ELEMENTOS FIJOS

SOLDADURA POR HILO CONTINUO BAJO GAS PROTECTOR (MIG/MAG)

ndice

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Fundamentos Parmetros de la soldadura Polaridad de la corriente de soldadura Dimetro del hilo Tensin-velocidad del hilo Intensidad Gas de proteccin Elementos que componen un equipo de soldadura MIG/MAG Fuente de energia, Unidad de alimentacin del hilo, Circuito de gas protector, Pistola de soldadura, Manguera, Elementos de regulacin y mando Consumibles empleados en la soldadura MIG/MAG Material de aportacin Gases de proteccin Soldadura por puntos de cadeneta Soldadura de cordn continuo a intervalos Soldadura de puntos a tapn Soldadura por punto calado Recomendaciones de trabajo Defectos de la soldadura Este botn te lleva de nuevo aMalo esteRoldn ndice Profesor: Csar Medidas de seguridad e higiene

Soldadura de hilo continuo bajo gas protector

Cuando resulte imposible el uso de la SPR. Suplant el uso de la Soldadura OXIACETILNICA Ventajas:

Buenos valores de resistencia, incluso en el caso de uniones por puntos desde un solo lado. Soldadura relativamente fcil en todas las zonas y posiciones. Buena penetracin en las uniones por costura. Relleno perfecto de posibles tolerancias en las juntas. Velocidad de soldadura relativamente alta. Reducida influencia trmica, que evita cambios estructurales. Reduccin de la deformacin de los componentes dado por la aportacin de calor se efecta sobre una superficie menor. Minimiza la posibilidad de que surjan posteriores problemas de corrosin en la zona soldada.
Profesor: Csar Malo Roldn

Fundamento

La soldadura de hilo continuo bajo atmsfera protectora es un proceso de soldadura al arco elctrico con corriente continua. El gas protector asla el lecho de fusin del oxgeno y nitrgeno presentes en el aire.

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Parmetros de la soldadura: Polaridad

La clase de corriente utilizada es continua: se conecta el electrodo al polo positivo, lo que permite obtener un arco elctrico estable, una elevada capacidad de fusin y, por consiguiente, una alta velocidad de soldadura.
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Parmetros de la soldadura: Dimetro del hilo

Los dimetros del hilo son muy pequeos. Se realizan en funcin al espesor de las piezas a soldar y de la posicin de soldadura. En carroceras se utilizan de menor dimetro, ya que de no se as, la potencias altas de fusin provocaran penetraciones excesivas.
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Parmetros de la soldadura:
Tensin-velocidad del hilo

Regulacin binomio tensin-velocidad del hilo:

La regulacin se realizar en funcin al espesor que se va a soldar y del dimetro del hilo utilizado.

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Parmetros de la soldadura: Intensidad

En funcin del espesor que hay que soldar y por la penetracin deseada. Lo mismo con el dimetro del electrodo. La intensidad depende de la velocidad de hilo. Tambin de la distancia de la boquilla a la pieza:

El sistema tiene capacidad de autorregulacin modificando tensin o intensidad

Se aleja: DISMINUYE Se acerca: AUMENTA.

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Parmetros de la soldadura: Gas de proteccin

La eleccin del gas de proteccin influye en la forma del cordn, penetracin de la soldadura, aspecto de la soldadura y tendencia a producir salpicaduras.

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Elementos que componen un equipo MIG-MAG

Los equipos de soldadura MIG/MAG empleados en la reparacin de carroceras son porttiles para facilitar su desplazamiento por el taller.
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Elementos: Fuente de energa

EL TRANSFORMADOR reduce la tensin de la red modificando su intensidad. El RECTIFICADOR transforma la corriente alterna de la red en corriente continua.

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Elementos: Unidad de alimentacin del hilo

Carrete de hilo

Montado sobre un eje permite regular su frenado.

Motor de arrastre con dos rodillos

Uno dispone de ranura de gua del hilo y otro por friccin motiva el avance del hilo. Su seleccin va en funcin del dimetro del hilo.

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Elementos: Circuito de gas protector

Botella de gas protector. Manoreductor y caudalmetro Electrovlvula de paso de gas.

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Elementos: Pistola de soldadura

Pulsador en empuadura Boquilla exterior:

Canaliza el gas
Contacto elctrico que necesita el hilo

Boquilla interior:

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Elementos: Manguera

Conecta la pistola de soldadura con el equipo de la mquina. A travs de ella discurre el material de aportacin, la corriente de soldadura y el gas de proteccin.
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Elementos: Regulacin y mando

Control de tensin Alimentacin de hilo Temporizadores:

Tiempo de soldadura Tiempo de parada

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Mantenimiento

(1)

Limpiar las proyecciones adheridas en la boquilla de la antorcha para evitar cortocircuitos y turbulencias de gas. (Cepillos de pas de acero) Evitar las adherencias de proyecciones, mediante un spray especfico, exento de siliconas.

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Mantenimiento

(2)

Revisar peridicamente el ajuste de los rodillos de arrastre y frenado del carrete.

El reglaje de la presin sobre los rodillos ser efectuado de forma que se pueda, apretando el hilo entre los dedos, hacer patinar los rodillos.

Verificar de que el hilo pasa adecuadamente por su vaina

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Mantenimiento

(3)

Controlar el desgaste de la boquilla calibrada de contacto y cambiarla cuando sea necesario para evitar prdidas de contacto del hilo con la boquilla No utilizar la antorcha como un martillo para eliminar restos de soldadura o alinear chapas

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Mantenimiento

(4)

No tirar de la manguera de soldadura o del cable de conexin para mover la mquina

Limpiar peridicamente el polvo interior de la mquina con un pistola de aire comprimido seco
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Consumibles empleados: Material de aportacin

De la misma naturaleza que el material base

Acero: hilo de acero recubierto de cobre Dimetros: 0,6 - 0,8 1,0 1,2 mm. Seleccionar su rodillo gua. El dimetro en funcin al espesor de la chapas Existen hilo tubulares con desoxidantes y desnitrificantes.
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Consumibles empleados: Gases de proteccin

Campana protectora del bao de fusin contra la accin del oxgeno y nitrgeno del aire. Tipo de gas ms comn:

Argn (inerte 75%) CO2 (activo - 20%) O2 ( 5%) Argn puro

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Para aluminio

Gases de proteccin: Identificacin

Por colores en las ojivas de las botellas y en el cuerpo: En el cuerpo:

Rojo: inflamables Negro o grs: oxidantes e inertes 10 veces el dimetro del hilo 0,8 = 8 litros/minuto

Caudal:

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Tipos de soldadura

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Soldadura por puntos de cadeneta

Ajuste de chapa

D = 30 e (espesor) Evitar los puntos de anclaje en las aristas y en los huecos cuadrados.

Hacer una serie de puntos sucesivos hacindolos cabalgar.

El tiempo de colocacin entre dos puntos debe ser de 4 a 5 segundos de forma que se obtenga una zona azul que no exceda de 10 mm.
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Soldadura de cordn continuo a intervalos.

Este mtodo es utilizado cuando la deformacin es por calor del arco encendido. Se realiza por agrupacin de una serie de puntos. Se puede ejecutar con intervalos marcados automticos
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Soldadura de puntos a tapn.

Se usa cuando no es posible la soldadura por puntos y en la sustitucin de piezas portantes. El dimetro ms apropiado para este tipo de unin en chapa de carrocera es de 5 a 6 mm. Consiste en soldar dos chapas, de las cuales la superior es taladrada previamente y soldada a la inferior a travs de los taladros
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Soldadura por punto calado.

Consisten en la soldadura de dos chapas superpuestas sin necesidad de taladro previo. Es necesaria una gran aportacin de calor por lo que se desaconseja este mtodo en la unin de elementos de carrocera.
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Direccin de soldeo: de derecha a izquierda

Gran velocidad de soldeo. Excelente cordones. Menor penetracin Ideal para chapas finas y cordones de raz de poco espesor.

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Direccin de soldeo: de izquierda a derecha

Cordn

mas abultado y de peor aspecto. Para piezas superiores a tres milmetros de espesor.
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Recomendaciones de trabajo.

La pistola de soldadura debe mantener una posicin correcta para que el gas proteja de forma conveniente el lecho de fusin. Se recomienda una inclinacin, respecto a la vertical de 10. La longitud libre del hilo estar comprendida entre 8 y 20 mm para poder observar el bao de fusin y evitar la adherencia de proyecciones en la tobera del gas.
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Defectos de la soldadura

(1)

PENETRACIN EXCESIVA

Demasiada separacin entre chapas Poca velocidad de desplazamiento Poca distancia de la boquilla a la chapa Excesiva intensidad
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Defectos de la soldadura

(2)

POROSIDAD SUPERFICIAL

Proteccin gaseosa insuficiente Unin sucia Grandes corrientes de aire Gas hmedo

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Defectos de la soldadura

(3)

PENETRACIN INSUFICIENTE

Corriente demasiado baja Demasiada distancia de la boquilla a la pieza Desplazamiento demasiado rpido
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Defectos de la soldadura
CAVIDADES

(4)

Voltaje excesivo Poca velocidad de desplazamiento Ancho de raz excesivo

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Defectos de la soldadura

(5)

PERFORACIN

Corriente excesiva Poca velocidad de desplazamiento Demasiada anchura de raz

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Defectos de la soldadura

(6)

FUSIN INCOMPLETA

Corriente excesiva, voltaje insuficiente. Demasiada distancia al extremo activo del bao.

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Defectos de la soldadura

(7)

MALA CONTINUIDAD

Corriente excesiva, voltaje insuficiente. Inclinacin incorrecta de la pistola.

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Defectos de la soldadura

(8)
MAL ASPECTO

Corriente excesiva. Mala preparacin de la unin. Falta de prctica.

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Identificacin de riesgos
Derivados

de la electricidad y el calor Derivados de las radiaciones de luz Derivados de la inhalacin de humos de soldadura Derivados de los gases de proteccin

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Medidas de seguridad e higiene

Zonas expuestas al riesgo Manos y piel RIESGOS Quemaduras, radiaciones y proyecciones Radiaciones y proyecciones de material fundido Medidas de prevencin y proteccin Ropa de proteccin integral contra quemaduras, radiaciones y proyecciones Careta para soldadura

Ojos y cara

Cuerpo

Elctricos

Mantenimiento del equipo No soldar en ambientes hmedos

Mascarilla para humos y gases

Vas respiratorias

Inhalacin de humos y gases txicos

Profesor: Csar Malo Roldn