Ensayo de Fatiga

A menudo un componente est sujeto a la aplicacin cclica

de un esfuerzo. Aun cuando el esfuerzo est por debajo del
lmite elstico, el material puede fallar despus de
numerosas aplicaciones de dicho esfuerzo. Este tipo de
Falla se conoce como fatiga.
Las fallas por fatiga usualmente curren en tres etapas:
primero, se inicia una grieta minscula, sobre la superficie,
generalmente tiempo despus de haberse aplicado una
carga.A continuacin, la grieta se prolonga gradualmente,
conforme la carga sigue en su alternancia. Finalmente,
cuando la seccin transversal restante del material resulta
demasiado pequea para soportar la carga aplicada, ocurre
la fractura sbita del material.
Ensayo de la viga en voladizo rotatoria
Uno de los extrmos de la probeta cilndrica maquinada
se sujeta al eje de un motor.
En el extremo opuesto se suspende un peso.
Inicialmente la probeta tiene tiene una fuerza de
tensin actuando sobre la superficie superior, en tanto
que la superficie inferior est sometida a compresin.
Cuando la probeta gira 90, los puntos que
originalmente estaban bajo tensin y compresin no
estn sujetos a esfuerzo alguno. Despus de una media
revolucin de 180, el material originalmente bajo
tensin est ahora bajo compresin.
Ensayo de la viga en voladizo rotatoria
Por lo que el esfuerzo en cualquier punto pasa
a travs de un ciclo senoidal completo desde
un esfuerzo mximo a tensin, hasta un
esfuerzo mximo de compresin. El esfuerzo
mximo que acta en ese tipo

Ensayo de la viga en voladizo rotatoria
Despus de un nmero suficiente de ciclos, la probeta puede fallar
Generalmente, se prueba una serie de muestras a diferentes esfuerzos.Los
resultados s presentan graficando el esfuerzo en funcin del nmero de
ciclos para la falla (figura6-19).
Resultados del ensayo de Fatiga
En el ensayo de fatiga dice el nmero de ciclos
que resistir una pieza, o la carga mxima
permisible que puede aplicar para prevenir la
falla del componente.
El esfuerzo lmite para fatiga, definido como el
esfuerzo por debajo del cual existe una
probabilidad del 50 por ciento de que ocurrir
falla por fatiga, es el criterio de diseo preferido.
La vida a fatiga indica cunto resiste un
componente a un esfuerzo en particular.

Resultados del ensayo de Fatiga
La resistencia a la fatiga es necesaria al disear
con materiales como el aluminio y los polmeros,
ya que stos no tienen esfuerzo lmite para fatiga.
En algunos materiales, incluyendo los aceros, el
esfuerzo lmite para la falla por fatiga es
aproximadamente la mitad de su resistencia a la
tensin. La relacin se conoce como relacin
fatiga:
RF=ELF/RT
Resultados del ensayo de Fatiga
Donde RF es la relacin de fatiga, ELF es el esfuerzo
lmite para fatiga y RT es la resistencia a la tensin.
La relacin de fatiga permite estimar propiedades a
fatigar a partir del ensayo de tensin.
La mayor parte de los materiales son sensibles a
defectos de superficie. Los defectos de diseo o de
fabricacin concentran los esfuerzos, reduciendo el
esfuerzo lmite para fatiga y la resistencia y vida a
fatiga. Algunas veces la superficie del material debe
pulirse finalmente para minimizar la posibilidad de falla
por fatiga.
Aplicacin de los ensayos de Fatiga
A menudo los componentes se someten a
condiciones de carga que no generan esfuerzos
iguales a tensin que a compresin
Conforme aumenta el esfuerzo medio, deber
decrecer la amplitud del esfuerzo, a fin de que el
material resista los esfuerzos aplicados.Esta
situacin se puede resumir mediante la relacin
de GOODMAN.
Para estimar el tiempo de falla, resulta
importante la velocidad de propagacin de las
grietas. La velocidad est dada por
Efecto de la temperatura
Conforme se incrementa la temperatura del material. se reducen
tanto la vida a fatiga como el esfuerzo lmite para fatiga. Adems,
un cambio cclico en la temperatura provoca falla por fatiga trmica;
cuando se calienta el material de manera no uniforme,algunas
partes de la estructura se dilatarn ms que otras. Esta expansin
no uniforme introduce un esfuerzo en el interior del material y,
cuando posteriormente la estructura be enfra y se contrae, se
producirn esfuerzos de signo opuesto. Como consecuencia de los
esfuerzos y las deformaciones inducidas trmicamente, puede
ocurrir finalmente la falla por fatiga. La frecuencia con la cual se
aplica el esfuerzo tambin tiene influencia sobre el
cornportamiento a fatiga. En particular, los esfuerzos de alta
frecuencia pueden causar que se calienten los materiales
polimricos; a una temperatura mayor, los polmeros fallarn ms
rpido.
Ensayo de Termofluencia
Si se aplica un esfuerzo a un material que est a
una temperatura elevada, ste puede estirarse y
finalmente fallar, aun cuando el esfuerzo aplicado
sea menor- que el del esfuerzo de cedencia a
dicha temperatura.
La deformacin plstica a alta temperatura se
conoce como termofluencia. Para determinar el
comportamiento de un material, se utiliza el
ensayo de termofluencia, en el cual se aplica un
esfuerzo constante a una probeta calentada a alta
temperatura.
Ascenso de las dislocaciones
Las altas temperaturas permiten que las
dislocaciones en el interior de un metal
asciendan. En este caso; los tomos se mueven a
uno y otro lado de la Inea de dislocacin debido
al fenmeno de la difusin, haciendo que la
dislocacin se mueva en direccibn perpendicular
y no paralela al plano de deslizamiento (figura 6-
23). La dislocacin se escapa entonces de las
imperfecciones de red, continuando su
deslizamiento y causando una deformacin
adicional de la pieza, incluso ante bajos esfuerzos
aplicados.
Ascenso de las dislocaciones
Termofluencia y tiempo de ruptura
Durante el ensayo de termofluencia, la elongacin se mide
en funcin del tiempo y se grafica a fin de obtener la curva
de termofluencia
n la primera etapa de termofluencia de los metales,
muchas dislocaciones ascienden venciendo obstculos, se
deslizan y contribuyen a la deformacin. Finalmente. la
rapidez a la cual las dislocaciones esquivan obstculos es
igual a la velocidad a la cual las dislocaciones son
bloqueadas por otras imperfecciones.
Esto lleva a una segunda etapa, de iermofluencia en estado
estable. La pendiente de la porcin estable de la curva de
terrnotluencia es la rapidez de termofluencia
Termofluencia y tiempo de ruptura
Finalmente, durante la tercera ctapa de la
termofluencia empieza el encuellaniiento, el esfuerzo
se incrementa y la muestra se deforma a una rapidez
acelerada, hasta que ocurre la falla. El tiempo que se
requiere para que esto ocurra es el tiempo de ruptura.
Un es fuerzo ms alto o una temperatura mayor
reducen el tiempo de ruptura, incrementando la
rapidez de termofluencia
La influencia combinada del esfuerzo aplicado y de la
temperatura sobre la rapidez de termofluencia y sobre
el tiempo de ruptura sigue una relacin de Arrhenius.
Termofluencia y tiempo de ruptura
Termofluencia y tiempo de ruptura
En los materiales cermicos cristalinos, son de
particular importancia otros factores, como el
deslizamiento de bordes de grano y la nucleacin
de microgrietas. A menudo, en los bordes de
grano est presente un material no cristalino, es
decir vtreo; la energa de activacin que se
requiere para que se deforme el vidrio es baja, lo
que lleva a una gran rapidez de termofluencia en
comparacin con materiales cermicos
totalmente cristalinos. Por la misma razn. la
termofluencia ocurre a gran rapidez en vidrios
cermicos y en polmeros amorfos.
Uso de los datos de termofluencia
Las curvas esfuerzo-ruptura permiten estimar
la vida esperada de un componente para una
combinacin esfuerzo y temperatura
particular. El parmetro de Larson-Miller, que
se ilustra en la figura es el usado para
condensar la relacin-esfuerzo-temperatura
tiempo de ruptura en una sola curva.