Muchos

materiales cuando estn en servicio estn sujetos a fuerzas o cargas. En tales condiciones es necesario conocer las caractersticas del material. En primer lugar para el proceso de seleccin se requiere un anlisis de la aplicacin. Resistencia Ductilidad Rigidez Aplicacin de cargas cclicas Exposicin a altas temperaturas o factores abrasivos

 Una

vez conocida la propiedad requerida se puede seleccionar el material apropiado por medio de listados. Estos listados o manuales son resultados de ensayos o pruebas ideales que pueden ser aplicables en ingeniera y la vida real. El comportamiento mecnico de un material es el reflejo de la relacin entre su respuesta o deformacin ante una fuerza o carga aplicada.

 Los

slidos naturales presentan la propiedad de experimentar deformaciones cuando en ellos acta una fuerza. En fsica e ingeniera, el trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

 La

Teora de la Elasticidad se considera como aquella parte de la Mecnica que estudia los slidos deformables elsticos de inters ingenieril Se distingue dos clases de equilibrio en un slido natural. Equilibrio esttico, slido ideal indeformable Equilibrio natural, solido real La manera como se comportan los slidos naturales bajo la accin de las fuerzas vara hasta lo infinito con los diversos materiales

 Se

clasifican los slidos en dos grupos, Cuerpos plsticos o blandos, que despus de deformados conservan la nueva forma adquirida Cuerpos elsticos, recobran su forma primitiva al cesar la aplicacin de la fuerza
a c e r o

Arcilla hmeda

 Todos

los slidos son elsticos en mayor o menor grado. Este se deforma y vuelve a su estado natural cuando cesa la fuerza aplicada. Elasticidad fuerzas interatmicas. La elasticidad de los resortes muestran la naturaleza de las fuerzas interatmicas.

 Los

resortes se oponen a una deformacin permanente y lo mismo hacen las fuerzas entre tomos. Decimos entonces que un solido ideal o rgido no experimenta deformaciones cuando en el acta una fuerza exterior, estas deformaciones dependen de la naturaleza del slido. En un slido no deformable las distancias intermoleculares permanecen constantes, decimos entonces que esta en equilibrio.

 Si

acta fuerzas sobre el producir deformaciones dando lugar a valores en la fuerzas intermoleculares, originando dentro de el fuerzas elsticas que se opondrn a las fuerzas exteriores. Si retiramos estas fuerzas el slido vuelve a su estado primitivo, tiene entonces un comportamiento elstico. Pero si quedan deformaciones permanentes, entonces tiene un comportamiento plstico o inelstico.

 ENSAYO

DE TENSIN. Mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o gradualmente aplica y que es aplicada uniaxialmente a lo largo del eje de la probeta. La probeta se coloca en la maquina de prueba y se aplica una fuerza F, conocida como carga. Se mide el alargamiento del material causado por la fuerza por medio de un extensmetro.

Datos obtenidos por el ensayo de tensin. Esfuerzo o tensin nominal, = F/A Deformacin nominal, =(lf lo)/lo A, rea original de la seccin transversal Lo, longitud inicial Lf, longitud final

 ENSAYO

DE COMPRESIN. Se realiza de forma similar al ensayo de traccin, excepto que la fuerza es compresiva y la probeta se contrae a lo largo de la direccin de la fuerza. Los ensayos de compresin se realiza cuando se desea conocer el comportamiento bajo deformaciones grandes o cuando el elemento tiene un comportamiento frgil a traccin.

 ENSAYO

DE CIZALLADURA Y TORSIN

= F/A F fuerza paralela impuesta paralelamente a las caras superior e inferior Las deformaciones de cizalladura = tan .
0

 Comportamiento Para muchos

Bajo Cargas Uniaxiales materiales sometidos a traccin, la tensin y deformacin son proporcionales. Ley de Hooke, = E E, modulo de elasticidad o modulo de Young, es la pendiente de la curva esfuerzo deformacin en su regin elstica. Este modulo esta ntimamente relacionado con la energa de enlace de los tomos. Una pendiente muy acentuada en la curva fuerza distancia indica que se requiere de grandes fuerzas para separar los tomos y hacer que el material se deforme. Por lo general un modulo de elasticidad alto se da para materiales con punto de fusin alto

 Este

modulo puede ser interpretado como la rigidez, resistencia que ofrece el material para ser deformado. Zona elstica.

Material

Punto de fusin (T C) 327 1085 1538 3410 2020

E (GPa)

Plomo, Pb Cobre, Cu Hierro, Fe Wolframio, W Al2O3

13.8 124.8 206.9 408.3 379.3

 Cuando

en un material se aplica un esfuerzo a traccin, se produce un alargamiento y una deformacin en la direccin de la carga. Como resultado de este alargamiento se producirn constricciones en las direcciones laterales perpendiculares a la direccin de la fuerza. Modulo de Poisson , deformacin elstica longitudinal producida por un esfuerzo por tensin o compresin, con la deformacin lateral que ocurre simultneamente. =lateral/longitudinal, por lo general este coeficiente varia 0 0.5.

 PLASTICIDAD La

teora de la elasticidad, considera que en un pequeo intervalo (0,005) las tensiones son proporcionales a las deformaciones. Despus de este punto la proporcionalidad finaliza y la ley de Hooke deja de ser valida. Zona plstica, donde las deformaciones son permanentes y no recuperables. Atmicamente, la deformacin plstica corresponde a la rotura de los enlaces entre los tomos vecino mas prximos y a la reformacin de estos con otros

 La

deformacin plstica se observa en la mayora de los materiales, incluyendo metales, suelos, rocas, concreto, las espumas, los huesos y la piel. Sin embargo, los mecanismos fsicos que causan deformacin plstica puede variar ampliamente. En la escala de cristal, la plasticidad en los metales es generalmente una consecuencia de las dislocaciones. Estas dislocaciones son generalmente escasas en los materiales cristalinos, pero hay tambin materiales en donde estos defectos son numerosos y forman parte de la estructura propia del material.

 La

presencia de otros defectos en un cristal, puede evitar que las dislocaciones se deslicen. Cuando esto ocurre la plasticidad se localiza en regiones especificas del material. En los materiales amorfos, la dislocacin es inaplicable ya que estos materiales poseen una estructura de corto alcance, aunque si pueden sufrir deformaciones. Debido a su estructura poseen un volumen de espacio libre; por lo tanto aplicando un esfuerzo estos espacios o regiones se abren creando grietas.

 Cuando

se aplica un esfuerzo superior al limite elstico las dislocaciones empiezan a deslizarse. Finalmente una dislocacin movindose sobre su plano de deslizamiento encontrar un obstculo que sujetar los extremos de la lnea de dislocacin. Si se continua aplicando el esfuerzo la dislocacin se arquear producindose un lazo y cuando este se toque as mismo se generar una nueva dislocacin. La original sigue sujeta y podr crear nuevos lasos de dislocaciones. Entre mas dislocaciones existen el material se vuelve mas resistente.

 Los

cermicos pueden tener dislocaciones incluso pueden endurecerse un poco por deformacin. Sin embargo los materiales cermicos son tan frgiles que no es posible deformarlos y endurecerlos significativamente a bajas temperaturas, la deformacin puede ocurrir a altas temperaturas. Los polmeros termoplsticos se endurecen al ser deformados, esto no es (sin embargo) endurecimiento por deformacin, mas bien involucra la alineacin y cristalizacin de las cadenas moleculares. Las cadenas se enderezan y alinean en direccin del esfuerzo aplicado y la resistencia del polmero aumenta.

 FLUENCIA Y

LIMITE ELASTICO La deformacin elstica es un aspecto fundamental para el diseo de estructuras. Por lo cual es importante conocer el nivel en donde empieza el fenmeno de fluencia. El punto de fluencia puede determinarse como la desviacin inicial de la linealidad de la curva esfuerzo-deformacin. En la figura se muestra un punto P donde a menudo se denomina limite de proporcionalidad.

 RESISTENCIA A

LA TENSIN Al iniciarse la deformacin plstica, el esfuerzo necesario para continuar la deformacin en los materiales aumenta hasta un mximo (M), despus disminuye hasta que se produce la fractura (F). La resistencia a la tensin TS corresponde al mximo de esfuerzo que puede ser soportado por un material. En este punto la deformacin es uniforme en la regin estrecha de la probeta. Despus de este punto comienza una disminucin en la probeta denominada estriccin.

 Ensayo

de dureza, mide la resistencia de la superficie de un material a la penetracin por un objeto duro. Ensayo de dureza Brinell, una esfera de acero duro (d=10mm) se oprime sobre la superficie del material, se mide el dimetro de la impresin y se calcula el ndice de dureza Brinell. Ensayo de dureza Rockwell, se utiliza una pequea bola de acero para materiales blando y un cono de diamante para materiales duros.

 Los

ensayos Vickers y Knoop, son pruebas de microdureza, producen penetraciones tan pequeas que se requiere de un microscopio para obtener la medicin. Los ndices de dureza se utilizan para comparacin de materiales. Se encuentra entonces que los polmeros son excepcionalmente blandos, los metales son de una dureza intermedia y los cermicos son extremadamente duros.

 Ensayo

de impacto, evaluar fragilidad del material. La diferencia entre los dos radica en la forma como se posiciona la muestra. La probeta que se utiliza para ambos ensayos es una barra de seccin transversal cuadrada dentro de la cual se ha realizado una talla en forma de V. Esta probeta se sostiene mediante mordazas paralelas que se localizan de forma horizontal en el ensayo tipo Charpy y de forma vertical en el ensayo tipo Izod.

 La

temperatura de transicin es una propiedad obtenida a partir del ensayo de impacto, que es la temperatura en la cual un material cambia de un comportamiento dctil a uno frgil. Los metales absorben valores altos de energa durante la prueba de impacto, estos valores disminuyen o en ocasiones aumentan cuando la temperatura de transicin disminuye. Tenemos entonces que los materiales con buena resistencia y ductilidad poseen buena tenacidad.

Resultados tpicos de una serie de pruebas de impacto

 Ensayo

de fatiga, se somete la probeta a un esfuerzo cclico que puede ocurrir como resultado de rotacin, vibracin o flexin. La falla por fatiga ocurre en tres etapas. Inicio de una grieta minscula sobre la superficie Propagacin de la grieta Y finalmente cuando la seccin restante del material es demasiado pequea para soportar la carga ocurre la falla sbita.

 Un

ensayo comn para medir la resistencia a la fatiga es el de la viga en voladizo rotatoria. Esfuerzo limite para fatiga, esfuerzo por debajo del cual existe una probabilidad del 50% de que ocurrir falla por fatiga. Vida a fatiga, cuanto resiste un componente a un esfuerzo en particular.

 Ensayo

de Termofluencia, aplicamos un esfuerzo a un material a temperatura elevada, este se estira y finalmente falla. Esta deformacin plstica a altas temperaturas se conoce como termofluencia. Fenmeno de ascenso de las dislocaciones, los tomos se mueven de un lugar a otro sobre la lnea de dislocacin debido a la difusin, permitiendo un deslizamiento y causando una deformacin.

 Curva

esfuerzo-ruptura, permite estimar la vida de un componente cuando est sometido a un esfuerzo y una temperatura en particular.