SOLDABILIDADE

REVISO

1.3 - SOLDABILIDADE
A condutividade trmica exerce uma grande influncia na soldabilidade, pois ela quase cinco vezes maior no alumnio do que no ao. Isto significa que o alumnio necessita de um fornecimento de calor cerca de cinco vezes maior do que o requerido para o ao, para uma mesma massa elevar sua temperatura localmente.

SOLDABILIDADE_ continuao
Na prtica, isto significa o uso de uma fonte de calor com maior intensidade para que a soldagem seja bem sucedida. Numa primeira anlise, devido ao ponto de fuso do alumnio ser menor do que o do ao, pode parecer que o calor requerido para soldar o alumnio SEJA menor do que o requerido para soldar o ao.

SOLDABILIDADE
Entretanto, a alta condutividade trmica do alumnio compensa esta diferena entre as temperaturas de fuso; e, de fato, o alumnio necessita de pelo menos tanto quanto ou provavelmente mais calor do que o ao para ser soldado.

SOLDABILIDADE
A alta condutividade trmica, O alto coeficiente de expanso linear; e a necessidade de maior aporte de calor podero causar considerveis distores durante a soldagem, se no forem utilizadas as velocidades de trabalhos mais altas possveis, quando da soldagem do alumnio, com fontes de calor mais intensas

SOLDABILIDADE
Uma vantagem da alta condutividade trmica do alumnio, sob o ponto de vista do soldador, que ela proporciona uma rpida solidificao da poa de solda, tornando a soldagem do alumnio mais rpida que a do ao

1.4 - Metalurgia da Soldagem

Baseadas em Ligas de Alumnio

Os elementos principais de liga com alumnio so: Cobre, silcio, mangans, magnsio e zinco.
O cobre fornece alta resistncia, J o silcio diminui o ponto de fuso e propicia fluidez.

Metalurgia da Soldagem
Baseadas em Ligas de Alumnio

O mangans confere um aumento moderado de resistncia mecnica aliado a excelente ductilidade,

e o magnsio fornece as maiores resistncias, mantendo boa resistncia corroso .

Metalurgia da Soldagem
Baseadas em Ligas de Alumnio
O magnsio combinado com o silcio produz uma famlia de ligas com boa resistncia mecnica, plasticidade e extrudabilidade.

O zinco quando combinado com o magnsio e o cobre confere resistncias muito elevadas, enquanto que as ligas contendo zinco e magnsio so capazes de recuperar parte da resistncia mecnica perdida atravs da soldagem por meio de envelhecimento em temperatura ambiente.

Metalurgia da Soldagem
Baseadas em Ligas de Alumnio
Designamos por liga de alumnio uma soluo slida obtida da mistura de um ou mais elementos de liga no alumnio em estado slido.

O alumnio consegue dissolver quantidades diferentes de cada elemento primrio ou composto conforme tabela 3.1 que relaciona a solubilidade mxima de cada um deles no alumnio.

Metalurgia da Soldagem
Baseadas em Ligas de Alumnio Observe tambm, que as temperaturas nas quais os elementos de liga atingem as suas solubilidades variam amplamente

Metalurgia da Soldagem
Baseadas em Ligas de Alumnio

1.4.1 - EFEITOS METALRGICOS DA SOLDAGEM

Exceto quando o metal base encontra-se no estado recozido ou na condio como fundido, a soldagem por fuso provoca uma reduo de resistncia nas ligas tratveis e no-tratveis termicamente

EFEITOS METALRGICOS DA SOLDAGEM

Basicamente, a solda compreendida por duas regies. Uma delas o cordo de solda, a qual apresenta uma estrutura bruta de solidificao cuja composio o resultado das participaes de metal base e metal de enchimento

EFEITOS METALRGICOS DA SOLDAGEM

A outra a zona termicamente afetada (ZTA) no metal base, em cada lado da solda, onde ocorrem alteraes metalrgicas devido ao calor da soldagem. Por sua vez, a ZTA pode ser dividida em subzonas, as quais dependem da liga, da temperatura e tempo experimentados pelo metal.

Cordo de Solda_1
As propriedades da estrutura bruta de solidificao do cordo de solda so influenciadas pela composio qumica e a taxa se solidificao.

Cordo de Solda _ 2
Um aumento na taxa de solidificao contribui para a obteno de melhores propriedades mecnicas, devido formao de uma micro estrutura mais fina.

Cordo de Solda _ 3
Ainda, a taxa de solidificao ser tanto maior quanto menor for o aporte trmico Este ltimo influenciado pela velocidade de soldagem, de modo que velocidades maiores diminuem o aporte trmico cedido a solda e o tamanho dos cordes.

Cordo de Solda _ 4
Embora, os cordes de solda menores geralmente apresentam propriedades mais elevadas, deve-se tomar o cuidado em relao ao tamanho das soldas, pois quando os
cordes de solda so muito pequeno, eles podem trincar durante a soldagem devido s tenses geradas em virtude da restrio imposta pelo metal base.

ZONA TERMICAMENTE AFETADA DA SOLDA ( ZTA ) _1

O efeito do calor de soldagem do alumnio varia com a distncia a contar da solda e pode ser dividido, aproximadamente, em reas que exprime as diferentes temperaturas atingidas pelo metal. O perodo de tempo em cada temperatura tambm significante para as ligas tratveis termicamente

ZONA TERMICAMENTE AFETADA DA SOLDA ( ZTA ) _2

A largura dessas reas e o grau de transformaes metalrgicas nas ligas tratveis termicamente dependem da espessura e geometria da junta, do processo de soldagem, do procedimento de soldagem, temperatura de preaquecimento e interpasses e dos defeitos trmicos do cobre-junta (backing) e dispositivos de fixao.

ZONA TERMICAMENTE AFETADA DA SOLDA ( ZTA ) _3

A ZTA nas juntas feitas com os processos com proteo de gs inerte raramente extendem-se alm de meia polegada(12,7 mm) da linha do centro da solda, contudo para a finalidade assume-se o valor de uma polegada(25,4mm) de largura para cada lado da junta.

ZONA TERMICAMENTE AFETADA DA SOLDA ( ZTA ) _4

Na ZTA ocorre uma degradao das propriedades do metal base localizado na ZTA formada adjacente zona de fuso.

A microestrutura nesta zona alterada devido s temperaturas elevadas que mesma experimentou durante a soldagem, a degradao varia em dependncia da liga do metal base.

ZONA TERMICAMENTE AFETADA DA SOLDA ( ZTA ) _5 Um meio prtico de determinar a largura e a extenso da ZTA fazendo-se um levantamento do perfil de dureza atravs de uma seco transversal da soldas TIG realizadas em trs ligas de alumnio usuais.

ZONA TERMICAMENTE AFETADA DA SOLDA ( ZTA ) _6

O perfil de dureza da liga 2219-T87 mostra a ocorrncia de dissoluo de precipitados. A fase endurecedora um fase intermediria, de modo que prximo zona de fuso, onde ocorrem as maiores temperaturas, h uma maior dissoluo dessas fases.Isto resulta no decrscimo gradual de dureza nesta zona, como ilustra a figura 3.4 prxima.

ZONA TERMICAMENTE AFETADA DA SOLDA ( ZTA ) _7

ZONA TERMICAMENTE AFETADA DA SOLDA ( ZTA )_8

A ZTA de uma junta soldada numa liga tratvel termicamente pode ser caracterizada por trs regies diferentes, a saber:

a) Adjacente ao cordo de solda, h uma regio onde a temperatura excede o limite de solubilidade slida da liga, que no caso das ligas da srie 7XXX aproximadamente 350C, onde o metal ressolubilizado;

ZONA TERMICAMENTE AFETADA_9

b) Na outra extremidade da ZTA, prxima do metal base, a temperatura excede o limite de prvia precipitao, sendo imperceptveis as mudanas; c) entre estas duas regies, a operao de soldagem normalmente provoca superenvelhecimento, o que causa um prejuzo nas propriedades mecnicas, sendo necessrio executar um tratamento trmico ps-soldagem para recuper-las.

ZONA TERMICAMENTE AFETADA_10

Nas ligas de srie 7XXX, est regio no apresenta superenvelhecimento, dado que o tempo de permanncia em temperaturas elevadas no ciclo de soldagem muito reduzido e a taxa de envelhecimento especfica da liga muito lenta.

ZONA TERMICAMENTE AFETADA_11

Nestes casos, ocorre um fenmeno conhecido por reversoEsta reverso ocorre, pois, no aquecimento em temperaturas superiores ao envelhecimento prvio, porm inferior temperatura limite de solubilidade slida.

ZONA TERMICAMENTE AFETADA_12

Os precipitados tornam-se termodinamicamente instveis devido a seus tamanhos e morfologia, solubilizando-se, mesmo que isto aumente a supersaturao.

Na prtica, isto significa que o precipitado formado durante o tratamento trmico do metal base no estvel se aquecido rapidamente acima de sua temperatura de formao, e assim, ele se dissolve.Contudo, este mesmo precipitado pode crescer ou mudar para tornar-se estvel se a temperatura for aumentada lentamente.

1.5 FORMAO DE UMA JUNTA SOLDADA

De uma forma simplificada, uma pea metlica formada por um grande nmero de tomos dispostos em um arranjo espacial caracterstico(estrutura cristalina). tomos localizados no interior desta estrutura so cercados por um nmero de vizinhos mais prximos,posicionados a uma distncia ro, na

qual a energia do sistema mnima, como mostra a figura 2

Fig.2

FORMAO DE UMA JUNTA SOLDADA

Variao de energia potencial para um sistema composto de dois tomos em funo da distncia de separao entre eles

FORMAO DE UMA JUNTA SOLDADA

Nessa situao,cada tomo est em sua condio de energia mnima, no tendendo a se ligar em nenhum tomo extra.

Na superfcie do slido, contudo, esta situao no se mantm, pois os tomos esto ligados a menos vizinhos, possuindo, portanto, um maior nvel de energia do que os tomos no seu interior.

FORMAO DE UMA JUNTA SOLDADA

Esta energia pode ser reduzida quando os tomos superficiais se ligam a outros. Assim,aproximando-se duas peas metlicas a uma distncia suficiente pequena para a formao de uma ligao permanente, uma solda entre as peas seria formada, com ilustra a Figura 3

FORMAO DE UMA JUNTA SOLDADA FIGURA 3

FORMAO DE UMA JUNTA SOLDADA

Este tipo de efeito pode ser obtido, por exemplo,colocando em contato ntimo dois blocos de GELO. Entretanto, sabe-se que isto no ocorre com peas metlicas, exceto em condies muito especiais

FORMAO DE UMA JUNTA SOLDADA

A explicao para isto, est na existncia de obstculos que impedem uma aproximao efetiva das superfcies at distncias da ordem de ro

FORMAO DE UMA JUNTA SOLDADA

Este obstculos podem ser de dois tipos bsicos: As superfcies metlicas, mesmo as mais polidas, apresentam uma grande rugosidade em escala microscpica e submicroscpica (figura 4)

FORMAO DE UMA JUNTA SOLDADA

As superfcies metlicas esto normalmente recobertas por camadas de xidos,umidade,gordura,poeira etc., o que impede um contato real entre as superfcies,prevenindo a formao da solda.

Figura 4

FORMAO DE UMA JUNTA SOLDADA

Estas camadas se formam rapidamente e resultam exatamente da existncia de ligaes qumicas incompletas na superfcie.

FORMAO DE UMA JUNTA SOLDADA

Dois mtodos principais so utilizados para superar estes obstculos, os quais originam os dois grandes grupos de PROCESSOS DE SOLDAGEM

FORMAO DE UMA JUNTA SOLDADA

O Primeiro consiste em deformar as superfcies de contato permitindo a aproximao dos tomos a distncia de ro
figura 5

FORMAO DE UMA JUNTA SOLDADA

Mesmo uma superfcie com um acabamento cuidadoso apresenta irregularidade da ordem de 50nm de altura, cerca de 200 camadas atnicas.

Isto impede uma aproximao efetiva das superfcies, o que ocorre apenas em alguns pontos de contato, de modo que o nmero de ligaes formadas insuficiente para garantir qualquer resistncia da junta.

FORMAO DE UMA JUNTA SOLDADA

O segundo mtodo se baseia na aplicao localizada de calor na regio de unio at a sua fuso e do metal de adio (quando este utilizado), destruindo as superfcies de contato e produzindo a unio pela solidificao do metal fundido conforme a figura 6

FORMAO DE UMA JUNTA SOLDADA

Dessa forma, uma forma de classificao dos processos de soldagem consiste em agrup-los em dois grandes grupos baseando-se no mtodo dominante para produzir solda:

FORMAO DE UMA JUNTA SOLDADA

A) Processos de Soldagem por Presso ou por deformao e;

B) Processos de Soldagem por Fuso

HISTRICO DA SOLDAGEM
A arqueologia tem revelado obras metlicas soldadas, de difcil aplicao operacional, tendo em vista as poucas disponibilidades tcnicas daqueles tempos:

Caso dos pilares de ferro da cidade de Delhi, na ndia. Ali existe um pilar de sete metros de altura e mais de cinco toneladas, fabricado por forjamento, soldado seguinte maneira: os blocos eram aquecidos ao rubro, colocava-se areia entre eles e martelava-se at a formao da solda.

HISTRICO DA SOLDAGEM
Temos a soldagem por forjamento da "Espada de Damasco" (1.300 AC) e a utilizao de uma espcie de maarico soprado pela boca, usado para fundir e soldar bronze tcnica legada a gregos e romana.

HISTRICO DA SOLDAGEM
1801 Sir Humphey Davis descobre o fenmeno do arco eltrico
1836 Edmund Davy descobre o Acetileno 1885 N. Bernardos e S. Olsewski depositam patente do processo de soldagem por arco eltrico

1889 N.G. Slavianoff e C. Coffin substituem o eletrodo de grafite por arame metlico
1901 Fouch e Picard desenvolvem o primeiro maarico industrial para soldagem oxiacetilnica 1903 Goldschmidt descobre a solda aluminotrmica

1907 O. Kjellberg deposita a patente do primeiro eletrodo revestido

1919 C. J. Halsag introduz a corrente alternada nos processos de soldagem 1926 H.M. Hobart e P.K. Denver utilizam gs inerte como proteo do arco eltrico

HISTRICO DA SOLDAGEM
1930 1935 1948 1950 1953 Primeiras normas para eletrodo revestido nos EUA Desenvolvimento dos processos de soldagem TIG e Arco Submerso H.F. Kennedy desenvolve o processo de soldagem MIG Frana e Alemanha desenvolvem o processo de soldagem por feixe de eltrons Surgimento do processo MAG

1957
1958 1960 1970

Desenvolvimento do processo de soldagem com arame tubular e proteo gasosa

Desenvolvimento do processo de soldagem por eletro-escria , na Rssia Desenvolvimento de processo de soldagem a laser, nos EUA Aplicados os primeiros robs nos processos de soldagem

HISTRICO DA SOLDAGEM

FIM DESTA APRESENTAO

FIM filme histria da soldagem