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PROCESOS INDUSTRIALES

INORGANICOS

LESTER AGURTO RUMICHE
ELABORACION DE CEMENTO

Definicin:
Es una mezcla de cal hidrulica con arcilla en una
proporcin mayor al 22%.
Se caracteriza porque fragua rpida-mente y por ser
muy resistente.
Es un conglomerante hidrulico
CEMENTO
Los cementos pueden dividirse en naturales o artificiales.
Los cementos naturales proceden de la calcinacin de
mezclas naturales de calizas y arcillas y posterior molienda
del producto resultante.

Entre los cementos naturales tenemos el cemento romano y
el cemento portland natural. Jos Aspdin obtuvo por
calcinacin de una mezcla de material calcreo y arcilloso un
producto que lo patent como un nuevo aglomerante.

Este material al incorporarle agua daba lugar a un producto
que recordaba al color de la piedra de la piedra de la isla de
Portland. De ah el nombre de cemento portland.
Se obtiene por calcinacin de una mezcla
perfectamente molida y correctamente dosificada
de material calcreo (75%) y arcilloso (25%) que
se pulveriza y mezcla con 3% de yeso para
retardar el tiempo de fraguado.

Qumicamente est constituido principalmente por
silicatos y aluminatos de calcio con otros
constituyentes.

CEMENTO PORTLAND ARTIFICIAL
Los componentes principales deben estar
comprendidos dentro de los siguientes lmites:
CaO xido de calcio. 60 - 67%
SiO
2
Dixido de silicio. 17 - 25%
Al
2
O
3
xido de aluminio.. 3 - 8%
Fe
2
O
3
xido frrico 0,5 - 6%
MgO xido de magnesio 0,1 - 5%
SO
3
Trixido de azufre.. 1 - 3%
lcalis 0,3 - 1%

Calizas: CaCO
3,
impurificado por SiO
2
y Al
2
O
3
,
MgO, etc.

Creta: caliza blanda de origen orgnico; existen
margas (piedras o rocas de cementos) en las
cuales la caliza y la arcilla se encuentran en las
proporciones del 75% y 25%.

Carbonato de calcio proveniente de sub-
productos de la industria.
MATERIAS PRIMAS
Fuente de xido de calcio
Arcillas: constituidos por silicatos de aluminio
hidratados (2SiO
2
.Al
2
O
3
.2H
2
O) impurificado
con xidos de hierro, arena, etc.


Esquistos: son arcillas que despus de su
depsito fueron sometidos a grandes
presiones; se caracterizan por su apreciable
dureza.
Materiales arcillosos
Arcilla del perodo
cuaternario
(400.000aos)
Escoria de los altos hornos: es un producto
que en la industria proviene de la reaccin
fundente con la ganga
1
del mineral.
Pizarras: provienen de esquistos,
modificados por la accin del calor y que
han alcanzado mayor densidad.
1
Materia que acompaa a los minerales
y que se separa de ellos como intil.
Extraccin de las materias primas
Preparacin de la mezcla:


Calcinacin
FABRICACIN
El proceso de fabricacin consiste en:
- Va hmeda
- Va seca
Esquema general va seca
Caliza
Trituracin
Secado
Arcilla
Trituracin
Secado
Dosificador
Molinos
Silos de mezcla
Horno rotativo
Clinker
Molinos
CEMENTO PORTLAND
Combustible
Yeso
Esquema general va hmeda
Caliza
Trituracin
Arcilla
Desleidor
Agua
Dosificador
Molinos
Silos de mezcla
Horno rotativo
Clinker
Molinos
CEMENTO PORTLAND
Combustible
Yeso
Extraccin de las materias primas
Explosin con dinamita en la cantera
Extraccin con mquinas excavadoras
Envo a trituradoras
La preparacin de la mezcla de caliza y
arcilla debe ser muy ntima y uniforme.
Preparacin de la mezcla
Va seca
Se utiliza cuando la materia prima es muy dura y
est exenta de arena.
Apropiadas para caliza, mezcla de caliza y
pizarras o esquistos.
Requiere menor consumo de combustible para la
calcinacin.
Dosificacin no es tan perfecta como en la
hmeda.
La materia prima se somete a un secado que se
efecta en contracorriente con aire caliente.

Pasa a los dosificadores.

Se muele en los molinos a bolas.

Pasa luego a los silos de mezcla donde se efecta
las correcciones de ser necesario.

Es necesario humedecer la mezcla antes de
penetrar en el horno porque sino el tiro de la
chimenea arrastrara parte de ella.
Va hmeda
Se emplea para materiales blandos.

Tiene la ventaja de suministrar mezclas
homogneas y cementos de calidad constantes.

La operacin se lleva a cabo en los desleidores
.
Los desleidores son recipientes horizontales provistos de
agitadores donde sedimenta la arena y las piedras que la
acompaan mientras que la pasta que contiene alrededor
de un 50% de agua fluye por unos vertederos que posee
una malla metlica.
Se procede luego a la molienda.
Se enva a los removedores de barros.
Los removedores de barros son depsitos
con agitadores por los que se inyecta aire
comprimido para mantener la mezcla
uniforme, de esta manera se impide que el
calcreo y la arcilla sedimenten en forma
desigual
Calcinacin
La mezcla finamente subdividida se somete a
calcinacin en los hornos rotatorios.
Los hornos rotatorios tienen entre 50 y 170 m de
longitud y un dimetro de alrededor de 3 m, revestidos
interiormente de ladrillos refractarios, e inclinado con
una pendiente aproximadamente de un 4%; la
velocidad de giro del horno es de aproximadamente de
una vuelta por minuto
Gases de
combustin
Mezcla calcrea arcillosa
Horno rotatorio
Combustible
CLINKER
Enfriador de clinker
Aire
Esquema simplificado de horno
EQUIPOS DE CALCINACIN
Calcinacin
El combustible utilizado en los hornos es gas
natural, diesel o carbn en polvo.
La alimentacin se efecta por la parte inferior
del horno.
Calcinacin: transformaciones qumicas
A 100-105C se produce la deshidratacin del
agua higroscpica de la mezcla.
400C se descompone el MgCO
3
MgCO
3
MgO + CO
2
500C se elimina el agua de constitucin de
las arcillas.

Calcinacin: transformaciones qumicas
A 900C descomposicin de CaCO
3
CaCO
3
CaO + CO
2
Formacin de silicato diclcico.

Arriba de los 1000C se produce silicato
triclcico apareciendo la fase ferrtica,
disminuye el CaO no combinado al aumentar
la temp. hasta alcanzar 1450C; aparicin de
los aluminatos

El material que sale de la parte inferior del
horno se denomina clinker. Su formacin se
produce en 2 horas aproximadamente.

El clinker se presenta en forma redondeada,
normalmente de color gris oscuro, de
consistencia ptrea y de tamao variado. Se
enfra por diversos sistemas.
El clinker una vez fro se muele en molinos tubulares
junto con 3% de yeso para retardar el tiempo de
fraguado.
Una vez molido el cemento portland se transporta
a los silos de almacenamiento y luego se procede
a su envase.
Representaciones qumicas
Rankin y Wright propusieron las sig.
representaciones:
CaO -------- C Fe
2
O
3
-------- F
SiO
2
-------- S MgO -------- M
Al
2
O
3
-------- A

Nomenclatura Frmula Representacin
Silicato triclcico o Alita SiO
2
.3CaO SC
3

Silicato diclcico o Belita SiO
2
.2CaO SC
2

Aluminato triclcico o Celita Al
2
O
3
.3CaO AC
3

Aluminioferritotetraclcico o Felita Al
2
O
3
.Fe
2
O
3
.4CaO AFC
4


Posee gran velocidad de hidratacin.
Gran calor de hidratacin
Le confiere al cemento portland alta resistencia inicial
la que aumenta muy lentamente despus del primer
mes.
Se usa en los cementos de endurecimiento rpido y
de alta resistencia inicial, debindose limitar su
contenido en los cementos para obras de grandes
masas de hormign.
Silicato triclcico
Caractersticas de los compuestos qumicos
Posee pequea velocidad de hidratacin.

Calor de hidratacin menor que el triclcico.

Poca resistencia hasta los 7 das, despus de un mes
aumenta rpidamente,

Despus del ao no hay casi diferencia de resistencia
entre los dos silicatos.

Silicato diclcico
Posee velocidad de hidratacin muy grande, casi
instantnea.

Elevado calor de hidratacin

Confiere alguna resistencia dentro de las 24 hs.
Resistencia qumica muy dbil en contacto con los
sulfatos.

Al clinker se adiciona yeso (sulfato) para disminuir la
rpida reaccin del AC
3
con el agua, para regular as el
tiempo de fraguado.
Aluminato triclcico
Posee gran velocidad de hidratacin.

Calor de hidratacin relativamente pequeo.

Resistencia pequea.

Alta estabilidad qumica frente a las aguas
selenitosas y al agua de mar.
Aluminio-ferrito-tetraclcico
Teniendo en cuenta que las propiedades de cada
uno de los componentes indicados son diferentes,
entonces las cantidades relativas de cada uno de
los componentes determinar la caracterstica del
cemento.

De composicin ligeramente diferente al normal y cuyo
molido ha sido ms fino.
Fragua lentamente.
Elevada resistencia inicial (> contenido de SC
3
).
Se lo conoce adems como cemento portland de alta
resistencia inicial o supercemento.
Permite desencofrar el hormign a los pocos das y
acelerar el terminado de la obra.

VARIEDADES DE CEMENTO PORTLAND
Cemento portland de endurecimiento rpido
Se utilizan materias primas libres de hierro
porque el Fe
2
O
3
es el que produce el color gris del
cemento.
Cemento portland blanco
Al cemento blanco se aade una sustancia que
suministre el color deseado.
azul xido de cobalto y azul de ultramar
negro o pardo xidos de manganeso
amarillo o rojo xidos de hierro
negro pigmentos a base de carbono
Cementos coloreados
Cemento al que se aade un agente impermeable
como estereato de calcio o de aluminio (u otro metal) o
un aceite no saponificable.
Cemento portland impermeable
Los ensayos mas importantes son:

Determinacin de la finura del polvo: el cemento se
tamiza y el polvo grueso que no atraviesa el tamiz se
expresa con un porcentaje.
CONDICIONES TCNICAS DE APROBACIN
Determinacin de la velocidad de fraguado:

- Se amasa cemento con agua en cantidades
prefijadas, poniendo en marcha un cronmetro.

- Cada tanto se pincha la masa semislida con una
aguja fina.

- Queda completado el endurecimiento cuando esta
ya no penetra.

- El tiempo mnimo para que se inicie el fraguado es
de 45 minutos y el mximo tolerado es de 3 horas.
Determinacin de las resistencias mecnicas:

Las resistencias mecnicas son requisitos esenciales,
dado el uso del cemento portland en la construccin.

-Se determinan con piezas de forma y tamao
normalizados a fin de comprobar los resultados.

-La resistencia a la compresin se calcula midiendo la
fuerza que aplicada sobre la cara de un cubo de
cemento y arena causa su ruptura.
-Para la resistencia a la traccin se utilizan piezas en
forma de 8, estiradas en sentidos opuestos.
Composicin qumica

Los anlisis qumicos determinan el porcentaje de
cada xido componente.

Dichos porcentajes se relacionan con el ndice de
hidraulicidad, que es de alrededor de 0,6 para el
cemento portland comn.
Prdida por calcinacin:


No debe se superior al 3%. Si el valor de la
prdida es considerable significa que se
previamente se ha hidratado y por lo tanto pierde
parte de las propiedades hidraulizantes.

lcalis:

El contenido de lcalis en determinada proporcin y
en ciertas condiciones, puede dar lugar con ciertos
ridos reactivos del hormign a reacciones nocivas
por las expansiones que produce.

Adems la cal libre en un cemento portland es un
componente perjudicial porque puede causar
expansiones.

Algunas sustancias son perjudiciales para al cemento
portland, por ejemplo, los sulfatos de las aguas y de los
suelos que pueden atacar al hormign pudiendo poner en
peligro la estructura.

Las reacciones se producen entre el sulfato con la cal y el
aluminato triclcico hidratados del cemento portland
dando lugar a CaSO
4
(yeso) y sulfoaluminato de calcio o
sal de Candlot: 3CaO.Al
2
O
3
.3CaSO
4
.31H
2
O
Requisitos qumicos
Requisitos
Mximo
%
Prdida por calcinacin 3
Residuo insoluble 1,5
Sulfatos, expresados como SO
3
3,5
Magnesio, expresados como MgO 5
Sulfuros, expresados como S
2-
0,1
Cloruros, expresados como Cl
-
0,1
Al desarrollar este trabajo se reconoce los diferentes
mtodos del proceso de fabricacin del cemento
El proceso de fabricacin de cemento en muy
complicado; requiere de mucha paciencia, trabajo
arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para
desarrollar las diferentes etapas de su proceso de
fabricacin.

El cemento es uno de los componentes principales
usados en las obra de construccin civil e hidrulicas,
es por eso que debe ser necesario saber conocer
como es el proceso de fabricacin u origen.