TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

TEMA 8

Conformado de polímeros
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ÍNDICE
8.1 Tipos y componentes de los plásticos
8.2 Moldeo por compresión
8.3 Moldeo por transferencia
8.4 Extrusión
8.5 Soplado y moldeo rotacional
8.6 Moldeo por inyección
8.7 Termoformado
8.8 Calandrado
8.9 Conformado de composites de matriz plástica
8.10 Influencia del procesado sobre las propiedades
finales de los productos plásticos
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8.1 Tipos y componentes de los plásticos

FAMILIAS DE PLÁSTICOS

Termoplásticos Termoestables Elastómeros

Producto plástico: repetición de la estructura molecular típica de cada

polímero concreto
Colorantes
Estabilizadores
+ cargas
Refuerzos
Agentes espumantes
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8.2 Moldeo por compresión

Proceso más antiguo

Termoestables y elástomeros

Calor y presión

Funcionamiento automático:
(precalentamiento...extracción de
la pieza conformada)

Tiempos entre 40s y 5minutos Figura 8.1 Moldeo por compresión

Problemas: en el curso de las reacciones de polimerización de

muchos termoestables, se generan gases como subproductos que
pueden quedar atrapados en el interior de la pieza y generar huecos
internos.
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8.3 Moldeo por transferencia

Termoestables y elástomeros
Reduce tiempos de ciclos de
fabricación con respecto al
moldeo por compresión (ciclos
entre 30s y 3minutos)
El material plástico se carga
desde una unidad adicional
Piezas de paredes más finas y
formas más complejas
Peor control dimensional de la
pieza

Permite fabricar simultáneamente varias piezas  coste unitario de

la pieza es menor, aunque conlleva una mayor pérdida de material
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8.4 Extrusión

Termoplásticos y espumas plásticas

Método más utilizado para conformar materiales plásticos
Piezas largas de sección transversal constante

Precalentamiento Presión necesaria

Consistencia líquida
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8.5 Soplado y moldeo rotacional

Piezas huecas sin costuras

Soplado  piezas pequeñas

Termoplásticos
Muy alta productividad

Aspecto principal a controlar: la uniformidad del espesor del producto

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8.5 Soplado y moldeo rotacional

Piezas huecas sin costuras

Moldeo rotacional  piezas grandes

Termoplásticos

Utiliza la fuerza centrífuga

generada en un molde
giratorio para conformar
la masa plástica
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8.6 Moldeo por inyección

Junto con la extrusión es el otro gran proceso de conformado masivo

de productos plásticos
Objetos tridimensionales de formas complejas

Termoplásticos, termoestables y elastómeros (RIM)

Figura 8.7 a) Máquina de moldeo por inyección

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8.6 Moldeo por inyección

Figura 8.3 b) Ciclo típico de moldeo

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8.6 Moldeo por inyección

Termoestables y elastómeros
RIM: Reaction Injection Molding = Moldeo por inyección activa

Tiempo típico de ciclo:

dos minutos
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8.7 Termoformado

Termoplásticos

Permite las
productividades
más altas y los
menores costes
unitarios

Se utiliza para dar

forma a láminas,
normalmente
obtenidas
mediante
extrusión previa
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8.7 Termoformado

Termoplásticos

Permite las
productividades
más altas y los
menores costes
unitarios

Se utiliza para dar

forma a láminas,
normalmente
obtenidas
mediante
extrusión previa

Piezas pequeñas moldes múltiples (bandejas)

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8.8 Calandrado

Fabricación de láminas
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8.8 Calandrado

Fabricación de láminas
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8.9 Conformado de composites de matriz plástica
Composites de matriz plástica:
plástica productos que constan de una fase
matriz termoplástica o termoestable reforzada a base de partículas y/o
principalmente fibras (de vidrio, carbono, kevlar…)
PROCEDIMIENTOS MANUALES

Moldeo a mano

Utiliza principalmente
matrices termoestables
(resinas de poliester y epoxi)
Proceso de conformado Agente antiadherente

lento
Mucha mano de obra
Series cortas de grandes
partes estructurales: cascos de
embarcaciones grandes depósitos…
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8.9 Conformado de composites de matriz plástica

PROCEDIMIENTOS MANUALES

Fibras cortas
(<5cm)

Moldeo con pistolas a presión

(peores propiedades que el
moldeo a mano)
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8.9 Conformado de composites de matriz plástica

PROCEDIMIENTOS AUTOMATIZADOS
Grandes series de piezas

SMC (Sheet Molding Compound)

BMC (Bulk Molding Compound)

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PROCEDIMIENTOS AUTOMATIZADOS Moldeo por

transferencia de
resina
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8.9 Conformado de composites de matriz plástica

PROCEDIMIENTOS AUTOMATIZADOS

Inyección  mismo prodecimiento que en conformado de

polímeros, sin más que inyectar la resina plástica junto con las
fibras cortas o las partículas de refuerzo
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8.9 Conformado de composites de matriz plástica

PROCEDIMIENTOS AUTOMATIZADOS

Pultrusión

Piezas largas de
sección transversal
constante: perfiles,
redondos, tubos…
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PROCEDIMIENTOS AUTOMATIZADOS

Bobinado de filamentos

Productos huecos:
tubos, depósitos…
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8.9 Conformado de composites de matriz plástica

Tabla 8.1 Idoniedad de los procesos de fabricción de plásticos ante distintas

consideraciones
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8.9 Conformado de composites de matriz plástica

VL very low

L  low
M middle
H  high
VH  very high
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8.9 Conformado de composites de matriz plástica

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8.10 Influencia del procesado sobre las propiedades finales de los

productos plásticos

Conformar productos

Procesado de
materiales
plásticos
Altera las características y propiedades de los
propios materiales: origina heterogeneidades,
anisotropía, tensiones residuales, y defectos en
los productos finales

Origen
procesos de transferencia de calor
y los de flujo plástico del material
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8.10 Influencia del procesado sobre las propiedades finales de los

productos plásticos

Parámetros a controlar en los

procesos de moldeo

Temperatura del fundido Temperatura del molde

Baja Alta

Controla la viscosidad
del producto y por
tanto su facilidad para
rellenar el molde
Aumenta la productividad
(menor tiempo de ciclo) pero
dificulta su llenado
Puede inducir un
sobrecurado en el
caso de productos
termoestables
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8.10 Influencia del procesado sobre las propiedades finales de los

productos plásticos

A tener en cuenta:
Los polímeros son materiales con alto coeficiente de expansión
térmica importantes contracciones en su enfriamiento desde la
temperatura de fundido hasta la temperatura ambiente
Polímeros amorfos contracciones de volumen ~6%
Polímeros cristalinos contracciones de volumen ~ 12%

Esta contracción ha de tenerse en cuenta a la hora de diseñar los

moldes y además debe controlarse el llenado de los mismos para
evitar la creación de huecos internos
(similares a los de la solidificación de los metales)
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8.10 Influencia del procesado sobre las propiedades finales de los

productos plásticos

Contracción dimensional + baja conductividad térmica 

aparición de tensiones residuales, distorsiones o incluso
agrietamientos si el enfriamiento es demasiado rápido

Otro fenómeno común :

creación de una orientación preferente  anisotropía