MAGISTRAL DE HUARAZ

PLANTA CONCENTRADORA CONOCOCHA

El centro de operaciones de la compaa
Minera S.M.R.L Magistral de Huaraz S.A.C se
encuentra ubicado a 4100 m.s.n.m de
altitud. La planta concentradora conococha
se encuentra ubicada en el distrito de
Chiquian, provincia de Bolognesi, en el
departamento de Ancash.
Existe aproximadamente una distancia de
400 Km. del departamento de Lima.
UBICACIN GEOGRAFICA Y ACCESIBILIDAD

El mineral proviene de dos minas una la
mina TUCO que se encuentra ubicado en el
provincia de bolognesi, distrito de Chiquian
y departamento de Ancash y la otra mina es
la mina AIJA que se encuentra ubicado en la
provincia de Aija el mineral que se procesa
en la planta tiene las siguientes leyes:
Zinc: de 3 a 12%
Plomo: de 0.9 a 3.5%
Cobre: de 0.2 a 1.4%
Plata: de 1 a 5 Onz/Tc.
LEYES DE CABEZA DEL MINERAL
CIRCUITO DE CHANCADO

El mineral que es trado de las minas TUCO y
AIJA es almacenado en lotes de 800TMH en
la cancha de minerales cuya capacidad es de
10,000 TMH.
Mediante el cargador frontal, el mineral
es alimentado a la tolva de gruesos de 400
TM de capacidad, con una parrilla de 8 de
abertura en la parte superior de la tolva.
El mineral es extrado de la tolva de
gruesos mediante un apron feeder
(alimentador de placas); el mineral pasa a
travs de un grizzly estacionario de de
abertura, el Over size es triturado por una
chancadora de quijada de 18 x 24;
el producto de esta chancadora y el
undersize del grizzly estacionario
desembocan en la faja transportadora N 1
de 24x 36mt. La faja transportadora N 1
transporta el mineral hacia una zaranda
vibratoria de 5 x 10 la cual tiene una de
malla 1, el mineral m 1 cae hacia la tolva
de finos (capacidad de 300 TMH ), el
oversize de la zaranda vibratoria 5x 10
cae a la faja N 2, esta traslada el mineral
grueso hacia una chancadora cnica Kueken
18; el producto de esta chancadora
secundaria cae en la faja transportadora N
1 para unirse con el producto de la
chancadora primaria cerrando el ciclo.

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL CIRCUITO
DE CHANCADO
0.0
20.0
40.0
60.0
80.0
100.0
120.0
25400 19050 12700 6350 1680
X micrones
F
(
x
)
PRODUCTO CHANCADO PRIMARIO - FAJA No 1A ALIMENTO A LA ZARANDA VIBRATORIA 5X 10- FAJA No1B
OVERSIZE ZARANDA VIBRATORIA 5x 10 -F AJA No2 PRODUCTO DE LA CHANCADORA KUEKEN 18
UNDERSIZE ZARANDA VIBRATORIA 5x 10 - TOLVA DE FINOS
UNDERSIZE ZARANDA VIBRATORIA 5 X 10 - TOLVA DE FINOS
malla abertura(u) P(gr) %P F(x) G(x) log(x) log(F(x))
1" 25400 160 1.85 98.2 1.8 4.40 1.99
3/4" 19050 420 4.85 93.3 6.7 4.28 1.97
1/2" 12700 560 6.47 86.8 13.2 4.10 1.94
1/4" 6350 1120 12.93 73.9 26.1 3.80 1.87
m10 1680 1900 21.94 52.0 48.0 3.23 1.72
-m10 4500 51.96
total : 8660 100.00
Generalmente los rieles que forman parte de
la parrilla de la tolva de gruesos tiende a
romperse o a desoldarse hay que chequear y
mandar a soldar.
Si la granulometra del producto de la
chancadora primaria es gruesa cerrar la
abertura de las muelas de la chancadora de
quijada o cambiar una malla ms fina (3/4)
de la zaranda vibratoria.

CONCLUSIONES

El derrame de aceite de la chancadora
cnica contamina el mineral perjudicando el
proceso de flotacin chequearlos en que
condiciones se encuentra el retan, poncho y
suinche de la chancadora conica KUEKEN
18.

Si el mineral tiene alta humedad > 15% tiene
la propiedad de obstruir el grizzly y la zaranda
vibratoria hay que limpiar constantemente.
Chequear que la lubricacin de la chancadora
cnica sea constante (chequear el flujo de
aceite)
Evitar que cualquier material que no sea
mineral (madera, fierro, polines, pico, lampa)
caiga a la tolva de finos.
En caso de exceso de polvo en la seccin de
chancado regar con agua las paredes para que
as el polvo se impregna en ellas para su
posterior remocin y de esa manera los
operadores no se contaminen con el polvo.


Granulometra gruesa del mineral.
Fuga de aceite de la chancadora cnica.
Mineral con excesiva hmeda en tiempos de
lluvia ( nombre a )


Percances Cotidianos En Donde Uno Tiene Que
Tener Cuidado
Percances Poco Frecuentes
Rotura del pigman de la chancadora primaria
Rotura del eje del volante chancadora primaria.
Rotura del vstago de la chancadora primaria.
Rotura de los dientes del contra eje de la
chancadora secundaria

CIRCUITO DE MOLIENDA

El circuito de molienda esta formado por 1
molino de barras 4x 10; 1 molino de bolas
6 x 6, un clasificador helicoidal COMESA
44 x 22, 1 bomba DENVER SRL 5x 4 y
un hidrociclon D-15.
El mineral es alimentado al molino de barras
4 x 10 a razn de 260 TM / da, mediante
la faja N 3 de dimensiones 15 x 10 m el
rebose del molino de barras 4 x 10 va al
clasificador helicoidal 44x 22, el overflow
del clasificador helicoidal 44x 22 es
alimentado a un hidrociclon D-15 por una
bomba 5x 4, el overflow del hidrociclon D-
15 va hacia la flotacin y el underflow del
hidrociclon D-15 y del clasificador
helicoidal 44x 22 van al molino de bolas
6 x 6y el rebose de este molino alimenta
al clasificador helicoidal al igual que el
molino de barras 5 x 10.


La calidad de la molienda se puede observar
en el relave con la experiencia se puede
notar si el relave esta grueso o fino (esta
grueso cuando presenta partculas grande
sobresalientes y no un tamao homogneo)
si el relave esta grueso entonces la
molienda no est buena.
Para regular el tonelaje de mineral
procesado uno tiene que basarse en los
siguientes criterios
CONCLUSIONES
Granulometra del mineral alimentado al
molino de barras: mayor tamao menor
tonelaje procesado
% de fierro en el mineral mayor % de fierro
menor tonelaje procesado
el % de fierro se puede observar
visualmente por la cantidad de pirita que
presenta el mineral o por los resultados del
da anterior % Fe < 15% baja % Fe > 20%
alta. Cuando la cantidad de fierro es alta la
molienda tiende a ponerse gruesa.

Se carga 4 barras 3 al molino 4 x 10
semanalmente y 50 unid. De bolsas 3 al
molino 6 x 6 diariamente esto vara
segn como este la molienda el tiempo
puede ser menor y el # de barras mayor si
es que la molienda est gruesa.
Se tiene que controlar el tonelaje procesado
y la granulometra de la molienda el tonelaje
mnimo tiene que ser 120 TM x 1 guardia y
la granulometra tiene que ser > 64% -
m200.
Problemas en el circuito de molienda.


Faja No 3 que alimenta al molino de barras
patina la carga no avanza solucin es tirar la
faja con los dos brazos y as la faja hace
contacto con la polea cabeza y por
rozamiento avanza.
Las grampas de la Faja No 3 se rompen cada
2 mes, despus de su cambio en ese caso
se corta la carga al molino de barras 4 x 10
y se descarga por un tiempo de 10 minutos
se para solo el molino de barras 4 x 10 y la
Faja No 3 y se procede a cambiar la grampa.
La Chumacera del molino de barras 5x 4
se revienta y se desgasta esto es en algunos
casos cuando el mineral es grueso y hay un
exceso de agua en el molino

debido al desnivel que tiene el molino de
barras solucin parcial se suministra aceite
en forma permanente por la tapa de la
chumacera.
las barras tienden a deslizarse y a salir del
molino chocando con el cajn de descarga
en esos casos se tiene que bajar la cantidad
de agua o aumentar la carga de mineral
Una forma de reconocer si la cantidad de
agua que este entrando al molino es un
exceso es por el sonido fuerte que se
produce entre las barras como si este
estuviera vaca.

Siempre hay que controlar el flujo de agua
ya que puede bajar su caudal debido a la
disminucin del agua en los pozos.
El punto crtico de la seccin de molienda es
el clasificador helicoidal prcticamente
deFine el tonelaje a procesar. Aqu uno tiene
que cuidar:
el clasificador no se recargu de mineral
la chumacera sumergible no se atranque (la
cadena comienza a vibrar)
si se produce uno de los dos casos, el
calsificador helicoidal se parte en la parte
central del eje.



El Hidrociclon D-15 tiende atorarse cuando
el mineral es grueso o con restos del
impulsor de la bomba 5x 4, en este caso
se desva la carga directamente a la celda
duplex se apaga la bomba5x4.Luego se
procede a desarmar el apex del hidrociclon
D-15 se limpia se arma y se restablece el
circuito original.
Cuando el mineral tiene bastante fierro el
color es verdoso, el clasificador comienza a
saturar la parrilla en donde descarga el
undersize en ese caso hay que bajar el
tonelaje procesado.



El overflow del hidrociclon D-15 va a las
celdas Duplex (02 celdas unitarias)
COMESA 38 x 38, el concentrado de
estas celdas va directamente al filtro de
discos; la cola va a la celda circular 8 x
8 bulk, la cola de esta celda circular 8 x
8 pasa a la celda circular 6 x 6 bulk, de
ambas celdas circulares salen
concentrados que van al filtro de discos,
la cola de la celda circular 6x 6 pasa a
un banco de 4 celdas comesa 32 x 32, el
concentrado de este banco va al filtro de
discos, su cola va a un segundo banco de
4 celdas comesa 38 x 38;
CIRCUITO DE FLOTACIN Pb
el concentrado de este banco regresa al
primer banco de 4 celdas comesa 38 x 38
y su cola va a un tercer banco , el
concentrado de este banco de 4 celdas
comesa 38 x 38 regresa al segundo banco
y la cola va al circuito de zinc .
La flotacin empieza en la celda duplex aqu
tiene que regularse bien el xantato y el
espumante de tal modo que el concentrado
que sale de aqu no tenga mucho fierro ni
zinc el color del concentrado tiene que ser
un plomo claro casi plateado no un plomo
oscuro ( indican la presencia del zinc) ni
tiene que tener fierro color amarillo verdoso
en la celda duplex se tiene que tener
cuidado con el concentrado que se produce
ya que por lo general produce un
concentrado impuro la cual baja la ley del
concentrado final,
CONCLUSIONES

la cola de las celdas duplex van a dos celdas
circulares en serie. Aqu es donde el
concentrado sale ms limpio. La cola de
estas dos celdas circulares va a 3 bancos de
celdas las cuales concentran por desgaste.
sea si uno va avanzando a lo largo de los
bancos se va encontrar menores cantidades
de plomo, habiendo casi nada de plomo en
la ltima celda en estos bancos se tiene que
cuidar que el plomo no se corra al circuito
de zinc.

La formula para obtener concentrado de Pb
> 70% es regulando adecuadamente la
cantidad de xantato y espumante. Por
ejemplo si uno quiera limpiar mas el
concentrado de plomo entonces hay que
bajar la cantidad de xantato y para que no
se corra el plomo y el cobre al circuito de
zinc hay que levantar un poco la dosificacin
del espumante si en caso que la cabeza
tenga cu > 0.5% ( se puede separar ) hay
que tener cuidado con la dosificacin del
NaCN ya que en el afn de deprimir el fierro
uno deprime al cobre.


Si el cobre es menor 0.5% en la cabeza, el
concentrado que se obtiene en el circuito de
plomo va directamente a los filtros en caso
contrario va a los circuitos de cobre. Para su
separacin.


Si el mineral tiene mas de 0.5% Cu el
concentrado bulk del circuito de plomo va a
la celda circular 6 x 6 la colada de esta
celda circular va al filtro de discos de plomo
y el concentrado va a un banco de 6 celdas
denver 32 x 32 para su limpieza. Cada
celda es una limpieza, el concentrado de la
primera celda pasa a la segunda celda, el de
la segunda a la tercera, el de la tercera a la
cuarta, el de la cuarta a la quinta, el de la
quinta a la sexta y el concentrado de esta
celda es el concentrado de cobre final, que
va a descargar a la cocha de cobre.
CIRCUITO DE COBRE

Es el circuito en donde uno tiene que prestar
mayor atencin para obtener buenos
resultados, el nico reactivo que ingresa a
este circuito es el bicromato de sodio el
resto operaciones mecnicos levantamiento
de compuerta, cierre de chupones. Aqu se
tiene que cuidar uno que el plomo no se
levante y si fuese el caso se tiene que
retenerlo hasta que se limpie el
concentrado, el cobre no se debe correr al
concentrado de plomo.
CONCLUSIONES
Aparte del bicromato el agua y el espumante
(proveniente del circuito de plomo) son
claves para un buen control de la calidad del
concentrado un exceso de agua o
espumante har que las celdas voten una
mayor cantidad de carga las cuales se
empezarn a ensuciar, la flotacin tiene que
ser a una velocidad tal que el concentrado
final salga limpio esto se tiene que regular
de celda a celda hasta encontrar su punto
ptimo.


La cola del circuito de plomo es la cabeza
del circuito de zinc.
Se inicia la flotacin con la celda celda
circular 8 x 8 Zinc, la cola de esta celda
circular1 8 x 8 pasa a la celda circular2 8
x 8 bulk, de ambas celdas circulares salen
concentrados que van al filtro de discos, la
cola de la celda circular2 8x 8 pasa a un
banco de 4 celdas comesa 38 x 38,
CIRCUITO DE ZINC
CIRCUITO DE ZINC
el concentrado de este banco va al filtro de
discos, su cola va a un segundo banco de 4
celdas comesa 38 x 38; el concentrado de
este banco regresa al primer banco de 4
celdas comesa 38 x 38 y su cola va a un
tercer banco , el concentrado de este banco
de 4 celdas comesa 38 x 38 regresa al
segundo banco y la cola es el relave final.

La tubera de cal tiende a atorarse. No se
debe prepara la lechada de cal muy espesa.
Si presenta fierro en las celdas la
dosificacin de xantato se comparte con
celda circulares y celdas denver.
Chequear siempre el ph = 12 aumenta cal si
es menor la diferencia del ph hace que el
fierro se levante en el concentrado.
El exceso de cal hace que solo el zinc fino
flote y el zinc grueso se vaya a la cola del
circuito (relave).



CONCLUSIONES
Dosificacin
Ley cabeza



De mineral (%Zinc)

Z-11
(cm
3
/mint)

CuSO
4

(cm
3
/mint)
12 70 1620
10 60 1450
8 50 1310
6 35 1120
4 30 1020
La dosificacin y leyes de cabeza para sacar
concentrado > 53 son las siguientes:
La ley de cabeza en el transcurso de la
guardia vara, bien sube o baja, si sube el
zinc puede irse al relave; entonces tiene que
incrementarse la dosificacin del Z-11, si
baja la ley de zinc el Fierro puede
levantarse; para eso tiene que bajarse la
dosificacin de Z 11 para no contaminar
el concentrado.



BALANCE METALURGICO





LEYES CONTENIDO % DISTRIBUCION
TMSD %PESOS Pb ( % ) Zn ( % ) Cu ( %) Pb ( TM ) Zn ( TM ) Cu ( TM ) ZN % Pb % Cu %
CABEZA 262.00 100.00 1.67 7.46 0.76 4.38 19.54 1.99 100.00 100.0 100.0
CONCENTRADO DE Zn 32.55 12.40 1.21 54.31 1.69 0.39 17.68 0.50 90.50 8.90 27.60
CONCENTRADO DE Pb 4.99 1.90 69.52 7.66 1.70 3.47 0.38 0.08 1.90 79.20 4.00
CONCENTRADO DE
Cu 3.97 1.50 9.55 7.85 28.63 0.38 0.31 1.06 1.60 8.60 53.30
RELAVE 220.40 84.10 0.06 0.53 0.10 0.14 1.17 0.30 6.00 3.30 15.10


GRACIAS