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Tema 04
Tema 04
  • Tema 04

Tema 04

ÍNDICE

  • 1. Introducción.

  • 2. Clasificación de las fresadoras.

  • 3. Fresadora Universal.

  • 4. Elementos estructurales.

    • 1. Cuerpo.

    • 2. Mesa.

    • 3. Carro portamesa.

    • 4. Ménsula.

    • 5. Otros.

  • 5. Cadena cinemática de la fresadora.

    • 1. Caja de velocidades.

    • 2. Caja de avances.

    • 3. Inversor.

    • 4. Dispositivos de seguridad.

  • 2
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    CRITERIOS DE EVALUACIÓN

    • Conocer las partes de la fresadora.

    • Conocer la utilidad de cada elemento.

    • Conocer los componentes de cada elemento.

    • Calcular las velocidades.

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    1.- INTRODUCCION

    La fresadora, como máquina herramienta, parece que se comenzó a

    utilizar en Estados Unidos, hacia principios del siglo XIX, para la fabricación

    de armas. Su forma difiere mucho de las modernas fresadoras de gran

    rendimiento y precisión.

    Es una máquina dotada de una herramienta característica, denominada fresa, que animada de un movimiento de rotación, mecaniza superficies en piezas que se desplazan con movimiento rectilíneo bajo la herramienta.

    Es la máquina herramienta más generalizada en los talleres mecánicos, después del torno paralelo, y una de las más importantes cuando se trata de eliminar, rápida y exactamente, el exceso de material, para dar a las piezas la forma deseada en la gran variedad de trabajos que en ella pueden realizarse.

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    El fresado es la operación que consiste en mecanizar superficies de

    1.- Introducción

    piezas de muy diversas formas y dimensiones, mediante las herramientas llamadas fresas.

    El fresado es la operación que consiste en mecanizar superficies de 1.- Introducción piezas de muy
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    Los movimientos de trabajo de la fresadora son:

    1.- Introducción

    • Movimiento de corte: por rotación de la fresa.

    • Movimiento de avance: por desplazamiento rectilíneo de la pieza.

    • Movimiento de profundidad de pasada: por desplazamiento vertical de la pieza.

    Los movimientos de trabajo de la fresadora son: 1.- Introducción  Movimiento de corte: por rotación
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    En la figura siguiente podemos ver los componentes principales de las

    1.- Introducción

    fresadoras.

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    2.- CLASIFICACION DE LAS FRESADORAS

    Atendiendo a la orientación del árbol principal respecto de la mesa que

    soporta las piezas, las fresadoras se clasifican en 4 tipos: Fresadora universal, horizontal, vertical y especial.

    La fresadora universal es la más extendida de todas, por su carácter de universal, que permite resolver

    los más diversos problemas que se

    presentan en el mecanizado de piezas.

    Es una máquina herramienta

    compleja y más costosa que otras

    (torno, taladradora, etc.).

    No se utiliza para fabricación en serie, pero permite fresado vertical horizontal e inclinado, dado que la mesa y el eje suelen ser orientables.

    2.- CLASIFICACION DE LAS FRESADORAS Atendiendo a la orientación del árbol principal respecto de la mesa
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    La fresadora horizontal es semejante a la universal pero su

    eje portafresas no puede adoptar

    otra posición que la horizontal.

    Se utiliza como fresadora especial de gran producción, siendo su campo de trabajo limitado.

    2.- CLASIFI <a href=CACION DE LAS FRESADORAS La fresadora horizontal es semejante a la universal pero su eje portafresas no puede adoptar otra posición que la horizontal. Se utiliza como fresadora especial de gran producción, siendo su campo de trabajo limitado. Los fabricantes la dotan de accesorios que le permiten realizar mayor número de operaciones. 9 " id="pdf-obj-8-16" src="pdf-obj-8-16.jpg">

    Los fabricantes la dotan de accesorios que le permiten realizar mayor número de operaciones.

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    La fresadora vertical se caracteriza porque el árbol principal es perpendicular a la superficie de la mesa.

    Está construida para emplear platos de cuchillas y fresas frontales.

    Los trabajos que en ella se realizan son: planeado de superficies, matrices, ranuras en I y en cola de milano, taladrado, mandrinado y aquellas

    operaciones que requieren de tipos de

    fresas que en ella se pueden montar.

    La fresadora vertical es una máquina robusta y de gran precisión, muy empleada por su gran rendimiento.

    2.- Cl <a href=asificación de las fresadoras La fresadora vertical se caracteriza porque el árbol principal es perpendicular a la superficie de la mesa. Está construida para emplear platos de cuchillas y fresas frontales. Los trabajos que en ella se realizan son: planeado de superficies, matrices, ranuras en I y en cola de milano, taladrado, mandrinado y aquellas operaciones que requieren de tipos de fresas que en ella se pueden montar. La fresadora vertical es una máquina robusta y de gran precisión, muy empleada por su gran rendimiento. 10 " id="pdf-obj-9-20" src="pdf-obj-9-20.jpg">
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    La fresadoras especiales son fresadoras

    2.- Clasificación

    especialmente

    de las

    adaptadas

    fresadoras

    para una

    clase de trabajo determinado o equipadas con dispositivos especiales. Son las siguientes: de banco fijo, circulares y copiadoras.

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    2.- Clasificación de las fresadoras

    Las fresadoras de banco fijo son de mesa única desplazable en dos direcciones ortogonales, en un plano horizontal; no es desplazable verticalmente.

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    El eje de trabajo es desplazable

    verticalmente.

    Estas fresadoras pueden ser de cabezal horizontal, vertical o universal.

    Son máquinas muy robustas, de gran producción, en las que se reemplaza a menudo la caja de velocidad por trenes de engranajes montados sobre una lira.

    Las fresadoras circulares están compuestas de una amplia bancada, sobre la que se apoya un plato

    Las fresadoras circulares están compuestas de una amplia bancada, sobre la que se apoya un plato circular.

    En uno de los extremos de la bancada se eleva un montante que sostiene un puente o brazo volado sobre el plato y por el que se desliza el carro portaherramientas del eje de trabajo siempre vertical.

    Esta máquina se destina, por regla general, a trabajos en serie; dado que permite la colocación de varias piezas simultáneas sin para la máquina, puede disponer de dos portaherramientas y permite grandes avances y profundidades de corte.

    2.- Clasificación de las fresadoras
    2.- Clasificación de las fresadoras
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    2.- Clasificación de las fresadoras

    Las fresadoras copiadoras disponen de dispositivos de copiado por mando mecánico, oleohidráulico y electrohidráulico, o de sistemas de copiado propio, basado en el mismo principio del pantógrafo.

    Las fresas empleadas en estas máquinas son de mango y de un solo corte.

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    Los trabajos más apropiados para

    este tipo de fresadoras son el grabado en alto y bajo relieve, el fresado de

    troquele y matrices, etc.

    3.- FRESADORA UNIVERSAL 15
    3.- FRESADORA UNIVERSAL
    3.- FRESADORA UNIVERSAL
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    La fresadora universal, como se dijo anteriormente, no es una máquina

    3.- Fresadora Universal

    adecuada para la fabricación en serie; pero presenta las siguientes características, que justifican su empleo:

    • Posibilidad de realizar el fresado horizontal, vertical e inclinado.

    • Mesa portapiezas orientable respecto al eje portafresas.

    • Eje portafresas orientable respecto a la mesa.

    Con algunos accesorios las posibilidades se amplían en gran manera. Todo esto justifica su variedad de aplicaciones y el sobrenombre de universal.

    Este tipo de fresa dio resultado a uno de los problemas de mecanizado que fue la fabricación de ranuras helicoidales.

    Se dividen en dos grandes grupos: Fresadora universal de mesa orientable y de eje orientable. Ambas son del tipo de ménsula y están dotadas de movimiento automático, vertical, transversal y longitudinal.

    Ménsula se desplaza la mesa portapiezas se aproxima a la fresa, Bancada la fresa se aproxima a la pieza situada en la mesa.

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    3.- Fresadora universal

    3.- Fresadora universal 17
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    ORGANOS PRINCIPALES

    3.- Fresadora Universal

    • - Cuerpo o bastidor.

    • - La ménsula.

    • - El carro transversal.

    • - La mesa portapiezas.

    • - El eje principal.

    • - El Puente.

    • - Caja de velocidades del eje.

    • - Caja de avances.

    PRINCIPALES CARACTERISTICAS

    • Las dimensiones de la mesa.

    • Los recorridos máximos de desplazamiento de la mesa, longitudinal, transversal y vertical.

    • El número y la gama de velocidades del árbol portafresas.

    SISTEMAS DE FUNCIONAMIENTO

    • - Sistema Eléctrico.

    • - Sistema de Transmisión.

    • - Sistema de Velocidades.

    • - Sistema de Avances.

    • - Sistema de Lubricación.

    • - Sistema de Refrigeración.

      • El número y la gama de avances automáticos de la mesa.

      • La potencia del motor en CV.

      • Las dimensiones máximas y el peso de la máquina.

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    3.- Fresadora universal

    3.- Fresadora universal 19
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    4.- ELEMENTOS ESTRUCURALES

    Se describe a continuación cada uno de los elementos estructurales de la

    máquina, que son aquellos que sirven de soporte para el amarre de la pieza,

    el de la herramienta y los mecanismos de generación y transmisión del movimiento; destacando sus características fundamentales y la relación que existen entre ellos.

    Las descripciones que siguen son de carácter general ya que, en la práctica, cada constructor da a sus máquinas las formas, dimensiones y disposición, de acuerdo con sus particulares puntos de vista, por lo que las fresadoras existentes en el mercado son muy variadas en cuanto a detalles

    se refiere.

    Lo que todos los constructores o fabricantes de máquinas herramientas deben observar son las medidas de seguridad publicadas por los organismos competentes, y es conveniente que sigan las recomendaciones de las normativas y directrices (normalización) internacionales.

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    4.1También

    -

    CUERPO

    llamado bastidor, es una

    caja de fundición estabilizada y constituye el armazón de la máquina.

    Tiene forma prismática con gruesas

    paredes nervadas, que le dan una gran rigidez, y descansa sobre una base pesada y estable de amplias dimensiones que sirve de depósito del líquido refrigerante.

    La base se apoya y fija en el suelo mediante tornillos.

    En su parte frontal lleva dos guías prismáticas verticales, por las que se desliza la ménsula y en su interior van alojados los mecanismos de las cajas de velocidades y de avances, y el motor.

    4.1 También - llamado bastidor, es una caja de fundición estabilizada y constituye el armazón de
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    4.2 - MESA

    así como los accesorios destinados a sujetarlas.

    Es la parte de la máquina sobre la que se colocan las piezas a mecanizar,

    Construida de fundición estabilizada, tiene gran rigidez para soportar los esfuerzos del corte.

    En la parte superior, que es perfectamente plana, lleva unas ranuras en T

    para el alojamiento de los tornillos de sujeción de los accesorios, las cuáles sirven también para recoger el líquido refrigerante utilizado durante el fresado.

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    4.2 - Mesa

    Puede desplazarse según tres trayectorias: longitudinal, merced a unas

    guías prismáticas en forma de cola de milano que tiene en su parte inferior;

    transversal, por medio del carro transversal; y vertical subiendo o bajando la ménsula.

    Los tres desplazamientos pueden lograrse a mano, por medio de husillos accionados con manivela o volantes, dotados de tambor dividido, y automáticamente, a través de la caja de avances que le transmite el movimiento.

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    4.3 - CARRO PORTAMESA

    El carro transversal consta de dos partes construidas de fundición

    estabilizada:

    • La inferior o carro transversal propiamente dicho, provisto de guías prismáticas para su desplazamiento horizontal sobre la ménsula.

    • La superior o carro portamesa que tiene unas guías prismáticas por las que se desplaza longitudinalmente la pieza.

    Ambas partes van unidas por un zócalo circular dividido en grados, sobre

    el que puede girar el carro portamesa y, por tanto, también la mesa.

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    4.4 - MENSULA

    husillo telescópico y, a su vez, por unas guías de su parte superior, se desplaza el carro transversal.

    Se desliza verticalmente por las guías frontales del cuerpo, accionando un

    Debido al peso y a los esfuerzos que tiene que soportar, ha de ser de sólida construcción y de equilibrada estructura.

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    El puente. Es una pieza volada que se apoya sobre la parte superior del

    4.5 - OTROS

    cuerpo y soporta al cojinete o luneta del extremo del eje de la herramienta. Algunas fresadoras llevan riostras entre el puente y la consola para reforzar el extremo del primero.

    El eje de trabajo. Es el órgano principal de la máquina, ya que en él se monta la herramienta. Es de acero al cromo-níquel, templado y rectificado. Va montado sobre dos o más rodamientos cónicos de precisión, que aseguran su buen

    equilibrio dinámico y su perfecta concentricidad.

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    4.5 - OTROS

    Para ampliar las posibilidades de trabajo, la fresadora dispone de una serie de

    accesorios que le permiten realizar trabajos con bastante precisión y de los más variados tipos. Los accesorios más importantes que se pueden acoplar a

    distintas partes de la máquina son:

    • Cabezal vertical.

    • Cabezal universal.

    • Aparato de mortajar.

    • Dispositivo para tallar por generación.

    • Dispositivo para tallar cremalleras.

    • Dispositivo para fresar espirales.

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    4.5 - OTROS

    prolongándolo como eje de trabajo de posición vertical.

    Cabezal vertical. Es un accesorio que se acopla al eje principal de la máquina,

    Cuando este cabezal es susceptible, además, de girar 360º alrededor de un eje horizontal se denomina semiuniversal.

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    Cabezal universal. Se acopla también al eje principal de la fresadora y

    4.5 - OTROS

    permite situar el árbol portafresas en cualquier posición respecto a la mesa. Para ello dispone de dos cuerpos giratorios graduados, dispuestos en dos plano generalmente perpendiculares.

    En otros modelos, los planos de los dos cuerpos giratorios forman un ángulo de 45º y se basan en el sistema Huré.

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    Aparato de mortajar. Es un

    aparato muy útil para pequeñas entallas, ranuras interiores o para

    cepillar perfiles especiales.

    Para trabajos fuertes es preferible emplear una máquina especial, ya que la manera de trabajar en estas operaciones es muy violenta y puede acelerar inútilmente el deterioro de la máquina.

    4.5 - OTROS
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    4.5 - OTROS

    engranajes con fresa madre.

    Dispositivo para tallar por generación. Es un aparato muy útil para tallar

    Se trata de combinar el giro del engranaje con el giro de la fresa madre, de forma que por cada vuelta de la fresa, tendrá que girar el engranaje un diente. (entendemos que la fresa es como un tornillo sinfín de una entrada).

    4.5 - OTROS engranajes con fresa madre. Dispositivo para tallar por generación. Es un aparato muy
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    Dispositivo para tallar cremalleras.

    Utiliza un aparato mortajador y un plato

    divisor.

    4.5 - OTROS
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    4.5 - OTROS

    (sincronizado) al eje del árbol principal a través de engranajes.

    Dispositivo para fresar espirales. Consta de un sistema de giro conectado

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    5 CADENA CINEMATICA DE LA FRESADORA

    para las operaciones de fresado tanto de la herramienta, como la de los diferentes carros.

    La cadena cinemática de la fresadora estudia los movimientos necesarios

    Movimiento de rotación. El movimiento de rotación se le da al eje principal de la máquina, como las herramientas van caladas en ese eje, son las revoluciones a las que podemos hacerlas girar.

    La maquina lleva una caja de cambios con una gama de velocidades no muy alta (50 a 1.500 rpm). Las herramientas que se insertan en la fresadora no suelen trabajar con velocidades de rotación elevadas. Son herramientas

    con varios dientes de corte.

    Movimiento de traslación. Son los movimientos de los carros de la máquina, comprende los motores que generan dicho movimiento para trabajar con avances automáticos.

    Incorpora una caja de avances, los cuáles podemos seleccionarlos por medio de cambio manual.

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    5.1 CAJA DE VELOCIDADES

    del motor al árbol principal, por lo que están situadas generalmente, en la superior del bastidor.

    Se le denomina también caja de cambios, y es la que transmite el movimiento

    parte

    Sus características son semejantes a las de los tornos paralelos. Los engranajes son de acero al cromo-níquel y están cementados, templados y rectificados. Los ejes son del mismo material y están soportados en sus extremos por rodamientos de bolas o rodillos.

    Para su accionamiento desde el exterior, llevan unas palancas, con las que se desplazan los piñones para seleccionar la velocidad adecuada a cada

    circunstancia de trabajo.

    5.1 – CAJA DE VELOCIDADES del motor al árbol principal, por lo que están situadas generalmente,
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    5.2 CAJA DE AVANCES

    El movimiento de avance automático de la masa, en sus tres trayectorias,

    longitudinal, transversal y vertical, se transmite a través de la caja de avances.

    Esta es semejante a la de los tornos paralelos y su accionamiento es independiente de la caja de velocidades.

    El movimiento hasta la caja de avances se puede transmitir por tres procedimientos.

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    1.- Desde el eje principal. En este caso, el avance se expresa en

    5.2 Caja de avances

    mm/revolución.

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    2.- Directamente del motor. El avance se expresa en mm/minuto.

    5.2 Caja de avances

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    3.- Desde un motor independiente. El avance también se expresa en

    5.2 Caja de avances

    mm/minuto.

    En este caso, que es el más generalizado actualmente, el motor suele ir montado junto con la caja de avances, en la propia ménsula, sobre todo para fresadoras de mediana y gran potencia.

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    5.2 Caja de avances

    transmite el movimiento por medio de un eje transversal, articulado en sus extremos por juntas universales (cardán). Esto permite la transmisión del movimiento de avance en cualquier posición de la ménsula.

    En los dos primeros casos, desde la caja de avances hasta la ménsula, se

    5.2 – Caja de avances transmite el movimiento por medio de un eje transversal, articulado en
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    5.2 CAJA DE AVANCES

    5.2 – CAJA DE AVANCES El embrague del avance automático se logra accionando la palanca correspondiente,

    El embrague del avance automático se logra accionando la palanca correspondiente, según la dirección deseada del movimiento de la pieza.

    En las partes frontales o laterales de la ménsula, según las máquinas,

    están las palancas de los

    movimientos vertical y transversal, y la del longitudinal, en la parte

    delantera de la propia mesa.

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    Los sistema de invertir el movimiento en las fresadora son:

    5.3 INVERSOR

    • Mediante intercalado de engranajes (como en el torno).

    • Mediante inversión de las fases de alimentación eléctrica del motor.

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    Una fresadora debe tener dispositivos de seguridad, como:

    5.3 DISPOSITIVO DE SEGURIDAD

    • Botones de parada de emergencia (coloquialmente conocidos como setas de emergencia).

    • Dispositivo de seguridad contra sobrecargas (que consiste; bien en un embrague automático que desacopla el movimiento de la herramienta cuando se alcanza un límite de fricción o se vence la acción de unos muelles; o bien en un sistema electrónico).

    • Pantallas de protección contra la proyección de virutas o partes de la pieza o la herramienta de corte.

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    Bibliografía

    Tecnología de los Metales. Editorial Reverté. Alrededor de las Máquinas-Herramientas. Editorial Reverté. Tecnología de las Maquinas-Herramientas. Editorial Marcombo. Procesos de Mecanizado. Editorial Marcombo. Procesos de Mecanizado. Editorial Paraninfo. Tecnología Mecánica 4: Máquinas Herramientas. Editorial Edebé. Tecnología del Metal, Mecánica FP 1 y 2. Editorial Edelvives.

    Diversas Web en Internet.