Intercambiadores de Tubo y coraza

Descripcin del equipo.Boquilla Boquilla Baffles Cabezal Baffles

Soportes Cabezal Coraza

Tubos
Espejo de tubos

Ventajas y Desventajas. Facil construccion Facil mantenimiento El equipo es facilmente desmantelado para manteniemiento y/o limpieza Una gran variedad de materiales son utilizados y puede ser diferente para tubos y coraza Debido al flujo forzado, el coeficiente de transferencia de calor aumenta

Ambos coeficientes de transferencia de calor y cada de presin dependen del armado de los bafles; as que su seleccin es parte de la optimizacin del intercambiador.

El cdigo para diseo mecnico y fabricacin son: R C B aplicable procesos del petrleo y relacionados a su procesamiento Aplicaciones de procesos comerciales generales fabricacin para servicio de productos qumicos

Un intercambiador se identifica con 3 letras:

1 2
Ejemplo: TAMAO 23-192 TIPO AES

Tipo de cabezal frontal A y B (ms comn)

Tipo de coraza E (ms comn)

Tipo de cabezal posterior S, T y U son los ms utilizados

Nomenclatura para los componentes de los intercambiadores

Floating head (AES)

Floating head (AEP)

Tubos en U removible (CFU)

Reboiler Kettle (AKT)

Flujo dividido (AJW)

Tubos fijos (BEM)

CORAZA

Dimetros hasta de 12 IPS

Se fabrican de acero

Tipo establecido por TEMA

Espesor estndar de 3/8 (DI=12 a 24 y P=300psia)

Caractersticas

ARREGLOS

1-1

1-2

2-4

BAFFLES

Por tubos

2 pasos

4 pasos

6 pasos

BAFFLES

Por coraza

Baffles por coraza

Arreglos de baffles por coraza

TUBOS
La longitud normalizada de los tubos es de 8,12,16 y 20 ft. Los tubos se disponen de diferentes ordenaciones: Triangular Cuadrado Triangular rotado Cuadrado rotado Se encuentran en varios metales: acero, cobre, latn, cobrenquel, aluminio-bronce, aluminios y aceros inoxidables. Diferentes gruesos (BWG). Los ms comunes son: y 1 de dimetro. Triangular: D.E: y PT=1 ; D.E: y PT= 15/16 y D.E: 1 y PT=11/4 Cuadrado: D.E: y PT= 1 ; D.E: 1 y PT=11/4 Los tubos pueden estar aletados y sin aletas

 La longitud normalizada de los tubos es de 8,12,16 y 20 ft.

Se encuentran en varios metales: acero, cobre, latn, cobre-nquel, aluminio-bronce, aluminios y aceros inoxidables.

Los tubos pueden ser aletados y sin aletas

Diferentes gruesos (BWG). Los ms comunes son: y 1 de dimetro.

Triangular:
D.E: y PT=1 ; D.E: y PT= 15/16 y D.E: 1 y PT=11/4 Cuadrado: D.E: y PT= 1 ; D.E: 1 y PT=11/4

BOQUILLAS
Coraza DI (plg) Menos de 12 12 17 19 21 23 - 29 31 - 37 Ms de 39 Boquilla (plg) 2 3 4 6 8 10

DISEO DE INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CORAZA

El diseo de realiza en dos etapas: 1.- Propuesta del intercambiador 2.- Validacin del intercambiador 2.1. Comparacin del rea calculada con la propuesta 2.2. Cada de presin de ambos fluidos en los rangos establecidos

3.- Llenado de la Hoja de especificacin TEMA

1.- PROPUESTA DEL INTERCAMBIADOR 1.1. Especificar las condiciones del proceso (velocidad de flujo, Temperatura, Presin y composicin de la corriente.

1.2. Calcular la masa y temperatura de salida del fluido B para el calentamiento enfriamiento del fluido A mediante un balance de materia
TBo CpAprom CpB prom qA MB LMTD

NOTA: Balance de energa: q= mACpA(TA2 TA1) = mBCpB(TB1 TB2) Valores tpicos de las temperaturas de aproximacin (Approach):

Aplicaciones T (F) Unidades criognicas 5 10 Intercambiadores enfriados por agua 15 25 Intercambiadores en refineras 40 50 Hornos de conveccin 75 - 100

T (C) 3-6 8 - 14 20 - 30 40 - 55

1.3. Seleccionar el fluido que va por coraza y tubos Lado tubos Alta presin Alta Temperatura Ms corrosivo Peligroso Ms sucios Lado coraza Flujos msicos ms bajos Menor prdida de presin Fluido a condensar

1.4. Seleccionar el arreglo por coraza del intercambiador (F>0.8)