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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA


ENDURECIMIENTO DE METALES Y ALEACIONES
Caizares Cristhian Maln Felipe Noguera Adriana Vsconez Fernando

2013

Endurecimiento de metales y aleaciones


Es innegable que la estructura es un factor primordial para definir el comportamiento mecnico de los slidos. Este parmetro depende de la composicin qumica y los procesamientos trmicos y mecnicos posteriores, entre los que se incluyen fundicin, sinterizacin, trabajado en caliente, y tratamientos trmicos.

Estas etapas de la produccin afectan las propiedades mecnicas debido a su efecto en el tamao de grano, gradientes de concentracin, inclusiones, huecos, fases metaestables, fases dispersas y otros tipos de imperfecciones cristalinas.

La dureza y la resistencia son propiedades contrarias a la plasticidad.

La capacidad de un material para deformarse plsticamente depende de la capacidad de las dislocaciones para moverse

Por lo tanto, la restriccin y el impedimento del movimiento de las dislocaciones convierte al material en uno ms duro y resistente.

Los procedimientos para incrementar la resistencia de los materiales se basan en este principio: dificultar el movimiento de las dislocaciones.

Los mecanismos para incrementar la resistencia a la fluencia de los materiales metlicos son los siguientes:

a. Endurecimiento por tamao de grano

b. Endurecimiento por deformacin (Acritud)


c. Por adicin de pequeas cantidades de elementos de aleacin d. Por formacin de pequeas partculas de segundas fases (precipitados)

ENDURECIMIENTO POR TAMAO DE GRANO El tamao, o el dimetro medio, de los granos de un metal policristalino afecta a las propiedades mecnicas. Durante la deformacin plstica, el deslizamiento o movimiento de las dislocaciones debe ocurrir a travs de ese lmite de grano comn que acta como barrera al movimiento de las dislocaciones por dos razones:

1, Puesto que los dos granos tienen orientaciones distintas, una dislocacin que pasara al grano B tendra que cambiar la direccin de su movimiento; esto se hace ms difcil a medida que aumenta la diferencia en orientacin. 2. El desorden atmico dentro del limita de grano producir una discontinuidad de los planos de deslizamiento de un grano a otro.

Un material con grano fino es ms duro y resistente que uno que tiene granos gruesos, puesto que el primero tiene un rea total de lmite de grano mayor para impedir el movimiento de las dislocaciones. En muchos materiales el lmite elstico vara con el tamao de grano segn la siguiente relacin: = 0 + .
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Ec. Hall Petch

Donde es la tensin de fluencia,0 es una constante del material relacionada con la tensin necesaria para iniciar el movimiento de las dislocaciones (o resistencia de la red cristalina al movimiento), es el coeficiente de endurecimiento (constante para cada material), y es el dimetro promedio de los granos.

Material Copper Titanium Mild steel Ni3Al

HallPetch constants o [MPa] 25 80 70 300

k [MPa m1/2] 0.11 0.40 0.74 1.70

No existen materiales infinitamente fuertes; este mtodo de endurecimiento tiene un lmite. Los granos pueden variar aproximadamente entre 100 m y 1 m. Por debajo de este valor, el tamao de las dislocaciones se aproxima al del grano; en uno de 10 nm slo puede contenerse una o dos dislocaciones, evitndose el apilamiento.

En este caso la tensin aplicada induce al deslizamiento de los bordes, resultando en una disminucin de la resistencia del material.

La relacin de Hall-Petch se encontr experimentalmente que es un modelo eficaz de los materiales con tamaos de grano que van desde 1 milmetro a 1 micrmetro. En consecuencia, se cree que si el tamao medio de grano se podra reducir an ms a escala de nanmetros de longitud la resistencia a la fluencia aumentara tambin.

Sin embargo, los experimentos con materiales nanocristalinos demostr que si el grano alcanz un tamao lo suficientemente pequeo, el tamao de grano crtico que suele ser inferior a 100 nm, el lmite elstico o bien se mantienen constante o disminuye con la disminucin del tamao de grano. Este fenmeno se ha denominado la reversa o inversa Hall-Petch.

Los lmites de grano de ngulo pequeo, no son efectivos para interferir en el proceso de deslizamiento debido al pequeo desalineamiento cristalogrco a travs del lmite de grano.

Por otro lado, los lmites de macla bloquean de forma efectiva el deslizamiento y aumentan la resistencia del material. Los lmites entre dos diferentes fases son tambin impedimentos al movimiento de las dislocaciones.

El tamao del grano puede ser regulado mediante la velocidad de solidicacin de la fase liquida, y tambin por deformacin plstica seguida por un tratamiento trmico apropiado.

Algunas veces se introducen intencionalmente partculas de impurezas en el lquido. Esta prctica se conoce como refinacin de grano o inoculacin, por ejemplo: se agrega una combinacin de 0,03% de titanio y 0,01% de boro a muchas aleaciones liquidas de aluminio.

Se forman pequeas partculas de 3 o de 2 que sirven como sitios para la nucleacin heterognea. La refinacin de grano o inoculacin produce gran nmero de granos, cada uno de los cuales empieza a crecer a partir de un ncleo. En los metales, en cuanto mayor sea el rea superficial de los bordes de grano, mayor ser el endurecimiento por tamao de grano.
Typical inoculants for various casting alloys Metal Inoculant FeSi, SiCa, graphite Zr, C Fe, Co, Zr P, Ti, B As, Te Ti

Cast iron Mg alloys Cu alloys AlSi alloys Pb alloys Zn alloys

Endurecimiento por deformacin


El endurecimiento por deformacin plstica en fro es el fenmeno por medio del cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida es deformado plsticamente

Generalmente a este fenmeno tambin se le llama trabajo en fro, debido a que la deformacin se da a una temperatura "fra" relativa a la temperatura de fusin absoluta del metal.

2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan causando la deformacin plstica.

El fenmeno de endurecimiento por deformacin se explica as: 1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.

3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en nmero.

4. Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre s, volviendo ms difcil su movimiento. 5. Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que el material se ha endurecido.

Sabemos que la difusin se activa a una temperatura mayor que 0.4 veces la temperatura de fusin del material en grados absolutos, por lo tanto se tendr lo siguiente:

Trabajo en fro. -Existe endurecimiento por deformacin. -Se crean dislocaciones y stas quedan en el material. -El material endurece

La restauracin de las propiedades a los valores previos a la deformacin se logra a partir de dos procesos diferentes que ocurren a temperatura elevada: La recuperacin y recristalizacin. El crecimiento del grano.

Cuando ha pasado por un proceso de deformacin en frio notamos que tiene un incremento en la resistencia del material pero disminuye su ductilidad

La variacin de cambio se mide en funcin del porcentaje de trabajo en frio, el cual se mide de la siguiente manera:

Ejemplo 1) Una placa de cobre de 1 cm de grosor de reduce en fro a 0.50 cm y despus se reduce ms a 0.16 cm . Determine el porcentaje total de trabajo en fro y la resistencia a la tensin de placa de 0.16 cm

%TF= [( to - tf )/ to] = [ (1cm - 0.16 cm )/ 1 cm ] x 100 = 84 %

Ejemplo 2) Disee un proceso de fabricacin para producir una placa de cobre de 0.1 cm de grosor que tenga al menos u a resistencia a la tensin de 65 000 psi , una resistencia a la fluencia de 60 000 psi y 5% de elongacin

Ejemplo 3) Disee un proceso para producir alambre de cobre de 0.20 pulg de dimetro. Las propiedades mecnicas del cobre como se muestran en la figura

ENDURECIMIENTO POR ADICION DE PEQUEAS CANTIDADES DE ELEMENTOS DE ALEACION


Es la restriccin e impedimento del movimiento de las dislocaciones convierte al material en ms duro y resistente, ya sea:
Introduciendo una elevada deformacin en la red cristalina Fijando las dislocaciones.

Dos factores que afectan a este tipo de endurecimiento:


El factor de tamao relativo El orden a corto alcance

Dos tipos de soluciones slidas(slido que consta de dos o ms elementos que estn dispersos atmicamente y forman una estructura de una sola fase):
Sustitucionales Intersticiales.

Factibilidad de este mtodo:


Debe haber gran diferencia entre el tamao de los tomos del soluto y el solvente. A mayor cantidad de soluto, mayor resistencia

Efecto de algunos elementos con aleacin sobre el esfuerzo del cobre. Los tomos de nquel y zinc tienen aproximadamente el mismo tamao que los tomos de cobre, pero el berilio y estao tienen tamaos muy diferentes a los del cobre. Aumentando as la diferencia en tamao atmico y se incrementa el endurecimiento por solucin slida.

Los pasos para la produccin de un compuesto platawolframio son:


1. 2. 3. 4. Se comprime el polvo de wolframio. Se produce un compacto de baja densidad. El polvo de wolframio queda sinterizado. La plata lquida es infiltrada entre los poros entre las partculas.

Microestructura de una aleacin de fundicin de aluminio reforzado con partculas de carburo de silicio.

Algunos tipos de aleaciones son:


Aceros al nquel Aceros al nquel y Cromo Aceros al manganeso Aceros al cromo Aceros al molibdeno Aceros al tungsteno Aceros al vanadio

Aceros Inoxidables:

Martensticos: 11.5 y 18% de cromo Ferrticos: 14 a 17% slo cromo. Austenticos: Son aceros al Cromo-Nquel Latones: Son aleaciones de cobre y zinc Bronces: aleacin de cobre, menos las de cobre-zinc. Cupronqueles: aleaciones de cobre y hasta 30% de nquel. Platas nquel: aleaciones ternarias de cobre, nquel y zinc.

Aleaciones con cobre

Aleaciones al aluminio:

Aluminio Cobre Aluminio Manganeso Aluminio Silicio Aluminio Magnesio Aluminio silicio Magnesio Aluminio Zinc

Aleaciones de Magnesio Aleaciones de Nquel Aleaciones de Plomo Aleaciones al Titanio Aleaciones al Zinc

Un ejemplo de endurecimiento por solucin slida lo constituyen los latones, resultado de la aleacin de Cu con Zn, de tal manera que mientras que la resistencia del cobre puro a traccin es del orden de 250 MPa, la resistencia a traccin de la aleacin 70%Cu y 30% Zn es del orden de 430MPa.

Endurecimiento por envejecimiento. El endurecimiento por envejecimiento (tambin conocido como endurecimiento por precipitado o formacin de pequeas partculas de segundas fases ) precipitacin se basa en los cambios de la solubilidad de slido con la temperatura para producir partculas finas de una impureza de fase, que impiden el movimiento de dislocaciones o defectos a travs de la estructura cristalina.

Requisitos fundamentales para que una aleacin presente endurecimiento por envejecimiento sean los siguientes: Que la aleacin presente solubilidad creciente de un soluto o de una segunda fase a medida que la temperatura aumenta. Que la aleacin presente solubilidad creciente de un soluto o de una segunda fase a medida que la temperatura aumenta. Etapas del tratamiento: Recocido por disolucin. Templado para formar una solucin sobresaturada. Envejecimiento.

Segn la temperatura a la que se de el envejecimiento, tenemos: Envejecimiento natural. Este envejecimiento se da a temperatura ambiente. El envejecimiento natural consigue el aumento suave de las caractersticas resistentes tendiendo a un valor asinttico para tiempos grandes.

Envejecimiento artificial. Este proceso se da a temperatura superior a la ambiente. Puede observarse cualitativamente la misma respuesta que en el envejecimiento natural. Sin embargo, hay que anotar cuantitativamente, las siguientes peculiaridades: 1. Se alcanzan incrementos de caractersticas mecnicas ms elevados, del orden del 75 al 150%. 2. Los valores mximos se alcanzan en tiempos mucho ms cortos. 3. Despus de alcanzadas las durezas mximas, stas sufren una disminucin. 4. La caracterizacin de las curvas de endurecimiento, durezas mximas, tiempos, gradientes negativos, son funcin de la temperatura de envejecimiento.

El envejecimiento artificial, comparativamente con el natural, consigue mayores niveles de endurecimiento, en tiempos menores y con ablandamientos para tiempos mayores del mximo.

Aplicaciones ms comunes:

LOS PARMETROS DE LA CINTICA DEL ENDURECIMIENTO.

La funcin hallada tiene dos partes bien diferenciadas: El primer trmino 1 - e-Kt que describe el endurecimiento positivo, definido como envejecimiento. La rapidez de endurecimiento viene descrita por la pendiente en el origen K. El segundo trmino que describe una prdida de endurecimiento de pendiente, c' = c/(HBmax-HB0), que se define como ablandamiento por sobrenvejecimiento.