo da grande adio de elementos de liga apresentam baixa capacidade de deformao. As ligas de alumnio se classificam em dois grupos:

LIGAS NO TRATVEL TERMICAMENTE:

So as ligas que o aumento da resistncia mecnica se consegue somente por deformao plstica a frio (sries 1XXX, 3XXX, 4XXX e 5XXX);

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Especificaes:

1XXX: 99% de Al (min) 3XXX: Mangans 4XXX: Silcio 5XXX: Magnsio 8XXX: Outros elementos 9XXX: Outros elementos

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LIGAS TRATVEIS TERMICANETE: So as ligas que conseguem o aumento de resistncia mecnica atravs de um tratamento trmico apropriado (sries 2XXX, 6XXX e 7XXX). Especificaes: 2XXX: Cobre 6XXX: Mangans e Silcio 7XXX: Zinco.

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NOMENCLATURAS DAS LIGAS

O grupo de ligas trabalhveis (dcteis) identificado por 4 dgitos.O primeiro digito indica o grupo de ligas da seguinte maneira:

Definio dos 4 dgitos para serie 1XXX

1 dgito: Srie (principal elemento de liga) 2 dgito: Indica a modificao da liga original 3 e 4 dgitos: Indica o percentual de alumnio (mnimo) que a liga contm. Ex.: Liga AA1235 contm 99,35% de Al.

Alumnio no ligado com no mnimo 99,00% de pureza - srie 1XXX. O segundo dgito indica modificaes da liga original ou dos limites de impurezas. O algarismo "0" (zero) o alumnio no ligado que contem impurezas em seus limites naturais ou em que no houve um controle especial de um ou mais elementos presentes como impurezas.
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Os dois ltimos dgitos correspondem aos teores mnimos de alumnio na liga. Exemplos: Liga 1050 = 99,50% de Al; Liga 1235 = 99,35% de Al; Liga 1200 = 99,00% de Al. Ligas de alumnio agrupadas segundo o elemento de liga principal. Cobre ---------------------------------2XXX Mangans ---------------------------3XXX Silcio ---------------------------------4XXX Magnsio ----------------------------5XXX Magnsio e Silcio -----------------6XXX Zinco ----------------------------------7XXX Outros Elementos -----------------8XXX Serie no utilizada-----------------9XXX
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Definio dos 4 dgitos para series 2XXX a 9XXX 1 dgito - Serie (principal elemento de liga); 2 dgito - Indica a modificao da liga original; 3 e 4 dgito - Numero arbitrrio utilizado para diferenciar as diversas ligas. Nos grupos 2XXX ate 8XXX, os dois ltimos dgitos so arbitrrios, servindo somente para identificar as diferentes ligas do grupo. O segundo dgito caracteriza modificaes da liga: o algarismo "0" (zero) ndice a liga original e os algarismos de 1 a 9 indicam modificaes da liga original. Serie 1XXX: grande resistncia a corroso, grande condutibilidade trmica e eltricas, baixas propriedades mecnicas e elevada estampabilidade - Fins eltricos (AA1350), refletores e luminrias, utenslios domsticos, tampas metlicas, bisnagas e aerossis.
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 Serie 3XXX (Ligas de Al-Mn): atua como refinador de gro, boa resistncia a corroso, boa soldabilidade e aumenta sua resistncia mecnica e a dureza, mas no reduz a sua ductibilidade - isolamentos trmicos, carrocerias de nibus (AA3105), latas de bebidas (AA3104). Serie 5XXX (Liga de Al-Mg): mais leve que o alumnio puro. Alta resistncia a corroso e soldabilidade, boa resistncia mecnica ductilidade e usinabilidade. Aplicaes: telhas, isolamentos trmicos, persianas, carrocerias de furges, barcos, tampas de latas de bebidas, chapa de piso. Serie 8XXX: Resistncia mecnica media. Aplicaes: embalagens alimentcias, tampas de embalagens (iogurte), alertas de radiadores.

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ELEMENTOS DE LIGA E SUAS IMPUREZAS

Como j exposto anteriormente o alumnio em um dos poucos metais que se combinam com inmeros outros materiais da engenharia, entretanto, nem todos os tipos de adio de alguns elementos de liga benfica para ele e suas diversas ligas. Por isso, deve-se tomar cuido com tais adies, pois os efeitos podem ser outros e no o que se estava esperando com tal adio. A diferena entre um elemento qumico adicionado na liga ser tratado como um elemento de liga ou como uma impureza muito pequena, ela ir depender de muitos fatores. Entre estes fatores encontram-se no somente a concentrao de tal elemento, bem como o prprio tipo de liga em que ele est sendo adicionado. Assim, para adicionar algum elemento preciso observar quais fatores o torna uma impureza ou um elemento de liga para o fim que ir ter a liga depois dessa adio.
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Um das principais impurezas nas ligas de alumnio ferro, pois ele muda a sequencia de solidificao, fazendo surgir fases primrias contendo ferro antes da cristalizao dos gros de alumnio, e por se formarem primeiro tem a possibilidade de crescer livremente formando cristais grosseiros na fase lquida. Assim, formam fases intermediarias prejudicando o manuseio dessas ligas. Nas ligas de alumnio-silcio se a concentrao de ferro for baixa, pois concentraes acima de 1,5% leva a formao de partculas grosseiras de fase de AlF e Si que prejudicar as suas propriedades mecnicas, h uma reduo na tendncia da liga de alumnio-silcio de soldar-se ao molde metlico na fundio em moldes permanentes (coquilhas e outros tipos). Um exemplo de elemento que hora um elemento de liga hora se torna uma impureza o cromo. Quando no adicionado com concentrao superior a 0,35%, ele refina os gros, melhora a resistncia a elevadas temperaturas e nas ligas de alumnio-zincomagnsio reduz a corroso sobtenso. Porm, quando adicionado em concentraes superiores a esse valor, ele tende a formar constituintes grosseiros - cristais grosseiros com outras impurezas presentes ou outros elementos de liga como o ferro, o titnio ou o mangans. Dessa forma, prejudicando as propriedades das ligas.
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Outro exemplo, o nquel que a uma certa concentrao, ele est presente como um intermetlico insolvel, geralmente combinado com o ferro. No entanto, quando no est e se encontra no alumnio comercialmente puro, ele aumenta a resistncia, embora diminua a ductibilidade. Ou quando ele se encontra em lias de alumnio-cobre ou alumnio-silcio melhora a dureza, a resistncia a temperaturas elevadas e reduz o coeficiente de expanso trmica.

No exemplo anterior pode-se observar, tambm, o que foi exposto no segundo pargrafo com relao ao fim que se dar para a liga depois de adicionado um novo elemento qumico. Isso fica claro, pois se a liga fosse usada para com finalidade onde necessitar-se-ia de uma boa ductibilidade, ela no seria mas indicada.
O mangans outro exemplo de elemento que pode se tratar de uma impureza ou de elemento de liga. Ele considerado uma impureza quando se trata do alumnio comercialmente puro (alumnio primrio) em que sua concentrao varia de 5 a 50 ppm.
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Entretanto, nas ligas de alumnio-cobre ou alumnio-silcio, ele melhora a resistncia trao em temperaturas elevadas. Porm, deve ser observado que se a liga possui ferro na composio ocorre o efeito contrario.

Assim, para poder se afirmar que uma impureza realmente uma impureza ou um elemento de liga realmente um elemento de liga, deve-se primeiramente observar a concentrao ou para que fim essa liga destina-se. E depois dessa avaliao criteriosa pode-se dizer que um elemento ou no uma impureza ou um elemento de liga

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TRATAMENTOS TRMICOS DE LIGA DE ALUMNIO.

Considerando-se os tratamentos trmicos das ligas de alumnio, deve-se inicialmente diferenciar as ligas termicamente tratveis (sries 2XXX, 6XXX, 7XXX e a maioria da srie 8XXX), as que podem endurecer por meio de tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento, daquelas cujo aumento de dureza s pode ser obtido mediante trabalho mecnico e consequentemente encruamento (sries 1XXX, 3XXX, 4XXX e 5XXX). A solubilizao consiste em aquecer o material a uma temperatura bem elevada, em geral relativamente prxima do ponto de fuso, de tal modo que nesta temperatura, com os coeficientes de difuso dos elementos de liga no alumnio j suficientemente aumentados, seja possvel a migrao desses tomos, proporcionando a dissoluo, completa depois de um certo tempo de permanncia nesta temperatura, das fases secundrias inicialmente presentes na liga.
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Esta etapa do tratamento trmico fundamental para assegurar que o envelhecimento subsequente, realizado em temperatura bem mais baixa e tempo mais prolongado, ocorram de modo controlado, de tal maneira que os precipitados sejam formados de forma controlada, principalmente no que se refere ao tamanho dos mesmos e consequentemente sua coerncia com a matriz. No envelhecimento artificial possvel atingir o mximo de dureza para um determinado tempo de tratamento, aps o qual o crescimento excessivo dos precipitados e a consequente perda de coerncia dos mesmos com a matriz leva queda de dureza denominada superenvelhecimento. Como foi dito anteriormente, o tratamento de solubilizao e envelhecimento (T6) s d resultado nas chamadas ligas termicamente tratveis, que podem apresentar aumento de dureza mediante tratamento trmico.
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Entretanto, todas as ligas de alumnio podem ter sua dureza reduzida por meio de tratamento trmico de recozimento (O), que leva recuperao e recristalizao do material anteriormente encruado (endurecido) por algum tipo de trabalho mecnico. A seguir ser apresentada a relao de classificao de tipos de tratamentos, adotada pela Aluminum Association: F = como fabricado: aplica-se aos produtos resultantes de conformao mecnica (laminao, extruso e outros) O = recozido: aplica-se aos produtos inicialmente trabalhados e depois recozidos para obter a resistncia mecnica mais baixa, e aos produtos fundidos que so recozidos com o objetivo de aumentar a dutilidade e a estabilidade dimensional. A letra O pode ser seguida por um nmero diferente de zero. W = solubilizado: uma tmpera instvel aplicvel somente s ligas que envelhecem espontaneamente na temperatura ambiente (envelhecimento natural) aps solubilizao. Esta designao especificamente usada quando o perodo de envelhecimento natural indicado, como por exemplo no caso de W h. T = termicamente tratado para produzir tmperas estveis diferentes de F, O ou H: aplica-se aos produtos que so termicamente tratados, com ou sem deformao suplementar, para produzir tmperas estveis.
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A letra T sempre seguida por um ou mais dgitos. Um perodo de envelhecimento natural pode ocorrer entre as operaes relacionadas para as tmperas T. Sempre que for necessrio do ponto de vista metalrgico, deve haver um controle rigoroso desse perodo. Nmeros de 1 a 10 indicam sequencias de tratamentos especficos:

T1: Resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao e envelhecido naturalmente at uma condio substancialmente estvel. Aplica-se a produtos que no so trabalhados a frio aps resfriamento de uma temperatura elevada em um processo de conformao a quente, ou nos quais o efeito do trabalho a frio no endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de propriedades mecnicas.

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 T2: Resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao, trabalhado a frio e envelhecido naturalmente at uma condio substancialmente estvel. Aplica-se a produtos que so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica aps resfriamento de uma temperatura elevada em um processo de conformao, ou nos quais o efeito do trabalho mecnico no endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de propriedades mecnicas. T3: Solubilizado, trabalhado a frio e envelhecido naturalmente at uma condio substancialmente estvel. Aplica-se a produtos que so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica aps solubilizao, ou nos quais o efeito do trabalho mecnico no endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de propriedades mecnicas.
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 T4: Solubilizado e envelhecido naturalmente at uma condio substancialmente estvel. Aplica-se a produtos que no so trabalhados mecanicamente aps solubilizao, ou nos quais o efeito do trabalho a frio no endireitamento ou a planificao pode no ser reconhecido nos limites de propriedades mecnicas. T5: Resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao e envelhecido naturalmente. Aplica-se a produtos que no so trabalhados a frio aps resfriamento de uma temperatura elevada em um processo de conformao a quente, ou nos quais o efeito do trabalho a frio no endireitamento ou a planificao pode no ser reconhecido nos limites de propriedades mecnicas. T6: Solubilizado e envelhecido artificialmente. Aplica-se a produtos que no so trabalhados a frio aps solubilizao, ou nos quais o efeito do trabalho a frio no endireitamento ou a planificao pode no ser reconhecido nos limites de propriedades mecnicas.

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 T7: Solubilizado e estabilizado. Aplica-se a produtos que so estabilizados aps solubilizao para lev-los alm do ponto de mxima resistncia mecnica, de modo a permitir o controle de alguma caracterstica especial. T8: Solubilizado, trabalhado a frio, e ento envelhecido artificialmente. Aplica-se a produtos que so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica, ou nos quais o efeito do trabalho mecnico no endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de propriedades mecnicas. T9: Solubilizado, envelhecido artificialmente e trabalhado a frio. Aplica-se a produtos que so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica. T10: Resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao, trabalhado a frio e ento envelhecido artificialmente. Aplica-se a produtos que so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica, ou nos quais o efeito do trabalho mecnico no endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de propriedades mecnicas.
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As denominaes seguintes, envolvendo dgitos adicionais so usadas para o caso de materiais submetidos a alvios de tenses de produtos trabalhados: T-51: Submetido a alvio de tenses por estiramento. Esses produtos no sofrem nenhum endireitamento adicional aps o estiramento. Aplica-se a vergalhes, barras, tubos e perfis extrudados e tambm tubos trefilados, quando denominados de maneira mostrada a seguir: T-510: Produtos no sofrem endireitamento adicional aps estiramento. T-511: Produtos que podem sofrer um pequeno endireitamento aps o estiramento, de modo a se enquadrar nas tolerncias padronizadas.
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 T-52: Submetido a alvio de tenses por compresso. Aplica-se aos produtos que foram submetidos a alvio de tenses por compresso aps solubilizao ou resfriamento a partir do trabalho a quente de modo a produzir um ajuste permanente de 1 a 5 %. T-54: Submetido a alvio de tenses por combinao de estiramento e compresso. Aplica-se a produtos forjados que so submetidos a alvio de tenses ao serem repassados a frio pela matriz de acabamento. Os mesmos dgitos (51, 52 e 54) podem ser adicionados designao W para indicar um produto solubilizado instvel e submetido a alvio de tenses. As seguintes designaes so usadas para classificar produtos trabalhados e termicamente tratados das tmperas O ou F, para manifestar resposta a tratamentos trmicos:

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 T42: Solubilizado a partir das tmperas O ou F para demonstrar resposta ao tratamento trmico e envelhecido naturalmente at uma condio suficientemente estvel. T62: Solubilizado a partir das tmperas O ou F para demonstrar resposta ao tratamento trmico e envelhecido artificialmente.

As denominaes de tmpera T42 e T62 tambm podem ser aplicadas a produtos trabalhados e termicamente tratados a partir de qualquer tmpera, quando esses tratamentos resultam em propriedades mecnicas compatveis com essas tmperas.

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 Origem do Aumento de Dureza Atravs do Tratamento de Envelhecimento e da Queda de Dureza Causada pelo Superenvelhecimento: O tratamento de solubilizao e envelhecimento tem por objetivo a obteno de precipitados finos, que ao mesmo tempo em que sejam grandes os suficientes para agir como obstculos ao movimento das discordncias, endurecendo a liga, sejam por outro lado pequenos o suficiente para manter a coerncia com a matriz, fundamental para manter o efeito de endurecimento. Tratamento Trmico de Homogeneizao: Tambm conhecido como pr-aquecimento do lingote anterior ao trabalho a quente, pode ter vrios objetivos, dependendo da liga, do produto e do processo de fabricao envolvido. Um dos principais objetivos aumentar a trabalhabilidade. A microestrutura dos tarugos e placas fundidas de ligas de alumnio bastante heterognea, apresentando segregaes numa estrutura dendrtica, com grande variao de composio qumica, com o teor de soluto aumentando progressivamente das superfcies para o centro, assim como a presena de partculas de segunda fase, que se formam preferencialmente nos contornos das dendritas.
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 Recozimento: O recozimento pode ser necessrio antes das operaes de conformao mecnica a frio, devido ocorrncia do encruamento durante essas operaes. utilizado em todos os tipos de ligas de alumnio, tanto as endurecveis por precipitao como as que no endurecem por precipitao, entretanto, no caso das primeiras, deve haver um controle de temperaturas mais cuidadoso, para evitar a ocorrncia de precipitao durante um tratamento de recozimento para recristalizao, por exemplo. Solubilizao: O objetivo do tratamento de solubilizao por em soluo slida a maior quantidade possvel de tomos de soluto, como cobre, magnsio, silcio ou zinco, na matriz rica em alumnio. Para algumas ligas a temperatura na qual a mxima quantidade de soluto pode estar dissolvida corresponde temperatura euttica. Sendo assim, as temperaturas de solubilizao devem ser limitadas a um nvel seguro no qual as consequncias do superaquecimento e da fuso parcial sejam evitadas. Finalmente, outra consequncia negativa de elevadas temperaturas de solubilizao a oxidao em altas temperaturas, principalmente se a atmosfera do forno estiver contaminada com umidade ou enxofre. 119

 Endurecimento por Precipitao Envelhecimento Artificial: O efeito da precipitao bastante acelerado mediante aquecimento em temperaturas da ordem de 95 a 205 C, muito inferiores temperatura solvus (acima da qual ocorre a solubilizao dos tomos de soluto), porm suficientes para a obteno de energia trmica necessria para a difuso dos tomos de soluto que permite a formao dos precipitados endurecedores. Entretanto, o mximo de dureza atingido por uma liga atravs de tratamento trmico (T6) tambm corresponde a uma considervel queda de ductilidade e tenacidade. Tratamentos Termomecnicos Envelhecimento Termomecnico: Constituem-se nos tratamentos nos quais a deformao plstica realizada antes, aps, ou intercalada com o tratamento trmico de envelhecimento. As prticas de tratamentos termomecnicos mais simples correspondem aos tratamentos T3, T8 e T9. A taxa e o grau de endurecimento por precipitao aumentam muito com a deformao anterior ao envelhecimento, devido introduo de discordncias que atuam como stios para a nucleao preferencial de precipitados, entretanto, a resposta a esse tipo de tratamento varia muito de liga para liga, sendo algumas mais propensas do que outras ao ganho de dureza proporcionado por essa sequencia de tratamentos.
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Trabalho Mecnico, Recuperao, Recristalizao e Crescimento de Gro.

Alm de aumentar a resistncia mecnica de todos os tipos de ligas de alumnio, atravs do encruamento, que aumenta a densidade de discordncias, o trabalho mecnico, adicionalmente, nas ligas endurecveis por precipitao, acelera o aumento de dureza associado com a formao de precipitados. Entretanto, produtos endurecidos por encruamento podem ter sua baixa dureza original restaurada, parcial ou completamente, pelo tratamento trmico de recozimento, ao modificar a microestrutura resultante do encruamento. Quando o grau de deformao (encruamento) mais severo, aumenta a densidade de discordncias e reduz-se o tamanho das clulas. As distores do reticulado, associadas com as discordncias e com as tenses resultantes da interao entre discordncias, so as principais fontes de endurecimento resultante do trabalho a frio (encruamento). A introduo de elementos de liga no alumnio tem um efeito importante nas caractersticas de encruamento da liga, mesmo quando no confere a capacidade de endurecimento por precipitao. A adio de elementos como magnsio e mangans, por exemplo, permite obter maiores taxas de endurecimento por deformao, devido maior densidade de discordncias
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 Deformao de Ligas de Alumnio em Altas Temperaturas: As caractersticas de encruamento das ligas de alumnio em altas temperaturas variam tanto com a temperatura como com a taxa de deformao. O grau de encruamento reduz-se com o aumento de temperatura at que a 370 C no ocorre mais encruamento. Isso se deve ao fato de que em temperaturas relativamente altas favorecida termicamente a recuperao, que ocorre rapidamente durante e imediatamente aps a deformao, resultando na formao de uma estrutura de subgros semelhante que se forma no metal aquecido aps deformao a frio. Sendo assim, menores tamanhos de subgro e, consequentemente, maior resistncia ao escoamento em alta temperatura, resultam de temperaturas de deformao mais baixas e ou de taxas de deformao mais elevadas. O resfriamento rpido aps o trabalho mecnico em alta temperatura pode minimizar a recristalizao e deste modo preservar a estrutura de subgros anteriormente formada. Quando isso acontece, a resistncia da liga de alumnio, anteriormente trabalhada a quente, quando mantida temperatura ambiente, funo inversa do tamanho do subgro. Essa chamada subestrutura proporciona certo incremento de resistncia mecnica em relao 123 mesma liga totalmente recristalizada

 Efeito do Encruamento nas Propriedades Fsicas e Qumicas: A condutividade trmica das ligas de alumnio encruadas pouco afetada pelo encruamento, caindo de 63 % IACS no alumnio comercialmente puro recozido para 62,5 % na tmpera encruada H19. A densidade tambm cai ligeiramente devido ao trabalho a frio, chegando a uma queda de 0,2 % quando o encruamento severo. Por outro lado, o trabalho a frio aumenta a energia interna armazenada, que pode chegar a 16 kJ/kg.tomo. O mdulo de elasticidade, ao contrrio, pouco afetado pelo encruamento, entretanto, propriedades inelsticas, como o atrito interno e o amortecimento, so muito influenciadas pelo encruamento, sendo o amortecimento em geral maior na condio de recozido em comparao com o estado encruado, podendo haver, no entanto alguma variao causada por condies experimentais e estado de tenses aplicadas. O encruamento tende a acelerar as reaes qumicas devido maior energia armazenada, mas a resistncia corroso no muito influenciada pelo encruamento, com exceo dos casos de corroso sobtenso. Outro efeito do encruamento induzir ou acelerar a precipitao nos contornos de gro de ligas AlMg no termicamente tratveis.
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 Efeito do Recozimento em Estruturas Encruadas: A estrutura de discordncias geradas pelo encruamento instvel e em temperaturas e tempos suficientes tende a ser revertida. Quanto menor o grau de pureza da liga de alumnio, maior a temperatura em que o encruamento poder ser revertido. Essa reverso ocorre em vrias etapas, dependendo da temperatura e do tempo, havendo diferentes mecanismos de reverso. O primeiro desses mecanismos, que ocorre em baixas temperaturas e tempos curtos, a recuperao. A recuperao leva ao aumento da condutividade eltrica e reduo das tenses internas e da energia armazenada., sendo que a mudana de algumas propriedades podem ser observadas em temperaturas to baixas como as do intervalo de 93 a 120 C, sendo porm mais intensas em rpidas em temperaturas mais elevadas. Entretanto, o retorno s mesmas propriedades que o material antes do encruamento somente possvel atravs da recristalizao.

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A recristalizao caracteriza-se pelo aparecimento gradual de uma microestrutura de novos gros que pode ser observada em microscpio tico. A nova microestrutura formada no apresenta evidncias de deformao e a densidade de discordncias insignificante, seja no interior do gro ou nos seus contornos. A recristalizao somente ocorre em temperaturas mais elevadas e tempos mais longos do que os que j so suficientes para ocorrer a recuperao, embora possa haver em determinadas condies a coexistncia de ambos os processos de restaurao. Os gros recristalizados so formados pelo crescimento de subgros selecionados na microestrutura deformada e recuperada. A recristalizao funo do tempo e da temperatura, tornando-se mais intensa e mais rpida com o aumento dessas duas variveis, embora possa sofrer interferncia de outros fenmenos, como, por exemplo, a solubilizao e a precipitao de fases secundrias.

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O grau de encruamento e a temperatura de trabalho mecnico tambm influem na recristalizao. Em geral o maior grau de encruamento reduz o tempo e a temperatura necessrios para que ocorra recristalizao. Tambm de um modo geral a reduo da temperatura de trabalho mecnico favorece a recristalizao. Ligas trabalhadas a temperaturas acima de 400 C so mais difceis de serem recristalizadas. A composio qumica tambm influencia a recristalizao: a adio de qualquer impureza (tomos de soluto) aumenta substancialmente a temperatura de recristalizao em relao do alumnio puro. Podem acontecer casos em que ocorre recristalizao desde a superfcie do material at certa profundidade a partir da qual o material permanece deformado sem recristalizar. Isso se deve ao fato de que em determinados processos de fabricao a deformao muito mais intensa nas superfcies externas do material do que no seu interior, havendo assim um gradiente de encruamento que com o recozimento resulta em um gradiente de recristalizao, uma vez que somente nas regies relativamente prximas superfcie o grau de deformao foi suficiente para que ocorresse recristalizao. Nestes casos os gros recristalizados tendem a ser muito grandes.
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O tamanho de gro tambm muito afetado pela composio qumica. Em geral elementos de liga comuns e impurezas como cobre, ferro, magnsio e mangans favorecem a reduo do tamanho de gro. A recristalizao prossegue modificando as propriedades do metal deformado e recuperado, o que continua at que a recristalizao se complete. A recristalizao completa restaura as propriedades originais do metal no deformado, com exceo dos efeitos do tamanho de gro e da orientao preferencial (textura). Nas ligas termicamente tratveis o recozimento pode ter como efeito adicional a precipitao e mudanas na concentrao de soluto. A recristalizao tambm acompanhada por um decrscimo adicional da energia armazenada durante a deformao e pela eliminao completa das tenses residuais.
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 Crescimento de Gro aps a Recristalizao: O aquecimento aps a recristalizao pode produzir crescimento de gro, que pode ocorrer de modos diferentes. O gro pode crescer gradual e uniformemente atravs de um processo conhecido como crescimento normal de gro, que leva eliminao dos gros com formas ou orientaes desfavorveis em relao aos seus vizinhos mais prximos. Esse processo ocorre facilmente no alumnio de alta pureza e no caso de ligas (solues slidas) pode levar formao de gros relativamente grosseiros. Esse tipo de crescimento de gro corre quando h pequenos gros recristalizados, altas temperaturas e aquecimento generalizado. Esse processo tambm pode ocorrer em ligas de alumnio comerciais, mas muito restringido pela presena de finas partculas de fases intermetlicas e impurezas, como as que contm mangans e cromo, que desaceleram o processo, impedindo ou dificultando o movimento dos contornos de gro.

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As ligas de alumnio submetidas presena de algum tipo de obstculo ao movimento dos contornos de gro costumam apresentar um outro tipo de crescimento de gro, o chamado crescimento anormal (ou exagerado) de gro, tambm conhecido como recristalizao secundria. Neste processo o crescimento restringe-se a alguns poucos gros do metal recristalizado, os quais crescem em temperaturas muito elevadas e podem atingir dimetros de vrios milmetros. Provavelmente em alta temperatura a dissoluo das partculas que contm ferro, cromo e mangans implica na remoo dos obstculos ao crescimento dos gros que primeiramente encontram-se livres das partculas inicialmente dissolvidas. Em altas temperaturas os poucos gros que primeiramente encontram-se livres desses obstculos crescem rapidamente consumindo os gros vizinhos menores, tornando-se gros muito grosseiros. Mas na maioria das ligas as altas temperaturas somente no so as nicas responsveis pelo aparecimento de gros muito grosseiros. Texturas (orientaes cristalogrficas preferenciais) esto entre os fatores que podem levar ao crescimento anormal de gro.
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 Texturas Cristalogrficas: O alumnio fundido tende a apresentar uma distribuio aleatria de orientaes cristalogrficas, com exceo dos casos em que se formam gros colunares durante a solidificao. Esse carter aleatrio rapidamente perdido durante o trabalho a frio ou a quente, sendo substitudo por texturas (orientaes cristalogrficas preferenciais) nas quais os gros assumem preferencialmente determinados orientaes. Efeito Casca de Laranja: O embutimento, o estiramento ou a estampagem profunda das ligas de alumnio podem produzir um aspecto de casca de laranja (rugosidade) quando o tamanho de gro da chapa submetida conformao muito grande. Isso se deve ao fato de que os gros da superfcie da chapa deformam-se com menor restrio do que os gros do interior e a heterogeneidade de deformao resultante, agravada pelo maior tamanho de gro, gera esse aspecto de casca de laranjana superfcie do produto. O tamanho de gro que pode causar esse tipo de defeito varia com o tipo de produto, com o grau de deformao e com a microestrutura da liga.
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CORROSO

A maioria das ligas de alumnio apresenta boa resistncia corroso em atmosferas naturais, gua fresca, gua do mar, muitos solos e substncias qumicas e maioria dos alimentos, sendo que recipientes com paredes finas de alumnio so capazes de resistir perfurao. Deve ser feita uma clara distino entre durabilidade e esttica. Uma superfcie de alumnio pode no ser atraente devido aspereza causada pela presena de pites de corroso localizada, ou mesmo tornar-se fosca ou escura devido reteno de sujeira, mas este ataque superficial suave no apresenta nenhum efeito em termos de durabilidade do produto.

Camada de xido Superficial no Alumnio De acordo com a termodinmica o alumnio deveria ser um metal reativo, com baixa resistncia corroso. A resistncia corroso do alumnio em muitos ambientes depende da presena de um filme fino, compacto e aderente de xido na superfcie. Sempre que uma nova superfcie de alumnio criada, e exposta tanto ao ar quanto gua, forma-se um filme superficial de xido de alumnio (Al2O3), o qual cresce rapidamente. A espessura normal desse tipo de filme da ordem de 5 nanmetros (50 Angstrom). A espessura desse filme protetor cresce muito mais rapidamente na gua do que no ar, formando-se filmes muito mais espessos em ausncia de oxignio. O xido de alumnio se dissolve em muitas substncias qumicas, principalmente em cidos fortes e lcalis. Quando o filme removido, o metal se corri rapidamente por dissoluo uniforme

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Complexidade do Processo de Corroso As variveis fsicas so a temperatura, o grau de movimento e agitao, e a presso. Outra varivel fsica importante que pode causar corroso no alumnio a presena de correntes eltricas (contnuas ou alternadas). As variveis associadas liga que afetam a corroso so a composio qumica e o processo de fabricao. Por outro lado, estes fatores determinam a microestrutura, a qual determina se ocorre ou no a corroso localizada e o tipo de ataque. O projeto de uma estrutura de alumnio tambm apresenta grande influncia no seu comportamento em relao corroso. Outros fatores importantes no mesmo sentido so o projeto de juntas e a presena de outros metais. Influncia do Tipo de Atmosfera Rural Em atmosferas rurais a corroso da chapa de alumnio quase no detectada. Ao longo do tempo a superfcie deste material apresenta uma colorao cinzenta. Marinha Em atmosferas marinhas a superfcie originalmente brilhante torna-se fosca, com uma colorao cinzenta que no tpica do alumnio. Industrial Em atmosferas industriais a superfcie de alumnio escurece rapidamente e pode se tornar completamente negra em apenas 1 ano. Superfcies verticais descolorem numa taxa mais lenta do quer superfcies inclinadas. Superfcies protegidas por coberturas e no lavadas pela chuva 134 descolorem mais rapidamente.

Estruturas fabricadas com ligas de alumnio so frequentemente usadas em gua do mar. Barcos, lanchas, cabines de cruzadores, e boa parte da estrutura de navios tm sido construdos com esse tipo de material desde 1930. O alumnio resistente ao corrosiva da maioria dos alimentos, e por este motivo muito utilizado na fabricao de embalagens de comida e bebida, alm de ser utilizado tambm na fabricao de utenslios domsticos. Pipocas e batatas podem causar manchas de escurecimento superficial em panelas de alumnio, mas que podem ser removidas por meios do uso de agentes abrasivos comuns.

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TIPOS DE CORROSO.

 Corroso Uniforme O ataque corrosivo uniforme pode ser medido por perda em massa ou por perda de espessura. Corroso Localizada A corroso localizada ocorre por um mecanismo eletroqumico e causada pela diferena no potencial de corroso numa clula local formada por diferenas na superfcie do metal. Outra causa eletroqumica da corroso o resultado de uma corrente eltrica que deixa a superfcie do alumnio para entrar no ambiente. Corroso por Pites O pite consiste na remoo de metal em determinados stios localizados da superfcie do metal, resultando no desenvolvimento de cavidades.

Corroso por Frestas Se um eletrlito est presente numa fresta formada entre duas superfcies de alumnio, ou entre uma superfcie de alumnio e um material no metlico, ocorre corroso localizada na forma de pites ou mesmo de um remendo. O teor de oxignio na fresta consumido pela reao de formao de um filme com a superfcie de alumnio, e a corroso pra por causa porque o fornecimento de oxignio por difuso para a fresta lento. Na abertura da fresta, tanto submersa quanto exposta ao ar, h maior quantidade de oxignio.

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 Frestas Submersas No caso de frestas submersas, outra varivel importante a razo da rea superficial ativamente corroda para a rea externa efetiva do catodo. A taxa de corroso por fresta no alumnio aumenta com a diminuio das dimenses da abertura da fresta e com o aumento da rea externa do catodo. Frestas Atmosfricas No projeto de estruturas de alumnio para servio martimo, no h necessidade de uma margem para obter uma vida til de 5 anos, com exceo do caso de sees retas inferiores a 1016 micra. Para conseguir vida til mais prolongada, as superfcies expostas devem ser revestidas com pinturas inibidoras, e, quando possvel, a fresta deve ser selada com substncia aderente que elimine a umidade. No caso de sees mais espessas no h necessidade de providncia semelhante. Fresta em guas Embora seja desprezvel em gua fresca a corroso por fresta do alumnio muitas vezes se manifesta como corroso por pites, embora a taxa dessa reao seja relativamente lenta. A resistncia corroso por fresta semelhante resistncia corroso por pites no caso do alumnio, e mais alta no caso de ligas Al-Mg do que no caso de ligas Al-Mg-Si.
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 Manchas Causadas por gua O caso mais comum de corroso por fresta no alumnio ocorre quando gua est presente no espao restrito entre camadas de alumnio em contato estreito, como em pacotes de chapas ou bobinas. Pode ocorrer durante armazenamento ou transporte por causa de proteo inadequada para evitar a entrada de gua da chuva, ou por causa de condensao dentro da fresta quando a temperatura da superfcie metlica cai abaixo do ponto de orvalho. Corroso Filiforme um caso especial de corroso por fresta que pode ocorrer numa superfcie de alumnio sob-revestimento orgnico. Assume a forma de filamentos aleatoriamente distribudos com formato de espiras, e tambm pode ser conhecida como corroso vermicular ou em forma de vermes.

Corroso Galvnica A corroso acelerada de um metal por causa de contato eltrico com um metal mais nobre ou com um condutor no metlico como a grafite em um ambiente condutor denominada corroso galvnica. Os exemplos mais comuns de corroso galvnica nas ligas de alumnio em servio ocorrem quando estas so soldadas ou ligadas de alguma forma ao ao ou ao cobre e expostas a um ambiente de nvoa salina.
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 Corroso por Deposio Este um caso especial de corroso galvnica no qual o ataque se manifesta pela formao de pites. Ocorre quando partculas de um metal mais catdico em suspenso se depositam na superfcie de alumnio, formando clulas galvnicas locais. Os ons agressivos ao alumnio so o cobre, o chumbo, o mercrio, o nquel e o estanho, comumente conhecidos como metais pesados. O efeito dos metais pesados ainda maior em solues cidas, ao passo que em solues alcalinas sua solubilidade muito menor, resultando em efeitos menos severos.

Corroso Intergranular o ataque seletivo da zona dos contornos de gros sem ataque significativo na matriz (interior dos gros). O mecanismo eletroqumico e resultado da ao de uma clula local nos contornos de gros.
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Corroso por Esfoliao A esfoliao, tambm chamada corroso por camadas ou corroso lamelar, um tipo de ataque subsuperficial que ocorre ao longo de mltiplas trilhas paralelas superfcie do metal. O ataque ocorre geralmente ao longo de contornos de gros (corroso intergranular), mas tambm observado ao longo de estrias de constituintes insolveis que se distriburam ao longo de planos paralelos na direo de trabalho mecnico. A esfoliao acontece predominantemente em produtos de pequena espessura e altamente deformados, com microestrutura de gros alongados. A esfoliao caracterizada pela formao de folhas, ou camadas finas de metal ainda no corrodo e camadas mais espessas de produtos de corroso que aumentam o volume do material.

Trincamento por Corroso sob Tenso Sob a ao combinada de uma tenso trativa e de um meio corrosivo especfico pode ocorrer a ruptura de alguns componentes fabricados com ligas de alumnio devido ao trincamento por corroso sobtenso. Entretanto, a corroso sobtenso se limita a ligas Al-Cu-Mg (2XXX) e Al-Mg (5XXX) contendo mais de 3 % de magnsio, e as ligas Al-Zn-Mg-Cu (7XXX). Raramente ocorre corroso sobtenso em ligas Al-Mg-Si (6XXX). No ocorre no alumnio comercialmente puro (1XXX), nas ligas Al-Mn (3XXX) ou nas ligas Al-Mg (5XXX) contendo menos de 3 % de magnsio. Ocorre em ambientes agressivos contendo cloretos e, em caso de maior susceptibilidade, ao ar mido 141

 Corroso-Fadiga Pode ser descrita como a falha de um metal sob a ao combinada de uma tenso cclica atuante e um ambiente corrosivo, e o dano resultante maior do que o que seria provocado pela ao corrosiva e pela fadiga isoladamente. Entretanto, geralmente difcil diferenciar o aspecto visual da fadiga isolada do aspecto visual da corroso-fadiga. Cavitao O dano por cavitao acontece quando um lquido turbulento forma bolhas que entram em colapso ao incidirem sobre a superfcie da liga de alumnio, rompendo a camada passivada protetora de xido, iniciando assim a formao de pites, que podem ser densos o suficiente para provocar o surgimento de uma certa aspereza na superfcie do material, ou mesma encru-la ao ponto de provocar corroso-fadiga, alm de arrancar pequenas pores de material devido ao impacto da ao mecnica. Assim, o dano por cavitao pode ser resultado da corroso ou da ao mecnica, ou desses dois fatores atuando conjuntamente.

Corroso-Eroso Quando um lquido passa por uma superfcie de alumnio excedendo certa velocidade, podem se formar sulcos na superfcie como resultados das aes qumica e mecnica. Em geral este fenmeno no corre quando a velocidade do lquido inferior a 3 m/s.

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 Corroso-Atrito um processo de desgaste que produz pontos de abraso e superfcies de alumnio que se movem deslizando em contato entre si num ambiente corrosivo.

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PRINCIPAIS PROCESSOS DE FABRICAO COM UTILIZAO DO ALUMNIO.

LAMINAO
E o processo de conformao mecnica que promove a reduo de espessura de uma placa e\ou bobina atravs da passagem por dois cilindros de laminao. Laminao a Quente A laminao a quente e uma operao em que o efeito do calor na plasticidade do metal resulta em uma recuperao da estrutura desse metal aps cada deformao, ou seja, ameniza ou ate mesmo anula o efeito do aumento de dureza resultante do trabalho mecnico aplicado no metal. E o processo onde se consegue grandes redues da seco transversal com o metal a uma temperatura mnima, igual a temperatura de recristalizao do alumnio (aproximadamente 350 graus), a ductibilidade do metal a temperaturas desta ordem e mxima e ocorre recristalizao dinmica na deformao plstica. A matria prima inicial para tal processo e uma placa produzida em fundio semi-contnua. A laminao a quente se processa em laminadores reversveis duos (dois cilindros) ou quadruos (dois cilindros de trabalho e dois de apoio ou encosto). 145

O material laminado e deslocado, a cada passada, por entre os cilindros, sendo que a abertura dos mesmos define a espessura do passe. A reduo da espessura por passe e de aproximadamente 50 por cento e depende da dureza do material que esta sendo laminado. No ultimo passe de laminao, quando o material apresenta-se com espessuras entre 5 e 10 mm, o material e enrolado para construir um rolo ou bobina que ser a matria prima para o processo de laminao a frio. Conceitos mais modernos de processo de laminao a quente podem apresentar em linha, aps o desbastamento em um laminador reversvel, uma cadeia de vrios laminadores, que podem levar o material a espessuras de ordem de 3mm sendo, um produto laminado a quente. Uma unidade de laminao a quente consiste no s do laminador, mas tambm, de uma refuso (unidade de fundio de placas), uma bateria de fornos para pr-aquecimento de placas, bem como tratamentos trmicos de homogeneizao (distribuio mais homognea de elementos/micro constituintes qumico-metalrgicos), tesouras rotativas e guilhotinas para cortes das extremidades e faceadeira para usinagem das superfcies maiores da placa, eliminando-se a camada de oxido de alumnio e o primeiro material solidificado.

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Geralmente o processo de laminao a quente se desenvolve at que a temperatura de recristalizao seja alcanada. Este tipo de laminao no possibilita alcanar a espessura final, pois: Espessuras baixas no podem ser produzidas; Valores de tolerncia muito largos para espessuras baixas; Valores de resistncia mecnica desejados no podem ser produzidos por laminao a quente; O acabamento e raramente compatvel em relao ao exigido pelo cliente.

Laminao a Frio A laminao a frio e executada, geralmente em laminadores quadruos, reversveis ou no, sendo o ltimo mais empregado. O nmero de passes depende da espessura inicial da matria prima, da espessura final, da liga e da tmpera do produto desejado. Esses equipamentos esto dimensionados para reduo de seco de 30 a 70 por cento por passe, dependendo tambm, das caractersticas do material em questo.
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Na laminao a frio utilizam-se dois recursos: tenses avante e a r, que aliviam o esforo de compresso exercido pelos cilindros ou aumentam capacidade de reduo por passe. Esse recurso e quase que responsvel pela reduo da espessura no caso de laminao de folhas finas, onde praticamente, os cilindros de laminao esto em contato sem abertura perceptvel. A laminao a frio confere encruamento ao alumnio, ou seja, aumento dos limites de resistncia e de escoamento com reduo do alongamento. Recozimentos intermedirios podem ser realizados para amolecimento a para facilitar posterior laminao ou determinar temperas especificas. A laminao a frio e realizada abaixo da temperatura de recristalizao do material a ser laminado e o seu principal propsito e:

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 Produzir um produto de espessura final com tolerncias precisas, atendendo a necessidade do cliente;

Produo de material com uma planicidade que atenda as exigncias do cliente e que permita operaes subseqentes tais como tratamento superficial, acabamento, laminaes posteriores;
Produzir um material com acabamento superficial aceitvel.

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FUNDIO
Processos de fundio usualmente adotados para a fabricao de peas de ligas de alumnio fundidas: fundio em areia (verde e estufada), em moldes permanentes ou semipermanentes e em mquinas sob presso (die casting ). Alm desses processos, em menor escala tambm so utilizados os processos de fundio centrfuga, fundio de preciso (investiment ou cera perdida), moldagem em gesso (plaster ) e a moldagem em casca (shell molding ). A escolha do processo a ser utilizado depende de vrios fatores, sendo que muitos aspectos do projeto sero influenciados pelo mtodo de fundio. Os fatores tcnicos so o tamanho e a forma da pea, as caractersticas da liga tais como as propriedades fsicas e mecnicas, as espessuras mxima e mnima de cada seo, a complexidade do desenho da pea, as tolerncias dimensionais e o tipo de acabamento. Os fatores econmicos so o nmero de peas idnticas a serem produzidas, a possibilidade de repetio de encomendas e os custos relativos de usinagem e acabamento das peas produzidas pelos diferentes processos. 150

 Fundio em Areia A leveza (baixa densidade) das ligas de alumnio, que permite trabalhar com baixas presses e tambm possibilita fazer um socamento de areia mais leve. Por outro lado, a dificuldade que as ligas de alumnio apresentam para se libertar dos xidos e expelir os gases do molde constituem-se em desvantagens, que exigem cuidados especiais. Sendo assim, muito importante maximizar a permeabilidade do molde, permitindo o deslocamento do ar e dos outros gases medida que o metal lquido penetra na cavidade. Outra desvantagem na fundio de ligas de alumnio sua fragilidade a quente. Como a resistncia mecnica das ligas de alumnio durante a solidificao muito baixa qualquer obstculo que signifique maior resistncia contrao resulta no surgimento de trincas. Outra caracterstica importante das ligas de alumnio a elevada contrao de solidificao, que exige que esta seja compensada, pois varia de 0,9 a 1,3 %. A areia utilizada na fundio das ligas de alumnio pode ser natural ou sinttica.

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O molde deve ser projetado de modo que os canais permitam o acesso cavidade por vrios pontos diferentes, o que permite que seja possvel o vazamento a uma temperatura mais baixa e proporciona melhor seqncia de solidificao. A altura de vazamento deve ser suficientemente alta para minimizar a formao de escrias e o aprisionamento de ar dentro do molde: A Fundio em Coquilha

o processo no qual o vazamento ocorre em um molde permanente, em geral metlico, para peas de 8 a 10 kg. Podem ser utilizados os mtodos de vazamento por gravidade (permanent mold casting ) ou por presso (die casting ), sendo que neste ltimo utiliza-se uma mquina especial para injetar o metal lquido na cavidade do molde (coquilha neste caso). O material mais comumente utilizado para a fabricao de coquilhas o ferro fundido cinzento. A temperatura de uso da coquilha deve estar entre 150 e 350 C. A temperatura ideal de vazamento do metal lquido depende da complexidade do formato da pea e determinada experimentalmente.
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O uso do molde metlico permanente somente se justifica quando a escala de produo suficientemente alta, ou seja, um nmero de peas a fabricar com o mesmo molde igual ou superior a 2000 peas aproximadamente. Ante-Ligas Para a fabricao de ligas de alumnio por fundio, necessria a utilizao das chamadas ante-ligas como parte da matria-prima. Ante-ligas so ligas com elevados teores de determinados elementos que entram na composio qumica do produto final, que so fabricadas por empresas especializadas nesse mercado, com o objetivo nico de servirem como matria-prima para a fabricao da liga final.

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O uso desse tipo de matria-prima se justifica pela sua uniformidade de composio e pelo maior rendimento no aproveitamento do elemento de liga na liga final, ou seja, menor perda de elemento de liga na fundio. Adicionando-se o alumnio comercialmente puro sob a forma de lingotes como parte da matria-prima de fundio, dilui-se o teor do elemento de liga. O uso das ante-ligas particularmente importante na fundio de ligas que contm elementos com ponto de fuso bem mais alto do que o alumnio, como o caso do cobre, do nquel, do mangans, do cobalto e do titnio, entre outros.

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USINAGEM
A usinagem a operao que se segue fundio, com o objetivo de eliminar rebarbas e excessos de metal na pea fundida e tambm ajustar as dimenses da pea s especificaes do produto final. A seguir sero abordas as propriedades mais importantes das ligas de alumnio no que diz respeito s caractersticas da usinagem dessas ligas.

Densidade: Com uma densidade trs vezes menor do que a dos aos e do lato, as ligas de alumnio permitem operaes com velocidades bem mais elevadas e com menor desgaste do equipamento. Ponto de Fuso: A temperatura de fuso das ligas de alumnio, situada entre 660C pode ser atingida na interface de contato pea-cavaco-ferramenta, o que pode levar soldagem por fuso do alumnio ferramenta, empastando a mesma. Neste caso devem ser usados recursos para reduzir o atrito e refrigerar a pea.
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 Mdulo de Elasticidade: O mdulo de elasticidade do alumnio cerca de 1/3 do mdulo de elasticidade do ao e bem inferior ao mdulo de elasticidade do lato, o que torna necessrios certos cuidados para evitar ou minimizar distores e erros dimensionais nas peas. Basicamente estes cuidados consistem em: Usinar com avanos menores, reduzindo a carga de compresso sobre a pea e evitando a flexo da mesma. Quando a pea for muito comprida, utilizar apoios (suportes) ao longo do comprimento da mesma. Somente utilizar ferramentas com ngulos de corte agudos e bem afiadas, ou seja, com gumes bem acabados e polidos. necessrio tomar cuidado no controle do aperto de fixao, com o objetivo de evitar amassamentos e deformaes. A pea s deve ser fixada em suas sees mais slidas ou mais espessas. Em caso de uso de mordentes hidrulicos em equipamentos automticos, geralmente dimensionados para trabalhar com aos, recomenda-se diminuir a presso de trabalho.
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 Usinabilidade: Devido possibilidade de usinar com altas velocidades, o tempo de usinagem das ligas de alumnio relativamente curto, com excelentes resultados, principalmente para as chamadas ligas de corte fcil. Condutibilidade Trmica: A alta condutividade trmica do alumnio permite a rpida dissipao do calor gerado na usinagem, o que favorece o trabalho em velocidades elevadas. Coeficiente de Dilatao Trmica: O coeficiente de dilatao trmica do alumnio, que bem maior do que o do ao e o do lato pode acarretar inconvenientes nos sistemas de fixao e medio das dimenses.
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 Coeficiente de Atrito do Alumnio: Comparado com o coeficiente de atrito do ao, o coeficiente de atrito do alumnio alto, o que resulta na reduo do ngulo de cisalhamento durante o corte, aumentando a energia de deformao necessria para que ocorra o destacamento do cavaco. Esse fenmeno se agrava quando o cavaco contnuo, ou seja, com intenso contato com a face da ferramenta. O uso de lubrificantes, de materiais de ferramenta com menor coeficiente de atrito e dispositivos de quebra de cavacos, permite reduzir o arrasto sobre a ferramenta, melhorando as condies de corte. Tambm necessrio um bom acabamento na afiao da ferramenta para reduzir o atrito.

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EXTRUSO
O processo de extruso consiste na transformao de um tarugo cilndrico em um perfil estrutural, atravs da compresso do tarugo de alumnio contra uma matriz que contm um orifcio atravs do qual escoa o alumnio, que tem assim seu dimetro reduzido, transformando-se em um perfil, que pode ter diferentes tipos de aplicao em diversos tipos de produtos. A extruso talvez o processo mais empregado para a conformao das ligas de alumnio, que possuem grande facilidade de serem extrudadas, garantindo significativa reduo de custos e alta produtividade quando se emprega esse tipo de processo de fabricao.
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ANODIZAO
Entende-se como anodizao um processo de acabamento superficial aplicado aos produtos de ligas de alumnio, geralmente extrudados, eventualmente tambm laminados, que consiste em aumentar a espessura da camada superficial de xido de alumnio, que por ser muito aderente e proteger o material contra a ao corrosiva do ambiente, ao ter sua espessura aumentada permite o aumento da resistncia corroso, alm de um excelente acabamento superficial, essencial no caso dos perfis de liga de alumnio 6060 e 6063 usados com fins arquitetnicos.

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SOLDAGEM
Defeitos de Solidificao: Os principais tipos de defeitos de solidificao encontrados em ligas de alumnio soldadas so: porosidade, falta de penetrao, fuso incompleta, trincas, reforo excessivo do cordo de solda, desalinhamento e alteraes e alteraes microestruturais.

Porosidade As ligas de alumnio em geral apresentam acentuada tendncia ao aparecimento de porosidade na junta soldada, a qual pode ser tolerada caso o tamanho (dimetro mdio) dos poros no seja elevado e os mesmos no estejam alinhados ou interligados (o que favorece o surgimento de trincas), o que depende dos requisitos necessrios para o uso de um determinado produto : a porosidade ainda mais nociva em condies de carregamento dinmico.

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 Trincas de Solidificao As trincas que surgem na zona termicamente afetada (ZTA) de ligas Al-Mg-Si soldadas pelos processos TIG e MIG so causadas basicamente pela ausncia de lquido devido solidificao, que com as tenses associadas soldagem provocam o trincamento.

Alteraes Microestruturais As principais alteraes microestruturais associadas soldagem de ligas de alumnio endurecveis por precipitao so a dissoluo e o crescimento de precipitados (superenvelhecimento), que ocorrem em diferentes regies do material soldado, dependendo das temperaturas atingidas em cada regio.

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RECICLAGEM
Atualmente uma parte significativa das cargas de fundio (material a ser fundido para fabricar as ligas) constituda por sucata (material reaproveitado). No caso das latas utilizadas como embalagem de bebidas carbonetadas o ndice de reaproveitamento chega prximo a 90 % em pases como Brasil, Japo e outros.

A reciclagem permite reduzir significativamente os custos de fabricao, principalmente no que se refere aos custos de energia, que so drasticamente reduzidos, assim como tem impactos muito positivos do ponto de vista ecolgico, com reduo significativa da contaminao do meio ambiente por lixo.
E nos ltimos anos os ndices de reciclagem de ligas de alumnio tm crescido muito, razo pela qual abordaremos nesta seo alguns aspetos tcnicos e mesmo econmicos da reciclagem das ligas de alumnio.
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CONCLUSO
O Alumnio um material no-ferroso que possui papel importante na atualidade, pois possui uma larga escala de aplicaes e propriedades. Pudemos avaliar no decorrer do projeto que o Alumnio passa por um processo primrio de extrao e logo aps um processo de separao de minrio por meio do Processo Bayer, que o principal utilizado, seno o Processo HallHeroult, cujo por meio de soda custica ou eletrlise, respectivamente. O Alumnio possui suas propriedades fsicas e qumicas e ambas podem ser afetadas devido a meios externos, mesmo sabendo que, por exemplo, for o caso de uma corroso a situao mais complicada e favorvel ao Al, possui o mesmo possui uma camada de xido que forma uma pelcula protetora em torno e faz com que no reaja com meios externos. Esse elemento, assim como outros materiais, passa por tratamentos trmicos, pode conter elementos de ligas para diferenciar suas propriedades mecnicas, possui uma modificao nos gros dependendo do tratamento e possui formas de conformao. O alumnio um material presente no nosso dia-a-dia, como no piso do nibus, nas latas de conservas e alimentos enlatados, trilhos, portas, janelas, arcos etc. Possui uma grande produo no Brasil e no mundo e sua tendncia crescer, pois em relao a quantidade de minrio contido na crosta terrestre, o alumnio perde somente para o silcio.

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TURMA DE MECNICA 023 MDULO I

AIRTON; CARLOS; FBIO; MAGNO E MAXWELL.

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