Manufactura de Plásticos 1 2p-13

MANUFACTURA DE PLSTI COS
ING. VLADIMIR QUIROZ

CARTAGENA
TECNOLOGAS DE FABRICACIN

INTRODUCCIN
1. MOLDEO POR COMPRESIN
2. MOLDEO POR TRANSFERENCIA
3. MOLDEO POR INYECCIN
4. COLADO
5. EXTRUSIN Y PULTRUSIN
6. ESPUMAS
7. LAMINADO Y MOLDEADO DE PLSTICOS
REFORZADOS.
8. EMPRESAS PROCESADORAS DE PLSTICOS
CONCLUSIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

CONTENIDO
INTRODUCCIN
Existen distintos y variados procesos para conformar un
plstico. Estos consisten bsicamente en fundir
parcialmente el material y compresionarlo mediante el uso de
rodillos, orificios, moldes, etc.

En esta presentacin se har mencin de procesos tales
como el moldeo por compresin, por inyeccin, por
transferencia, la laminacin, la extrusin, entre otros.

Dentro de los procesos ms utilizados a nivel industrial
tenemos el moldeo por inyeccin y la extrusin.


Una cantidad apropiada de material en la cavidad de un molde
se comprime mediante un punzn. El plstico se calienta entre
120 y 160 C.

CARACTERSTICAS
Se usa principalmente para plsticos termofijos.
Normalmente se hace en caliente.
Hay poca o ninguna prdida de material
Los esfuerzos internos son mnimos.

Algunas partes que se fabrican mediante este mtodo: platos, mangos,
componentes elctricos y electrnicos.

El moldeo por compresin en fro es una variante de la metalurgia de
polvos. Un polvo ( normalmente refractario) se mezcla con un
aglutinante polimrico, se comprimen en una matriz fra y
posteriormente se cura en un horno.

CARACTERSTICAS

El material se calienta y comprime en una cmara y se obliga a
pasar a travs de un orificio dentro de la cavidad del molde.
El molde es costoso
Las materias termoestables mas utilizadas en este proceso son:
Fenol-formaldehdo, Urea-Formaldehdo, Melamina-Formaldehdo,
resinas alqudicas, polister, silicona y epoxis.

Partes que se fabrican mediante este mtodo: peines, conectores
elctricos, encapsulado de dispositivos microelectrnicos.


CARACTERSTICAS
Tolerancias mas estrechas y densidad ms uniforme.
Pueden moldearse secciones gruesas y delgadas con menos problemas que
en otros moldes.


Se realiza por dos mtodos: de mbolo y de tornillo.
En el mtodo de mbolo, la materia prima cae de la tolva y el mbolo la
impulsa a travs del cilindro de calefaccin donde se suaviza y se inyecta
bajo presin dentro del molde.
En el sistema de tornillo, conforme ste gira arrastra material y presiona la
carga desde la tolva hasta el cilindro de calefaccin. Cuando se ha preparado
suficiente material, el tornillo detiene su giro y se impulsa hacia delante para
empujar la carga dentro del dado.
El material utilizado normalmente se presenta en forma de grnulos o polvos.
Algunos artculos fabricados por inyeccin: botones, peinillas, cepillos,
tornillos

Sistema de tornillo
CICLO DE INYECCIN

Alimentacin de material y preparacin del
molde.
Cierre del molde y desplazamiento de la unidad
inyectora hacia delante.
Plastificacin.
Llenado del molde.
Enfriamiento.



CARACTERSTICAS
La temperatura de operacin est entre 150 y 380C.
Presiones de trabajo entre 35 y 350 MPa.
Se pueden moldear termoplsticos y termofijos.
Se producen partes a bajo costo y en grandes cantidades.
El equipo puede ser automtico con disparos por minuto de tres a
seis.
Pueden hacerse partes intrincadas a tolerancias muy estrechas.
Los moldes oscilan entre 2000 y 50000 dlares.

LOS MOLDES
Se construyen principalmente de acero y aluminio
Para su construccin se requiere:
Diseo conceptual
Creacin de planos y despiece
Trabajos de fresado
Trabajos de erosin ( mquina electroerosionadora)
Trabajos de rectificado
Trabajos de torno y taladro
Trabajos de ajuste y montaje
Trabajos de pulido


4. COLADO
Las resinas lquidas se cuelan en materiales relativamente suaves como
hule y yeso.
Se aade un catalizador para polimerizar la resina, la cual se calienta
en una estufa por horas o das a casi 100C.
El costo del equipo es bajo pero el proceso es lento.
Los termoplsticos se pueden calentar y vaciar en moldes.
Los engranajes se obtienen fundiendo el monmero, agregando el
catalizador y el activador, y vaciando la mezcla en los moldes.


EXTRUSIN. El material cae desde una tolva a un
cilindro calentado y se empuja entonces a travs del
dado.
Se procesan los termoplsticos en forma de barras,
tubos, ngulos, lminas , pelculas, etc.

ASPECTOS DE LA EXTRUSIN.
El diseo del tornillo es crtico.
Para una operacin exitosa, las
temperaturas (de calentamiento y
de enfriamiento), la velocidad del
tornillo, la rapidez de inyeccin,
etc., deben ser estrechamente
controladas.

Recubrimiento con extrusin

Coextrusin

Coextrusin
Los envases multicapa con capa barrera
(coextrusin 6 capas) proporciona una serie de
ventajas frente a otros materiales como son:
Resistencia trmica a procesos de llenado en
caliente, pasteurizacin y esterilizacin.
Altas propiedades barrera a gases y aromas, que
permiten una larga conservacin (hasta 18 meses a
temperatura ambiente en funcin del proceso de
envasado).
Permite el llenado del envase en caliente hasta 93C.
Proceso natural sin necesidad de aadir aditivos.
Sellado con lmina de induccin haciendo el envase
totalmente hermtico.


PULTRUSIN. Se procesan plsticos reforzados.
El material de refuerzo (fibra de vidrio, papel, etc.) se
somete a un bao de resina, pasa a travs de rodillos
formadores a un dado calentado donde se cura y
endurece.

6. ESPUMAS
Se fabrican con resinas sujetas a expansin qumica o mecnica.
Su estructura proporciona aislamiento trmico, flotabilidad y peso
ligero
Las espumas de plstico pueden ser flexibles rgidas.
Pueden espumarse en sitio, rociarse en una superficie y entonces
someterse a la expansin.

6. ESPUMAS
Pueden espumarse plsticos de todas las clases. Dependiendo del
material, el espumado se hace por:
1. Inyeccin de gas bajo presin en una masa suave de plstico.
2. Adicin de un solvente o qumicos de bajo punto de ebullicin y
calentamiento para liberar vapor o gas.
3. Aeracin mecnica o espumado por mezcla o agitacin.
4. Inclusin de qumicos con los componentes de un plstico para formar
gas cuando se mezclen.
5. Mezclado de partculas finas de metal y gas con una masa de plstico
bajo presin con el fin de causar burbujas que se forman en las
partculas de metal cuando se libera la presin.

6. ESPUMAS
Poliestireno expandido (icopor)
Poliestireno expandido (icopor)
Poliuretano
Aislamiento en espuma de Poliuretano

7. LAMINACIN
Laminados y moldeados de plstico reforzado.
Laminados
Muchos artculos se procesan mezclando y laminando resinas plsticas
con materiales de refuerzo. Existen dos clases de productos:
Laminados a alta presin y moldeados de plstico reforzado o a baja
presin.
En el laminado a alta presin, el material se corta de acuerdo al tamao,
se arregla en capas, se comprime y por ltimo se calienta hasta
endurecer la resina.
Los materiales de refuerzo generalmente son: papel, lana, y fibra de vidrio.
Los productos que se pueden obtener por la laminacin a alta presin son:
lminas planas de tipo industrial, lminas decorativas, varillas, tubos,
entre otros.

Laminados

MANUFACTURA DE PLSTICOS
7. LAMINACIN
LAMINADO A ALTA PRESIN

7. LAMINACIN
Moldeados de plstico reforzado
La forma ms simple para preparar piezas de plstico reforzado es
mediante el moldeado de contacto. Se colocan a mano capas de
material de refuerzo sobre una pieza o un molde y se aplica resina con
brocha o rociado.
Para la manufactura de grandes cantidades, el moldeo puede hacerse por
preformado o por premezclado.
Para preformar, se aplican juntos fibras de cristal, resina plstica y rellenos
dentro de un dado o molde mediante rodillo o pistola de aspersin.
En esta forma pueden fabricarse estructuras tan grandes como lanchas,
albercas de natacin, cuerpos de automvil, tanques, etc.
En el premezclado, se unen los componentes y se aplican sobre la pieza o
el molde.

7. LAMINACIN
PREFORMADO PREMEZCLADO
Moldeo por contacto
Moldeo por proyeccin
7. LAMINACIN
7. LAMINACIN

7. LAMINACIN
Las ventajas de este mtodo son:
Bajo costo de los moldes
Ilimitado tamao de los moldes
Facilidad en modificar el diseo del molde
Utilizacin de un equipo muy reducido.
Entre las desventajas tenemos:
Mano de obra costosa.
La calidad del producto depende de la habilidad de los operadores.
Necesidad de construir moldes con una superficie bien pulida para que
los productos tengan una buena presentacin y acabado.


CONCLUSIONES
Al igual que los metales, existe una gran cantidad de procesos
mediante los cuales se pueden obtener productos plsticos
En la mayora de los procesos, uno de los factores
involucrados, y sobre el que hay que ejercer especial control, es
la temperatura.
Muchas de las operaciones utilizadas para el maquinado de
metales son aplicables a los materiales plsticos.
Es mucho ms fcil el trabajo de manufactura con
termoplsticos que con termofijos.
De acuerdo a la cantidad de productos a fabricar as debe ser
el mtodo escogido para poder hacer rentable la produccin.


EMPRESAS PROCESADORAS DE
PLSTICOS
TUVINIL
BIOFILM
CELTA
DEXTON
NEW POLYMER
ROYALCO
POLYBAN


REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Doyle Lawrence, Materiales y procesos de manufactura.
Prentice Hall. Tercera edicin.
Schey John, Procesos de Manufactura. Mc. Graw Hill. Tercera
Edicin. 2001
Chalita Roberto, Tecnologa de los plsticos.
Jensen Cecil, Dibujo y diseo de ingeniera. Mc. Graw Hill.
www.plastunivers.es
Groover Mikell. Fundamentos de Manufactura Moderna. Mc Graw Hill
Kalpakjian, S y Schmid S. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa.
Editorial Pearson. Quinta edicin. Mxico. 2008

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