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UTILITE DES EQUIPEMENTS DE CONTRLE DES VENUES
La boue est la premire barrire de scurit sur un puits, elle assure
le contrle primaire,
Ncessit davoir une seconde barrire de scurit en cas de
dfaillance de la premire barrire,
Les BOP sont la deuxime barrire, ils assurent le contrle
secondaire,
Ncessit de pouvoir fermer sur les diffrents tubulaires descendus
dans le puits, do la ncessit davoir plusieurs types de BOP (BOP
annulaires, mchoires avec diffrents types, internes),
Dans certains cas (shallow gas) ncessit de pouvoir vacuer
leffluent loin de lappareil de forage utilisation de diverters,
Le nombre dlments de lempilage est fonction de la pression
attendue dans le puits,
Ncessit dune unit hydraulique pour oprer les BOP,



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UTILITE DES EQUIPEMENTS DE CONTRLE DES VENUES
Lorsque lespace annulaire est ferm, il faut tre capable de circuler
dans le puits, de contrler les pressions et de sparer les effluents
de la boue, do le circuit sous duse et le sparateur gaz - boue,
Les diffrents lments sont assembls par des brides qui
permettent de faire ltanchit,
Les BOP et le circuit sous duse doivent toujours tre en tat de
fonctionner et tenir la pression, des tests de fonctionnement et de
pression seront raliss.



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EQUIPEMENT DE CONTRLE DES VENUES
Exemples dempilages de BOP en fonction de la pression,
Les brides,
Les BOP mchoires,
Les BOP annulaires,
Les diverters,
Les BOP intrieurs (Inside BOP),
Lunit de commande des BOP de surface (unit Koomey)
Les kill et choke lines, le manifold de duses, les duses,
Le sparateur atmosphrique,
Les tests.



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EXEMPLES DEMPILAGE DE BOP
Empilage 3 000 psi



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EXEMPLES DEMPILAGE 5 000 ET 10 000 PSI
Empilage 5 000 psi Empilage 10 000 psi



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LES BRIDES
Elles permettent de connecter deux lments, ltanchit est faite
laide dun joint en acier doux (ring gasket). Le joint tore est plac
dans les gorges en acier inoxydable des brides, il fait tanchit
(mtal sur mtal) lorsque les brides sont correctement serres.
Les brides sont caractrises par :
Leur type (6 B, 6 BX) :
Les brides de types 6 B utilises pour des pressions de service infrieures ou
gales 5 000 psi (jusquau 13 5/8).
Leur diamtre nominal (diamtre intrieur de passage),
Leur pression de service (working pressure),
Leur type de connexion (boulonne, goujonne, clamps).



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DIFFERENTS TYPES DE BRIDES. TYPE 6B
Les brides de type 6 B
peuvent tre assembles
avec des joints tores (ring
gaskets) de type R (profil
octogonal ou ovale) et RX.
Type R octogonal Type R ovale Type RX



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DIFFERENTS TYPES DE BRIDES. TYPE 6 BX
Pas de stand off avec les brides de type
6 BX. Elles sont assembles avec des
joints tores de type BX. Le X indique
quils sont "pressure energized". Les
joints tores BX possdent un trou qui
permet la communication entre les deux
gorges.



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DIAMETRE NOMINAL DUNE BRIDE
Le diamtre nominal correspond au diamtre de passage intrieur de la bride.



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DIFFERENTS TYPES DE CONNEXION ENTRE BRIDES
Bride boulonne
Bride goujonne



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DIFFERENTS TYPE DE CONNEXION ENTRE BRIDES
Connexion par clamps



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ASSEMBLAGE DES BRIDES
Les joints tore en acier doux ne doivent tre utiliss quune seule
fois (risque dcrouissage du joint tore et dendommagement de la
gorge de la bride, dformation du joint lors du premier serrage
entranant des problmes dtanchit),
Ils doivent tre monts sec ou avec une fine pellicule dhuile (pas
de graisse),
Respecter les couples de serrage et la valeur du stand off sur les
brides de type 6 B.



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PRESSION DE TRAVAIL DES EQUIPEMENTS
Pression de travail (Working Pressure : WP)
Indique la pression maximum laquelle lquipement peut tre soumis
au cours des oprations (contrle venue, test, etc..).
Pression dpreuve (Test Pressure : TP)
Indique la pression maximum laquelle lquipement a t test en usine
et laquelle il peut tre test par un organisme de contrle agre.
Valeur de la pression dpreuve en fonction de la pression de travail
Pression dpreuve = 2 x Pression de travail pour les quipements ayant
une pression de travail infrieure ou gale 5 000 psi,
quipement 3 000 psi prouv 6 000 psi
Pression dpreuve = 1.5 x Pression de travail pour les quipements
ayant une pression de travail suprieure 5 000 psi,
quipement 15 000 psi prouv 22 500 psi.



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LES BOP A MACHOIRES
Permettent la fermeture de lespace annulaire :
Suivant lquipement dans le puits :
Fermeture sur un diamtre donn (pipe rams, casing rams),
Fermeture totale (blind rams) lorsquil ny a pas de garniture dans le trou,
Fermeture totale et cisaillante (blind shear rams : BSR) pour couper la
garniture et faire tanchit aprs la coupe,
Fermeture variable (variable rams) pour plusieurs diamtres de tubulaire,
Fermeture sur deux tubes (dual rams) pour les compltions doubles.
Principe de fonctionnement :
Un piston et une chemise dlimitent une chambre douverture et de
fermeture. La mchoire monte lextrmit de la tige de piston suit le
mouvement du piston. Un fluide hydraulique incompressible sous
pression (1 500 psi) permet de dplacer le piston. Le circuit hydraulique
permet denvoyer du fluide de chaque cot du piston. Lorsquune des
chambres est en pression, lautre est purge.



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BOP A MACHOIRES LE CAMERON TYPE U
Les BOP mchoires sont conus pour tre tanches du bas vers le haut. La pression
dans le puits aide maintenir le BOP en position ferme. Quelque soit le type et le
fabricant, la fixation des mchoires sur la tige de piston leur permet un dplacement
latral et vertical. Ltanchit est faite en haut par le top seal plaqu par la pression du
puits contre la cavit de la mchoire (ram cavity) et latralement par le packer
(tanchit caoutchouc sur mtal).
Cameron type U avec verrouillage manuel



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BOP A MACHOIRES LE CAMERON TYPE U
Principaux lments du Cameron type U



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BOP A MACHOIRES CAMERON TYPE U
Les plaques mtalliques situes de
part et dautre du caoutchouc du
packer servent guider et viter
lextrusion du caoutchouc qui fait
ltanchit.
1 : Mchoire suprieure
2 : Corps suprieur
3 : Blade packer
4 et 5 : Side packers
6 : Top seal
7 : Mchoire infrieure
Shear rams
Pipe rams



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BOP A MACHOIRES CAMERON TYPE U
Pipe rams
Variable rams



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BOP A MACHOIRES CAMERON TYPE U
Cameron type U quip de blind rams en position ouverte.



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BOP A MACHOIRES CAMERON TYPE U
Cameron type U quip de pipe rams en position ferme
Le rapport de fermeture pour un BOP mchoires indique la pression hydraulique
appliquer pour fermer le BOP en fonction de la pression dans le puits. Jusqu 10 000
psi, ce rapport est tel que lon puisse fermer avec 1 500 psi. La pression appliquer
pour les blind shear rams est 3 000 psi.



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BOP A MACHOIRES CAMERON TYPE U
Le circuit hydraulique du Cameron type U permet douvrir les bonnets pour accder
aux mchoires. Pour ouvrir les bonnets, il faut fermer les mchoires. Les pistons pour
ouvrir les bonnets sont percs en bout, ils sont situs sur le circuit de fermeture des
rams. les pistons pour refermer les bonnets sont percs latralement, ils sont situs
sur le circuit douverture des rams.
Bonnet en position ouverte Bonnet en position ferme



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BOP A MACHOIRES ETANCHEITE ENTRE PUITS ET HYDRAULIQUE
La mise lair (vent to atmosphere) sert dtecter les fuites au niveau des joints
dtanchit. Le systme dinjection de graisse est uniquement un systme de
dpannage ( nutiliser quen cas de fuite pendant un contrle de venue).



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BOP A MACHOIRES CAMERON TYPE U
Verrouillage de type wedge lock
Systme manuel, position verrouille
En cas de purge de la pression
dans la chambre de fermeture,
les systmes de verrouillage
permettent de maintenir les BOP
en position ferme et tanches.



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BOP A MACHOIRES CAMERON TYPE U II
Cameron Type U II quip du systme wedge lock



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BOP A MACHOIRES SHAFFER
BOP Shaffer montrant la garniture pose sur les pipe rams infrieures au
niveau dun tool joint et cisaille par les shear rams.



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BOP A MACHOIRES SHAFFER
Circuit hydraulique de fermeture et douverture du BOP Shaffer



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BOP A MACHOIRES RAMS SHAFFER
Dtail des pipe rams Dtail des shear rams



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BOP A MACHOIRES SYSTEME MANUAL LOCK SHAFFER
Ram suprieure en position ouverte, ram infrieure en position ferme et verrouille.



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BOP A MACHOIRES SYSTEME POSLOCK SHAFFER
Le systme poslock
permet de verrouiller sur
une seule position. Sil y a
usure du packer et si la
pression dans la chambre
de fermeture est relche,
ltanchit du BOP nest
pas garantie.
Ram suprieure en position ouverte, ram infrieure en position ferme et verrouille.



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BOP A MACHOIRES HYDRIL
BOP mchoires Hydril avec verrouillage manuel



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BOP A MACHOIRES HYDRIL
Dtail de conception du BOP mchoires Hydril



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BOP A MACHOIRES HYDRIL CIRCUIT HYDRAULIQUE
Circuit hydraulique de fermeture et douverture du BOP Hydril



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BOP A MACHOIRES HYDRIL DIFFERENTS TYPES DE RAMS
Diffrents types de mchoires Hydril



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BOP A MACHOIRES HYDRIL DETAIL DES SHEAR RAMS



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LES BOP ANNULAIRES
Utilit :
Permettent la fermeture de lespace annulaire sur diffrents diamtres
(casing, tiges, cbles, ..) et de faire tanchit condition que la surface
soit "rgulire" (tanchit sur une kelly, sur des DC spirals mais pas
sur des stabilisateurs !) Cest le BOP que lon ferme en gnral en
premier (avec un BOP mchoires, ncessit de bien positionner la
garniture auparavant pour viter dendommager le BOP et le tubulaire),
Possibilit de les utiliser en fermeture totale, mais pas recommand par
le fabricant,
Permettent de faire du stripping.



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BOP ANNULAIRE HYDRIL PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Principe de fonctionnement :
Le piston et le corps du BOP dlimitent une chambre douverture et de
fermeture. Le piston a une forme conique qui est en contact avec le
packing unit (lment faisant ltanchit). Un fluide hydraulique sous
pression permet de dplacer le piston.
Lorsquune des chambres est en pression, lautre est purge.
Lorsquon envoie le fluide hydraulique sous pression dans la chambre
de fermeture, le packing unit est comprim par le piston conique. tant
bloqu vers le haut, il se referme et fait tanchit autour du tubulaire se
trouvant dans le puits.



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BOP ANNULAIRE HYDRIL PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Dformation du packing unit lors de la fermeture du BOP.



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BOP ANNULAIRE DETAIL DU PACKING UNIT
Dtail dun packing unit Hydril montrant son armature mtallique.



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BOP ANNULAIRE HYDRIL MODELES GK ET GX
BOP annulaire Hydril type GK avec chapeau viss



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BOP ANNULAIRE HYDRIL MODELES GK ET GX
BOP annulaire Hydril type GK - GX avec verrouillage du chapeau par latch



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BOP HYDRIL VERROUILLAGE DU CHAPEAU PAR LATCH
BOP annulaire Hydril type GK - GX avec chapeau verrouill par latch



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SEC -
BOP ANNULAIRE CAOUTCHOUC UTILISE POUR LE PACKING UNIT
Le caoutchouc naturel est
destin au forage avec des
boues base deau et des
tempratures maximum de
220 F (107 C).
Le nitrile est destin au
forage avec des boues
base dhuiles et des
tempratures maximum
de 190 F (88 C).
Le noprne est destin
au forage avec des boues
base dhuiles et des
tempratures maximum
de 170 F (77 C).



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SEC -
BOP ANNULAIRE CHANGEMENT DE PACKING UNIT
Dcoupe du packing unit pour le mettre en place avec des tiges dans le puits.



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SEC -
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1000 2000 3000 4000
INITIAL
CLOSURE WELL PRESSURE - PSI
CSO
* Closing pressures are average and will vary slightly
with each packing unit. Use closing pressure shown
at initial closure t o establish seal off, and reduce
closing pressure proportionally as well pressure is
increased. Well pressure will maintain closure after
exceeding the required level.
* Close Cautiously To Prevent Collapse Of Casing.
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Figure A13-0007
BOP ANNULAIRE HYDRIL PRESSION HYDRAULIQUE A APPLIQUER
Les pressions de fermeture sont des moyennes et
peuvent varier lgrement avec chaque garniture.
Utiliser la pression de fermeture indique en
fermeture initiale pour tablir ltanchit et rduire la
pression de fermeture suivant laugmentation de
pression dans le puits. La pression dans le puits
maintiendra la fermeture aprs avoir dpass la
valeur requise. Note : Sur casing, attention ne pas
dpasse la rsistance lcrasement.
Pression initiale de fermeture Pression dans le puits en psi
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Pression hydraulique appliquer pour fermer le BOP et maintenir en fonction du
diamtre du tubulaire et de la pression dans le puits.



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500
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1000 2000 3000 4000
INITIAL
CLOSURE WELL PRESSURE - PSI
CSO
* Closing pressures are average and will vary slightly
with each packing unit. Use closing pressure shown
at initial closure t o establish seal off, and reduce
closing pressure proportionally as well pressure is
increased. Well pressure will maintain closure after
exceeding the required level.
* Close Cautiously To Prevent Collapse Of Casing.
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Figure A13-0007
BOP ANNULAIRE HYDRIL PRESSION HYDRAULIQUE A APPLIQUER
Les pressions de fermeture sont des moyennes et
peuvent varier lgrement avec chaque garniture.
Utiliser la pression de fermeture indique en
fermeture initiale pour tablir ltanchit et rduire la
pression de fermeture suivant laugmentation de
pression dans le puits. La pression dans le puits
maintiendra la fermeture aprs avoir dpass la
valeur requise. Note : Sur casing, attention ne pas
dpasse la rsistance lcrasement.
Pour fermer sur des tiges 5", il faut une pression initiale denviron 650 psi. Si la pression dans le
puits atteint 1 000 psi, la pression de fermeture peut tre rduite ensuite environ 350 psi.
CSO = Complet Shut Off (le BOP est utilis en fermeture totale).



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SEC -
BOP ANNULAIRE MONTAGE POUR LE STRIPPING
Une bouteille pour absorber les variations de pression est ajoute sur la ligne de
fermeture pour le stripping. La pression de fermeture du BOP doit tre ajuste
pour quelle ne varie pas de plus de 100 psi lors du passage des tool joints.



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SEC -
BOP ANNULAIRE HYDRIL MODELE GL
Le modle GL possde une troisime chambre : la chambre dquilibrage (balancing
chamber) pour quilibrer la pression applique par la colonne de boue dans le riser.
Il est conu pour les stacks sous-marins.



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BOP ANNULAIRE SHAFFER
Spherical BOP Shaffer



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BOP ANNULAIRE SHAFFER



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SEC -
BOP ANNULAIRE CAMERON TYPE D
Contrairement aux BOP annulaires Hydril et Shaffer, la pression dans le puits naide pas la
fermeture du Cameron type D. Cameron recommande dappliquer 1 500 psi pour fermer ce BOP.



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BOP ANNULAIRE CAMERON TYPE D



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BOP ANNULAIRE CAMERON TYPE D



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SEC -
LES BOP ANNULAIRES DANS LE STACK
Position du BOP annulaire dans lempilage :
Si la position des rams varie dun oprateur lautre, le BOP annulaire
est toujours plac en haut du stack,
Pression de service du BOP annulaire :
En gnral, une pression de service juste infrieure celle des BOP
mchoires (annulaire 5 000 psi avec des BOP mchoires 10 000 psi).
Il peut tre ncessaire doprer plusieurs fois un BOP annulaire pour
obtenir ltanchit.



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SEC -
LES DIVERTERS
Utilit :
En dbut de trou dans les zones risque de shallow gas pour dvier le
dbit du puits en cas de venue,
Avec du shallow gas, il ne faut pas fermer le puits. Risque de fracturation
jusquen surface et de formation de cratre si le puits est ferm.
Montage :
Ce sont des BOP annulaires de grand diamtre et de faible pression de
service (30", 1 000 psi par exemple),
Il y a une ou deux sorties latrales places sous le BOP. Le diamtre de
ces lignes doit tre le plus grand possible pour minimiser lrosion en
cas de dbit de gaz,
Lorsque lon opre un diverter, la sortie sous le BOP doit tre
imprativement ouverte avant que le BOP soit ferm. Do des systmes
(BOP, vannes) o il est impossible davoir le puits ferm.



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DIVERTERS MONTAGE DUN DIVERTER
Utilisation dun BOP annulaire en diverter Utilisation dun BOP annulaire en BOP



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DIVERTERS HYDRIL MSP 30" 1000 PSI
Exemple de BOP annulaire utilis comme
diverter. La pression tenir est en
gnral faible, mais le dbit est trs
important produisant une rosion et une
usure trs importantes.



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DIVERTERS HYDRIL MODELE FSP
Sur ce modle, lorsque le BOP est ouvert, le piston ferme la sortie latrale.
Lors de la fermeture du BOP, cette sortie se trouve ouverte.



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DIVERTERS APPAREILS FLOTTANTS
1 Ligne de fermeture,
2 Donut,
3 Ligne dvacuation,
4 Joints dtanchit,
5 Packer,
6 Vis de verrouillage,
7 Corps,
8 Vis de maintien du packer.
Systme de diverter sur flottants



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LES BOP INTERIEURS (INSIDE BOP)
Utilit :
Permettent de fermer lintrieur de la garniture de forage en cours de
manoeuvre,
Diffrents quipements utiliss :
Clapets anti-retour incorpors dans la garniture juste au dessus de loutil
de forage (float valve, flapper valve),
Dispositifs disponibles sur le plancher de forage et viss sur la garniture
en cas de signe de venue (Gray valve, kelly cock),
Dispositifs disponibles sur le plancher de forage et pomps dans la
garniture et ancrs dans un sub plac en bas des tiges (Drop In Check
Valve et son landing sub).
Kelly cocks placs sur la kelly ou la top drive (upper et lower kelly cock)
pour fermer si ncessaire en cas de retour par les tiges en cours de
forage.



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BOP INTERIEURS (INSIDE BOP) CHECK VALVE ET FLAPPER VALVE
Check valve et son sub Flapper valve



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BOP INTERIEURS (INSIDE BOP) KELLY COCKS
Kelly cock Hydril



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BOP INTERIEURS (INSIDE BOP) GRAY VALVE
1 : Vis de verrouillage de la tige 3,
2 : Mcanisme de manuvre,
3 : Tige pour maintenir le clapet ouvert,
4 : Corps suprieur,
5 : Sige,
6 : Clapet,
7 : Ressort,
8 : Corps infrieur.
Gray valve en position ouverte
Le clapet de la Gray valve est maintenu en position
ouverte grce la tige et la vis de verrouillage. La
Gray valve est installe en position ouverte sur la
garniture.
Lorsquelle est visse sur la garniture, il faut
dvisser la vis n1, le ressort repousse le clapet qui
vient faire tanchit sur le sige. Ensuite il faut
dvisser le mcanisme de manuvre pour
reconnecter la garniture.



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BOP INTERIEURS (INSIDE BOP) DICV ET LANDING SUB
Le landing sub est incorpor dans la
garniture de forage, en bas des tiges
(attention au diamtre intrieur du
tubulaire, il faut sassurer que la DICV
peut atteindre le landing sub !).
La DICV vient sancrer dans le landing
sub (il faut la dplacer par pompage)
et fait ltanchit dans le sub au
moyen dune garniture en caoutchouc.
La circulation directe est possible, la
bille est repousse par la pression. La
circulation inverse est impossible, la
bille pousse par le ressort vient
sappuyer sur le sige et arrte le
dbit.
Drop In Check Valve et landing sub



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BOP INTERIEURS (INSIDE BOP) REGGAN FAST SHUT OFF COUPLING
Ce systme est apparu au dbut des
annes 80, son poids important permet
de coiffer la garniture mme sil y a
dbit par les tiges, (il faut un treuil air
pour le mettre en place).
Mais il doit tre quip dun kelly cock
pour pouvoir fermer le puits. De plus,
cet quipement ne peut pas tre
descendu dans le puits. Il faudra donc
mettre en place une DICV pour pouvoir
enlever le Reggan avant de descendre.
De plus, il permet de faire tanchit
sur une dimension de tool joints
donne.
Il nest plus utilis cause de ces
diffrents inconvnients.



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BOP INTERIEURS (INSIDE BOP) AVANTAGES ET INCONVENIENTS
Avantages de la Gray Valve :
Cest un clapet anti-retour, elle permet la circulation directe mais pas la
circulation inverse.
Inconvnients de la Gray valve :
Il sera trs difficile de la mettre en place si le puits dbite mme trs
faiblement par les tiges,
Cest un obstacle dans la garniture, il nest pas possible de passer des
outils de wire line (extensimtrie, back off, etc..) au travers.
Avantages du kelly cock :
Cest une vanne plein passage, donc possibilit de la mettre en place
mme si le puits dbite par les tiges,
Inconvnients du kelly cock :
Il doit tre descendu en position ouverte, donc il faut mettre en place en
plus soit une DICV soit une Gray valve pour pouvoir redescendre la
garniture et circuler.



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BOP INTERIEURS AVANTAGES ET INCONVENIENTS
Avantages dune check valve sur loutil de forage :
Elle permet la circulation directe mais pas la circulation inverse.
Inconvnients dune check valve sur loutil de forage :
Ncessit de remplir la garniture la descente,
Pas de lecture de la pression en tte de tiges lors dune venue
problme pour dterminer Pt1 (SIDDP) et pour maintenir la pression
de fond Pf constante pendant les priodes o il ny a pas de circulation.
Avantages dune DICV :
Elle permet la circulation directe mais pas la circulation inverse,
Elle peut tre repche au cble.
Inconvnients dune DICV :
Doit tre chasse avec les pompes contrle de la venue pendant sa
mise en place,
Souvent problme dancrage et / ou dtanchit dans le landing sub,
Attention au diamtre de passage intrieur du kelly cock et du tubulaire
au dessus du landing sub !!!



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BOP INTERIEURS MISE EN PLACE
Mise en place dune Gray Valve :
Mettre en place un kelly cock, le bloquer sur la garniture et le fermer,
Mettre en place la Gray Valve au dessus du kelly cock, la bloquer,
Ouvrir le kelly et vrifier ltanchit de la gray valve,
Reconnecter le systme de circulation (kelly, TDS) et redescendre.
Mise en place dune Drop In Check Valve (DICV) :
Mettre en place un kelly cock, le bloquer sur la garniture et le fermer,
Placer la DICV au dessus du kelly cock et reconnecter le systme de
circulation (kelly, TDS),
Auparavant, il faut stre assurer quelle passe bien dans le kelly cock !!!
Ouvrir le kelly cock et pomper pour chasser la DICV jusqu son ancrage
dans le landing sub,
Sassurer que la DICV est bien ancre et quelle fait tanchit,
Redescendre la garniture.



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INSIDE BOP REDUCTIONS A AVOIR SUR LE PLANCHER
Rductions avoir sur le plancher :
Les inside BOP ont le mme filetage que les tiges de forage utilises (NC
50 pour les tiges 5", NC 38 pour les tiges 3 1/2 , etc.),
Les DC utiliss ont des filetages diffrents :
NC 46 pour les DC 6 ,
6 5/8 Reg pour les DC 8 ",
7 5/8 Reg pour les DC 9 , etc.
Il faut avoir sur le plancher des rductions NC 50, NC 38 femelles (box)
par NC 46, 6 5/8 Reg, 7 5/8 Reg males (pin) pour pouvoir connecter les
BOP intrieurs aux DC.



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UNITE DACCUMULATION PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Elle permet de stocker un fluide hydraulique sous pression et
doprer les BOP et les vannes de kill et choke line (HCR) avec ce
fluide. En cours dopration, sil y a perte des sources dnergie sur
le chantier, le volume dhuile stock sous pression dans lunit sera
normalement disponible pour mettre le puits en scurit si
ncessaire.
Principe de fonctionnement :
Bas sur le comportement des gaz,
Avec une quantit donne de gaz contenue dans une enceinte de volume variable
(chambre air, piston dans une chemise) :
Lorsque la pression lextrieur de lenceinte augmente, le volume de gaz
lintrieur diminue et sa pression augmente,
Lorsque la pression lextrieur de lenceinte diminue, le volume de gaz
lintrieur augmente et sa pression diminue,
La pression lintrieur de lenceinte est gale la pression applique
lextrieur.



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REALISATION DE lUNITE DACCUMULATION
16 E. 2. GENERAL
Le systme de commande pour les BOP placs en surface (appareils terre,
jackups et plateformes) fournit normalement du fluide hydraulique en circuit
ferm comme moyen de commande. Le systme de commande des BOP
comprend normalement :
Un moyen de stockage (rservoir) pour fournir un volume suffisant de fluide au
systme de pompage,
Des systmes de pompage pour mettre en pression le fluide de commande,
Des bouteilles pour stocker sous pression le fluide de commande,
Un manifold de commande hydraulique pour rguler la pression du fluide de
commande et oprer les diffrentes fonctions du systme (BOP, vannes de choke et
de kill line),
Des panneaux de commande distance pour oprer lunit de commande
distance,
Un fluide de commande hydraulique.



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DESCRIPTION DE LUNITE DE COMMANDE DES BOP



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DESCRIPTION DE LUNITE DE COMMANDE DES BOP
1 Arrive d'air (pression de l'ordre de 120 psi),
2 Huileur,
3 Vanne qui permet de by-passer la vanne d'admission automatique d'air n4. En position
ouverte, elle permet d'alimenter en continu les pompes air. Elle doit tre normalement
en position ferme,
4 Vanne d'admission hydropneumatique automatique. Elle permet de rgler la pression de
dmarrage et l'arrt des pompes air,
5 Vannes manuelles d'isolement des pompes pneumatiques. Normalement, elles doivent
tre en position ouverte,
6 Pompes air,
7 Vannes manuelles d'isolement de l'aspiration des pompes air. Normalement, elles
doivent tre en position ouvertes,
8 Filtre huile quip d'une crpine sur la ligne d'aspiration,
9 Clapet anti-retour,
10 Pompe triplex entrane par moteur lectrique,
11 Manocontact : permet de rgler les pressions de dmarrage et d'arrt de la pompe
lectrique. Il est rgl de telle faon que le moteur lectrique dmarre lorsque la
pression dans l'unit chute sous un certain seuil (en gnral, 2700 psi) et s'arrte
lorsque la pression atteint un certain seuil (3 000 psi),



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DESCRIPTION DE LUNITE DE COMMANDE DES BOP
12 Coffret de dmarrage contenant un commutateur 3 positions (OFF, ON, AUTO). Le
interrupteur doit tre normalement sur la position AUTO,
13 Vanne manuelle d'isolement de l'aspiration de la pompe lectrique. Normalement, elle
doit tre en position ouverte,
14 Filtre huile quip d'une crpine sur la ligne d'aspiration,
15 Clapet anti-retour,
16 Vanne manuelle d'isolement des bouteilles. En fonctionnement normale, cette vanne doit
tre ouverte,
17 Accumulateur. La prcharge en azote doit tre de 1000 psi 10 %,
18 Soupape de scurit, tare entre 3300 et 3500 psi. Le retour est connect au rservoir,
19 Filtre huile sur le circuit haute pression,
20 Rgulateur de pression : Il rduit la pression de 3000 psi 1500 psi pour le circuit
"manifold". Son rglage se fait manuellement,
21 Clapet anti-retour,
22 Distributeurs 4 voies - 3 positions. Ces distributeurs, quips de vrins pneumatiques,
peuvent tre pilots distance. Elles permettent l'envoi du fluide hydraulique sous
pression vers les BOP ou les oprateurs de vannes, pour ouvrir ou fermer ceux-ci,



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DESCRIPTION DE LUNITE DE COMMANDE DES BOP
23 Vanne de by-pass : permet de by-passer la rgulation 3 000 1 500 psi et d'envoyer
directement dans le manifold le fluide hydraulique la pression des accumulateurs
(3 000 psi). Cette vanne doit tre normalement en position ferme. Elle peut tre
commande distance,
24 Soupape de scurit avec retour au rservoir de stockage du fluide hydraulique. Elle est
rgle vers 5 500 psi,
25 Vanne de purge de la partie HP. Elle est normalement en position ferme,
26 Slecteur 2 positions : Il permet de slectionner le point de commande du rgulateur
de pression du BOP annulaire n 27. Lorsqu'il est sur Remote, 27 peut tre rgl partir
du panel de commande distance. Lorsque le slecteur est sur Local, 27 ne peut pas
tre rgl distance,
27 Rgulateur de pression annulaire : Il permet de rgler la pression du fluide hydraulique
envoyer vers le BOP annulaire afin d'ajuster la pression de fermeture de celui-ci. Ce
rgulateur est pilot pneumatiquement et peut tre ajuster distance,
28 Manomtre de pression de la partie "accumulateur",
29 Manomtre de pression de la partie "manifold",
30 Manomtre de pression de la partie "annulaire",
31, 32, 33 : Transmetteurs pneumatiques de pression de l'accumulateur, du manifold et de
l'annulaire vers le ou les panneaux de commande distance,



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DESCRIPTION DE LUNITE DE COMMANDE DES BOP
34 Filtre air,
35 Rgulateur permettant de rgler la pression d'air envoye vers le rgulateur 27,
36, 37, 38 : Rgulateurs air pour les transmetteurs pneumatiques de l'annulaire, de
l'accumulateur et du manifold,
39 Platine de connexion du faisceau de tlcommande pneumatique,
40 Indicateur de niveau de fluide hydraulique dans le rservoir,
41 Bouchon de remplissage et de mise l'air du rservoir,
42 Vannes 4 voies - 3 positions,
43 Clapet anti-retour,
44 Soupape de scurit sur la ligne auxiliaire avec retour au rservoir de stockage du fluide
hydraulique,
45 Ligne auxiliaire qui peut tre utilise pour le skidding,
46 Ligne auxiliaire qui peut tre utilise pour tester des quipements en pression,
47 Retour vers le rservoir lors de l'utilisation d'une ligne auxiliaire,
48 Bouchon d'inspection du rservoir de stockage de fluide hydraulique.



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UNITE DACCUMULATION LES POMPES
Groupe de pompage de lunit et systme de dmarrage et darrt des pompes



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UNITE DACCUMULATION LES POMPES
API 16 E. 2. 3. POMPES
Un systme de pompage consiste en une ou plusieurs pompes entranes
par une source dnergie ddie. Deux systmes de pompages (le primaire et
le secondaire) ou plus ayant des sources dnergie indpendantes devraient
tre utiliss.
Chaque systme de pompage devrait avoir des pompes en nombre et de
capacit suffisante pour raliser de faon satisfaisante ce qui suit : avec les
bouteilles hors service, le systme de pompage devrait tre capable de
fermer chaque BOP annulaire ( lexception du diverter) sur le diamtre
minimum des tiges de forage utilises, ouvrir la (ou les) vanne de la choke
line opre hydrauliquement et fournir la pression recommande par le
fabricant du BOP annulaire pour faire ltanchit sur les tiges en 2 minutes
maximum.
Le dbit combin de tous les systmes de pompage devrait tre suffisant
pour recharger tout le systme daccumulation de la pression de prcharge
la pression maximum de travail du systme de commande en 15 minutes
maximum.



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UNITE DACCUMULATION LES POMPES
API 16 E. 2. 3. POMPES
Chaque systme de pompage devrait fournir une pression de refoulement au
moins quivalente la pression de service du systme. Les systmes de
pompes air ne devraient pas ncessiter une pression dair suprieure 75
psi.
Chaque systme de pompage devrait tre protger du risque de surpression
par au moins 2 systmes conus pour limiter la pression de refoulement des
pompes.
Un systme devrait limiter la pression de refoulement des pompes de faon
ce quelle nexcde pas la pression de service du systme de commande
des BOP
Un second systme, normalement une soupape de dcharge, devrait tre
dimensionn pour un dbit au moins gal au dbit des systmes de
pompage et devrait tre rgl pour dcharger pas plus de 10 % au dessus
de la pression de service.



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UNITE DACCUMULATION LES POMPES
API 16 E. 2. 3. POMPES
Lnergie lectrique et / ou pneumatique pour actionner les pompes devrait
tre disponible tout le temps de faon que les pompes dmarrent
automatiquement lorsque la pression du systme a diminu
approximativement quatre-vingt-dix pourcent de la pression de service du
systme et sarrter automatiquement dans un intervalle compris entre 0 et
100 psi en dessous de la pression de service du systme.



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UNITE DACCUMULATION LES ACCUMULATEURS
Bouteilles de stockage dhuile sous pression



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UNITE DACCUMULATION LES ACCUMULATEURS
API 16 E. 2. 4. 2. PRECHARGE DES ACCUMULATEURS
La pression de prcharge des accumulateurs peut tre vrifie aprs la
purge du fluide de commande. Sur le chantier, la pression de prcharge
devrait tre vrifie et ajuste dans un intervalle de 100 psi de la pression
recommande linstallation du systme de contrle et au dbut de chaque
puits (intervalles ne dpassant soixante jours).
A cause de la prsence de produits combustibles dans les fluides
hydrauliques, les accumulateurs devraient tre prchargs uniquement avec
de lazote. Lair comprim ou loxygne ne devraient jamais tre utiliss
pour prcharger les accumulateurs puisque leur mlange avec de lhuile
peut entraner la combustion.
API RP 53 - 5. A. 4. PRESION DE PRECHARGE
La pression minimum de precharge en azote recommande pour une unit
fonctionnant 3 000 psi est 1 000 psi.



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UNITE DACCUMULATION LES ACCUMULATEURS
API 16 E. 2. 4. 1. BOUTEILLES ET CONNEXION DES BOUTEILLES
Le systme daccumulation devrait tre conu de faon que la perte dun
accumulateur individuel et / ou dune range daccumulateurs ne devrait
pas entraner une perte suprieure approximativement vingt-cinq
pourcent (25 %) de la capacit totale du systme daccumulation.
Des vannes disolation et de purge devraient tre places sur chaque
range daccumulateurs pour faciliter le contrle de la pression de
prcharge ou pour vider les accumulateurs dans le rservoir du fluide de
commande.



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UNITE DACCUMULATION- LE MANIFOLD DE COMMANDE
Circuit de distribution de lhuile vers les BOP et vannes



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UNITE DACCUMULATION- LE MANIFOLD DE COMMANDE
API 16 E. 2. 5. 1. CIRCUIT DE COMMANDE HYDRAULIQUE DU BOP
ANNULAIRE
Un circuit de commande ddi sur le manifold de commande hydraulique
devrait oprer le ou les BOP annulaires. Ce circuit devrait inclure un
rgulateur de pression pour rduire la pression du manifold amont la
pression recommande par le fabricant. Le rgulateur devrait rpondre des
variations de pression du cot aval avec une sensibilit suffisante pour
maintenir la pression prvue dans un intervalle de plus ou moins cent
cinquante (150) psi.
Le rgulateur de pression du BOP annulaire devrait tre rglable distance.
La vanne manuelle directe et la capacit doprer le rgulateur devrait
permettre de fermer le BOP annulaire et / ou de maintenir la pression que lon
a choisi en cas de perte de la capacit de commander distance.



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UNITE DACCUMULATION- LE MANIFOLD DE COMMANDE
API 16 E. 2. 5. 1. CIRCUIT HYDRAULIQUE DU MANIFOLD
Le manifold de commande hydraulique comprend un circuit commun avec
une rgulation de pression et des vannes de commande pour oprer les BOP
mchoires et les vannes de kill et de choke line. Ce circuit peut tre quip
avec une vanne pour court-circuiter le rgulateur du manifold ou dautres
moyens pour court-circuiter le rgulateur du manifold et permettre de passer
de la pression rgule la pression de laccumulateur pour oprer des
fonctions.



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UNITE DACCUMULATION- LE MANIFOLD DE COMMANDE
API 16 E. 2. 5. 2. VANNES DU MANIFOLD DE COMMANDE
La poigne de commande de la vanne place sur le cot gauche (en faisant
face la vanne) devrait fermer le BOP ou la vanne de choke ou de kill line. La
position centrale de la vanne de commande est appele la position "neutre".
En position neutre, la fourniture de fluide de puissance est ferme la vanne
de commande. Les autres voies de la vanne quatre voies peuvent tre soit
purges soit bloques suivant la vanne choisie pour lapplication.
Un couvercle de protection ou dautres moyens qui ninterfrent avec les
opration distance devrait tre installs sur les vannes de commande des
blind / shear ram ou sur dautres fonctions critiques. Il est requis de soulever
ces couvercles pour oprer la fonction.



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UNITE DACCUMULATION- LE MANIFOLD DE COMMANDE
API RP 53 - 5. A. 15. VANNES DE COMMANDE
Les vannes de commande de lunit de fermeture doivent tre clairement
marques pour indiquer quel BOP ou vanne de choke line chaque vanne de
commande opre et la position des vannes (ouvert, ferm, neutre). Chaque
vanne de commande dun BOP devrait tre en position ouverte (pas en
position neutre) pendant les oprations de forage. La vanne hydraulique de
la choke line devrait tre en position ferme pendant les oprations de
normales. La vanne de commande qui opre les blind rams devrait tre
quipe dun cache sur la vanne manuelle pour viter une opration non
intentionnelle.



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UNITE DACCUMULATION ET DE COMMANDE DES BOP
Position des diffrentes vannes en cours de forage, schma IWCF.



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UNITE DACCUMULATION ET DE COMMANDE DES BOP
Position des diffrentes vannes en cours de forage



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UNITE DACCUMULATION LES COMMANDES A DISTANCE
Ensemble unit Koomey, BOP et panneaux de commande distance.



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UNITE DACCUMULATION LES COMMANDES A DISTANCE
Panneau de commande distance (drillers panel).



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UNITE DACCUMULATION LES COMMANDES A DISTANCE
104 bar
Constant
193 bar
Decreasing
48 bar
Constant

Figure A20-0010
Accumulator
Pressure
Manifold
Pressure
Annular
Pressure
By Pass
104 - 207
Annular
Pipe Ram
Pipe Ram
Blind Ram
Annular
Regulator
Choke
Push & Hold
Kill
Panneau de commande distance des BOP (schma IWCF)



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UNITE DACCUMULATION LES COMMANDES A DISTANCE
API 16 E. 2. 6. PANNEAUX DE COMMANDE A DISTANCE
Au moins un panneau de commande distance devrait tre en place. La
position centrale est appele la position "neutre". Ceci assure quil y a au
moins deux endroits o toutes les fonctions du systme peuvent tre
opres. Le panneau distance devrait tre accessible par le driller pour
oprer les fonctions pendant les oprations de forage. La reprsentation du
panneau de commande distance du driller devrait tre physiquement une
reprsentation graphique du stack BOP. Il devrait inclure :
La commande de toutes les fonctions hydrauliques qui oprent les BOP et les
vannes de choke et de kill lines.
Montrer la position des vannes de commande et indiquer lorsque la pompe
lectrique tourne (pour les units offshore uniquement).
Avoir une commande pour rgler le rgulateur du BOP annulaire.
Avoir une commande de la vanne du rgulateur du manifold ou avoir une
commande directe pour le rglage du rgulateur de pression.



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UNITE DACCUMULATION LES COMMANDES A DISTANCE
API 16 E. 2. 6. PANNEAUX DE COMMANDE A DISTANCE
Le panneau du driller devrait tre quip dindicateurs permettant de lire :
La pression de laccumulateur,
La pression du manifold,
La pression du BOP annulaire,
La pression dair du chantier.
Le panneau du driller sur les units offshore devrait avoir une alarme sonore
et visuelle pour indiquer :
Une pression accumulateur faible,
Une pression dair faible,
Un niveau de fluide hydraulique dans le rservoir faible,
Que le panneau est aliment par le circuit de secours (si applicable).
Toutes les fonctions devraient ncessiter deux oprations manuelles. La
commande du rgulateur peut tre exclue de cette demande.



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UNITE DACCUMULATION LES COMMANDES A DISTANCE
API 16 E. 2. 6. METHODES DE COMMANDE A DISTANCE
La commande distance, partir du panneau de commande distance, des
vannes de commande hydraulique peut tre ralise par des systmes de
commande distance pneumatiques, hydrauliques, lectro-pneumatiques et
lectro-hydrauliques.
Les commandes pneumatiques ne sont pas recommandes lorsque la
longueur des flexible dpasse 150 pieds (46 m).
Les commandes pneumatiques et lectro-pneumatiques ne sont pas
recommandes pour une utilisation des tempratures o il gle parce que
la condensation dans les lignes de commande peut se solidifier et boucher
les lignes.



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VANNES 4 VOIES ET SYMBOLES HYDRAULIQUES
Vanne 4 voies de type
manipulator
Vanne 4 voies de type manipulator
Vanne 4 voies 3 positions
Symboles hydrauliques



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UNITE DACCUMULATION SCHEMA DE PRINCIPE DES COMMANDES



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UNITE DACCUMULATION LES COMMANDES A DISTANCE
API 16 E. 2. 7. CONFORMITE DU SYSTEME DE CONDUITES
Toutes les conduites rigides ou flexibles entre le systme de commande et le
stack de BOP devrait tre rsistantes au feu, les connexions incluses, et
devrait avoir une pression de travail gale la pression de travail du systme
de commande des BOP (3 000 psi).
API 16 E. 2. 8. ALIMENTATION ELECTRIQUE
Lalimentation lectrique des panneaux lectro-pneumatiques et lectro-
hydrauliques devrait automatiquement commuter sur une autre source
dalimentation lectrique lorsque la source primaire est coupe. Lautre
source dalimentation lectrique devrait tre capable de maintenir lopration
distance des fonctions pendant au moins deux heures si la source primaire
venait lcher.



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UNITE DACCUMULATION LES COMMANDES A DISTANCE
API 16 E. 2. 6. PANNEAUX DE COMMANDE A DISTANCE
Les fonctions du stack BOP devraient tre aussi oprables partir de lunit
de commande hydraulique principale. Cette unit devrait tre installe un
endroit distance du plancher de forage et facilement accessible par le
personnel du chantier en cas durgence.



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DIMENSIONNEMENT DE LUNITE
API 16 E. 2. 1. TEMPS DE RESPONSE
Le temps de rponse entre le dbut et la fin de lopration dune fonction est
bas sur la fermeture et ltanchit dun BOP ou dune vanne.
Pour les installations de surface, le systme de commande des BOP devrait
tre capable de fermer chaque BOP mchoires en 30 secondes maximum.
Le temps de fermeture ne devrait pas dpasser 30 secondes pour les BOP
annulaires de diamtre nominal infrieur 18 3/4 pouces et 45 secondes pour
les BOP annulaires de diamtre nominal suprieur ou gal 18 3/4 pouces.
Le temps de rponse pour les vannes des choke et kill lines (pour fermer
comme pour ouvrir) ne devrait pas dpasser le temps de rponse minimum
observ pour fermer un BOP mchoires.
La mesure du temps de rponse commence linstant o lon appuie sur les
boutons ou lon manipule la vanne de commande pour oprer la fonction et
se termine lorsque le BOP ou la vanne sont ferms et assurent ltanchit.



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SEC -
DIMENSIONNEMENT DE LUNITE
API RP 53 - 5. A. 5. TEMPS DE REPONSE
Le systme de fermeture devrait tre capable de fermer chaque BOP
mchoires en moins de 30 secondes. Le temps de fermeture ne devrait pas
dpasser 30 secondes pour les BOP annulaires de diamtre infrieurs 20
pouces et 45 secondes pour les BOP annulaires de diamtre 20 pouces et
plus.



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SEC -
DIMENSIONNEMENT DE LUNITE
API 16 E. 2. 2. 1. FLUIDE HYDRAULIQUE ET STOCKAGE
Les fluides hydrauliques base deau sont habituellement un mlange deau
potable et dun lubrifiant soluble dans leau. Lorsque des tempratures
ambiantes infrieures ou gales 0C sont attendues, un volume suffisant de
glycol ou dautres additifs approuvs par le fabricant du systme de contrle
devrait tre mlang avec le fluide hydraulique base deau pour viter le
gel.
Le rservoir de fluide hydraulique devrait avoir une capacit gale au moins
2 fois le volume utile de fluide hydraulique du systme daccumulation.



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DIMENSIONNEMENT DE LUNITE
API RP 53 - 5. A. 3. CAPACITE DES ACCUMULATEURS
Le volume utile de fluide (Vu) est dfini comme le volume de fluide
rcuprable dun accumulateur entre sa pression dopration et 200 psi au
dessus sa pression de precharge. La pression dopration de laccumulateur
est la pression laquelle les accumulateurs sont chargs avec le fluide
hydraulique.
API RP 53 - 5. A. 22. TEST DE PRECHARGE DE LUNITE
Ce test devrait tre effectu sur chaque puits avant de connecter lunit sur
le stack de BOP.
API RP 53 - 5. A. 23. TEST DE FERMETURE DE LUNITE
Ce test devrait tre effectu sur chaque puits avant de raliser les tests en
pression du stack de BOP.



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DIMENSIONNEMENT DE LUNITE
16 E. 2. 4. 3. CAPACITE DES ACCUMULATEURS
Le systme de commande des BOP devrait avoir un volume minimum de
fluide hydraulique stock (Vu), avec les pompes arrtes, pour satisfaire la
plus contraignante des conditions suivantes :
Fermer partir de la position totalement ouverte sans pression dans le puits, tous
les BOP du stack, plus cinquante pourcent de rserve.
La pression du volume restant dans les accumulateurs aprs fermeture de tous les
BOP devrait dpasser la valeur minimum calcule (en utilisant le rapport de
fermeture des BOP) de la pression ncessaire pour fermer tout BOP mchoires (
lexclusion des shear rams) la pression maximum du stack.
Les calculs pour dterminer le volume minimum de fluide hydraulique stock
sont uniquement pour la conception du systme et ne sont pas utiliser
comme critre de performance sur le chantier.



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SEC -
VOLUME DHUILE FOURNI PAR UNE BOUTEILLE
Pression minimum
dans la bouteille :
P
1
= 1000 psi
Pression maximum
dans la bouteille :
P
2
= 3000 psi
P
3
: Pression finale
dans la bouteille



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SEC -
VOLUME DHUILE FOURNI PAR UNE BOUTEILLE
Soit V1 le volume dazote dans la bouteille la pression P1
Les bouteilles standard ont un volume de 11 gallons, mais on
considre que le volume disponible pour les fluides (azote et huile) est
de 10 gallons.
Soit V2 le volume dazote dans la bouteille la pression P2,
La pression est la pression de fonctionnement de lunit (3 000 psi),
Le volume dhuile dans la bouteille est (10 V2)
Soit V3 le volume dazote dans la bouteille la pression P3,
La pression finale dpend de la partie de la rgle que lon prend
La pression minimum recommande par lAPI est 1 200 psi (au minimum 200
psi au dessus de la pression de prcharge),
La pression finale est dtermine par le rapport de fermeture des BOP si lon
prend la deuxime partie de la rgle (1428 psi pour un BOP 10 000 psi ayant
un rapport de fermeture de 7 / 1),
Le volume dhuile dans la bouteille est (10 V3)



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SEC -
VOLUME DHUILE FOURNI PAR UNE BOUTEILLE
En appliquant la loi de Boyle - Mariotte lazote, nous avons


Le volume utile Vu est le volume dhuile vacu dune bouteille
lorsque la pression varie de P2 (3 000 psi) la pression finale P3 :


Vu = 5 gallons avec P3 = 1 200 psi, P1 = 1 000 psi et V1 = 10 gallons,
Vu = 3.67 gallons avec P3 = 1 428 psi, P1 = 1 000 psi et V1 = 10 gallons.

3
P
1
V .
1
P

3
V et
2
P
1
V .
1
P

2
V o d'
3
V .
3
P
2
V .
2
P
1
V .
1
P = = = =

3
P
1
-
2
P
1
.
1
V .
1
P u V
|
|
|
.
|

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=



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EXEMPLE DE CALCUL DU NOMBRE DE BOUTEILLES
DONNEES :
Le stack est compos de :
Un BOP annulaire 5 000 psi,
Quatre BOP mchoires 10 000 psi, le rapport de fermeture est de 7 / 1
Le volume dhuile ncessaire pour fermer le BOP annulaire est 16.5
gallons,
Le volume dhuile ncessaire pour fermer un BOP mchoires est
5.5 gallons,
Le totale dhuile ncessaire pour fermer le stack est de :
16.5 + 4 x 5.5 = 38.5 gallons
Lunit Koomey est quipe de bouteilles de 11 gallons (volume
disponible pour les fluides : 10 gallons).



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EXEMPLE DE CALCUL DU NOMBRE DE BOUTEILLES
En considrant la premire partie de la rgle :
Il faut 38.5 gallons dhuile pour fermer tout le stack,
En considrant 50 % dhuile supplmentaire, il faut disposer au total de
58 gallons dhuile,
La pression finale dans une bouteille est de 1 200 psi, avec une
prcharge de 1 000 psi, le volume utile pour une bouteille de 10 gallons
est de 5 gallons,
Le nombre de bouteilles est : 58 / 5 = 11.6, soit 12 bouteilles.



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SEC -
EXEMPLE DE CALCUL DU NOMBRE DE BOUTEILLES
En considrant la deuxime partie de la rgle :
Il faut 38.5 gallons dhuile pour fermer tout le stack,
La pression finale dans une bouteille est de 1 428 psi, avec une
prcharge de 1 000 psi, le volume utile pour une bouteille de 10 gallons
est de 3.67 gallons,
Le nombre de bouteilles est : 38.5 / 3.67 = 10.5, soit 11 bouteilles.
La condition la plus contraignante est la premire, il faut dans ce
cas 12 bouteilles.



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INCIDENTS POSSIBLES SUR LUNITE DE COMMANDE DES BOP
Opration en
cours
P accu
en psi
P man
en psi
P ann
en psi
Lampe
rouge
Lampe
verte
causes

Forage

1 500 1 000 Fuite hydraulique sur le
circuit 3 000.

Forage

2 600

1 500

850
Problme de rglage de la
pression de dmarrage des
pompes ou pompes sur off.

Forage

2800

2 800

900
Vanne de by pass ouverte
ou mauvais fonctionnement
du dtendeur du manifold.

Forage

2 800

1 500

900
Tout est bon. La pression
accumulateur est comprise
entre 2 700 et 3 000.
Fermeture dun
BOP mchoires
3 000
2 850

1 000 Sallume Steint Tout est correct.
Fermeture dun
BOP annulaire


1 500

Ne
sallume
pas

Steint
Problme sur le circuit de la
lampe rouge (lampe grille,
problme de contact, ..).



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SEC -
INCIDENTS POSSIBLES SUR LUNITE DE COMMANDE DES BOP
Opration en
cours
P accu
en psi
P man
en psi
P ann
en psi
Lampe
rouge
Lampe
verte
causes


Fermeture dun BOP
mchoires

3 000

1 500

1 000

Sallume

Steint
La vanne 4 voies a
fonctionn, mais pas de
circulation de fluide de
lunit vers les BOP.
Forage, une vanne 4
voies au neutre







Soit fuite sur cette vanne 4
voies, soit nest pas utilise
(pas connecte un BOP)
0 psi dair sur le
panneau de
commande
distance















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MAINTENANCE DE LUNITE DACCUMULATION
API 16 E. 2. 4. 2. PRECHARGE DES ACCUMULATEURS
La pression de prcharge des accumulateurs peut tre vrifie aprs la
purge du fluide de commande. Sur le chantier, la pression de prcharge
devrait tre vrifie et ajuste dans un intervalle de 100 psi de la pression
recommande linstallation du systme de contrle et au dbut de chaque
puits (intervalles ne dpassant soixante jours).



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SEC -
VERIFICATION DE LA PRECHARGE EN AZOTE
La vrification de la prcharge des bouteilles en azote est ralise
en mesurant le volume de fluide hydraulique rcupr dans le tank
lorsque la pression de lunit est abaisse (par exemple de 3 000 psi
2 000 psi).
Exemple de vrification : Donnes
Lunit daccumulation est quipe de 24 bouteilles de 11 gallons chacune
(on prendra un volume disponible pour les fluides de 10 gallons), le rservoir
dhuile mesure 40 cm de largeur et 250 cm de longueur (dimensions
intrieures du rservoir),
Lorsque lunit est 3000 psi, le niveau dhuile dans le rservoir est de 30
cm,
La pression de lunit est abaisse de 3 000 psi 2 000 psi,
Lorsque la pression dans lunit est de 2 000 psi, le niveau dhuile dans le
rservoir est de 45 cm.



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SEC -
VERIFICATION DE LA PRECHARGE EN AZOTE
Le volume dhuile rcupr dans le rservoir est :
0.4 x 2.5 x (0.45 0.3) 150 litres soit 39.6 gallons,
Volume moyen dhuile fourni par une bouteille :
39.6 / 24 = 1.65 gallons,
Nous avons tabli la relation suivante :


Vu = Volume dhuile rcupr dune bouteille lorsque la pression passe de la
pression P
2
la pression P
3
,

P
1
= Pression de prcharge en azote,
V
1
= Volume de fluide dans une bouteille.
Dans ce cas, Vu = 1.65 gallons

3
P
1
-
2
P
1
.
1
V .
1
P u V
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|
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=



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SEC -
VERIFICATION DE LA PRECHARGE EN AZOTE
Nous cherchons la valeur de P
1
, en modifiant lexpression prcdente
nous obtenons :



Do

P
1
= 990 psi la precharge en azote est correcte.
( )

2
P -
3
P .
1
V
3
P .
2
P . u V

1
P =
( )

000 2 - 000 3 . 10
000 2 . 000 3 . .65 1

1
P =



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SEC -
LE CIRCUIT DUSE
Le circuit duse permet de circuler dans le puits lorsque lespace
annulaire est ferm et dvacuer les fluides du puits vers diffrents
points (sparateur, "torche", bourbier, .).
Le circuit entre les BOP et les duses comprend :
Une vanne manuelle la sortie du BOP qui sert de back up, elle est en
position ouverte en cours de forage,
La vanne commande distance (HCR) place aprs la vanne manuelle
est en position ferme. Cette vanne sera ouverte lorsque lon circule
sous duse,
La choke line connecte le stack de BOP au manifold de duse. Il est
recommand davoir au moins deux duses sur le manifold (en gnral
lune est commande distance, lautre est manuelle),
Des vannes (gate valves) pour diriger les fluides.
La pression de service des quipements de la sortie des BOP
jusquaux duses incluses doit tre la mme que celle des BOP.



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LE CIRCUIT DUSE



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SEC -
LE CIRCUIT DUSE
Les vannes et lignes du manifold en aval des duses ont en gnral
une pression de service immdiatement infrieure celle des BOP,
Les duses permettent de produire une chute de pression (perte de
charge), la chute de pression est fonction de louverture,
Les duses utilises en forage sont rglables, ce qui permet de rgler la
valeur de la chute de pression et dajuster la pression dans le puits,
Les duses ne sont pas des vannes, elles ne sont pas ncessairement
tanches.
Pour viter la formation dhydrates (solides forms par lassociation
deau et dhydrocarbures) lors de la dtente des hydrocarbures,
possibilit sur certains manifolds dinjecter du glycol ou du
mthanol avant les duses (le circuit dinjection et les pompes
doivent avoir la mme pression de service que les BOP !!) :
Le glycol (le fluide des circuits de refroidissement) est prventif,
Le mthanol est prventif et curatif.



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SEC -
LE CIRCUIT DUSE
En forage, lune des lignes du manifold est ouverte en direction du
sparateur atmosphrique.
La duse se trouvant sur cette ligne :
Est ouverte si lon utilise la mthode soft pour fermer le puits,
Est ferme si lon utilise la mthode hard.
Le manifold doit tre quip dune ligne dvacuation durgence
(bleed off line, emergency line) permettant de court-circuiter les
duses et purger le puits en cas de ncessit. Cette ligne doit avoir
un diamtre intrieur au moins gal au diamtre intrieur de la choke
line et doit tre la plus rectiligne possible.



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LE MANIFOLD DE DUSES
API RP 53 - 3. A. 3. GUIDE DINSTALLATION
La ligne de purge qui court-circuite les duses (bleed off line, emergency line)
devrait tre au moins gale au diamtre de la choke line. Cette ligne permet
de circuler dans le puits avec les BOP ferms tout en maintenant une contre
pression minimum. Elle permet aussi galement la purge de volume
important de fluides provenant du puits pour soulager la pression annulaire
avec les BOP ferms.



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SEC -
MANIFOLD DE DUSES ET DUSES
Exemple de manifold subsea. Les kill et choke lines peuvent tre utilises
indiffremment pour pomper dans lannulaire et / ou pour circuler une venue.



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MANIFOLD DE DUSES ET DUSES
Exemple de manifold de duses montrant la ligne dvacuation durgence.



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SEC -
VANNES COMMANDEES A DISTANCE (HCR)
HCR type utilise sur un
manifold de BOP surface
Ensemble dHCR pour BOP sous-marins. Ces
vannes sont fail safe (se ferment si perte de la
liaison hydraulique avec la surface). La
fermeture est assure par un ressort, la pression
de leau de mer assiste la fermeture.



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LES DUSES
Duse pointeau commande manuelle
En dplaant la position du pointeau, la surface de passage du fluide varie
entranant une variation des pertes de charge lintrieur de la duse.



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LES DUSES COMMANDEES A DISTANCE
Duse Cameron commande distance et son panneau de commande



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SEC -
LES DUSES COMMANDEES A DISTANCE
Duse Swaco
Panneau de commande de la
duse Swaco.



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SEC -
LES DEGAZEURS
Ils permettent de sparer le gaz de la boue de forage. Si la boue nest
pas correctement dgaze, risque de :
Venues cause de la diminution de la densit de la boue,
Daccidents graves (explosion, intoxication, .) avec les gaz qui vont se
dgags au dessus des bassins (hydrocarbures, H
2
S).
Deux types de dgazeurs sur le chantier :
Le sparateur atmosphrique (mud-gas separator, poor boy degazer)
connect la sortie du manifold de duses. Il est utilis uniquement
lorsque lon circule sous duse. En fonctionnement, la pression
lintrieur est suprieure la pression atmosphrique.
Le dgazeur plac sur le bac de retour de la boue du puits (active tank). Il
est utilis pour dgazer la boue en cours de forage mais peut ltre
galement pour continuer et parfaire son dgazage la sortie du
dgazeur atmosphrique.
Le modle habituellement utilis est le dgazeur Swaco. Un "vide" partiel
est fait lintrieur du bidon par une pompe.



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SEC -
SEPARATEUR ATMOSPHERIQUE (POOR BOY DEGAZER)
Un systme de chicanes
permet de casser le dbit de
boue venant du manifold et
daugmenter la surface de
contact de la boue avec
latmosphre. Lcoulement de
la boue vers les bacs se fait
par gravit. La pression dans le
sparateur est produite par
lcoulement du gaz dans la
vent line qui est ouverte
latmosphre son extrmit
(chute de pression dans la
ligne dvacuation due aux
frottements produits par
lcoulement du gaz dans la
ligne). Le gaz est vacu par la
vent line.
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SEPARATEUR ATMOSPHERIQUE (POOR BOY DEGAZER)
La pression rgnant dans le sparateur est gale aux pertes de
charge produite par lcoulement du gaz dans la vent line. Elle
dpend :
Du dbit de gaz, des caractristique du gaz (densit, viscosit, ..),
Du diamtre intrieur et de la longueur de la vent line.
Un tube en U permet de maintenir un niveau de boue dans le fond du
sparateur. Le tampon de boue dlimit par le tube en U est le col de
cygne ou mud seal.
Le niveau de la boue au fond du sparateur dpend de la pression
rgnant dans le sparateur.
Si le niveau de boue est au plus bas, il aura une vacuation dune
partie du gaz vers les bacs boue, ce qui prsente un danger.
La hauteur du tube en U permet de calculer la pression ne pas
dpasser lintrieur du sparateur.



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SEC -
SEPARATEUR ATMOSPHERIQUE (POOR BOY DEGAZER)
La pression maximum thorique Pmax ne pas dpasser dans le
sparateur est :


H = hauteur du col de cygne en m,
d
boue
= densit de la boue dans le sparateur,
Pmax en bar.
La pression relle ne pas dpasser sera infrieure la valeur
calcule car la boue nest jamais parfaitement dgaze.
Pour le bon fonctionnement du systme, la pression dans le
sparateur doit toujours tre infrieure la pression maximum quil
peut rellement supporter.
Pour un sparateur donn, la seule possibilit est dajuster le dbit
de gaz pour ne pas dpasser ses capacits, donc dajuster le dbit
de circulation de la venue.

10.2

boue
d . H
max P =



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SEC -
DEGAZEUR " SOUS VIDE " SWACO
Dgazeur " sous vide " Swaco.



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SEC -
DEGAZEUR " SOUS VIDE " SWACO
Le dgazeur "sous vide" est plac sur le bac de retour de la boue du puits
(active tank). Une pompe permet de crer une dpression lintrieur du
dgazeur facilitant la sparation du gaz et de la boue. Un systme de
venturi permet de circuler la boue dans le dgazeur.



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SEC -
DEGAZEUR " SOUS VIDE " SWACO
Dtail de montage et de fonctionnement du dgazeur sous vide. Un flotteur
permet de rgler le niveau de la boue et la dpression dans le bidon.



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SEC -
DEGAZEUR " SOUS VIDE " SWACO
Dtail du systme de rgulation de la pression et du
niveau de boue dans le dgazeur



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TEST DES EQUIPEMENTS
Ncessit de sassurer que les diffrents lments du systme
(BOP, vannes, unit daccumulation, etc.) remplissent leur rle
(tenue en pression, fonctionnement correct, ..).
Ralisation de tests :
De fonctionnement (vrification du bon fonctionnement) :
De pression (vrification de la tenue en pression) :
Tests basse pression (30 - 40 bar) et haute pression,
Tests raliss avec la pression venant du puits,
Les tests doivent tre raliss leau claire,
Les diffrents lments tester doivent tre tester individuellement.



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TEST DES EQUIPEMENTS (BOP SURFACE)
API RP 53 - 7. A. 4 TESTS PERIODIQUES DE FONCTIONNEMENT
Un test de fonctionnement devrait tre ralis chaque manoeuvre mais pas
plus dune fois par jour. Le test devrait tre ralis comme suit avec loutil juste
lintrieur du casing :
Installer une vanne de scurit sur les tiges.
Oprer les vannes de la choke line.
Oprer les duses. (Attention : certaines duses peuvent tre endommages si une
ouverture complte est effectue).
Positionner les quipements pour vrifier le choke manifold. Ouvrir les duses et
pomper travers chaque duse pour sassurer quelle nest pas bouche. Si le choke
manifold est rempli de saumure, de gas oil ou dautres fluides pour viter le gel,
dautres mthodes devraient tre imagines pour sassurer que le manifold et les
lignes ne sont pas bouches.
Fermer chaque obturateur mchoires du stack. Ne pas fermer les pipe rams vide. Si
le stack est quip de fermetures totales, oprer ces rams lorsque la garniture est hors
du trou.



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TEST DES EQUIPEMENTS (BOP SURFACE)
API RP 53 - 7. A. 4 TESTS PERIODIQUES DE FONCTIONNEMENT (suite)
Remettre toutes les vannes et les BOP dans leur position originale et continuer les
oprations. Enregistrer les rsultats du test.
Il nest pas ncessaire doprer les BOP annulaires chaque manoeuvre. Ils devraient,
cependant, tre oprs intervalle ne dpassant pas sept jours.



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TEST DES EQUIPEMENTS (BOP SURFACE)
API RP 53 - 7. A. 7. TEST HYDRAULIQUE DES BOP
Des tests en pression des quipements de contrle des venues devraient tre
raliss aprs la pose dun casing, avant dentrer dans une zone de transition
de pression et aprs le changement dun lment dun BOP mchoires et / ou
de tout BOP ou du choke manifold, mais au moins une fois tous les 21 jours.
Les quipements devraient tre tests au moins 70 % de la pression de
service des BOP, mais limit la pression de service de llment le plus faible
de la tte de puits ou 70 % de la pression dclatement de la partie suprieure
du casing ; cependant, en aucun cas ces pressions de test devraient tre
infrieures la pression attendue en surface.
Une exception est le BOP annulaire qui peut tre test 50 % de sa pression de
service pour minimiser lusure ou lendommagement de llment dtanchit.
Des prcautions devrait tre prises pour ne pas exposer le casing des
pressions de test dpassant sa rsistance. Des moyens devrait tre fournis
pour viter la mise en pression du casing en cas de fuite de lquipement de
test.



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TEST DES EQUIPEMENTS (BOP SURFACE)
API RP 53 - 7. A. 6. TEST HYDRAULIQUE DES BOP
Un test initial de pression devrait tre ralis la mise en place de tous les
BOP avant de forer le bouchon de cimentation. Raliser le test en pression de
chaque lment pendant au moins trois minutes. Surveiller les systmes de
dtection de fuite et les lignes de commande pendant le test pour dtecter les
fuites.
API RP 53 - 7. A. 10. TEST DES EQUIPEMENTS
Les kelly cocks et les BOP intrieurs devraient tre testes la mme pression
que les BOP en mme temps que les tests des BOP. Ces quipements
devraient tre testes avec la pression applique en dessous.



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TEST DES EQUIPEMENTS (BOP SURFACE)
API RP 53 - 7. A. 4. TABLEAU 7. A
Pression de test quipement test
_______________________________________________________________________________________________________________________________
Pression de service du stack BOP. 1) Tout le stack BOP.
2) Tous les lments du choke manifold amont duses.
3) kelly valves et vannes de scurit des tiges et tubing.
4) Drilling spool, les casing spools intermdiaires et les
vannes latrales.
__________________________________________________________________________________________
Pression de service des BOP ou 3000 psi 1) Vannes de lunit de fermeture et manifold.
(le plus faible des deux). 2) Toutes les lignes de commande.
__________________________________________________________________________________________
Pression de test du casing. 1) Les blind rams sous le drilling spool
2) La casing head et les vannes latrales.
3) Le casing
__________________________________________________________________________________________
Cinquante pourcent (50%) de la pression de 1) Tous les lments du choke manifold aval duses.
Service des lments.
__________________________________________________________________________________________
200 300 psi. 1) Tous les BOP mchoires.
2) Le BOP annulaire.
3) Les vannes opres hydrauliquement
__________________________________________________________________________________________________________



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EQUIPEMENTS POUR TESTER LES BOP
Tester plug servant mettre en place le wear bushing
Le test plug se place dans le casing spool
Tester cup vis aux tiges, il
se place dans le casing.
Attention la traction sur
les tiges. Utiliser des HWDP.



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SEC -
TESTS BOP AVEC UN TESTER PLUG
Le test ralis au tester cup permet de tester
les shear rams. Ne pas oublier douvrir les
vannes du casing spool sous le plug !!



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SEC -
TESTS BOP VALIDITE DU TEST
Le test est considr valide si la pression de test a diminu de moins de 5 % et si
elle est reste constante pendant au moins 3 minutes.