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CAPITULO 6
PROPIEDADES Y
COMPORTAMIENTO MECANICO
CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES
2
2
Objetivos del captulo 6
Introduccin a los conceptos bsicos
asociados a las propiedades mecnicas de
los materiales.
Evaluar los factores que afectan las
propiedades mecnicas, de los materiales.
Ensayos tiles para determinar o comprobar
las propiedades mecmicas.
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3
Contenido del captulo
6.1 Importancia tecnolgica
6.2 Terminologa de las propiedades mecnicas
6.3 Ensayo de Tensin: Uso del diagrama
esfuerzo-deformacin unitaria.
6.4 Propiedades obtenidas en el ensayo de
tensin.
6.5 Esfuerzo real y deformacin real
6.6 Ensayos de flexin para materiales frgiles
6.7 Dureza de los materiales
6.8 Efectos de la velocidad de deformacin y
comportamiento al impacto
6.9 Propiedades que se obtienen en el ensayo de
impacto.
6.10 Mecnica de la fractura
6.11 Importancia de la mecnica de la fractura
4
4
6.12 Propiedades microestructurales de la fractura en
en materiales metlicos.
6.13 Propiedades microestructurales de la fractura en
cermicos, vidrios y materiales compuestos.
6.14 Estadstica de Weibull para anlisis de resistencia a
la falla.
6.15 Fatiga
6.16 Resultados del ensayo de fatiga.
6.17 Aplicacin del ensayo de fatiga.
6.18 Termofluencia, ruptura por esfuerzo y corrosin bajo
esfuerzos.
6.19 Evaluacin del comportamiento de termofluencia.
6.20 Uso de los datos de termofluencia.
6.21 Superplasticidad
Contenido del captulo
5
5
IMPORTANCIA TECNOLOGICA
Figura 6.2 Materiales de
equipos deportivos deben ser
ligeros, rgidos y tenaces.
(Cortesia de Getty Images.)
FigurA 6.1 Los aviones, usan
aleaciones de aluminio y
materiales compuestos
reforzados con fibra de
carbono. (Cortesia de Getty
Images.)
6
6
Seccin 6.2
Terminologa de la propiedades mecnicas
Esfuerzo Fuerza que acta sobre el rea unitaria en la
que se aplica.
Deformacin unitaria Cambio de dimensin por unidad
de longitud.
Mdulo de Young mdulo de elasticidad (E) Se define
como una deformacin restaurable debido a un esfuerzo
aplicado.
Mdulo de elasticidad cortante (G) Es la pendiente del
tramo lineal de la curva de esfuerzo cortante contra
deformacin cortante.
Viscosidad () Mide la resistencia al flujo, la pendiente
del esfuerzo cortante en funcin de la deformacin
cortante en rgimen estacionario (Poises,Pa-s, g/cm-s).
Comportamiento tixotrpico Materiales tienen alguntipo de
red que al aplicarse un esfuerzo cortante se rompen y
comienza a fluir.

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7
Figura 6.3 (a) Tensin, flexin, compresin, cortante.
(b) Definicin del mdulo de Young de un material elstico.
(c) Para materiales no lineales se usa la pendiente de una
tangente como variable que reemplaza el mdulo de Young,
que es constante.
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Figura 6.4 (a) Varios tipos de deformacin en respuesta a un esfuerzo. (Fuente: Reprinted
from Materials Principles and Practice, by C. Newey and G. Weaver (Eds.), 1991 p. 300, Fig.
6-9. Copyright 1991 Butterworth-Heinemann. Reprinted with permission from Elsevier
Science.)
9
9
Figura 6.4 (Continuacin) (b) Relajamiento de esfuerzo en un material viscoelstico,
obsrvese que el eje (y) es de esfuerzo. La deformacin es constante. (Fuente: Reprinted
from Materials Principles and Practice, by C. Newey and G. Weaver (Eds.), 1991 p. 300,
Fig. 6-9. Copyright 1991 Butterworth-Heinemann. Reprinted with permission from
Elsevier Science.)
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Figura 6.5
Relaciones entre el
esfuerzo cortante y
la velocidad de
deformacin por
corte, en materiales
newtonianos y no
newtonianos
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Figura 6.6 (a)Viscosidad
aparente en funcin de
log (cortante )(velocidad
de deformacin cortante)
(b) y (c) Comportamiento
de un plstico de Bingham
(Ecuaciones 6-3a & b).
Obsrvese que en (b) el
eje (x) es deformacin
por corte.
.
12
12
Seccin 6.3
El ensayo de tensin:uso del diagrama
esfuerzo-deformacin unitaria
Carga Es la fuerza aplicada al material durante el
ensayo.
Extensmetro o galga extensomtrica Dispositivo que
mide el cambio de dimensin.
Temperatura de transformacin vtrea (Tg )
Temperatura por debajo de la cual un material que, si
por lo dems fuera dctil, se comporta como frgil.
Esfuerzo ingenieril La fuerza o la carga dividida entre
el rea original.
Deformacin ingenieril Cantidad de deformacin por
unidad de longitud en un ensayo de tensin.
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Figura 6.7 Se
aplica una fuerza
unidireccional a
una probeta en el
ensayo de tensin.
El movimiento del
puente puede
generarse con
tornillos sin fin o
con un mecanismo
hidrulico.
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Figura 6.9 Curvas de esfuerzo-deformacin a la
tensin, para distintos materiales. Obsrvese que
son cualitativas.
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(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning

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Figura 6.10 Curva esfuerzo ingenieril-deformacin
ingenieril para una aleacin de aluminio, con datos de
la tabla 6-1
17
17
Ejemplo 6.1
Ensayo de tensin de una aleacin de alumnio
Convierta los datos de carga contra elongacin de la tabla 6.1 a
esfuerzos y deformacin unitaria y trace una curva de esfuerzo-
deformacin ingenieril.
18
18
SOLUCION ejemplo 6.1
Para la carga de 1000lb
En la tabla 6.1 se proporciona los resultados de clculos similares
para el resto de cargas.
19
19
TABLA 6.2 UNIDADES Y FACTORES DE CONVERSION
20
20
Seccin 6.4
Propiedades obtenidas en el ensayo de tensin
Lmite elstico
Lmite de proporcionalidad
Ley de Hooke
Mdulo de Poisson
Mdulo de resiliencia (E
r
)
Tenacidad a la tensin
Ductilidad
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(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning

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Figura 6.11 (a) Determinacin de la resistencia a la fluencia con
0.2% de deformacin convencional en el hierro colado gris y (b)
puntos de fluencia superior e inferior de un acero de bajo carbono.
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(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning

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Figura 6.12 Deformacin localizada de un material dctil
durante un ensayo de tensin, se produce una regin de
cuello. En la fotografa se observa la parte de cuello
fracturada
23
23
Figura 6.13 Valores tpicos, de diversos materiales. (Fuente: Reprinted from Engineering
Materials I, Second Edition, M.F. Ashby and D.R.H. Jones, 1996, Fig. 8-12, p. 85. Copyright
Butterworth-Heinemann. Reprinted with permission from Elsevier Science.)
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TABLA 6.3 PROPIEDADES ELASTICAS Y TEMPERATURAS DE
FUSIN ( Tm) DE ALGUNOS MATERIALES
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Figura 6.14
Comparacin del
comportamiento
elstico del acero y del
aluminio. Para
determinado esfuerzo,
el aluminio se deforma
elsticamente tres
veces ms que el acero.
26
26
Figura 6.15 Intervalos de mdulos elsticos para diversos
materiales. (Fuente: Reprinted from Engineering Materials I,
Second Edition, M.F. Ashby and D.R.H. Jones, 1996, Fig. 3-5, p.
35, Copyright 1996 Butterworth-Heinemann. Reprinted with
permission from Elsevier Science.)
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(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning

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Figura 6.16 Efecto de la temperatura (a) sobre la curva
esfuerzo-deformacin y (b) sobre las propiedades a tensin
de una aleacin de aluminio.
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28
6.5 Esfuerzo real y deformacin real
Esfuerzo real La carga aplicada dividida sobre el area
final o real.
Deformacin real Deformacin calculadas con las
dimenciones reales y no las originales.
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ln(l/l
0
).
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Figura 6.17 Relacin
entre esfuerzo real-
deformacin unitaria
real y esfuerzo
ingenieril-deformacin
ingenieril. Las curvas
son idnticas hasta el
punto de fluencia
29
29
Seccin 6.6
Ensayo de flexin para materiales frgiles
Ensayo de flexin Se aplica una fuerza en el centro de
una barra soportada en cada extremo para determinar la
resistencia del material hacia una carga esttica o
aplicada lentamente, generalmente se usa para
materiales frgiles.
Resistencia a la flexin o mdulo de ruptura Esfuerzo
necesario para romper un material en el ensayo de
flexin.
Mdulo de flexin- Mdulo de elasticidad calculado con
los resultados de un ensayo de flexin, que es igual a la
pendiente de la curva esfuerzo de flexin.
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Figura 6.18 Comparacin del comportamiento esfuerzo-
deformacin de los materiales frgiles comparado con el de
los materiales dctiles.
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(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning

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Figura 6.19 (a) Ensayo de flexin, para medir la
resistencia de materiales frgiles, y (b) la deflexin
obtenida por flexin.
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Figura 6.20 Curva de
esfuerzo-deflexin
para Mg0 obtenida en
un ensayo de flexin.
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Figura 6.21 (a) Esquema de ensayo de flexin en tres
puntos (b) En cuatro puntos.
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34
TABLA 6.4 COMPARACION DE LAS RESISTENCIAS DE ALGUNOS
MATERIALES CERMICOS Y COMPUESTOS A LA TENSIN,COMPRESIN Y
FLEXIN
35
35
Seccin 6.7
Dureza de los materiales
Ensayo de dureza Mide la resistencia de la superficie
de un material a la penetracin o rayado de un objeto
duro.
Macrodureza Ensayo en que se aplica cargas mayores
a >2 N.
Microdureza Ensayo con cargas menores a 2 N, uno de
los ensayos es el Knoop (HK).
Nanodureza Ensayo en que las cargas son del orden
de ~100 N. y se usa escalas muy pequeas 110 nm
de longitud.
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Figura 6.23 Penetradores para los ensayos de dureza
Brinell y Rockwell.
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37
TABLA 6.5 COMPARACIN DE PRUEBAS NORMALES DE DUREZA
38
38
Seccin 6.8 Efectos de la velocidad de
deformacin y comportamiento al impacto

Ensayo de impacto Sirve para evaluar la fragilidad de
los materilaes, cuando son sometidos a impactos.
Energa de impacto La energa requerida para fracturar
el material, diferencias de la energa potrencial despus
del impacto.
Tenacidad al Impacto Capacidad del material para
resistir el impacto de un golpe.
Tenacidad a la Fractura Capacidad del material para
resistir una carga aplicada , cuando el material contiene
imperfecciones.
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Figura 6.26 El ensayo de impacto: (a) Ensayo de Charpy e
Izod, (b) Dimenciones de las probetas normales.
40
40
Seccin 6.9
Propiedades que se obtienen en el
ensayo de impacto.
Temperatura de transicin de dctil a frgil (DBTT) Es
aquella a la cual el modo de fractura en un material
cambia de dctil a frgil.
Sensibilidad a la muesca Mide el efecto de las muescas
dejadas en un material, por maquinado o defectos
propios, concentrando las tensiones y acrescentando las
fatigas del material.

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Figura 6.27
Resultados de una
serie de ensayos de
impacto,Izod, para
un polmero termo
plstico de nylon
super tenaz.
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Figura 6.28 Propiedades
de muescas en V de
Charpy para un acero al
carbono BCC y un acero
inoxidable FCC. La
estructura cristalina FCC
normalmente conduce a
mayores energas
absorvidas, sin mostrar
temperatura de
transicin.
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Figura 6.29 El rea
contenida por la curva
esfuerzo real-deformacin
real se relaciona con la
tenacidad a la tensin. El
material B tiene menor
resistencia de fluencia,
pero absorve mayor
cantidad de energa que el
material A. Las energas
obtenidas con estas
curvas pueden ser
distintas a las obtenidas
con datos de ensayos de
impacto.
44
44
Seccin 6.10
Mecnica de fractura
Mecnica de la fractura Es la disciplina que se ocupa
del comportamiento de los materiales que contienen
grietas u otras imperfecciones.
Tenacidad a la fractura Resistencia de un material a la
falla en presencia de una imperfeccin.

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Figura 6.30 Esquema de
especmenes de tenacidad a la
fractura, con imperfecciones o
grietas (a) Laterales (b)internas
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46
(
c
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Figura 6.31 La
tenacidad a la fractura
K
c
de un acero con
resistencia de 30,000
psi a la fluencia
disminuye al aumentar
el espesor y llega a
nivelarse en la
tenacidad a la fractura
en deformacin plana
K
lc
47
47
48
48
Figura 6-33 Micrografa
electrnica de barrido donde
se muestra la propagacin de
grietas en un cermico PZT.
Figura 6-32 Grietas
secundarias formadas
durante el ensayo de dureza
se pueden usar para evaluar
la tenacidad a la fractura de
materiales frgiles
49
49
50
50
Seccin 6.11
Importancia de la mecnica de fracturas
Seleccin de materiales
Diseo de un componente
Diseo de un mtodo de fabricacin o de ensayo
Fractura frgil
51
51
Seccin 6.12 Propiedades Microestructurales de la
Fractura en Materiales Metlicos
Transgranular La fractura dctil se suele producir a
travs de los granos en los metales con buena ductilidad
y tenacidad.
Microhuecos Se forman cuando un gran esfuerzo causa
la separacin del metal en los lmites de grano o
interfaces entre el metal y pequeas partculas de
impurezas (inclosuciones).
Intergranular La grieta puede tomar una trayectoria a
lo largo de los lmites del grano, especialmente cuando
la segregacin o inclusiones lo debilitan.
Patron de Chevron - Fractura producida por frentes
separados de grieta que se propagan a distintos niveles
en el material.
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Figura 6.36 Cuando
se somete a tensin
un material dctil en
un ensayo, comienza
a formarse un cuello y
huecos, cerca del
centro de la barra por
nucleacin en lmites
de grano o
inclusiones. A medida
que contina la
deformacin, se
puede formar un labio
de corte y producirse
una fractura tipo copa
y cono.
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Figura 6.37 Hoyuelos que se forman en una fractura dctil. En el
centro se forman hoyuelos equiaxiales, donde crecen los
microhuecos. Los hoyuelos alargados que apuntan hacia el origen
de la falla, se forman en el labio de corte.
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Figura 6.38 Micrografas electrnicas de barrido de un acero
1018 recocido, que muestran una fractura dctil producida en un
ensayo de tensin . (a) Los hoyuelos equiaxiales son planos en el
centro de la taza y el cono (b) Los hoyuelos alargados en el labio
de cortante. (x 1250)
55
55
Figura 6.39 Micrografa electrnica de barrido de una
fractura frgil, que muestra la superficie de un acero
1010 (x 5000). (Cortesia de C.W. Ramsay.)
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Figura 6.40 Patrn de Chevron en un acero 4340
templado, de 0.5 de dimetro. El acero fall en forma
frgil por un golpe de impacto.
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Figura 6.41 Patrn de Chevron se forma a medida que la
grieta se propaga a diversos niveles desde el origen. El
patrn de puntos apunta hacia el origen.
58
58
Seccin 6.13
Propiedades microestructurales de las
fracturas en cermicos, vidrios y
materiales compuestos.
Fractura Concoidal La fractura contiene una forma
especular ( como espejo) muy lisa cerca del origen de la
fractura y las lneas de rasgado apuntan hacia la zona
especular y hacia el origen de la ruptura en forma
parecida al patrn de Chevron en los metales.
Delaminacion u hojeo Separacin de las capas de los
distintos materiales que componen el producto.
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Figura 6.42 Micrografa electrnica de barrido de
superficies de fractura en cermicos. (a)Superficie de
fractura de Al
2
0
3
, mostrando los planos de clivaje (x 1250),
y (b) Superficie de fractura del vidrio, mostrando la zona
especular (arriba) y las lneas de rasgado caractersticas de
una fractura concoidal (x 300)
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Figura 6.43 Materiales
compuestos reforzados
con fibras, pueden
fallar por diversos
mecanismos. (a) por
adhesin dbil entre la
matriz y las fibras; las
fibras se pueden salir
de la matriz y formar
huecos (b) si las capas
individuales de la
matriz estn mal
pegadas, la matriz se
puede deslaminar,
formando huecos
61
61
Seccin 6.14 Estadstica de Weibull
para anlisis de resistencia a la falla
Distribucin de Weibull - Esta distribucin matemtica
muestra la probabilidad de falla de los materiales frgiles,
como los cermicos y los vidrios.
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Figura 6.44 La distribucin de Weibull describe la fraccin
de las muestras que fallan a determinado esfuerzo aplicado.
63
63
Figura 6.45 Probabilidad acumulada de la falla de una muestra a un determinado
esfuerzo, da el mdulo de Weibull, es decir la pendiente.La almina producida por
dos mtodos distintos se compara con el acero al bajo C. Cuando el mdulo de
Weibull es alto, se obtiene una buena confiabilidad en el diseo ( Fuente: de
Mechanical Behavior of Materials, por M.A Meyer y K.K Chawla, 1999.
64
64
Seccin 6.15: FATIGA
Fatiga Es la disminucin de la resistencia de un material
debido a esfuerzos repetitivos, que pueden ser mayores o
menores que la resistencia a la fluencia.
Termofluencia Deformacin permanente a altas
temperaturas.
Marcas de playa Suelen formarse cuando cambia la
carga durante el trabajo o cuando la carga es
intermitente.
Ensayo de viga rotatoria en voladizo Mtodo
convencional y ms antiguo para medir la resistencia de
un material a la fatiga.
Curva S-N - Tambin llada curva de Whler, donde se
grafica el esfuerzo (S) en funcin de la cantidad de
ciclos(N)
65
65
Figura 6.47 Superficie de fractura por fatiga. (a)con
pocos aumentos, el patron de marcas de playa indica que
la fractura fue por fatiga. Las flechas indican la direccin
de crecimiento del frente de grieta, cuyo origen est en la
parte inferior. (Image (a) is from C.C. Cottell, Fatigue
Failures with Special Reference to Fracture
Characteristics, Failure Analysis: The British Engine
Technical Reports, American Society for Metals, 1981, p.
318.) (b)Con grandes aumentos se observan las
estriaciones, muy cercanas entre s, que se formaron
durante la fatiga. (x 1000)
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Figura 6.48 esquema
de una superficie de
fractura por fatiga en
una barra de acero,
mostrando la regin
de inicio, la
propagacin de la
grieta de fatiga( con
marcas de playa) y la
ruptura catastrfica,
cuando la longitud de
la grieta rebasa de
cierto valor crtico,
con el esfuerzo
aplicado.
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Figura 6.49 Esquema de un ensayo de fatiga con el
espcimen de viga giratoria en voladizo.
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Figura 6.50 Curvas (S-N) o de esfuerzo-cantidad de ciclos a
la falla, para un acero de herramientas y una aleacin de
aluminio.
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69
Seccin 6.16
Resultados del ensayo de fatiga
Lmite de fatiga o lmite de resistencia a la fatiga -
Esfuerzo por debajo del cual hay una probabilidad de 50%
de que nunca haya una falla por fatiga.
Vida de fatiga Indica el nmero de ciclos permitido para
una carga determinada.
Resistencia a la fatiga Esfuerzo mximo para el cual no
habr falla por fatiga dentro de determinada cantidad de
ciclos, por ejemplo 500 millones de ciclos.
Sensibilidad a muescas Las propiedades de fatiga
dependen mucho de las imperfecciones que hayan en la
superficie.
Granallado Aumenta la vida de fatiga de los materiales,
se dispara esferas pequeas sobre la superficie.
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Figura 6.50 Curvas (S-N) para aceros de herramientas y
aleacin de aluminio.
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Seccin 6.17
Aplicacin de los ensayos de fatiga
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Figura 6.51 Ejemplos de
ciclos de esfuerzo.
(a)esfuerzo igual en
tensin y compresin,
(b)Mayor esfuerzo de
tensin que de
compresin y (c) todo el
esfuerzo es de tensin.
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72
Figura 6.52 Velocidad de
crecimiento de grieta en
funcin del intervalo de
factor de intensidad de
esfuerzo para un acero
de alta resistencia. Para
este acero, C = 1.62
10
12
y n = 3.2 con las
unidades indicadas.
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Figuraa 6.52 Velocidad
de crecimiento de
grieta en funcin del
intervalo de factor de
intensidad de esfuerzo
para un acero de alta
resistencia. Para este
acero, C = 1.62 10
12
y
n = 3.2 con las
unidades indicadas.
74
74
Seccin 6.18
Termofluencia, ruptura por esfuerzo
y corrosin bajo esfuerzos
Ruptura por esfuerzo Cuando un material fluye y
despus se rompe.
Corrosin bajo esfuerzos Fenmeno en el cual los
fateriales reaccionan con sustancias corrosivas del
ambiente, y estan sometidos a cargas estticas.
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Figura 6.53 Deslizamiento de lmite de granos durante la
termofluencia; causa (a)la formacin de huecos en una
inclusin atrapada en el lmite de grano y (b)la creacin de
un hueco en un punto triple, donde hay tres granos en
contacto.
76
76
Figura 6.54 Cavidades de
termofluencia que se forman
en los lmites de grano de un
acero inoxidable austentico
(x 500). (de ASM Handbook,
Vol. 7, (1972) ASM
International, Materials Park,
OH 44073.)
Figura 6.55 Fotomicrografa del
metal cercano a una fractura
de corrosin bajo esfuerzo,
mostrando las numerosas
grietas intergranulares que se
forman a causa del proceso de
corrosin (x 200). (deASM
Handbook, Vol. 7, (1972) ASM
International, Materials Park,
OH 44073.)
77
77
Seccin 6.19 : Evaluacin de un
comportamiento de termofluecia
Ensayo de termofluencia Mide la resistencia de un
material, con respecto a la deformacin y falla,
cuando es sometido a cargas estticas a alta
temperatura.
Dislocaciones Movimiento de tomos por difusin
en forma perpendicular al plano de deslizamiento.
Velocidad de termofluencia Es la velocidad de
deformacin por unidad de tiempo.
Tiempo de Ruptura Es el tiempo requerido para
que ocurra la falla en las condiciones de
termofluencia
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Figura 6.56 Curva tpica de termofluencia que
muestra la deformacin producida en funcin
del tiempo para un esfuerzo y una temperatura
constante.
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Figura 6.57 Las dislocaciones pueden ascender (a) Cuando los
tomos dejan la lnea de dislocacin y crean intersticios o
llenan vacancias o (b) Cuando los tomos se fijan a la lnea de
dislocacin creando vacancias o eliminando intersticios.
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Figura 6.58 Efecto de la temperatura o el esfuerzo
aplicado sobre la curva de termofluencia.
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Seccin 6.20
Uso de los datos de termofluencia
Curvas de esfuerzo Ruptura


Parmetro de Larson-Miller
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Figura 6.59 Resultados de una serie de ensayos de
termofluencia (a) Curvas de esfuerzo y ruptura para una
aleacin de hierro, cromo y nquel y (b) el parmetro de
Larson-Miller para el hierro colado dctil.
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83
Seccin 6.21
Superplasticidad
Superplasticidad Consiste en grandes
deformaciones en los materiales,causadas por altas
temperaturas y velocidades de deformacin bajas.
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Figura 6.61 Curvas de fatiga S-N para un polmero de
acetal (para los problemas 6.87, 6.89, y 6.90)
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Figura 6.62 Velocidad
de crecimiento de
grieta para un polmero
de acrlico (para los
problemas 6.93, 6.94, y
6.95)
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Figura 6.50 Curva esfuerzo-cantidad de ciclos a la falla (S-N)
para un acero de herramientas y una aleacin de aluminio,
para los problemas 6.87 y 6.89.
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Figura 6.52, para los
problemas 6.91 y 6.92,
velocidad de crecimiento
de grieta en funcin del
intervalo de factor de
intensidad de esfuerzo
para un acero de alta
resistencia.para este
acero, C = 1.62 x 10
12

y n = 3.2 para las
unidades indicadas.
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Figura 6.59 para los
problemas 6.107 al 6.113.
Resultado de una serie de
ensayos de termofluencia.
(a)curvas esfuerzo-
ruptura para una aleacin
de hierro, cromo y nquel y
(b) parmetro de Larson-
Miller para hierro colado
dctil.