INTRODUCCIN AL

SISTEMA DE PRODUCCIN
DE LA EMPRESA
8.1 CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIN
Smith (1776): La riqueza de las naciones - Smith desarrolla el concepto
de divisin del trabajo como mtodo para incrementar la productividad.
Babbage (1832): On the Economy of Machinery and Manufactures -
aade el concepto de especializacin como mejora de la productividad.
Ford (1913): Crea la forma de produccin en masa mediante la
estandarizacin del producto, creando economas de escala y una
reduccin de los costes medios de producto.
Taylor - los Gilbreth (1961): Principios de Administracin Cientfica.
Estudian cientficamente el trabajo, intentando determinar la mejor manera
de realizar la tarea en pro de la eficiencia. el padre de la administracin
cientfica.
Fayol (1961): Administracin Industrial y General. Utiliza paralelamente
los conceptos de divisin del trabajo, responsabilidad y unidad de mando.
Cmo podemos
definir la
produccin?
VERSIN TCNICA: transformacin de factores en
productos

VERSIN ECONMICA: transformacin de factores
en bienes y servicios que satisfagan las necesidades de
los consumidores
8.1 CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIN
Conjunto de actividades que permiten la elaboracin de
bienes y servicios mediante el establecimiento de una
cadena de valor entre unos factores y unos resultados,
utilizando para ello un conjunto de decisiones
operacionales relacionadas con el proceso, la capacidad,
la gestin de inventarios, la fuerza de trabajo y la
calidad.
APLICACIN DE LA INGENIERA
DE VALOR
Eliminacin de lo que origine
costes y no cree valor aadido
1 CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIN
LAS CINCO DECISIONES CARACTERISTICAS EN TODO PROCESO
DE DIRECCIN DE LA PRODUCCIN SE ORIENTAN HACIA...
EL PROCESO
LA CAPACIDAD
LOS INVENTARIOS
Tipo de proceso,
tecnologa, equipos,
flujos, cuestiones
relacionadas con la
planta.
Determinacin
del volumen de
produccin para
cada momento y
lugar.
Decisiones sobre
los stocks a mantener.
Qu se debe pedir,
cundo y cunto?.
LA FUERZA
DE TRABAJO
Decisiones sobre
la cantidad y calidad
de las personas que
formarn parte
del sistema.
LA CALIDAD
Decisiones sobre
las acciones
necesarias para
mantener y mejorar
la calidad de la
produccin.
2 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN
CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN
SEGN
RENDIMIENTO
TEMPORAL
SEGN GAMA
DE
PRODUCTOS
SEGN
SECUENCIAS
DE ACTIVIDADES
SEGN NIVEL
DE
INTEGRACIN
Proceso continuo
Proceso intermitente
Produccin simple
Produccin mltiple
- p. independiente
- p. conjunta
- p. alternativa
Monoetapa
Bietapa
Multietapa
Centralizado
Descentralizado
2 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN
PRODUCCIN CONTINUA
La transformacin de factores en
productos se realiza de forma
ininterrumpida o con procesos
repetitivos de produccin en masa.

PETRLEO, SIDERURGIA,
ELECTRODOMSTICOS,...
PRODUCCIN
INTERMITENTE
Procesos que no requieren
continuidad en el tiempo o que se
realizan bajo pedido.

TALLERES DE REPARACIN,
SERVICIOS MDICOS,
CONSTRUCCIN,...
SEGN RENDIMIENTO TEMPORAL
2 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN
PRODUCCIN SIMPLE
Proceso que elabora un solo tipo
de producto de las mismas
caractersticas tcnicas.

PRODUCCIN DE ACERO, DE
AZCAR, ...
PRODUCCIN MLTIPLE
Proceso que obtiene varios
productos diferenciados:
- p.m. independiente:produccin
independiente con procesos
simultneos (detergentes y
productos de aseo)
- p.m. conjunta: produccin con
factores comunes (bebidas)
- p.m. alternativa:los factores se
emplean en funcin del tipo de
producto (cadena de montaje)
SEGN GAMA DE PRODUCTOS
2 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN
PRODUCCIN MONOETAPA
La transformacin se realiza
mediante una nica etapa.

PRODUCCIN DE MADERA EN
UN ASERRADERO, ...
PRODUCCIN BIETAPA
La transformacin se realiza en dos
etapas: fabricacin y montaje. Se
obtienen dos categoras de
artculos: componentes y productos
acabados

FABRICACIN DE MUEBLES,...
SEGN SECUENCIA DE ACTIVIADES
2 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN
PRODUCCIN
CENTRALIZADA
La produccin se realiza en una
sola planta industrial.

CONSTRUCCIN DE UN
EDIFICIO DE OFICINAS, ...
PRODUCCIN
DESCENTRALIZADA
La produccin se realiza en varias
plantas. Se tiene un sistema
multiplanta.

FABRICACIN DE BEBIDAS,...
SEGN NIVEL DE INTEGRACIN
3 DETERMINACIN DEL COSTO DE LA
PRODUCCIN
Valoracin econmica del consumo de factores productivos
empleados en una actividad para la obtencin de los
diferentes bienes o servicios. El coste de la produccin est
compuesto por dos grandes partidas: los costes directos
(materiales, mano de obra y energa) y los costes indirectos
(amortizaciones, administracin, reparaciones,)
Materiales
Mano de obra
Energa
Costes
indirectos
de produccin
Costes
comerciales
Costes de
administracin
Costes
financieros
COSTE
DIRECTO
BSICO
COSTE TOTAL
DE LA
PRODUCCIN
COSTE TOTAL
DE
EXPLOTACIN
COMERCIAL
COSTE TOTAL
DE
EXPLOTACIN
ECONMICA
COSTE TOTAL
DE LA
EMPRESA
Formacin del coste
en la empresa
3 DETERMINACIN DEL COSTO DE LA
PRODUCCIN
MODELOS DE
CLCULO DE
COSTES
ABC (1985): Se valora el coste del producto por sus costes
directos (bsicamente materiales) e indirectos. Los indirectos se
calculan localizando, reagrupando e imputando dichos costes.
C O S T E S I N D I R E C T O S
Centro de
responsabilidad
1
Centro de
responsabilidad
3
Centro de
responsabilidad
2
Anlisis de actividades
Coste de
actividad 1
Coste de
actividad 3
Coste de
actividad 2
Coste de
actividad 4
Imputacin por actividades
Producto
X
Producto
Y
Producto
Z
COSTES DIRECTOS
LOCALIZACIN
REAGRUPACIN
IMPUTACIN
C O S T E S I N D I R E C T O S
Centro de
responsabilidad
1
Centro de
responsabilidad
3
Centro de
responsabilidad
2
Anlisis de actividades
Coste de
actividad 1
Coste de
actividad 3
Coste de
actividad 2
Coste de
actividad 4
Imputacin por actividades
Producto
X
Producto
Y
Producto
Z
COSTES DIRECTOS
LOCALIZACIN
REAGRUPACIN
IMPUTACIN
EJEMPLO: EMPRESA DE FABRICACIN DE MUEBLES
LA FLORIDA MACUL
CORTE ENSAMBLADO BARNIZADO
TRASNPORTE
100 300 500 300
Coste directo = 45
Costes indirectos => corte = 36; ensamblado = 100; barnizado = 0
transporte = 120
UOA
3 DETERMINACIN DEL COSTE DE LA
PRODUCCIN
Con ambos mtodos es posible calcular el punto de
equilibrio o umbral de rentabilidad de la empresa
IT = CT PQ = CF + CV Q
(PQ) - (CV Q) = CF
Q(P-CV) = CF

Q
*
= CF / (P-CV)
Punto de equilibrio en
unidades fsicas
m
i

4 MODELOS Y TCNICAS DE PLANIFICACIN
DE LA PRODUCCIN
8.4.1. PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
La planificacin de la produccin permite adecuar la
demanda de bienes con la oferta del sistema a corto y medio
plazo.
1. El horizonte de la planificacin.
2. La capacidad de produccin instalada.
3. Las cantidades a fabricar por perodo.
4. El nivel de los inventarios.
5. La optimizacin del margen de explotacin sin
menoscabo de un determinado nivel de calidad.
Curso de accin general congruente con metas y objetivos
estratgicos de la compaa

Se elaboran a partir del agrupamiento o acumulacin de productos,
servicios, unidades de trabajo y unidades de tiempo.

Plan Agregado de la Produccin
familia de productos
requerimientos de demanda similares
requisitos comunes
procesamiento
mano de obra
Materiales

Mano de obra
subgrupos por familia de productos
agrupacin cuando existe multifuncionalidad

Tiempo
horizonte de planificacin
habitual: un ao
revisiones: mensuales trimestrales
nmero de revisiones
balance
nmero limitado y
flexibilidad ante variaciones

Plan Agregado de la Produccin
Contenido del Plan de Negocios

Planes de penetracin
Introduccin de Nuevos Productos
Proyectos de inversiones
Presupuesto
Balance pro forma
Flujo de Caja
Plan agregado
Plan Maestro de Produccin
Programa de la Fuerza de Trabajo
Relacin con el Plan de negocios
Plan de Negocios
Plan de Produccin o
de Personal
Programa Maestro o
Programa de la fuerza
de trabajo
Relacin con el Plan de negocios
Operaciones
Capacidad actual de maquinaria
Planes de Capacidad Futura
Capacidad de la Fuerza de Trabajo
Nivel actual de personal
Marketing
Necesidades del Cliente
Pronstico de la demanda
Comportamiento de la Competencia
Materiales
Capacidad de
proveedores
Capacidad de
almacenamiento
Disponibilidad de
materiales
Ingeniera
Nuevos productos
Cambios en el diseo de productos
Normas para mquinas

Recursos Humanos
Condiciones mercado de mano de obra
Capacidad en capacitacin
Contabilidad y Finanzas
Datos sobre costos
Situacin financiera
sobre costos
Plan
Agregado
Coordinacin y suministros de informacin
1. Minimizar costos y maximizar ganancias
2. Maximizar el Servicio al Cliente
3. Minimizar la inversin en inventario
4. Minimizar los cambios en la tasa de
produccin
5. Minimizar los cambios en los niveles de la
fuerza de trabajo
6. Maximizar la utilizacin de planta y equipo
Objetivos Tpicos
Se realizan en respuesta a patrones determinados


Ajuste de la fuerza de trabajo
Contratar
Despedir
Variacin de la fuerza de trabajo
Horas extras
Horarios reducidos
Inventario de previsin
Estabilizacin de carga




Alternativas Reactivas
Se realizan en respuesta a patrones determinados


Costo de mantener stock
Programacin de vacaciones
Perodo fijo en el ao
Variable o forzado
Subcontratistas
Acumulacin de pedidos,
rdenes atrasadas y faltantes



Alternativas Reactivas
Se intenta modificar la demanda y/o los
requisitos de recursos.

Productos complementarios.

Polticas de precios.
Alternativas Agresivas
Se acopla a la demanda durante el horizonte de planificacin

Modificacin del nivel de la fuerza de trabajo

no requiere inversin en inventarios
no modifica horarios: hs extras o reduccin
costo de ajustes
distanciamiento del personal
problemas de calidad y productividad

Modificando la tasa de produccin

horas extras
horario abreviado
vacaciones
outsourcing
Estrategias de Persecucin.

Nivel constante de la fuerza de trabajo
No contratar ni despedir
Horarios abreviados durante los perodos de menor actividad
Uso de horas extras

Nivel constante de la tasa de produccin
Programar los perodos de vacaciones
Formar un inventario de previsin
Permitir rdenes atrasadas
Planificar las horas extra



Estrategias de nivel.
Debe reflejar el entorno y los objetivos de
planificacin de la organizacin
Aplicacin de una gama de alternativas
reactivas
no limitarse a nivelar
la fuerza de trabajo
la tasa de produccin


Estrategias de Mixta.
Plan
Agregado
Tasa de
Produccin
Niveles de
Fuerza
de Trabajo

Manejo de
Inventarios
Requisitos
de
Clentes

Limitaciones
de Capacidad
PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN:
Optimizacin de la capacidad productiva sobre la base de
unos recursos o factores de produccin, en funcin de una
demanda a satisfacer y de unos e inventarios a minimizar.

PLAN MAESTRO: Qu producimos?En qu
cantidades?En qu momento?. Establece cargas de trabajo
para los diferentes centros, horas de trabajo y requerimientos
de materiales. Este problema se resuelve mediante la
aplicacin de modelos y tcnicas operativas y cuantitativas de
produccin (PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN)

PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD: Establece un equilibrio
entre lneas y capacidades, evitando cuellos de botella. Los
sistemas a utilizar son el CRP (Capacity Requirement
Planning) y el MRPII (Material Requirement Planning)

PLANIFICACIN Y CONTROL DE INVENTARIOS: Trata
de minimizar los stocks de almacenamiento de materiales
con el objetivo de reducir los costes de los inventarios.
Los sistemas a utilizar son el EOQ (Economic Order
Quantity), el MRPI y el JIT (Just in Time).

CONTROL DE LA PRODUCCIN: Es una actividad
ntimamente ligada a la planificacin y tiene por cometido
vigilar el cumplimiento del Plan Maestro y el control de los
costes y de los rendimientos.

CONTROL DE CALIDAD: Verifica que los productos
cumplan con los estndares de calidad. Su objetivo son
cero defectos.
4.2. PROCESO DE PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIN
Planificacin agregada de la produccin
Plan maestro
de produccin
Planificacin y control
de inventarios
Planificacin y control
de inventarios
Sistema MRP I
Sistema JIT
Sistema CRP
Sistema MRP II
Programacin de las
operaciones
Materiales y capacidad
Adecuados?
Control de la produccin
Control de calidad
NO
SI
4 MODELOS Y TCNICAS DE PLANIFICACIN
DE LA PRODUCCIN
4.3. GESTIN DE INVENTARIOS
Optimizar los niveles de stocks atendiendo las necesidades
del proceso productivo y minimizando los costes de
almacenamiento de MP, PC y PT.
Proceso
productivo
ALMACN
MATERIALES
LAS TCNICAS MS UTILIZADAS EN LA GESTIN DE
INVENTARIOS SON...

LA CANTIDAD ECONMICA DE PEDIDO O MODELO
DE WILSON (EOQ). Economic Order Quantity
PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE
MATERIALES (MRP-I). Materials Requirement Planning
PLANIFICACIN DE RECURSOS DE FABRICACIN
(MRP-II). Manufacturing Resources Planning
SISTEMA DE INVENTARIOS JUSTO A TIEMPO (JIT).
Just in Time

4 MODELOS Y TCNICAS DE PLANIFICACIN
DE LA PRODUCCIN
LA CANTIDAD ECONMICA DE PEDIDO ES EL VOLUMEN QUE LA EMPRESA
DEBE PEDIR PERIDICAMENTE A LOS PROVEEDORES PARA QUE EL COSTE DE
SU INVENTARIO SEA MNIMO.

Cantidad econmica de pedido Q
Coste de adquisicin DP
Coste de cada pedido E
Coste de reaprovisionamiento E D/Q
Coste de almacenamiento (A + Pi)Q/2
Coste del inventario en el perodo t CT = DP + ED/Q + (A+Pi)Q/2
Cantidad econmica de pedido Q = 2ED/A + Pi

4 MODELOS Y TCNICAS DE PLANIFICACIN
DE LA PRODUCCIN
4 MODELOS Y TCNICAS DE PLANIFICACIN
DE LA PRODUCCIN
(A + Pi)Q/2
E D/Q
CT = DP + ED/Q + (A+Pi)Q/2
Costes
Volumen de pedido
0
Q
Q
*