TIPOS DE HORNOS

ALUMNA : CRDENAS ELAS HEYLIM H.

DOCENTE : ING. RICARDO CRUZ C.
CICLO : X

2011


INTRODUCCIO
N
El propsito que se persigue con este trabajo, es ampliar y
tener un mayor conocimiento sobre los metales y el curso
que estos siguen al ser fundidos a altas temperaturas.
A pesar de que el conocimiento se adquiere con la
practica basndose muchas veces en teoras a travs del
tiempo, es importante leer y conocer, ampliar nuestra
capacidad cerebral y obtener beneficios que en un
maana nos servir para resolver conflictos y
persuasiones de nuestra vida.
Esperamos que este material resumido en importantes
fragmentos sirva de provecho y que las conclusiones sean
las mas atinadas
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones
varan mucho en capacidad y tamao
varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen
unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto
hasta 200 toneladas de capacidad.
Hornos usados
para la fundicin
factores
La produccin requerida del
horno
La necesidad de
mantener tanto la
pureza de la carga,
como precisin de su
composicin.
El costo de operacin del horno
La necesidad de fundir
la aleacin tan
rpidamente como sea
posible y elevarla a
temperatura de vaciado
requerida
TIPOS DE HORNOS
Horno
de
crisol
Horno
Elctrico
Horno por
Induccin
Horno de
arco
elctrico
Horno
Basculante
Horno
de
Cubilote
HORNOS
DE CRISOL
En estos hornos se funde el metal, sin entrar en
contacto directo con los gases de combustin y por
esta razn se llaman algunas veces hornos calentados
indirectamente.
Los hornos Siemens-Martin pertenecen al tipo de hornos de
reverbero y se caracterizan por tener un sistema recuperador de
calor que permite que el aire y los gases empleados por la
combustin sean precalentados . La fabricacin del acero
Siemens-Martin esta basada en los principios siguientes:
1- Se transforma el arrabio en acero por dilucin aadiendo al
arrabio lquido productos menos carburados para que disminuya
el contenido de carbono del conjunto. La adicin es de chatarra
de acero. Este proceso se denomina de arrabio y chatarra.
2- Se produce una oxidacin del "C" aadiendo arrabio lquido,
xidos de Hierro. La mayor parte del oxgeno necesario para la
descarburacin procede del mineral y el resto de la atmsfera
del horno. El proceso se llama arrabio y mineral.
Funcionamiento del horno Siemens-Martin: el gas combustible
procedente del alto horno o de gasgenos se enva por la
vlvula sobre los emparrillados de ladrillo y entra en el laboratorio
por el canal.
El aire comburente es enviado por la vlvula sobre los
emparrillados de ladrillos y se desemboca recalentando en el
horno por el conducto, la llama pasa por la superficie del bao y
los humos salen por los canales, alcanzando los emparrillados de
los recuperadores, escapando por la chimenea por el fuego de
las vlvulas.
Peridicamente se invierte el sentido de la corriente gaseosa
girando 90o las vlvulas. El tiempo que transcurre entre 2
inversiones es variable; al principio del afino es de 30 minutos y
al final de la operacin, de 15 minutos. Las inversiones son tan
frecuentes para evitar la fusin de los conductos y la bveda
cuando alcanzan la temperatura mxima de 1600o C. Espesor
del bao 40 a 50 cm. El procedimiento dura de 6 a 9 horas. Al
terminar el procedimiento se pincha el agujero de colada para
poder vaciar el acero lquido a cucharas y despus a lingoteras.
Horno De
Crisol
Inclinable
Horno
Siemens-
Martn
Producen temperaturas muy elevadas y son los ms
indicados para la desulfuracin y desfosforacion de la
fundicin y para la obtencin de aceros especiales, porque
en ellos el metal se all libre de todo cuerpo extrao.
Pueden usarse para el afinamiento de la fundicin
cargndolos de trozos de hierro o
viruta y haciendo luego la adiccin de los elementos
necesarios.
Hornos
elctricos
Usa corriente alterna a travs de una bobina que genera un
campo magntico en el metal, esto causa un rpido
calentamiento y la fusin del metal de alta calidad y pureza.
Estos hornos se usan para casi cualquier aleacin cuyos
requerimientos sean importantes.
Hornos por
induccin
La carga se funde por el calor generado por 3 electrodos
gigantes, el consumo de potencia es alto y pueden
disearse para altas capacidades de fusin y se usa
principalmente para la fundicin de acero
una vez que el material esta fundido el horno se inclina para
verter el acero fundido dentro de una olla.
Horno de
arco elctrico
Son hornos mviles apoyados sobre un sistema de
sustentacin, usualmente se les utiliza cuando es necesaria
una produccin relativamente grande de una aleacin
determinada.
Luego el metal es transferido a los moldes en una cuchara,
con la excepcin de casos especiales en que es vaciado
directamente, la desventaja de este horno es que el punto
de descarga acompaa el movimiento basculante.
Horno
basculante
Consiste en un tubo de mas de 4 metros de longitud y
pueden tener desde 0.8 a 1.4 metros de dimetro, se carga
por la parte superior con chatarra de hierro, coque y piedra
caliza y se utilizan para hacer fundicin de hierros colados.
El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para
el control de emisiones contaminantes son ms costosos
que el propio horno y por ello no se controlan las emisiones
de polvo y por lo tanto no se autoriza su operacin
Horno de
cubilote
Se compone de una envuelta cilndrica de acero,
revestido con material refractario y puede girar
lentamente alrededor de su eje principal
este horno es usado para la fundicin de cobre, bronce,
latn y aluminio.
Horno
rotativo.
Esta integrado por un crisol de arcilla y grafito los que
son extremadamente frgiles,
estos crisoles se colocan dentro de un confinamiento
que puede contener algn combustible solid como
carbn o los productos de la combustin.
Hornos de
aire
Es un horno en forma de pera que est forrado con
refractario de lnea cida o bsica. El convertidor se carga
con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido,
posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que
se eleva la temperatura por arriba del punto de fusin del
hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las
impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta
calidad. Este horno ha sido substituido por el BOF, el que a
continuacin se describe.
Hornos
Bessemer
Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran
diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a
presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se
eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en
un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a
que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica
y a la inyeccin del oxgeno. La carga del horno est
constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y
el resto es chatarra y cal. La temperatura de operacin del
horno es superior a los 1650C y es considerado como el
sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta
calidad. Este horno fue inventado por Sir Henry Bessemer
a mediados de 1800, slo que como en esa poca la
produccin del oxgeno era cara se inici con la inyeccin
de aire, con lo que surgi el convertidor Bessemer, el que
ya fue descrito.
Horno
bsico de
oxgeno
(BOF)


Es uno de los hornos ms populares en los procesos de produccin
del acero. Un horno de este tipo puede contener entre 10 y 540
toneladas de metal en su interior. Tiene un fondo poco profundo y la
flama da directamente sobre la carga, por lo que es considerado
como un horno de reverbero. Su combustible puede ser gas, brea o
petrleo, por lo regular estos hornos tienen chimeneas laterales las
que adems de expulsar los gases sirven para calentar al aire y al
combustible, por lo que se consideran como hornos regenerativos.
Los recubrimientos de los hornos de hogar abrierto por lo regular son
de lnea bsica sin embargo existen tambin los de lnea cida
((ladrillos con slice y paredes de arcilla). Las ventajas de una lnea
bsica de refractario, sobre una cida son que con la primera se
pueden controlar o eliminar el fsforo, el azufre, el silicio, el magnesio
y el carbono y con la lnea cida slo se puede controlar al carbono.
El costo de la lnea bsica es mayor que el de la cida.
Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en su totalidad
o con la combinacin de arrabio y chatarra de acero. El arrabio puede
estar fundido o en estado slido. La primera carga del horno tarda 10
h en ser fundida y estar lista para la colada, pero si se agrega oxgeno
se logra tener resultados en menos de 7 h, adems de que se ahorra
el 25% de combustible.
Horno
de
hogar
abiert
o
En el siglo pasado se propusieron y patentaron
muchos mtodos para reducir (desoxidar) a los
minerales de hierro directamente en el estado
slido. Se sugera el uso de mezclas de gases de
hidrgeno, monxido de carbono o hidrocarburos,
por su alto poder desoxidante. Varios de esos
mtodos eran tcnicamente muy razonables pero
ninguno de ellos fue capaz de competir
econmicamente con el alto horno. En los aos
cincuenta de este siglo resurgi el inters en
muchos pases por el desarrollo de tecnologas
para producir hierro esponja. Un gran impulso sali
de Mxico, donde la compaa HYLSA fue pionera
de un proceso de reduccin directa muy
revolucionario. En 1957 HYLSA abri su primera
planta en Monterrey.
El proceso HYL utiliza una mezcla de gases rica
en hidrgeno y monxido de carbono para extraer
el oxgeno del mineral de hierro. La mezcla de
gases se produce a partir de gas natural y vapor
de agua en un dispositivo llamado reformador[2].
El gas natural y el vapor se inyectan a una tubera
de acero inoxidable que se calienta con unos
quemadores. A altas temperaturas, y con ayuda de
catalizadores que se ponen en el interior de los
tubos, ocurre la reaccin qumica:
Ch4 + H2O H2 + CO
Gas natural + vapor de agua hidrgeno +
monxido de carbono
Convertidor
Reductor o
Mtodo HYL
El hidrgeno y el monxido de carbono, agentes reductores
(desoxidantes) sumamente, efectivos, salen del reformador
acompaados de pequeas cantidades de gas natural y
bixido de carbono. La tubera se conecta con los reactores
reductores, que no son otra cosa que enormes vasijas
metlicas donde se carga el mineral de hierro en forma de
pequeas esferas del tamao de una canica (a 2 cm, de
dimetro).
La unidad reductora consta de una enorme vasija donde se
deposita un aglomerado de esferas del mineral por donde pasa
el gas reductor previamente calentado a altas temperaturas.
Posteriormente el gas residual es enfriado en una tubera
baada con agua.
Alrededor del 30% del mineral es oxgeno asociado con el
hierro que debe removerse al reaccionar con el hidrgeno o
con el monxido de carbono. Este objetivo se logra en un 85 o
un 90% adems de aadir al producto hierro esponja, un 2%
de carbono.
METALES PUNTO DE FUSION
Estao 240C (450F)
Plomo 340C (650F)
Cinc 420C (787F)
Aluminio 620-650C (1150-1200F)
Bronce 880-920C (1620-1680F)
Latn 930-980C (1700-1800F)
Plata 960C (1760F)
Cobre 1050C (1980F)
Hierro fundido 1220C (2250F)
Metal monel 1340C (2450F)
Acero de alto carbono 1370C (2500F)
Acero medio para carbono 1430C (2600F)
Acero inoxidable 1430C (2600F)
Nquel 1450C (2640F)
Acero de bajo carbono 1510C (2750F)
Hierro forjado 1593C (2900F)
Tungsteno 3396C (6170F)