POR:

ING. DANNY SANCHEZ. M.Sc.

GENERALIDADES
La soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) es
un proceso semiautomtico, automtico o
robotizado de soldadura que utiliza un
electrodo consumible y continuo que es
alimentado a la pistola junto con el gas inerte
en soldadura MIG o gas activo en soldadura
MAG, el cual crea la atmsfera protectora.

Este proceso se utiliza mucho en industrias
donde el tiempo y la calidad de la soldadura
son cruciales. El principio es similar a la
soldadura por arco, con la diferencia en el
electrodo continuo y la proteccin del gas
inerte lo que le dan a este mtodo la
capacidad de producir cordones ms limpios
(no forma escoria, por lo que se pueden
formar varias capas sin necesidad de limpieza
intermedia).
GENERALIDADES
El mtodo MIG (Metal Inert Gas) utiliza un gas
inerte para crear la atmosfera protectora (puede
ser Argn, Helio o una mezcla de ambos).

ste proceso de soldadura se emplea sobre todo
para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio,
chapas galvanizadas y aleaciones ligeras.

En muchas ocasiones es mejor utilizar helio ya que
este gas posee mayor ionizacin y por lo tanto
mayor rapidez de generacin de calor.
rea de soldado.
(1) Direccin de avance
(2) Tubo de contacto
(3) Electrodo
(4) Gas
(5) Metal derretido de soldadura
(6) Metal de soldadura
solidificado
(7) Pieza a soldar.
GENERALIDADES
Hay muchos procesos que caen bajo la
denominacin de soldadura MIG. Algunos
usan un electrodo recubierto con fundente,
similares al electrodo ordinario para
soldadura por arco y hay algunos que
utilizan un electrodo hueco con el fundente
en el interior. En otros casos se utiliza una
combinacin de electrodo con fundente y
gas protector.

Tambin existen diferentes mtodos para
trasladar el metal de aporte hasta el arco, y
estos pueden ser automticos o
semiautomticos, siento este ultimo el ms
utilizado.
VENTAJAS DE LA SOLDADURA
MIG
Algunas de las ventajas de este proceso de soldadura son:

La superficie soldada queda limpia y sin escoria.
Permite soldar con mayor facilidad espesores delgados.
El arco es visible y se puede soldar en cualquier posicin.
De todos los mtodos de soldadura, el MIG es el que
mantiene concentrado el material de aporte a travs del arco.
La velocidad de fusin del material de aporte es muy alta (se
pueden lograr hasta 100 in/min) por lo cual se presenta
menos distorsin en el material.
La densidad de corriente es ms alta que con otros mtodos.
Con la soldadura MIG se consigue mayor penetracin que
con otros mtodos.
En las uniones en V se requiere un chafln ms pequeo que
el empleado para soldar con electrodo revestido ordinario, lo
cual implica menos material de aporte para llenar el chafln y
menos calentamiento.
Grandes cordones sin interrupcin.
Eficiencia del electrodo del 98%.
Hay un menor nmero de empalmes en cordones largos y
hay pocas salpicaduras.
DESVENTAJAS DE LA
SOLDADURA MIG
Mayor costo del equipo.
Distancia limitada entre el equipo y el lugar
de trabajo.
Dificultada para trabajar al aire libre.
Enfriamiento ms rpido en comparacin
con otros mtodos.
Limitacin en lugares de difcil acceso.
Mano de obra ms calificada que para el
proceso SMAW.
EQUIPO BSICO PARA LA
SOLDADURA MIG
Equipo para soldadura por arco,
con sus cables.
Suministro de gas inerte para la
proteccin de la soldadura con sus
respectivas mangueras.
Mecanismo de alimentacin
automtica de electrodo continuo.
Electrodo continuo.
Pistola o torcha para soldadura con
sus mangueras y cables.
MQUINA PARA SOLDAR
Para la soldadura MIG se requiere una
mquina soldadora de diseo especial,
debe ser de corriente continua y de
voltaje constante.

Para este mtodo se puede utilizar un
generador o transformador con
rectificador.

Como la mquina no tiene control de
amperaje, no se puede emplear para
soldadura ordinaria con electrodo
revestido, aunque hay algunas mquinas
con diseo especial que se pueden
emplear para ambos mtodos.
ALIMENTADOR DE ALAMBRE
El mecanismo alimentador debe impulsar
automticamente el alambre electrodo desde la bobina
al conjunto de cable y pistola, conducindolo hacia el
arco.

La alimentacin en la soldadura MIG puede realizarse
de dos maneras: halando o empujando el alambre.

En ambos sistemas se tiene un regulador de salida de
alambre que automticamente regula el amperaje. Al
aumenta la salida de alambre al rea de soldadura,
simultneamente se aumenta la intensidad de
corriente de salida.

En el sistema de empuje, no se puede alimentar
alambres por conductos de ms de 12 pies de
longitud, particularidad que limita la distancia del
soldador con respecto a la pieza a ser soldada.

Los alimentadores de alambre utilizan diferentes tipos
de rodillos impulsadores que se pueden instalar
fcilmente, esto permite la utilizacin de diferentes
clases y dimetros de alambre.
PISTOLAS PARA SOLDADURA
Existen muchos tipos y marcas de
pistolas para soldadura MIG, pero
todas caben dentro del los sistemas
de arrastre (o traccin) y de empuje.

Existen pistolas refrigeradas por aire
o por agua, y su funcin es la de
conducir el alambre de alimentacin
hacia el arco a travs de una boquilla
gua en la que el alambre toma
tambin la corriente. El contacto entre
la boquilla y el alambre debe ser
bueno, pues los voltajes son muy
bajos para superar una resistencia de
contacto demasiado elevada.
PISTOLAS PARA SOLDADURA
La boquilla para la salida de gas, sobre el
extremo de la pistola es metlico tambin.
Todas las pistolas estn provistas de un
control que al accionarlo permite el paso
simultneo de gas protector, corriente,
alambre y agua (cuando son refrigeradas
con agua), al soltar el control, que
generalmente es en forma de gatillo, la
corriente elctrica y el alambre se detienen,
pero el gas contina fluyendo durante un
corto tiempo mientras se enfra el bao de
soldadura.

Tambin existen pistolas que llevan
incorporadas el carrete de alambre de
aportacin (A). Con estas pistolas se
utilizan rollos de 1 2 libras, son
porttiles y permiten hacer soldaduras a
ms de 15 m del cuadro de control y mas
de 60 m del equipo. El peso total de la
pistola, sin embargo, es mucho mayor.
MANGUERAS Y CABLES
En la soldadura MIG se necesitan cables
para conducir la corriente elctrica y
manqueras para conducir el gas y el agua
(cuando la pistola es refrigerada por agua).
Es de anotar que se debe tener cuidado al
seleccionar el calibre del cable para que
est de acuerdo con el amperaje que puede
suministrar la mquina. En equipos
automticas se pueden tener amperajes
hasta 600 A.
REGULADORES Y MEDIDORES
Estos instrumentos se utilizan para controlar
correctamente la salida de gas protector, su
funcin es la de disminuir la alta presin de gas
que sale del cilindro y suministrar a la pistola el
flujo necesario de gas, de acuerdo con el trabajo
que se vaya a realizar.

El regulador esta compuesto por un manmetro y
un fluvimetro.

El manmetro indica la presin a que se encuentra
el gas dentro del cilindro y el fluvimetro es un
tubo de vidrio con una esfera pequea dentro del
tubo. Cuando se requiere graduar el flujo de gas,
se abre la llave reguladora del fluvimetro y pasa
una corriente de gas a travs de l, lo cual hace
que se levante la esfera hasta el valor exacto que
se est suministrando a la pistola.
ALAMBRE ELECTRODO
Igual que los electrodos de arco ordinaria, los
electrodos para soldadura MIG se disean de
acuerdo con el tipo de metal que se va a soldar.

Dependiendo del proceso que se use, los electrodos
pueden ser:

De alambre desnudo.
De alambre con fundente.
De alambre con alma de fundente.

Los alambres de desnudos vienen en los siguientes
dimetros: 0.020, 0.030, 0.040, 0.045, 3/64,
1/16, 3/32. Los alambres ms pequeos (0.020 a
0.045) son los ms usados, es obvio que estos
alambres finos tienen una gran influencia en la
calidad de la soldadura, ya que cuanto mayor sea el
rea superficial de alambre, mayor es la posibilidad
de contaminacin por suciedad u otras substancias
extraas, por lo que aumenta la posibilidad de que
se produzcan soldaduras porosas.
ALAMBRE ELECTRODO
La porosidad de la soldadura se puede originar
cuando el alambre ha sido almacenado a
temperaturas muy bajas y ha estado protegido
defectuosamente contra la condensacin del vapor
de agua.

El alambre de acero presenta adems el problema
de la oxidacin, por lo que generalmente va
cobreado para protegerlo mejor y aumentar al
mismo tiempo su conductividad elctrica.

Para soldar aceros sucios u oxidados se puede
utilizar alambres que contengan desoxidantes como
manganeso, silicio o aluminio. Los desoxidantes se
necesitan para evitar la porosidad y la fragilidad,
adems de proporcionar buenas propiedades
mecnicas a la soldadura.
ALAMBRE ELECTRODO
Si el gas usado para crear la atmosfera protectora
es Argn con Oxigeno o Dixido de Carbono, los
desoxidantes del alambre de aportacin son
esenciales para proteger la soldadura de oxidacin
por el gas.

Los rollos de alambre electrodo se encuentran de 1,
2, 5, 10, 20, 25 y 50 libras y se fabrican de los
siguiente materiales:

Aceros al carbono desoxidados.
Aceros de baja aleacin.
Aleaciones para recargues duros.
Aceros para herramientas.
Aceros inoxidables.
Aluminio.
Aleacin de cobre.
Niquel.
ALAMBRE ELECTRODO
Desde su aparicin en el mundo de la
soldadura, todas las agencias de regulacin
y clasificacin de los metales de aporte
tomaron muy en serio este proceso y la
creacin de su propio cdigo de
clasificacin fue indispensable, en el caso
de la Sociedad Americana de Soldadura
AWS, se crearon dos cdigos por separado,
uno para las aleaciones de bajo contenido
de Carbn o tambin conocido como acero
dulce y uno para las aleaciones de alto
contenido de Carbn o donde la
composicin qumica final del material
aportado fuera cambiada de forma
dramtica.

A continuacin se muestra la clasificacin
AWS para materiales de aporte.


ALAMBRE ELECTRODO
ALAMBRE ELECTRODO
ALAMBRE ELECTRODO
Contenido metlicos de los electrodos segn la clasificacin de la AWS. La
letra T en los cdigos AWS indican que es un electrodo recubierto, si en vez
de una T hubiese una S indicara que es un electrodo desnudo.

La cantidad y tipo de escoria producida depender en mayor medida de la
clasificacin o codificacin del electrodo. La generacin de poca cantidad de
escoria estar asociada a electrodos ideados para realizar soldaduras
verticales o sobre cabeza, como tambin para producir cordones a muy altas
velocidades.
GASES
El propsito del gas en la soldadura MIG
es protegerla contra la accin de los
componentes del aire, especialmente del
oxigeno y del nitrgeno.

El efecto de proteccin de un gas depende
de:

El peso especifico o densidad.
El flujo de gas.
El tipo de soldadura.
El tamao de la cubierta de gas.
La longitud del arco.
El material a soldar.


GMAW boquilla de la antorcha
1)Mango del soplete
(2) Resina fenlica dielctrica (en blanco) e
inserto metlico roscado (amarillo)
(3) Difusor de gas de proteccin
(4) Punta de contacto
(5) Salida de la boquilla
GASES
El gas de proteccin, en caso que se utilice, fluir por
fuera del sistema de gua ilustrado. Este cumple la funcin
de evitar la contaminacin del metal que interviene en la
soldadura, ya sea el de aporte o el de base.

Del gas protector depender en gran medida la calidad
obtenida en la soldadura. Los gases utilizados en el
proceso de soldadura MIG son gases inertes (que no
reaccionan o no se combinan con otros elementos), y son
el Argn, el Helio o una mezcla de ellos para aplicaciones
especficas o particulares. El gas ms utilizado es el
argn, porque se necesita ms cantidad de helio para
producir los mismos efectos debido a que el helio es ms
liviano. Sin embargo, el helio es ms adecuado para
espesores gruesos porque produce un arco ms caliente y
mayor penetracin, el helio es mejor tambin para soldar
materiales de alta conductividad trmica como el cobre.

GASES
Cuando se suelda aceros al carbono o dbilmente
aleado, con argn como gas protector, es muy
fuerte la tendencia a producirse socavaciones. Y
mordeduras en la soldadura, y el arco parece que
es arrastrado hacia cualquier mancha de oxido
del acero.

Para todos los tipos de aceros se puede aadir
una pequea cantidad de dixido de carbono al
gas inerte, esta adicin de gases estabiliza el
arco, reduce las mordeduras y las proyecciones,
adems de mejorar la transferencia.

El dixido de carbono puro (el cual es un gas
activo) tiene ciertas ventajas para la soldadura de
aceros al carbono o de baja aleacin y se utiliza
mucho en vez del argn, porque su costo es ms
bajo y tambin aumenta la velocidad de
soldadura y la penetracin. Sin embargo, produce
ms salpicaduras y el arco es spero.
TIPOS DE TRANSFERENCIA
TIPOS DE TRANSFERENCIA
Los tipos de transferencia dependen de: La corriente de soldadura, el dimetro del
alambre, la longitud del arco (voltaje), el tipo de gas protector y el equipo utilizado.
Los tipos de transferencia son:
El proceso GTAW, TIG Heliarco es por fusin, en el cual se genera calor al establecerse un arco elctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible y el metal de base o pieza a soldar. Como en este proceso electrodo no aporta metal ni se consume, de ser necesario realizar aportes metlicos se harn desde una varilla o alambre a la zona de soldadura utilizando la misma tcnica que en la soldadura oxiacetilnica. La zona de soldadura estar protegida por un gas inerte, evitando la formacin de escoria o el uso de fundentes o flux protectores.

SOLDADURA TIG GENERALIDADES
http://www.drweld.com/gmaw.html
http://www.esab.com/es/sp/education/procesos-migmag-gmaw.cfm
Diapositivas profesor Mauricio Gaviria.
Rodrguez, Pedro Claudio. Manual de soldadura. 1era edicin. Librera y
editoria alsina. 2001.
Franco Arcila, Jaime. Manual de soldadura. ITM.
http://publishing.yudu.com/Library/Ar47e/discontinuidadesdeso/resources/15.ht
m


BIBLIOGRAFIA