Tecnologa para la eliminacin de

gases
Control de emisin sin control agregado:
El control agregado es aquel que se aade a los procesos que
generan contaminacin con la finalidad de destruir o capturar
los contaminantes.

La tcnica elegida para controlar la emisin de contaminantes
en una determinada fuente depende de muchos factores; el
ms importante es si el contaminante es un gas o una
partcula.
Las tcnicas para limitar la emisin de contaminantes del
aire sin el uso de control agregado son:
- Cambio de procesos
- Cambio de combustibles
- Buenas prcticas de operacin
- Cierre de plantas
Un cambio de proceso puede ser la conversin de una fuente
de energa que emplea combustible fsil en una que usa
energa solar o hidroelctrica. Los generadores de energa
solar e hidroelctrica contaminan el aire menos que los
generadores que queman combustibles fsiles.

Cambio de combustible sera el uso de carbn con bajo
contenido de azufre para remplazar al carbn con alto
contenido de azufre. Esto reducira la cantidad de emisin de
dixido de azufre. Otro ejemplo de cambio de combustible
sera sustituir el carbn por gas natural, que es menos
contaminante.
Las buenas prcticas de operacin incluyen medidas, tales
como:
el cuidado y mantenimiento apropiado del equipo. Un ejemplo
de esta tcnica es la inspeccin y mantenimiento regular para
asegurar que no haya fuga de compuestos orgnicos voltiles
en una planta qumica.
Las fugas de los equipos pueden representar una fuente
importante de emisin de compuestos orgnicos voltiles.

Un programa de inspeccin regular con dispositivos sencillos
para la deteccin de fugas, junto con un rpido sistema de
reparacin y mantenimiento, puede reducir en gran medida
esta fuente.
Adems de la reduccin de emisiones, las buenas prcticas de
cuidado y mantenimiento tambin disminuyen los costos al
evitar la prdida de materiales costosos
El mtodo ms comn de control de contaminantes
gaseosos es la adicin de dispositivos de control agregado
para destruir o recuperar un contaminante.
Las tcnicas de control agregado son:
combustin,
adsorcin,
absorcin
Condensacin
La adsorcin, absorcin y condensacin son tcnicas de
recuperacin. Algunos dispositivos que usan estas tcnicas
son los adsorbedores de carbn, la torre rociadora y
condensadores de superficie. Estas tcnicas aplican sencillos
principios fsicos para remover los contaminantes en un flujo
de gas.


Los dispositivos de combustin incluyen equipos tales
como:
incineradores termales
incineradores catalticos,
quemadores,
calderos
calentadores industriales.

La combustin es la rpida oxidacin de una sustancia
producto de la combinacin del oxgeno con un material
combustible en presencia de calor. Cuando se completa la
combustin, el flujo gaseoso se convierte en dixido de
carbono y vapor de agua.
Incineradores Termales:
Los incineradores termales se usan frecuentemente para
controlar la emisin continua de compuestos orgnicos
voltiles combustibles.


Para la incineracin termal es importante que el flujo de vapor
del incinerador termal tenga una tasa de flujo y concentracin
constantes del gas combustible. Estos dispositivos no son
adecuados para flujos fluctuantes de vapor porque la
eficiencia del proceso de combustin depende de la mezcla
apropiada de vapores y un tiempo especfico de permanencia
en la cmara de combustin.
El tiempo de permanencia es el perodo que la mezcla del
combustible permanece en la cmara de combustin. A
menudo se agrega un combustible suplementario al
incinerador termal para complementar la cantidad de gases
contaminantes que se queman en el incinerador. La energa y
calor producidos por el proceso de incineracin se pueden
recuperar y dedicar a usos provechosos en una fbrica.
APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS
Los incineradores se pueden utilizar para el control de COVs
procedentes de diversos procesos como son los siguientes :
Almacenamiento y carga / descarga de productos de
petrleo y otros lquidos orgnicos voltiles
Limpieza de recipientes (tanques de ferrocarril, carro
tanques y barcazas)
Vlvulas de purga de proceso en la Industria Manufacturera
de Compuestos Qumicos Orgnicos Sintticos
Manufactura de pinturas
Productos de caucho y manufactura de polmeros
Manufactura de madera multilaminar
Operaciones de recubrimiento de superficies:
VENTAJAS
Los incineradores son uno de los mtodos ms positivos y
contrastados para destruir COVs con eficiencias hasta el
99.9999%. Los incineradores trmicos son la mejor
solucin cuando se necesitan altas eficiencias y el gas est
por encima del 20% del lmite explosivo inferior.
DESVENTAJAS

Los costos de operacin de los incineradores trmicos son relativamente altos, debido a los costos
del combustible suplemental.

No estn indicados para corrientes con flujos variables debido a que, cuando los flujos son
elevados, se reduce el tiempo de residencia y la mezcla es deficiente, dificultndose la combustin
completa. Esto conduce a un descenso de la temperatura de la cmara de combustin y, por tanto,
de la eficacia de destruccin.

Los incineradores, en general, no son recomendables para controlar gases con compuestos
halogenados o azufrados, debido a la formacin de gases altamente corrosivos. En tales casos,
pudiera ser necesaria la instalacin de un sistema de tratamiento de gases cidos de post-
oxidacin, dependiendo de la concentracin en la salida. Los incineradores trmicos, adems no
son, generalmente, efectivos en costo para corrientes de vapores orgnicos con bajas
concentraciones y flujos elevados.

An con la recuperacin de energa calorfica, los costos de operacin de un incinerador son
relativamente altos debido al costo del combustible adicional.
Incineracin Cataltica:
Los incineradores catalticos son similares a los termales e
incluyen un catalizador para evaluar el proceso de
combustin. Un catalizador es una sustancia que acelera una
reaccin qumica sin que la reaccin cambie o consuma dicha
sustancia.

Los catalizadores permiten que el proceso de combustin
ocurra con temperaturas ms bajas, lo que reduce el costo
del combustible.
Cuando se usa un incinerador cataltico se obtiene una
eficiencia de destruccin mayor de 95 por ciento.
Si se emplea un volumen mayor de catalizadores o
temperaturas ms altas es posible alcanzar una mayor
eficiencia.
Los incineradores catalticos son ms convenientes para las
emisiones con bajo contenido de COV.

Antorcha o llama:
Las llamas se usan comnmente para la disposicin de
gases residuales durante alteraciones del proceso, como los
que se dan cuando se inicia o concluye un proceso.

Las llamas son bsicamente dispositivos de seguridad que
tambin se usan para destruir emisiones de desechos.
Una llama se puede usar para controlar casi cualquier
emisin que contiene compuestos orgnicos voltiles. Las
llamas se pueden disear para manejar desechos que tienen
fluctuaciones en la tasa de flujo y en el contenido de
compuestos orgnicos.
La eficacia de destruccin de las llamas es de un 98 por
ciento aproximadamente.
Calderas y calentadores industriales:
Las calderas y calentadores industriales se usan
comnmente para generar calor y energa. Su principal
propsito es contribuir a las operaciones de la planta. Su
uso como dispositivo para el control de la contaminacin es
secundario.

Las calderas y calentadores industriales se usan para el
control de la contaminacin slo si los contaminantes no
afectan el desempeo de las unidades. Un flujo
contaminante puede servir como combustible
suplementario para la caldera o calentador si su "poder
calorfico" es adecuado.


Todos los compuestos orgnicos voltiles tienen diferente
poder calorfico.

Si el flujo contaminante es grande y el poder calorfico es
alto, el flujo contaminante puede ser la fuente primaria de
combustible para la caldera o calentador.

Los compuestos orgnicos voltiles con bajo poder
calorfico tambin pueden ser descargados en la caldera o
calentador si la tasa de flujo es lo bastante pequea como
para no afectar el desempeo de la unidad.
Cuando las calderas y calentadores se emplean como
dispositivos para el control de emisiones pueden
proporcionar una eficiencia de destruccin mayor de 98 por
ciento.

La ventaja de usarlos es que el costo adicional del capital es
poco, ya que las unidades son esenciales para toda la
operacin de la planta.

Adems, se puede recuperar el poder calorfico del flujo
contaminante para reducir costos.
Adsorbedores de carbn:
El proceso de adsorcin ms comn es mediante el carbn. El
adsorbedor de carbn usa partculas de carbn activado para
controlar y recuperar las emisiones gaseosas contaminantes.

En este proceso, el gas es atrado y se adhiere a la superficie
porosa del carbn activado, logrndose una eficiencia de
remocin de 95 a 99 por ciento.

Se usa particularmente para recuperar compuestos orgnicos
valiosos, por ejemplo, el percloroetileno que se usa en los
procesos de lavado al seco.
La eficacia de la retencin depende de la naturaleza del
sistema adsorbente. Los medios adsorbentes tienen una
elevada porosidad y rea superficial para facilitar el
contacto slido gas, pudiendo alcanzar superficies de 400
m2/g. Los materiales comnmente utilizados como
adsorbentes son:
Carbn activado, utilizado en la eliminacin de olores y de
compuestos orgnicos.
Silica gel, se utiliza principalmente para deshidratar el
aire y otros gases, pero su temperatura de operacin est
limitada a 250C.
APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS
Incluye las emisiones de actividades tales como: tintoreras,
desengrasado, pintura con pistola de aire, extraccin con
solventes, recubrimiento de lmina metlica, revestimiento
con papel o con pelcula de plstico, imprenta,
farmacuticos, hule, linleo y envoltura transparente.
Cualquier proceso que genere emisiones de COV a
concentraciones bajas (tan bajas como 20 ppm), a flujos
Las ventajas de los adsorbedores de carbn:
1. Se puede recuperar el producto.
2. Magnfico control y respuesta a los cambios de proceso.
3. No existe problema de la colocacin final de producto
qumico, cuando el contaminante (producto), se recupera y
devuelve al proceso.
4. Capacidad de utilizar sistemas totalmente automticos y
operar sin personal.
5. Capacidad del eliminacin de los contaminantes gaseosos
o en forma de vapor de las corrientes de proceso hasta niveles
extremadamente bajos.
Las desventajas principales son:

1. La posible recuperacin del producto requiere un sistema
de destilacin o (extraccin) costoso o poco usual.
2. Se deteriora progresivamente la capacidad del adsorbente
a medida que se incrementa el nmero de ciclos.
3. La regeneracin del adsorbente requiere una fuente de
vapor o vaco.
4. Costo de capital relativamente elevado.
5. Pude requerirse el prefiltrado de la corriente gaseosa para
eliminar cualquier partcula que pueda tapar el lecho del
adsorbente.
6. Puede requerirse el enfriamiento de la corriente de gas
para llegar al intervalo usual de operacin (menos de 50C)

Absorvedores:
La absorcin es el proceso mediante el cual un contaminante
gaseoso se disuelve en un lquido. El agua es el absorbente
ms usado. A medida que el flujo de gas pasa por el lquido,
ste absorbe el gas de la misma manera como el azcar es
absorbido en un vaso de agua cuando se agita.

La absorcin se usa comnmente para recuperar productos o
purificar gases con alta concentracin de compuestos
orgnicos.

Esta tcnica de control de emisiones es utilizadas con mayor
frecuencia para gases inorgnicos (cido sulfhdrico, cloruros)

Un problema potencial con la absorcin es la generacin de
aguas residuales, lo que convierte un problema de
contaminacin del aire en un problema de contaminacin
del agua.
El equipo de absorcin est diseado para obtener la
mayor cantidad de mezcla posible entre el gas y el lquido.

Los absorbedores son frecuentemente llamados lavadores
de gas y existen varios tipos de ellos.

Los ms usados son las torres rociadoras, columnas de
relleno, cmaras rociadoras y lavadores Venturi.

El absorbedor de columna de relleno contiene una sustancia
inerte (no reactiva), como plstico o cermica, que aumenta
la superficie del rea lquida para la interfaz lquida/gaseosa.
El material inerte ayuda a maximizar la capacidad de
absorcin de la columna. Adems, la introduccin del gas y
lquido en extremos opuestos de la columna permite que la
mezcla sea ms eficiente debido al flujo contra corriente que
se genera. Los absorbedores pueden alcanzar una eficiencia
de remocin mayor de 95 por ciento.
Condensadores:
Los condensadores remueven contaminantes gaseosos
mediante la reduccin de la temperatura del gas hasta un
punto en el que el gas se condensa y se puede recolectar
en estado lquido.

Los equipos de condensacin estn generalmente destinados
al control de partculas finas, con dimetros
aerodinmicos comprendidos entre aproximadamente 0.25
y 1.0 m.

La condensacin se puede lograr mediante un incremento de
la presin o la extraccin de calor de un sistema. La
extraccin de calor es la tcnica que ms se emplea.
Los condensadores se usan generalmente para recuperar los
productos valiosos de un flujo de desechos.
Usualmente se usan con otro dispositivo de control. Por
ejemplo, un condensador se puede usar para remover una
sustancia gaseosa de un flujo contaminante. Luego, los gases
remanentes del flujo contaminante se destruyen en un
incinerador.

Se tiene informacin sobre eficiencias de recoleccin
superiores al 99% para el control de emisiones de partculas.
En el control de la contaminacin se emplean
condensadores de contacto y de superficie.

En los condensadores de contacto, el gas hace contacto con
un lquido fro.

En un condensador de superficie, los gases entran en
contacto con una superficie fra en la cual circula un lquido
o gas enfriado, como la parte exterior de un tubo.

La eficiencia de remocin de los condensadores vara de 50
a ms de 95 por ciento, dependiendo del diseo y
aplicacin.
Aplicaciones Industriales:
Los condensadores se aplican al control de corrientes de gas
con partculas finas. Estn diseados especficamente para
capturar las pequeas partculas que han escapado de un
dispositivo de control primario.
Ventajas
1. Tienen capacidad para manejar polvos inflamables y
explosivos con poco riesgo.
2. Presentan capacidad para manejar materia fina.
3. La eficiencia de recoleccin puede ser variada.
4. Se pueden neutralizar gases corrosivos y polvo.
Desventajas
1. El lquido efluente puede crear problemas de contaminacin
de agua.
2. El producto residual se recolecta en hmedo.
3. Presentan probabilidades de tener problemas de corrosin.
4. Se requiere proteccin contra el congelamiento.
5. El gas de salida puede requerir recalentamiento para evitar
una pluma visible.
6. Las partculas recolectadas pueden ser contaminantes y no
ser reciclables.
7. El tratamiento del residuo fangoso puede resultar costoso.