GESTIN DE INVENTARIOS, STOCKS Y COMPRAS

Ing. Diego Espinosa

JERARQUA DE PROCESOS LOGSTICOS

PROCESOS ESTRATEGICOS Segmentacin Clientes/Proveedores Definicin Poltica de Servicio Desarrollo clientes y proveedores Configuracin de la red de distribucin Comprar versus Fabricar Balanced Scorecard y Sistema Incentivos Decisiones de Externalizacin Evaluacin y Seleccin Plan de

Estrategia Logstica
Plan de Demanda Plan de Layout

PROCESOS TACTICOS Planeamiento de Demanda e Inventarios Plan de Distribucin ABC/ABM de la red logstica Plan de Operacin Plan de Layout Plan de flota

Plan de Flota o Distribucin contratacin Plan de inventarios Plan de Operacin

Administracin Operacin de Control de Bodegas Inventario de rdenes

BASES LOGSTICAS

PROCESOS OPERACIONALES Administracin Segn Plan Manejo de Mantenimiento rdenes

equipos Polticas logsticas

Plan Maestro de Productos

Plan Maestro de Proveedores y de Clientes

Organizacin y Roles

Generacin de reportes de la red logstica

LOGSTICA
Es el conjunto de tcnicas y medios destinados a gestionar: El flujo de materiales El flujo de informacin

Busca: Menor costo Mayor calidad Menor tiempo de entrega

LOGSTICA
OBJETIVO: Mayor Prestacin de Servicio a Menor Costo MAYOR BENEFICIO La logstica empresaria integral es un sistema que contiene, tres subsistemas con objetivos parciales en el flujo de los productos: de abastecimiento o logstica de entrada de produccin o logstica interna de distribucin o logstica de salida.

QUE SE ENTIENDE POR STOCKS?

Vocablo ingls que, en trminos comerciales, significa: surtido de mercancas, mercancas almacenadas, existencias, repuestos, provisin, cantidad de materias primas, etc.
Su interpretacin estrictamente empresarial, es sinnimo de inventario y significa: cantidad o reserva de materias primas, materiales, partes, semielaborados, repuestos y productos terminados que se almacenan para su posterior empleo.

QU ES GESTIN DE STOCKS?
Planificacin y control de inventarios (stocks) que deben garantizar la disponibilidad oportuna de cantidades requeridas de materiales y/o productos. Proteccin contra los excesivos costos de inmovilizacin.

Funcin vital en la produccin y distribucin de artculos mediante la instrumentacin de polticas adecuadas a cada situacin.
Anlisis minucioso de las necesidades, clasificacin de los stocks, estudio de sus costos y elaboracin de modelos que seleccionen las variables idneas para el control.

COMO GESTIONAR STOCKS

Qu recursos se necesitan? Listas de materiales de c/producto, calidad necesaria, sustituto, precios (BOM) Cul es la cantidad optima? La necesario, lote econmico
Cmo ser adquirido? Cundo se lo necesita? Quin lo proveer? Procedimientos decision $$ - politicas Demanda produccion - mercado Seleccin, comprar vs fabricar

Cmo se controlara la cantidad? Cmo y dnde se lo trae?

Mtodo, procedimientos, normas, trazabilidad.

Palet, contenedor, tipo de transporte

Tipo de embalaje, descartables, reutilizables, De qu manera se embalar? retornables (cdigos de barras) Dnde y cmo se recibir? En proveedor, en el almacn, en un operador, procedimientos, sistemas de informacin Tipo de almacenes, tipo de soportes, localizacin, Dnde y cmo se guardar? FIFO, LIFO, procedimientos, sistemas de informacin

QUE HACE LA GESTIN DE INVENTARIOS / STOCKS?

Define los principales parmetros para el diseo del almacn: nmero de referencias, tipo de las referencias, unidades de carga, estandarizacin de materiales, entre otras.

Determina cules referencias debemos tener en el almacn y cules van directamente al proceso productivo o al cliente.
Establece la cantidad de unidades por referencia (mximos y mnimos). Define los modos y frecuencias de reposicin. Implementa mtodos para el control fsico del inventario.

Optimiza en forma continua el uso del almacn: nuevas referencias, baja de referencias, nuevos niveles de stock, variantes del mercado, nuevas tecnologas para el manipuleo de cargas y de la informacin, entre otras.

COMPRAS O APROVISIONAMIENTO
Objetivo:

Adquirir los bienes o servicios necesarios para el desarrollo de las actividades de la Organizacin, cumpliendo:
Cantidad solicitada. Calidad especificada. Recepcin en tiempo y forma. Costo ms conveniente.

TIPOS Y ELEMENTOS A COMPRAR

TIPOS DE ELEMENTOS A COMPRAR: DE PRODUCCIN STANDARD. DE PROVISIN MONOPLICA. ELEMENTOS ESPECIALES QUE REQUIEREN INFORMAR AL PROVEEDOR LA INGENIERA DEL PRODUCTO REQUERIDO MATERIALES DE POCO VALOR Y COMPRA RUTINARIA, PAPELERA POR EJEMPLO. BIENES IMPORTADOS SERVICIOS

TIPOS / FORMAS DE COMPRAS: POR LOTES O ELEMENTOS PUNTUALES. SE DECIDE Y SE COLOCA UNA ORDEN EN CADA CASO. POR PROGRAMA CON ENTREGAS PREVISTAS PARA VARIOS MESES. POR ASOCIACIN CON EL PROVEEDOR.

Gestin de Stocks o Inventarios: Necesidad de Inventarios en la Empresa

Productos terminados: La fbrica trabaja contra stocks. Necesidad de nivelar la demanda agregada por falta de capacidad. Exhibicin de productos. (Gndola de Supermercado por ejemplo) Produccin en proceso: Necesario para la produccin enfocada a procesos (Prod. Intermitente). Produccin encadenada en distintas plantas . Materias primas: Lote mnimo de elaboracin o transporte del proveedor. En lotes ms grandes, descuentos por escala, menores costos de flete etc.

Naturaleza de los Stocks: Dos Problemas Fundamentales de la Gestin de Stocks:

Cunto pedir: Cantidad o tamao del lote a proveedores externos o internos de la empresa (etapa previa del proceso) Cundo pedir: Punto de pedido
El stocks esta sujeto a: Demanda Independiente, la demanda no depende de la de ningn otro tem de stock. Ejemplo: inventario de producto terminado. Demanda Dependiente. Su demanda depende de la de otros items que se llevan en stock. Ejemplo: todos los insumos de
produccin (MP componentes y materiales)

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE STOCKEAR

Ventajas Disponibilidad de artculos siempre que se los necesite. Costo menor de adquisicin, no solo por hacerlo en cantidad, sino tambin por los gastos indirectos que ocasiona el acto de comprar. Equilibra actividades que funcionan a distinto ritmo (ej.: ventas y produccin). Evita quiebres, prdidas de ventas por clientes insatisfechos, paradas de proceso productivo. Desventajas Disponibilidad de capital, y de hecho, escasez del propio capital para efectuar otras inversiones. Necesidad de espacio fsico Deterioro u obsolescencia del material Costo asociado a mantener el stock

LOCALIZACIN DE STOCK vs. IMPACTO FINANCIERO

El stock en depsito del proveedor, no tiene impacto financiero para la empresa. El stock en almacn de materia prima, est a cargo, financieramente y fsicamente, de la empresa, pero, el impacto es menor que si tuviera productos terminados. El stock en el proceso va sumando valor agregado, por lo tanto, impacta financieramente, ms que en el almacn.

El stock en el almacn de producto terminado, tiene el impacto financiero de la suma del valor de la materia prima, ms el valor agregado por el proceso (hs/mquinas + hs/hombre).

COSTOS A LA HORA DE COMPRAR

1. Costos de almacenamiento, de mantenimiento o de posesin de stocks 2. Costos de lanzamiento del pedido 3. Costos de adquisicin 4. Costos de ruptura de stocks

COSTO DE ADQUISICIN, COSTO DE PEDIDO

Costos de Adquisicin: Es el precio del producto que compramos al proveedor.

Costos de Pedido: Son los costos generados por la realizacin de pedidos: Los costos administrativos, de gestionar, y realizar los pedidos a los proveedores.

COSTO DE MANTENIMIENTO DE INVENTARIOS

Costos de Mantenimiento de Inventarios: Son los costos que tiene la empresa por mantener un volumen de existencias concreto en sus almacenes. Estos costes pueden ser: Administrativos: Costos del personal administrativo y del sistema de gestin y de administracin. Operativos: Costos del personal del almacn, de los equipos de manipulacin y seguros de las existencias contra riesgos diversos.

 De espacio fsico: Costos de alquiler de locales, amortizaciones, impuestos, seguros del edificio, calefaccin, ventilacin, equipos frigorficos, etc. Econmicos: Costos de obsolescencia y depreciacin de existencias. Financieros: Costos de los intereses pagados por la financiacin de los capitales invertidos en mantener las existencias. En el caso de que la financiacin del stock sea propia, la empresa incurre en un coste de oportunidad.

COSTO DE MANTENIMIENTO DE INVENTARIOS

COSTOS DE RUPTURA DE STOCK

Costos de Ruptura de Stock: Son los costos que tiene la empresa cuando se queda sin existencias, es decir, cuando no puede hacer frente al pedido de un cliente por falta de producto, o cuando no puede producir por falta de materias primas o de otras existencias necesarias para la produccin.

ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS
Para conseguir una gestin de aprovisionamiento ptima, es muy importante fijar qu quiere determinar este sistema de gestin, qu pedidos se han de realizar para mantener un nivel de stocks ptimo, en qu momento y con qu sistema de gestin y planificacin. Para estudiar los elementos que caracterizan la administracin de inventarios hay que considerar los siguientes indicadores:

STOCK MXIMO
La cantidad mayor de existencias de un material que se puede mantener en el almacn, en relacin con los abundantes costos de almacn que se debe soportar.

STOCK MNIMO O DE SEGURIDAD

La cantidad menor de existencias de un material que se puede mantener en el almacn bajo la cual el riesgo de ruptura de stocks es muy alto.

PUNTO DE PEDIDO
Nivel de existencias en el cual se ha de realizar el pedido para reaprovisionar el almacn. Cuando se realiza el pedido se ha de tener en cuenta el tiempo que el proveedor tarda en servirlo , para no quedar por debajo del stock de seguridad.

EVOLUCIN DE STOCK DIAGRAMA DE DIENTE DE SIERRA

M P Uso/consumo de M.P. Ingreso de M.P. PUNTO DE PEDIDO

Uso/consumo de M.P.

Stock MEDIO CAPITAL MEDIO

Ingreso de M.P.

STOCK MEDIO

STOCK MNIMO O DE SEGURIDAD

PEDIDO DE M.P.
PEDIDO DE COTIZACION

FABRICACIN - REMISIN

ORDEN DE COMPRA
Tiempo

 La gestin de inventarios debe adoptar criterios concretos para determinar cul es el stock mximo y el stock de seguridad, ya que normalmente resulta muy complejo fijar los niveles de stock ptimo. Con los datos disponibles se puede determinar el punto de pedido, que es til para determinar cundo se ha de realizar un pedido al proveedor o una orden de fabricacin al departamento de produccin.

MODELO DE WILSON
Estrictamente se formula para modelos de aprovisionamiento continuo, con demanda determinista y constante. Solamente se consideran relevantes los costos de almacenamiento y de lanzamiento del pedido, lo que equivale a admitir que:

MODELO DE WILSON
1.El costo de adquisicin del Stock es invariable sea cual sea la cantidad a pedir no existiendo bonificaciones por cantidad por ejemplo, siendo por lo tanto un costo no evitable. 2.Los costos de ruptura de stock tambin son no evitables. 3.Se admite que la entrega de las mercaderas es instantnea, es decir con plazo de reposicin nulo.

COSTO DE ADQUISICIN (CA)

CA = P.D P = Precio de compra D = Demanda esperada de producto CA = cf . D Cuando una empresa no compra el producto sino que lo fabrica, entonces CA tambin es el costo total de fabricacin, donde cf es el coste unitario del producto fabricado.

COSTO DE PEDIDO (CP)

CP = s.N N = D/Q CP = s.D/Q

s = costo unitario de los gastos de hacer un pedido (costos administrativos, telfono, correo, etc.) N = N de pedidos realizados en total Q = Volumen de pedidos

COSTO DE ALMACENAMIENTO (CAL)

Es el costo total del mantenimiento de inventarios en el almacn de abastecimientos: alquiler de los almacenes, costos salariales del personal, seguros, energa, depreciacin, costos financieros, etc. Es decir, en general, el conjunto de costos que supone el mantenimiento de un almacn de abastecimientos.

COSTO DE ALMACENAMIENTO (CAL)

CAL = g(Q/2 + SS) g = Costo de almacenar una unidad de producto en el periodo considerado Q/2 = Media de stocks, suponiendo que la demanda es constante SS = Stock de seguridad

COSTO DE ALMACENAMIENTO (CAL)

Cuando g es complicado de calcular con exactitud, se utiliza una aproximacin suponiendo que g se puede expresar como el costo de oportunidad de mantener una unidad en el almacn Es decir, el costo de los recursos financieros inmovilizados para mantener un cierto nivel de stock.

COSTO DE ALMACENAMIENTO (CAL)

Entonces, g se calcula como: g = r.p r = Tipo de inters del mercado p = Precio de compra del bien almacenado

COSTO TOTAL DE GESTIN DE INVENTARIOS (CTG)

CTG = CA + CP + CAL CTG = p.D + s(D/Q) + r.p (Q/2 + SS) Podemos observar que CA no depende del volumen de pedido (Q), pero CP y CAL s.

 Cunto Pedir ? LOTE PTIMO

$ COSTO TOTAL COSTO MINIMO LOTE OPTIMO

COSTO DE TENENCIA
Menor costo

COSTO DE COMPRA

lote optimo, Qo

q
Cantidad / unidades

LOTE PTIMO
Para obtener el pedido ptimo se debe optimizar la funcin que representa el costo total de gestin de inventarios respecto de la variable que representa el volumen de pedido. Matemticamente supone minimizar esta funcin, derivndola respecto de Q e igualando a cero para encontrar un mnimo asociado al pedido ptimo Qo.

LOTE PTIMO
Si derivamos CTG respecto de Q e igualamos a cero obtenemos:

CTG = f(Q) f (Q) = d(CTG)/d(Q) = - s(D/Q2) + rp/2 = 0 Qo = (2s.D/r.p)1/2 = (2s.D)/(r.p)

OTROS PARMETROS
Una vez que se ha calculado el volumen de pedido ptimo, se pueden calcular otros parmetros importantes del modelo de Wilson como:

OTROS PARMETROS
Nmero de pedidos al ao: N = D/Q Tiempo que debe pasar entre dos pedidos, T*, conocido como cadencia ptima de los pedidos. Si se sabe que se hacen N pedidos al ao, entonces: T* = 360/N (en das) El punto de pedido, es decir, el nivel de las existencias que obliga a realizar un pedido de aprovisionamiento. PP = Demanda estimada durante el plazo de aprovisionamiento + stock de seguridad

EJERCICIOS
1. Los artculos comprados a un proveedor cuestan $20 cada uno y el pronstico de la demanda para el ao siguiente es de 1000 unidades. Si cada vez que se coloca un pedido cuesta $5 y el costo de almacenaje es de $4 por unidad al ao: a) Qu cantidades se deberan comprar por cada pedido? b) Cul es el costo total de los pedidos para un ao? c) Cul es el costo total de almacenaje para un ao?

 a) Qo = (2s.D/r.p)1/2 = [(2x1000x5)/4]1/2
Qo = 50 unidades b) CP = s.D/Q = (5x1000)/50 = 100 USD

c) CAL = g(Q/2 + SS) = 4(50/2 + 0) = 100 USD

 2. Encontrar la cantidad econmica del pedido y el punto de reorden para: D = 1000 unidades d = 1000 / 365 unidades por da s = $5 por pedido g = r.p = $1.25 por unidad por ao T = 5 das de tiempo de espera P = $12.50 por unidad

 a) Qo = (2s.D/r.p)1/2 = (2x5x1000/1.25)1/2 Qo= 89,44 unidades

b) R = (D/365).T = (1000/365)x5 = 13.7 unidades, o aproximadamente 14 unidades Como poltica de inventarios se realizan pedidos de 89 unidades siempre que las existencias lleguen a 14 unidades. El CTG = 1000(12.5) + (1000x5)/89 + (89x1.25)/2 CTG = 12,611.81 USD

 3. Una empresa necesita anualmente 337.500 kg de materia prima para la produccin. Teniendo en cuenta que el precio de compra es de 6,75 USD/Kg, el costo de realizar un pedido es de 900 USD, y el tipo de inters de mercado es de un 10%, se pide: 1. Calcular el pedido ptimo segn el modelo de Wilson. 2. Calcular el nmero de pedidos al ao que debe realizar la empresa teniendo en cuenta el resultado de la pregunta anterior. 3. Hallar el tiempo que pasa entre dos pedidos. 4. Teniendo en cuenta que el plazo de aprovisionamiento es de 7 das y el stock de seguridad es de 2.437,5 Kg, calcular el punto de pedido. 5. Elaborar una representacin grfica de todos los datos.

 a) Qo = (2s.D/r.p)1/2 Qo = [(2x900x337.500)/(0.10x6.75)]1/2 Qo = 30.000 Kg.

b) N = (D/Qo) = (337.500/30.000) N = 11.25 pedidos al ao c) T* = (360/N) = (360/11.25) T* = 32 das

 d) PP = (Demanda diaria)x(Plazo de Aprovisionamiento) + SS

PP = (337.500/360)x7 +2437.5 PP = 9.000 Kg

DIAGRAMA DE DIENTE DE SIERRA

M P Uso/consumo de M.P. Ingreso de M.P. PUNTO DE PEDIDO= 9000 Kg

Uso/consumo de M.P.

Stock MEDIO CAPITAL MEDIO

Ingreso de M.P.

STOCK MEDIO

STOCK MNIMO O DE SEGURIDAD

PEDIDO DE M.P.
PEDIDO DE COTIZACION

7 das

FABRICACIN - REMISIN

2437.5 Kg

ORDEN DE COMPRA
Tiempo

CONTROL DE INVENTARIOS

FACTORES CRITICOS DEL ALMACENAMIENTO

Contar con referencias nicas entre productos y ubicaciones. Contar con el Plano de Bodega actualizado. Controlar la regla de salida predefinida (FIFO LIFO). Mantener los registros de existencias actualizados. Contar con estantes y casilleros apropiados a cada artculo. Vigilar la rotacin de productos. Mantener en ptimas condiciones los implementos de seguridad.

REGLA FIFO-LIFO
Son trminos que se utilizan en almacenamiento: FIFO (Firts in First Out): Este mtodo asume que el prximo tem a ser vendido es el que tiene ms tiempo de estar almacenado. (Como en productos que tienen fecha de caducidad) Mientras que LIFO (Last in First Out) significa que lo ltimo que llegue al almacn es lo primero que debe de salir

HERRAMIENTAS PARA LA GESTIN Indicadores de Gestin Diagrama ABC (o PPIO DE PARETO y/o regla 80/20)
Sistemas de seguimiento / Cdigo de Barras

 Se denomina rotacin al giro econmico o de cantidades de un determinado tem medido durante un perodo de tiempo. Se determina: Rotacin = cantidad de veces que los stocks rotaron en un perodo dado. Rot = D / Sm
D = demanda valorizada tomada en un perodo de tiempo. Sm = stock promedio en dicho perodo.

Indicadores de Gestin ndice de Rotacin

ndice de Efectividad
Muestra la cantidad de tems que fueron enviados cada vez que fueron solicitados.

Indirectamente relaciona la cercana con el nivel de stock ideal, para responder en tiempo, en forma y al costo ms oportuno.

Control de Inventarios
Tarea tradicional de la administracin industrial.
No todos los tems en stock tienen, por su valor econmico, la misma importancia.

Cuando un almacn se tiene un inventario grande, para concentrar los esfuerzos de control en los objetos ms significativos se suele utilizar el principio de Paretto

"vital few and trivial many"

PRINCIPIO DE PARETTO
Herramienta Sencilla Pero Poderosa
REGLA 80/20: Si se tiene un problema con muchas causas, se dice que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo resuelven el 20% del problema
Durante un proyecto para lograr mejoras, el equipo de trabajo puede utilizar la Grfica de Paretto para varios propsitos : Para analizar las causas Para estudiar los resultados Para planear una mejora continua Tambin resulta til como fotos de antes y despus para demostrar la mejora obtenida.

PRINCIPIO DE PARETTO Cmo se utiliza?

1. Seleccionar categoras lgicas para el Anlisis (incluir el periodo de tiempo). 2. Reunir datos, Check List 3. Calcular el porcentaje del total que cada categora representa 4. Ordenar los datos de mayor a menor 5. En el eje horizontal, trazar las barras para cada categora en orden descendente. 6. Si existe una categora otros, debe ser colocada al final, sin importar su valor 7. En el eje vertical ir el porcentaje acumulativo (0 a 100% ) 8. Trazar el grfico lineal para el porcentaje acumulado, comenzando con la categora mas alta 9. Analizar la grfica para determinar los pocos vitales 10.Dar un ttulo al grfico, agregar las fechas de cuando los datos fueron reunidos y citar la fuente de los datos.

PRINCIPIO DE PARETTO REGLA 80/20

100%

80%

Algunos de aplicacin: minora de clientes que representen la mayora de las ventas. minora de productos, procesos, o caractersticas de la calidad causantes del grueso de desperdicio o de los costos de reelaboracin. minora de rechazos que representa la mayora de quejas de la clientela. minora de vendedores que esta vinculada a la mayora de partes rechazadas. minora de problemas causantes del grueso del retraso de un proceso. minora de productos que representan la mayora de las ganancias obtenidas. minora de elementos que representan al grueso del costo de un inventarios!

20%

20%

80%

CURVA ABC, muestra la relacin entre la cantidad de

tems del inventario y su consumo anual valorizado
$ 100% 95%

65%

C
OBSERVACION:
La delimitacin de las zona vara de una industria a otra en funcin de la prioridad o criticidad de los insumos. No siempre ser como lo indica la regla 80/20

8%

25%

CONSIDERACIONES PARA LA DECISIN DE FABRICAR O COMPRAR

RAZONES PARA FABRICAR Menor costo de produccin. Proveedores no adecuados. Asegurar el suministro adecuado (en cantidad o instante de entrega). Utilizar los excedentes de mano de obra e instalaciones y hacer una contribucin marginal. Obtener la calidad deseada. Evitar la connivencia entre proveedores. Obtener un producto nico que acarrear un compromiso prohibitivo para el proveedor. Mantener las capacidades de la organizacin y proteger al personal de un despido. RAZONES PARA COMPRAR Menor costo de adquisicin Mantener el compromiso con el proveedor Obtener habilidad tcnica o de gestin Capacidad inadecuada.

Reducir costos de inventario. Asegurar fuentes alternativas. Recursos de gestin o tcnicos inadecuados Reciprocidad.

ENTRE OTROS Y OBVIO, TODO ES SIEMPRE MUY RELATIVO

Tcnicas de Compras
Pedidos abiertos: es un contrato de compra de determinados artculos por un determinado periodo de tiempo (todo estar estipulado: precio, lugar y plazo de entrega, forma de pago, etc.). El suministro slo se hace a partir de la recepcin de un documento acordado. (JIT)

Pedidos electrnicos y transferencia de fondos: acelera el plazo de adquisicin. Las rdenes de compra son electrnicas; tambin puede incluir transferencias de fondos
Compra sin inventario: el proveedor mantiene el inventario en lugar del comprador. Los inventarios en consignacin son una opcin relacionada.

Tcnicas de Compras
Estandarizacin: el departamento de compras debe hacer importantes esfuerzos para incrementar los niveles de estandarizacin. Compras justo a tiempo (JIT), reducen el despilfarro que se presenta en la recepcin y en la inspeccin de entrada, tambin reduce el exceso de inventario, la baja calidad y los retrasos.

ORDEN DE COMPRA DEFINICION CONCEPTO

Es un documento comercial;
Formaliza los acuerdos comerciales de manera explcita; Su cumplimiento es de carcter obligatorio para las partes; El comprador, interesado en adquirir un bien o servicio, emite el documento;

Asume carcter de contrato al ser aceptado por el proveedor;

Garantiza la contraprestacin, pago del bien o servicio;

CURSOGRAMA DINAMICA - FUNCIONAMIENTO

ALMACEN COMPRAS
RECEPCIN & CONTROL DE CALIDAD

CONTADURIA

GERENCIA DE COMPRAS

PROVEEDOR

REQUISICIN PEDIDO DE DE COMPRA COTIZACION

OFERTAS DE COTIZACIN
COMPARATIVA

APRUEBA?
NO SI

ORDEN DE COMPRA

PROPUESTA ADJUDICACIN

ENVIA LO PEDIDO

FIRMA REMITO
APRUEBA

REMITO

FACTURA REALIZA EL PAGO

ORDEN DE COMPRA
REQUISITOS O ELEMENTOS MNIMOS

Nombre y nmero de localizacin de la compaa que hace el pedido Nmero de orden de compra Nombre y nmero de localizacin del proveedor Fecha del pedido y fecha de entrega requerida Trminos de entrega y forma de pago Cantidad de artculos solicitados Descripcin univoca (ESPECIFICACIN TCNICA) del articulo (puede por nmero o cdigo de acuerdo a catlogo) Precio unitario y total (identificando la moneda) Costo de envo, de manejo y relacionados Costo total de la orden Datos del lugar de entrega de la orden

Caractersticas de las compras JIT

Proveedores Pocos y cercanos (o grupos de proveedores remotos) Con acuerdos contractuales a largo plazo (papeleo mnimo para lanzar los pedidos) La licitacin competitiva limitada, en su mayora, a nuevas compras. Los proveedores son animados a extender las compras JIT a sus proveedores. Cantidades Tasa de produccin constante (un prerrequisito deseable) Entregas frecuentes en lotes pequeos. Las cantidades varan de una entrega a otra, pero son fijas para el trmino total del contrato. Proveedores motivados para empaquetar en cantidades exactas y a reducir sus tamaos de lotes de produccin (o almacenar material no liberado) Calidad Mnimas especificaciones del producto impuestas al proveedor. Ayudar a los proveedores a cumplir los requerimientos de calidad. Relaciones estrechas entre el personal de aseguramiento de la calidad del comprador y del proveedor. Proveedores motivados a utilizar diagramas de control del proceso en lugar de la inspeccin de lotes por muestreo. Envos Programacin de la carga de entrada. Asegurar el control mediante la utilizacin de una compaa de transportes propia o contratar transporte y almacenamiento.

DEBER
1. Una empresa industrial utiliza anualmente 10.000 envases para uno de sus productos. Cada envase tiene un precio de 0,50 USD/unidad, siendo su costo anual de mantenimiento de 0,15 USD/unidad. Hacer un pedido cuesta, como trmino medio, 3 USD, y tarda en ser servido 10 das. Sabiendo que el costo del capital de la empresa es del 15%, se pide: a) El lote econmico de pedido b) El plazo de reaprovisionamiento c) El punto de pedido d) El costo total asociado a los inventarios e) Si el proveedor ofrece un 2% de descuento sobre el precio por una compra igual o superior a las 600 unidades, qu cantidad interesa comprar cada vez?

DEBER
2. Una compaa se abastece actualmente de cierto producto solicitando una cantidad suficiente para satisfacer la demanda de un mes. La demanda anual del artculo es de 1500 unidades. Se estima que cada vez que hace un pedido se incurre en un costo de 20 USD. el costo de almacenamiento por inventario unitario por mes es de 2USD y no se admite escasez. a. Determinar la cantidad de pedido optima y el tiempo entre pedidos b. Determinar la diferencia de costos de inventarios anuales entre la poltica ptima y la poltica actual, de solicitar un abastecimiento de un mes 12 veces al ao.

DEBER
3. La demanda de un artculo es de 1.000 unidades al mes, se permite dficit. Si el costo unitario es de 1,50 USD, el costo de hacer una compra es de 600 USD, el costo de tenencia de una unidad es de 2 USD por ao y el costo de dficit es de 10 USD por unidad al ao, determinar: a. La cantidad optima que debe comprarse b. El nmero ptimo de unidades agotadas (dficit)

 4. Un empresa de manufactura vende 10,000 unidades por ao. Cada vez que se hace un pedido se incurre en un costo de 5USD. La empresa paga 100 USD por cada unidad, y el costo de mantener el inventario es de 1 USD durante un ao, se estima como el costo de oportunidad anual de 20USD. a) Determine la cantidad ptima de pedido y b) El costo total.